厚膜与薄膜技术课件

2023/8/41课程概况第1章集成电路芯片封装概述第2章封装工艺流程第3章厚膜与薄膜技术第4章焊接材料第5章印制电路板第6章元器件与电路板的接合第7章封胶材料与技术第8章陶瓷封装第9章塑料封装第10章气密性封装第11章封装可靠性工程第12章封装过程中的缺陷分析第13章先进封装技术第1页/共61页2023/7/311课程概况第1章集成电路芯片封装概述第12023/8/42简介技术特征：厚膜（ThickFilm）技术：网印、干燥与烧结等方法薄膜（ThinFilm）技术：镀膜、光刻与刻蚀等方法用途：制作电阻、电容、电感等集成电路中的无源器件。在基板上制成导线互连结构以组合各种电路元器件，而成为所谓的混合集成电路封装。基板材料：氧化铝、玻璃陶瓷、氮化铝、氧化铍、碳化硅、石英等均可以作为这两种技术的陶瓷类基板材料薄膜技术也可以使用硅与砷化镓晶圆片作基板材料第2页/共61页2023/7/312简介技术特征：第2页/共61页2023/8/433.1厚膜技术厚膜混合电路的工艺简述：用丝网印刷方法把导体浆料、电阻浆料和绝缘材料(介质或介电材料)浆料等转移到基板上来制造的。印刷的膜经过烘干以去除挥发性的成分，然后暴露在较高的温度下烧结以活化粘接机构，完成膜与基板的粘接。汽车点火器用厚膜电路第3页/共61页2023/7/3133.1厚膜技术厚膜混合电路的工艺简2023/8/44厚膜多层制作步骤导体浆料电阻浆料绝缘材料浆料厚膜浆料通常都有的两个共性：适于丝网印制的具有非牛顿流变能力的粘性流体；由两种不同的多组分相组成：一个是功能相，提供最终膜的电学和力学性能；另一个是载体相，提供合适的流变能力。第4页/共61页2023/7/314厚膜多层制作步骤导体浆料电阻浆料绝缘材2023/8/45厚膜浆料的基本分类：聚合物厚膜包含导体、电阻或绝缘颗粒的聚合物材料的混合物，在

85～300℃温度区间固化。较常用在有机基板材料上。难熔材料厚膜是一种特殊的金属陶瓷厚膜材料，在1500～1600℃还原气氛下烧结，是唯一能适合高温共烧陶瓷互连基板的基本金属化材料金属陶瓷厚膜（本章主要讲解）微晶玻璃（玻璃陶瓷）与金属的混合物，通常在850～1000℃烧结。是目前陶瓷类基板上最常用的基本厚膜材料第5页/共61页2023/7/315厚膜浆料的基本分类：第5页/共61页2023/8/46金属陶瓷厚膜浆料的四种主要成分及作用：有效物质：决定烧结膜的电性能而确立膜的功能；粘接成分：提供与基板的粘接以及使有效物质颗粒保持悬浮状态的基体；有机粘接剂：使有效物质和粘贴成分保持悬浮态直到膜烧成，并提供丝网印制的合适流动性能；溶剂或稀释剂：决定运载剂的粘度。3.1.1有效物质质量要求：有效物质通常制成粉末形状，其颗粒结构形状和颗粒的形貌对达到所需要的电性能是非常关键的，必须严格控制颗粒的形状、尺寸和粒径分布以及保证烧结膜性能的一致性。运载剂第6页/共61页2023/7/316金属陶瓷厚膜浆料的四种主要成分及作用：运2023/8/473.1.2粘贴成分主要有两类物质：玻璃和金属氧化物，它们可以单独使用或者一起使用。（1）烧结玻璃材料：使用玻璃或釉料(非晶玻璃)的膜粘接机理：化学键合和物理键合。总的粘接结果是这两种因素的叠加，物理键合比化学键合在承受热循环或热储存时更易退化，通常在应力作用下首先发生断裂。基体作用：使有效物质悬浮，并保持彼此接触，有利于烧结并为膜的一端到另一端提供了一连串的三维连续通路。主要的厚膜玻璃是基于B2O3-SiO2网络形成体。原料形式：预反应颗粒形式、玻璃形成体形式特点：具有较低的熔点（500～600℃），但在制作导体厚膜时，导体材料在其表面上呈玻璃相，使得后续元器件组装工艺更为困难。第7页/共61页2023/7/3173.1.2粘贴成分第7页/共61页2023/8/48（2）金属氧化物材料：一种纯金属例如Cu、Cd与浆料的混合物粘贴机理：纯金属在基板表面与氧原子反应形成氧化物，金属与其氧化物粘接并通过烧结而结合在一起。属于氧化物键合或分子键合。特点：与玻璃料相比，这一类浆料改善了粘接性。但烧结温度较高，一般在950～1000℃下烧结，加速了厚膜烧结炉的损耗，炉体维护频率高。（3）混合粘接系统：利用反应的氧化物和玻璃材料。粘接机理：氧化物一般为ZnO或CaO，在低温下发生反应，但是不如铜那样强烈。再加入比在玻璃料中浓度要低些的玻璃以增加附着力。特点：结合了前两种技术的优点，并可在较低的温度下烧结。第8页/共61页2023/7/318（2）金属氧化物材料：一种纯金属例如Cu2023/8/493.1.3有机粘贴剂有机粘接剂通常是一种触变的流体，不具备挥发能力空气气氛中的烧结：粘接剂在烧结过程中必须完全氧化（约350℃开始烧尽），而不能有任何污染膜的残留碳存在。典型材料是乙基纤维素和各种丙稀酸树脂惰性气氛中的烧结：烧结的气氛只含有百万分之几的氧，有机粘贴剂必须发生分解和热解聚，产生具有高度挥发性的小分子有机物，再以蒸汽形式被惰性气体带离系统。主要用于制备易受氧化危害的导体膜层的制备，如Cu、Mo膜。第9页/共61页2023/7/3193.1.3有机粘贴剂第9页/共61页2023/8/4103.1.4溶剂或稀释剂性能要求：能够均匀溶解难挥发的有机粘贴剂和添加剂在室温下有较低的蒸气压以避免浆料干燥，维持印刷过程中的恒定粘度在大约100℃以上能迅速蒸发。典型材料：萜品醇、丁醇和某些络合的乙醇添加剂：在溶剂中加入能够改变浆料触变性能的增塑剂、表面活性剂和某些试剂，以改善浆料的有益特性和印刷性能。

第10页/共61页2023/7/31103.1.4溶剂或稀释剂第10页/共2023/8/4113.1.5厚膜浆料的制备制备的总体要求：要以合适的比例将厚膜浆料的各种成分混合在一起，然后在三锟轧机中轧制足够的时间以确保它们彻底地混合，而没有任何结块存在。制备的主要步骤：粉体原料加工、浆料配制、浆料轧制粉体原料加工金粉体：通过从化学溶剂中沉淀出来玻璃粉体：通过熔融的玻璃淬火，然后球磨得到球磨机可减小玻璃料和其它脆性材料的颗粒尺寸一般装载量为整个容积的50％,其余为球磨介质球磨机以大约60％的临界速率旋转第11页/共61页2023/7/31113.1.5厚膜浆料的制备第11页/2023/8/412浆料配制一般综合考虑颗粒的比表面积、混合比例和纯度大的表面与体积比可以提供大的表面自由能，以促进烧结反应（熔化时有较高的放热反应）和降低烧结温度选择适当比例的玻璃/金混合物，以确保在整个烧结温度和冷却周期中，其化学和热膨胀性能与所用基板相兼容用少量的其它金属或氧化物与玻璃/金混合以改善力学或电性能浆料轧制目的：利用三锟轧膜机最大限度地将浆料组分弥散和去除夹带的气体三锟轧膜机的原理：基于处在反向旋转的轧锟间隙的流体所受到的很高的剪切力，使微小颗粒弥散得更充分第12页/共61页2023/7/3112浆料配制第12页/共61页2023/8/4133.1.6厚膜浆料的参数可以用三个主要的参数表征厚膜浆料：粒度、固体粉末百分比含量、粘度。粒度参数意义：浆料内颗粒尺寸分布和弥散的度量测量工具：细度计测量结果：能得到颗粒的最大、最小和平均粒径第13页/共61页2023/7/31133.1.6厚膜浆料的参数第13页/2023/8/414固体粉末百分比含量参数意义：有效物质与粘贴成分的质量与浆料总质量的比值，一般为85％～92％（质量百分比）。测量方法：取少量浆料样品称重，然后放在大约400℃的炉子里直到所有的有机物烧尽，重新称量样品。参数控制的意义：实现可印制性与烧成膜的密度之间的最佳平衡。含量太高，浆料就没有很好的流动性来保证印刷质量。含量太低，则浆料会印刷得很好，但烧成的图形可能是多孔的或清晰度差。第14页/共61页2023/7/3114固体粉末百分比含量第14页/共61页2023/8/415粘度参数意义：流体流动趋势的度量，是该流体的剪切速率与剪应力之比。一般的厚膜浆料粘度用厘泊(cP)或帕秒(Pa·s)表示，1Pa·s=0.001cP测量方法：在实验条件下，浆料的粘度可以用锥-板或纺锥粘度计测量。纺锥法的读数更具有一致性，因为边界条件（浆料的体积和温度等）控制的更严格，在研发单位或制造厂最常用。第15页/共61页2023/7/3115粘度第15页/共61页2023/8/416在理想的或“牛顿”流体中，并不适合于丝网印刷，因为在重力作用下总会存在某种程度的流动。适合丝网印刷的流体特性：

流体必须有一个屈服点，即产生流动所需的最小压力，这个压力必须显著地高于重力。流体应该具有某种触变性。流体应该具有某种程度的滞后作用，使得在给定压力下的粘度取决于压力是否增加或降低。第16页/共61页2023/7/3116在理想的或“牛顿”流体中，并不适合于丝2023/8/417丝印中的粘度控制：印刷时，刮板的速率必须足够缓慢使得浆料的粘度降低到印刷效果最佳的程度。印刷后，必须有足够的时间使浆料粘度增加到接近静止粘度（流平），如果在流平前把浆料置于烘干工艺的条件下，则浆料由于温度的升高而变得稀薄，印出的图形将会丧失线条的清晰度。浆料粘度的调节：加入适当的溶剂可以很容易的降低粘度，当浆料罐已开启多次或把浆料从丝网返回罐中时，常常需要这么做。增加浆料的粘度是很困难的，需要加入更多的不挥发性的载体，然后重新对浆料进行轧制。第17页/共61页2023/7/3117丝印中的粘度控制：第17页/共61页2023/8/418金属陶瓷厚膜浆料可以分成三大类：导体、电阻和介质3.2厚膜导体材料厚膜导体在混合电路中必须实现以下各种功能。在电路的节点之间提供导电布线(最主要的功能)。提供安装区域，以便通过焊料、环氧树脂或直接共晶键合来安装元器件。提供元器件与膜布线之间以及与更高一级组装的电互连。提供端接区以连接厚膜电阻。提供多层电路导体层之间的电连接。第18页/共61页2023/7/3118金属陶瓷厚膜浆料可以分成三大类：导体、2023/8/419厚膜导体材料有三种基本类型：可空气烧结：由不容易形成氧化物的贵金属制成的，主要的金属是金和银，它们可以是纯态的，也可与钯或与铂存在于合金化的形式。可氮气烧结：材料包括铜、镍、铝，其中最常用的是铜必须还原气氛烧结：难熔材料钼、锰和钨在由氮、氢混合的还原性气氛中烧结3.2.1金导体金在厚膜电路中有着不同的需要，最常用于需要高可靠性、高速度的场合。第19页/共61页2023/7/3119厚膜导体材料有三种基本类型：第19页/2023/8/420金厚膜组装工艺中可靠性的考虑：避免金厚膜与含锡焊料直接焊接金易与锡合金化并熔入到含锡的焊料；金和锡也能形成具有很高电阻率的脆性金属间化合物；金必须与铂或钯合金化以减少金的熔入与金属间化合物的形成。避免金厚膜与铝引线直接键合铝能扩散到金厚膜中，且扩散速率随着温度而迅速增加；金与铝也会形成金属间化合物；加入钯与金合金化，可以明显地降低铝的扩散速率与金属间化合物的形成，改善铝丝键合的可靠性。第20页/共61页2023/7/3120金厚膜组装工艺中可靠性的考虑：第20页2023/8/4213.2.2银导体银厚膜组装工艺中可靠性的考虑：避免银厚膜与含锡焊料直接焊接银会较慢地熔入到Pb/Sn焊料中，在工艺中纯银不能与液态Pb/Sn焊料直接接触，也可以在银上镀镍或将银合金化(钯或铂)，以抑制银向焊料中熔入。避免出现银迁移现象在两个导体之间施加电位时，若有液态水存在，银有迁移的倾向，在两个导体之间将会生长出连续的银膜，形成导电通路。利用钯或铂与银合金化可以使银的迁移速率都降低。钯/银导体用于大多数商业用途，是混合电路中最常用的材料。加入钯也增加了电阻和成本。为了折中性能和成本，常使用银钯比为4:1的组分。第21页/共61页2023/7/31213.2.2银导体第21页/共61页2023/8/4223.2.3铜导体铜厚膜的优点：(对功率混合电路具有极大的吸引力)可作为金的低成本代替物可焊性：使功率器件直接焊接到金属化层上而传热更好耐熔入性：可与含锡焊料直接接触低电阻：使铜印制线能承载较高的电流，而电压降较小铜厚膜存在的问题：(主要源于必须使用惰性气氛烧结)对氮气氛的要求高（氧含量小于百万分之十），不利于从少量研制推广到大批量生产，需定制专门的烧结炉。由于介电材料往往需要很大的印刷面积，在这些材料用于制造多层电路时，去除有机材料的问题更为突出。很多电阻材料，特别是在高阻范围，并没有被证明在低于980℃以下烧结时与在空气烧结的电阻一样稳定。第22页/共61页2023/7/31223.2.3铜导体第22页/共61页2023/8/4233.2.4难熔金属材料一般为钨、钼和钛，也可以各种不同的结合方式彼此合金化。这些材料被设计成在高达1600℃的高温与陶瓷基板共烧，然后镀镍、镀金以便芯片安装和引线键合。厚膜导体

Au丝键合

Al丝键合

共晶键合

Sn/Pb钎焊

环氧粘接

Au

Y

N

Y

N

Y

Pd/Au

N

Y

N

Y

Y

Pt/Au

N

Y

N

Y

Y

Ag

Y

N

N

Y

Y

Pd/Ag

N

Y

N

Y

Y

Pt/Ag

N

Y

N

Y

Y

Pt/Pd/Ag

N

Y

N

Y

Y

Cu

N

Y

N

Y

N

厚膜导体的性能表注：Y表示“可适用”，N表示“不适用”。第23页/共61页2023/7/31233.2.4难熔金属材料厚膜导体A2023/8/4243.3厚膜电阻材料厚膜电阻制造过程：把金属氧化物颗粒与玻璃颗粒混合，在足够的温度/时间进行烧结，以使玻璃熔化并把氧化物颗粒烧结在一起。所得到的结构具有一系列三维的金属氧化物颗粒的链，嵌入在玻璃基体中。第24页/共61页2023/7/31243.3厚膜电阻材料厚膜电阻制造过程2023/8/425电阻值的控制：金属氧化物与玻璃的比越高，烧成的膜的电阻率越低，反之亦然。厚膜电阻材料的体积电阻率：六面体型材料的电阻：

式中ρB

——混合物的体积电阻率，

(单位:欧姆·长度)；

Vj

——单个组分的体积分数；

ρj

——组分的体积电阻率。式中R——电阻，Ω；

B——材料体积电阻率；

L——样品长度，用相应单位表示；

W——样品宽度，用相应单位表示；

T——样品厚度，用相应单位表示。

第25页/共61页2023/7/3125电阻值的控制：金属氧化物与玻璃的比越高2023/8/426厚膜电阻材料的薄层电阻率（又称方块电阻或方阻，由于其长度和宽度远大于厚度）厚膜电阻率通常采用标准的单位厚度：0.001in(25μm)的烘膜后厚度。单位是Ω/□/0.001in烘干后的膜厚度，或可简化成Ω/□。

厚膜电阻材料的薄层电阻ρs为薄层电阻率,单位:Ω/方块

/单位厚度样品为正方形时，R=ρs第26页/共61页2023/7/3126厚膜电阻材料的薄层电阻率（又称方块电阻2023/8/427厚膜电阻率的数值范围能混合的具有相同化学性质的一组厚膜材料被称为一个“族”，在通常的“族”内，其方块电阻的数值范围用十进制数表示，一般从10Ω/□～1MΩ/□，可有中间值。阻值下限：随着越来越多的材料被加入，使得没有足够的玻璃来维持膜的结构完整性。常用的材料，薄层电阻率的下限大约为10Ω/□。薄层电阻低于这一数值的电阻必须有不同的化学性质，通常并不与常规的材料族混合使用。阻值上限：随着所加入的材料越来越少，就会出现没有足够的颗粒形成连续的链，薄层电阻率就会突然提高。在大多数电阻族里，实际的上限大约为2MΩ/□。也可得到大约20MΩ/□的电阻材料，但它们并不是按照与低值的电阻那样混合处理的。第27页/共61页2023/7/3127厚膜电阻率的数值范围第27页/共61页2023/8/428预测厚膜电阻电性能的定性导电模型（定性规律）在纯粹的金属氧化物-玻璃系统中，高欧姆值电阻往往比低欧姆值电阻具有更负的TCR和VCR。在现有的以商品使用的系统中由于TCR改性剂的存在，情况并不总是如此。高欧姆值电阻显示了比低欧姆值更大的由MIL-STD-202定义的电流噪声。高阻时，当载流子从一个金属氧化物的颗粒穿过玻璃薄膜转移到另一个颗粒时，它必须在能级上有一个突变，就会出现电流噪声。低阻时，金属氧化物颗粒烧结在一起，这种转移就不剧烈，就很少或没有噪声产生。高欧姆值比低欧姆值电阻对高电压脉冲和静电放电更为敏感。高电压脉冲击穿了玻璃薄膜，形成了一种烧结接触，从根本上降低了电阻值。静电放电的影响强烈的依赖于所使用的玻璃系统，有的可以降低一半左右，而有的可能受到的影响很小。第28页/共61页2023/7/3128预测厚膜电阻电性能的定性导电模型（定性2023/8/4293.3.1厚膜电阻的电性能电阻的电性能可以分为两大类:初始电阻（刚烧结后）性能电阻温度系数（TCR）电阻电压系数（VCR）电阻噪声高压放电与环境有关（老炼后）的性能高温漂移湿度稳定性功率承载容量第29页/共61页2023/7/31293.3.1厚膜电阻的电性能第29页2023/8/4303.3.2初始电阻性能（1）电阻温度系数（TCR）物理意义：TCR是温度的函数，定义为在实验温度T时电阻曲线的斜率。所有实际的材料都会呈现电阻随温度的变化，大多呈非线性关系。TCR的线性化厚膜电阻的典型电阻与温度曲线R（T2）——温度T2时的电阻；

R（T1）——温度T1时的电阻。或ppm/℃浆料制造商一般提供：25～125℃的平均值（“热”TCR）

-55～25℃的平均值（“冷”TCR）第30页/共61页2023/7/31303.3.2初始电阻性能厚膜电阻的典2023/8/431TCR参数需要注意的问题：大多数材料的TCR是非线性的，唯一完全精确的描述一种材料温度特性的方法是考察温度与电阻关系的实际曲线。线性化处理最多是一种近似，但线性化足够用在很多的设计中。一种材料的TCR可以是正值，也可以是负值。按常规，如果电阻随温度增加而增大，则TCR是正值；同样，如果电阻温度增加而降低，则TCR是负值。一般来说，金属的TCR是正值，而非金属（半导体材料）的TCR是负值。尽管一个电阻的绝对TCR对于电路的工作是非常关键的，但在某些电路设计中，两个电阻之间的净TCR甚至更重要。（体现为电阻间的TCR跟踪性）第31页/共61页2023/7/3131TCR参数需要注意的问题：第31页/共2023/8/432例：若两个1KΩ的电阻在0℃时，绝对TCR分别是+75×10-6/℃和-40×10-6/℃。温度变化+100℃以后，电阻可以分别为1008Ω和996Ω。在100℃时两个电阻的比值为：则净TCR（两个电阻绝对TCR的代数差）转变为115×10-6/℃若两个电阻的TCR分别为200×10-6/℃和175×10-6/℃，在数值上要比上个例子高得多。在这种情况下，100℃时的R1=1020Ω，R2=1018Ω，两者的比值为：净TCR只有24.6×10-6/℃。第32页/共61页2023/7/3132例：第32页/共61页2023/8/433增强两个电阻TCR跟踪性的原则：两个电阻随温度变化朝着相同的方向变化，虽然具有高的绝对TCR，但可能具有低TCR跟踪值。由同样TCR浆料量制成的电阻比由相差几十TCR的电阻跟踪更接近。同样长度的电阻比不同长度的电阻跟踪更接近。印刷厚度相同的电阻比厚度不同的电阻跟踪更接近。第33页/共61页2023/7/3133增强两个电阻TCR跟踪性的原则：第332023/8/434（2）电阻的电压系数（VCR）物理意义：表现电阻材料对高电压(高电场)的敏感性。公式的形式与TCR类似。式中，R（V1）——V1下的电阻；

R（V2）——V2下的电阻；

V1 ——测出R（V1）时的电压；

V2 ——测出R（V2）时的电压。或ppm/V第34页/共61页2023/7/3134（2）电阻的电压系数（VCR）或ppm2023/8/435VCR参数的一般规律：同类浆料制成的阻值相对较高的电阻，往往具有更负的VCR。（阻值越高半导体性越大）在相同浆料成分和电压应力下长电阻比短电阻的电位漂移要小。（长度越短电压梯度越大）厚膜电阻典型的VCR第35页/共61页2023/7/3135VCR参数的一般规律：厚膜电阻典型的V2023/8/436（3）电阻噪声噪声产生的机理：当处在基态的一个电子运动到一个较高或较低的能级时就会出现噪声。能级之间的电位差越大，噪声越大。噪声来源：热噪声（或称“白色”噪声）：由于热引起电子在能级之间随机跃迁的结果，在某种程度上存在于所有的材料中。热噪声的频谱与频率无关。电流噪声（或称“粉红色”噪声）：在厚膜电阻中，电流噪声的主要来源是由于在有效物质的颗粒之间可能存在的薄薄一层玻璃引起的能级突变而造成的。一般电流噪声的水平在频率超过10～20kHz时不是很大。第36页/共61页2023/7/3136（3）电阻噪声第36页/共61页2023/8/437改善噪声水平的原则：高值电阻比低值电阻具有更高的噪声电平；大面积电阻具有较低的噪声电平；较厚的电阻具有较低的噪声电平。相同型号电阻中噪声指数的漂移显示工艺过程的变化：印刷厚度不够烧结不充分导体-电阻界面有玻璃层或其它缺陷调阻较差或不完整电阻噪声试验是一种优良的测量电阻性能的方法，能提供其它方法很难得到的信息。其结果可以用来检验和指导制造工艺的优化。第37页/共61页2023/7/3137改善噪声水平的原则：第37页/共612023/8/4383.3.3与环境有关的电阻性能（1）高温漂移参数意义：高温环境会促使电阻漂移的产生。如果电阻烧结不当或加工不当（修整不当、基板失配等），这种漂移就可能影响电路的性能。未调阻的厚膜电阻主要由于构成电阻本体的玻璃中应力释放而出现的阻值往上稍微的漂移。经过适当加工后的电阻，可以测量百分之几的样品来看该电阻在整个寿命范围内漂移的大小。参数的表征方法：按照MIL-STD-883C标准提供的加速试验，属于破坏性的加热老化试验。条件为正常室内湿度下125℃、1000h。更为苛刻的试验条件是150℃、10h或145℃、40h。第38页/共61页2023/7/31383.3.3与环境有关的电阻性能第32023/8/439（2）湿度稳定性参数意义：水分环境能加速厚膜电阻的失效，加速因子几乎为500。电阻和电路的湿度试验比单纯的加热老化更昂贵，但更能很好地预测可靠性。

参数的表征方法：最常用的试验条件是相对湿度85%和温度85℃。（3）功率承载容量参数意义：高功率导致的漂移主要是由于内部电阻发热引起的温升老化。与单纯加热老化温升特点的区别：单纯加热老化：电阻暴露于高温环境，整个电阻均匀受热加载高功率老化：电阻膜内点到点的金属接触部位产热，接触部位的局部温升要比周围区域高得多。第39页/共61页2023/7/3139（2）湿度稳定性第39页/共61页2023/8/440功率老化的一般规律：相同的载荷下低值电阻比高值电阻往往漂移较小。（由于阻值较低的电阻含有较多的金属，颗粒彼此接触更多，产热量少）大多数电阻系统的功率老化的形状呈指数上升。厚膜电阻的额定功率：在整个电阻寿命中达到漂移小于0.5%最普遍接受的额定功率是50W/in2（有效电阻面积）。如果容忍更多的漂移，电阻额定功率可以高达

200W/in2。第40页/共61页2023/7/3140功率老化的一般规律：第40页/共61页2023/8/4413.3.4厚膜电阻的工艺考虑烧结温度和时间的控制：烧结温度和该温度下烧结时间的微小变化都会引起电阻平均值和数值分布的明显变化。一般来说，电阻的欧姆值越高，变化越剧烈。较高的欧姆值会随着温度和时间增加而减小，而非常低的欧姆值（<100Ω/□）往往是增加。烧结气氛的控制：厚膜电阻对烧结气氛非常敏感。大气中还原性的污染物会使电阻值降低一个数量级，且高欧姆值的电阻比低欧姆值的更敏感，在用于烧结厚膜材料的炉子附近不能有任何溶剂、卤化物或碳基的物质存在。第41页/共61页2023/7/31413.3.4厚膜电阻的工艺考虑第412023/8/4423.4厚膜介质材料介质材料的作用：以简单的交叠结构或复杂的多层结构用作导体间的绝缘体，并可以通过介质层留有小的开口区或通孔以便与相邻的导体层互连。布线层数：厚膜电路大多数只有三个金属化层，如果需要三层以上时，成品率开始急剧下降，从而使成本相应增加。对介质材料特性的要求：烧结工艺要求介质材料必须是结晶的或可再结晶的材料。以浆料形式存在的这些材料能在相对较低的温度下熔化、混合、冷却后，形成一种熔点比后续各层烧结温度更高的均匀组分。匹配性要求介质材料中可加入陶瓷颗粒来促进结晶和调整膨胀系数（TCE）。厚膜介质材料的TCE必须尽可能的接近基板材料以避免在加工几层后基板过分弯曲和翘曲，以及由此引起介质材料开裂。第42页/共61页2023/7/31423.4厚膜介质材料介质材料的作用：2023/8/443对介质层加工工艺的要求：一方面，它们要形成连续的膜以消除层间的短路；另一方面，它们必须包含小到0.010in(0.25mm)的开口区。一般说来，介质材料每层要印刷和烧结两次，以消除针孔和防止层间的短路。介质材料的其它用途：具有较高介电常数的介质材料也可用于制造厚膜电容器。它们一般比片式电容器具有更高的损耗正切，并占用大量空间。尽管最初的电容误差不好，但是厚膜电容器可以经过修整达到很高的精度。第43页/共61页2023/7/3143对介质层加工工艺的要求：一方面，它们要2023/8/4443.5釉面材料釉面材料的材质：一种可以在较低温度（通常在550℃附近）下烧结的非晶玻璃。釉面材料的作用：可以对电路提供机械保护，免于电路损伤、污染和水等因素在导体之间的桥连短路；阻挡焊料散布；改善厚膜电阻调阻后的稳定性。（某些研究已经表明，尽管釉面毫无疑问对较低阻值的电阻是有益的，但它实际上也能使高值电阻有较大漂移。）第44页/共61页2023/7/31443.5釉面材料釉面材料的材质：第442023/8/4453.6丝网印刷生产厚膜电路需要三个基本工艺：丝网印刷：把浆料涂布在基板上干燥：在烧结前从浆料中去除挥发性的溶剂烧结：使粘接机构发挥作用，将印刷图形粘接到基板上丝网掩膜的制备：（一般为不锈钢丝网）设计每层结构对应的原图，并用来使涂有感光材料（感光胶）丝网曝光，感光胶受到紫外线作用而交联硬化，而被保护的部分可以用水直接冲洗掉，留下开口图形区。第45页/共61页2023/7/31453.6丝网印刷生产厚膜电路需要三个2023/8/446丝网印刷的工艺步骤：把丝网固定在丝网印刷机上；基板直接放在丝网下方；把浆料涂布在丝网上面；刮板在丝网的表面运动，迫使浆料通过开口图形区落到基板上。丝网印刷的两种方法：接触工艺：丝网在整个印刷过程中与基板保持接触，然后通过降下基板或提起丝网使两者迅速分开。通常用于使用金属模板来印刷软铅焊浆料。非接触工艺：丝网与基板分开很小的距离，用刮板刮后，丝网就会很快恢复原状，把浆料留在了基板上。通常可以获得最佳的线条清晰度，是大多数厚膜浆料的印刷方法。第46页/共61页2023/7/3146丝网印刷的工艺步骤：第46页/共612023/8/4473.7厚膜浆料的干燥干燥的目的：两种有机组分组成了印刷膜的运载剂：可挥发组分和不挥发组分。其中绝大多数的可挥发组分必须在烧结前的干燥工序中去除。干燥工艺：干燥前必要的流平过程：在印刷后，零件通常要在空气中“流平”一段时间，通常5～15min。其目的是：流平过程可使丝网筛孔的痕迹消失印刷以后，印刷膜的粘度很低，需要一定的时间使得它在干燥前恢复到较高的粘度。如果在印刷后就立刻把膜暴露在高温中，粘度将降低更多，浆料就会在基板表面铺展开来，使印刷膜的边缘清晰度受到破坏。第47页/共61页2023/7/31473.7厚膜浆料的干燥干燥的目的：两2023/8/448强制干燥：流平后，零件要在70～150℃的温度范围内强制干燥大约15min。其中应注意：干燥设备：通常是在低温的链式烘干炉中进行的。小规模的生产或实验室研究，可选用间歇式的强制空气干燥炉或热板。抽风系统：某些溶剂具有强烈的气味，并且停留在烧结炉附近时可能对烧结气氛产生危害。环境洁净度：必须在洁净室（<100000级）进行干燥，防止灰尘和纤维屑落在烘干的膜上。在烧结过程中，这些颗粒将烧掉，在膜里留下孔洞，干燥速率控制：在干燥过程中必须控制升温速率，防止由于溶剂的迅速挥发导致膜的开裂。要求浆料制造商推荐合适的干燥方案（干燥曲线）第48页/共61页2023/7/3148强制干燥：流平后，零件要在70～1502023/8/4493.8厚膜浆料的烧结厚膜的烧结炉必须能够具备的条件：①清洁的烧结炉环境②一个均匀可控的温度工作曲线③均匀可控的气氛上海双腾电子器件有限公司第49页/共61页2023/7/31493.8厚膜浆料的烧结厚膜的烧结炉必2023/8/4503.9薄膜技术薄膜技术的特点：（与厚膜工艺相比）是一种减法技术，整个基板用几种金属化层淀积，再采用一系列的光刻工艺把不需要的材料刻蚀掉。使用光刻工艺形成的图形具有更窄、边缘更清晰的线条，促进了薄膜技术在高密度和高频率的使用。薄膜电路的典型结构：由淀积在一个基板上的三层材料组成底层：作为电阻材料、提供与基板的粘结中间层：改善导体的粘结、防止电阻材料扩散到导体中顶层：导电层第50页/共61页2023/7/31503.9薄膜技术薄膜技术的特点：（与2023/8/4513.9.1薄膜的沉积技术（1）溅射（薄膜淀积到基板上的主要方法）工艺原理：在一个大约10Pa压力的局部真空里通过某种惰性气体放电建立导电的等离子体，基板和靶材置于等离子体中，基板接地，而靶材具有很低的DC或AC电位，低电位把等离子体中的气体离子吸引到靶材上，具有足够动能的这些离子与靶材碰撞，撞击出具有足够残余动能的微粒，使其运动到基板上并粘附。第51页/共61页2023/7/31513.9.1薄膜的沉积技术第51页/共2023/8/452膜与基板粘接的机理：在界面形成的一层氧化物层，所以底层必须是一种容易氧化的材料。增强粘附力的方法：靶材施加电位前用氩离子随机轰击基板表面去除几个原子层（预溅射），产生大量断开的氧键，促进氧化物界面的形成。提高沉积速率的方法：在关键的位置，通过使用磁场，可以使等离子体在靶材附近聚集，大大的加速碰撞溅射的几率。在靶材施加功率较大的射频(RF)能。第52页/共61页2023/7/3152膜与基板粘接的机理：第52页/共61页2023/8/453（2）蒸发工艺原理：在相当高的真空(<10-6torr)腔中，将待蒸发的材料置于基板的附近，并用电阻或电子束加热，直到材料的蒸气压大大地超过周围环境气压时，材料蒸发到周围环境并沉积在被加热的基板（通常为300℃）上。蒸发速率的影响因素：

蒸发速率正比于材料的蒸气与周围环境气压的差值，并与材料的温度紧密相关。为了得到可接受的蒸发速率，需要蒸气的压力为10-2torr常用材料在蒸汽压为10-2torr所处的温度见教材P68表3.4第53页/共61页2023/7/3153（2）蒸发为了得到可接受的蒸发速率，2023/8/454保证高真空环境的原因：1）可以降低产生可接受蒸发速率所需的蒸气压力，因此，降低了蒸发材料所需的温度。2）可以通过减少蒸发室内气体分子引起的散射，增加所蒸发的颗粒平均自由程。而且，颗粒能够更多以直线的形式运动，改善了淀积的均匀性。3）可以去除气氛中容易与被蒸发的膜发生反应的污染物和组分，如氧和氮。基板与蒸发源的距离控制：应在淀积均匀性与淀积速率之间权衡。如果与基板过近（或过远），那么淀积越厚（或越薄），淀积均匀性越差（或越好）。第54页/共61页2023/7/3154保证高真空环境的原因：第54页/共612023/8/455蒸发可得到较快的淀积速率，但与溅射相比存在某些缺点。1）合金中各成分的蒸汽压不同，造成蒸发膜中的成分控制困难。2）蒸发仅局限于熔点较低的金属。3）氮化物和氧化物的反应淀积极难以控制。（3）电镀工艺原理：把基板和阳极悬挂在含有待镀物质的导电溶液里，在两者之间施加电位实现金属膜的沉积。电镀速率的影响因素：电位、溶液浓度电镀的应用：可以把大多数金属镀在导电的表面上。溅射+电镀可减少靶材用量，且沉积速度快。选择性电镀可进一步节约成本。第55页/共61页2023/7/3155蒸发可得到较快的淀积速率，但与溅射相比2023/8/4563.10薄膜材料（1）薄膜电阻薄膜电阻材料的选择原则：电阻薄膜必须提供与基板粘接的能力，这就限制了只能选择可以形成氧化物的材料。薄膜电阻的特点：薄膜电阻具有比厚膜电阻更好的稳定性、噪声和TCR特性。常用的电阻材料镍铬耐热合金（NiCr）：尽管NiCr具有优良的稳定性和TCR特性，如果不用溅射的石英或蒸发的一氧化硅（SiO）的钝化，它对潮湿引起的腐蚀非常敏感。氮化钽（TaN）：TaN可以通过直接把膜在空气中烘烤几分钟就可以钝化，这个特点已经使TaN代替NiCr合金，但TRC稍差，除非在真空中退火几个小时以消除晶界的影响。二氧化铬（CrO2）：二硅化铬的方阻较高(1000Ω/□)，克服了之前材料方阻较低的局限。二硅化铬的稳定性和TCR与TaN相当。第56页/共61页2023/7/31563.10薄膜材料（1）薄膜电阻第52023/8/457（2）阻挡材料NiCr