电渣压力焊质量缺陷

电渣压力焊质量缺陷

关于15#楼柱主筋电渣压力焊质量缺陷的处理方案在15#楼检查过程中个别柱钢筋存在焊接缺陷,为保证施工质量,对于已经存在缺陷的钢筋依据标准要求附加一样直径的钢筋,且满意搭接长度要求。

并要求工程质量治理人员在今后电渣压力焊过程中准时检查验收,觉察存在焊接质量缺陷的钢筋时准时要求焊接人员割除并重施焊。

对于焊接操作人员必需经过严格的考核,取得有效的焊工上岗合格证并能娴熟操作;焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下移动灵敏,操作便利,所选焊剂要合格。

在施工中受操作方法、电压、电流等诸多因素的影响,往往会造成焊接接头质量缺陷,例如轴线偏移,接头弯折,焊包有不匀,气孔夹渣,下淌等现象。

而钢筋焊接标准规定:焊包应匀称,突出局部至少高出钢筋外表4;电极与钢筋接触处,无明显的烧伤缺陷;接头处的弯折角度不大于4;为钢筋直径,同时不大于2。

为了避开上述缺陷再次毁灭,我们要求焊接人员应实行相应的预防措施。

详细做法如下:1、上下钢筋轴线偏移产生缘由:焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不正确,没有夹好钢筋;夹具挤压力过大,造成钢筋错位;焊前晃动已夹好的钢筋,使上下钢筋错位;夹具本身已变形或扭曲。

预防措施:焊前应仔细检查钢筋端头,不顺直的局部应切除或矫正;安装夹具要正确,待上下钢筋同心后,上下夹钳才能同时匀称夹紧钢筋;夹好钢筋后严禁晃动钢筋,以免上下钢筋错位或夹具变形,扭曲;操作前先检查夹具是否变形及夹钳是否紧固,不能用的夹具,夹钳应准时更或修理。

2、接头处弯折产生缘由:焊接后夹具卸的过早,接头处熔融金属没有完全固化,接头的强度和刚度还都很小,不能支撑上部钢筋。

焊接时未留意扶持上部钢筋,在焊接或卸夹具时,上部钢筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施:一套电渣压力焊机应配置5-6套夹具,目的是保证接头焊接完毕后停留30以上再拆卸焊接夹具时增加确定强度和刚度,避开上部钢筋向下歪斜。

另外,焊接时或卸夹具时应用手扶持好上部钢筋,以免上部钢筋晃动,造成接头弯折。

3、焊包薄而大产生缘由:挤压过程中,挤压速度过快且压力过大,把熔融的金属液体过快地挤向四周。

焊接电流过大或挤压过程的时间过长,使钢筋熔融的金属液过多,从而造成挤压后焊包薄而大。

预防措施:挤压时应慢慢下送钢筋,使上部钢筋把熔融的金属液体匀称地挤到钢筋四周,形成厚薄匀称,大小适中的焊包。

因电渣压力焊的热效率较高,其焊接电流比闪光对焊的电流小一半,宜按钢筋的截面面积确定焊接电流-。

假设电流过大,会造成钢筋熔化过快,金属溶液过多,所以要选好焊接电流。

另外,焊接过程中要把握好时间参数。

一般焊接直径16的钢筋,焊接时间为18;钢筋直径每增加2,焊接时间相应延长2,假设焊接时间太长,也会导致钢筋溶化过量,造成焊包过大。

4、接头结合不良,焊包过小或无包产生缘由:焊接前没能调整好夹头的起始点,使上部钢筋不能完全下送到位,与接头处不能完全结合;下部钢筋伸出钳口的长度过短,使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托;焊剂盒下部堵塞不严,使焊剂局部泄漏,金属液体流失;焊接时间短,焊接电流过小,顶压前过早断电,都会造成钢筋熔融量过小,使钢筋不能完全结合,有效排渣,从而不能形成正常的焊包。

预防措施:焊前应调整好夹头的起始点,保证上部钢筋能完全下送到位;安装夹具时,下部钢筋伸出钳口的长度不小于70,保证伸出焊剂盒底部不小于60,使熔融金属液体有足够的焊剂托裹,使上下钢筋能够正常结合;填装焊剂前焊剂盒底要用布堵塞严实,以免焊剂从缝隙泄露;焊前选好焊接电流,并把握好焊接时间,应在挤压过程开头的同时截断电流,保证钢筋能够足够熔化。

5、焊包不匀,偏包或无包产生缘由:钢筋端面不平坦,在挤压时不能把熔融金属液体匀称向四周排挤,焊剂填装不匀称或焊剂内有杂质,不能形成匀称的渣池;电弧电压过高,产生偏弧现象,使钢筋的端面不匀称熔化,没有呈微凸形,钢筋熔液一侧偏少或偏多;焊接时间短,钢筋熔化完全,局部钢筋端面熔化量不够,焊剂盒堵塞不严,熔化金属流失,形成焊包不匀,偏包或无包现象。

预防措施:施焊前应留意检查钢筋端面是否平坦,不平的应切除或矫正;安装焊剂盒时应保持钢筋居于焊剂盒中心,钢筋四周匀称填装焊剂,对回收的焊剂应除净杂质后再用;焊前选择好相宜的的焊接参数,把握好焊机的电弧焊压,一般在进入电弧稳定燃烧过程时,电压为40-45,当进入造渣过程时,电压为22-27,把握好焊接时间,使钢筋完全熔化;填装焊剂前,要把焊剂盒底部与钢筋之间的缝隙堵严,以免焊剂和金属熔液流失。

6、焊包有气孔、夹渣产生缘由:焊剂受潮,焊接时从焊剂中排出的气体进入金属熔液形成气孔;挤压过程时间长,上部钢筋端面不能呈微凸形,端面上不能形成由液态向固态转化的薄层,挤压过程中不能顺当排渣;焊接过程完毕时没有准时进展顶压,造成局部钢筋熔液固化,使焊渣不能排出;焊接部位埋入焊剂的深度不够,使焊渣不能通过焊剂顺当排出,并且金属液体与空气接触易形成气孔。

预防措施:焊接前应先把焊剂烘干,把握好焊接断电和挤压时间,断电应与挤压同时开头,此时上部钢筋端面上形成一层介于固态和液态之间的薄层,通过挤压排出焊渣和其他杂质,填装焊剂时应把焊剂盒装满,以使焊接部位埋入焊剂深度满意要求。

7、焊包下淌产生缘由:焊剂盒底部缝隙堵塞不严,致使钢筋熔液顺缝流下,焊后回收焊剂过早,熔液还未完全固化形成焊包。

预防措施:装焊前应把焊剂盒底部缝隙堵严;每个接头焊完后应停留20-30寒冷地区可适当延长,待熔液稍冷后固化后再回收焊剂。