电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法

电线电缆常见问题及处理方法〔5〕《电线电缆常见问题及处理方法》:温度作适当上调烘烤缺乏:依作业标准烘烤胶料〔时间温度〕机头压力太小:更换廊段较长的外模,增加网膜枚数死胶焦料:在机头中停留时间较长:押出时将停留时间较长的料排尽押出温度太高,高温度押出时停机时准时降温发麻:温度太高:对机头眼模温度作适当调整,增大外眼孔径〔呈现亮面发麻〕外模太大:更换孔径略小的外模,提升押出温度〔呈雾面发麻〕潮湿,开机前准时枯燥押出外表有气泡:押出温度太高:降低押出温度烘烤缺乏:增加烘烤时间外表凹凸不平:导体外表有脏污:过少量的油,并作适当的预热押出温度太高呈气泡状:降低押出温度,减水槽与机头的距离收缩熔损:导体未预热:预热器温度作适当调整〔铜线不氧化,但要烫手〕机头压力小温度太低:使用加压外模,机头眼模温度略作上升水槽未过热水,储线架张力偏大:押出时过热水,储线架张力尽量减小绝缘高温易碎化:烘烤缺乏:换规格准时烘烤押出时急速冷却:水槽过热水偏芯:模具孔径太大:更换模具〔内模偏小外模偏大〕模具未装正:重将模具装正内外模距离不当:以先近后远的原则调整内外模的距离其它跳股引起的外观不良:内外模更换为孔径稍大的混炼缺乏引起外眼有积渣:上升押出温度,减小外模孔径和内外眼的距离刮伤:外模引起的刮伤,:折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤:将线材放致导轮,储线架相宜的位置,有破损时准时更换。

:压大太大〔内外模距离离太远〕:生产中内外模距离2左右。

外模太小:-:外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模详细孔径尺寸依实际生产中更换为准.内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹,,,铝箔线的外观不良滑石粉的好坏直接影响线材的外观,,生产中半成品确定要从毛刷中间穿过,避开因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,,,,缠绕偏移,编织松散等倒造成外被附在芯线上造成脱皮不良,生产中要留意内模的选择不行太小用半成品穿过眼模能轻松滑动为宜过粉太少造成脱皮不良,生产中因滑石粉潮湿和过粉太少都会造成脱皮困难,,加速时对模具的距离进展调整减小芯线粘连:芯线粘连一般是由于胶皮熔点太低押外被时高温熔融粘在一起,生产中第一段水槽要放最大的水,做到急速冷却,,:亮条纹,第一二段温度偏高造成押出外表有亮条纹,降一二段温度雾条纹,第三四段温度偏高造成押出外表有雾条纹,降第三四段温度边亮边雾:机头眼模温度偏高以及机头,眼模温度,更换滤网片数削减:外被押出时为使外观良好一般选用孔径稍大的内模,但内模太大简洁毁灭连续性偏芯或高速押出时偏芯,生产过程中尽量避开内模太大调模螺丝未锁紧,中心调整后准时将四颗调模螺丝销紧后再正常开机其它方面,机头漏料,导管内有杂物也会造成偏芯生产中依据实际状况进展调整,针对偏芯,:人为把握不当,留意加减速的特殊,放线架张力收线张力,:眼模刮伤准时更换眼模因过线导轮和储线架等刮伤准时调整可解决外眼有积渣也会造成刮伤,从根本上应更换材料,其次可以通过提升押出温度,更换孔径略小的外模无廊段,其留意表现为:温度显示超高;机头模口有大量烟雾、剧烈刺激味,严峻时有爆裂声;挤出塑料层有焦粒;合胶缝处有连续气泡;产生的注主要缘由有:、温度把握超高到达塑料热降解温度;押出机螺杆长期未清洗,积存的焦烧物随熔融塑料挤出;加温或停机时间过长,使机筒内塑料长期受热而分解;控温仪表失控或失准,造成高温分解;押出机冷却系统未翻开,造成物料剪切摩擦过热。

因此在挤出过程中应加强检查加温、冷却系统工作是否正常;挤出温度的设定应依据工艺要求以及螺杆的转速而定;合理把握加温度时间,定期进展挤压系统的清洗。

2,挤出物塑化不良在前面讲到温度把握要求中曾经提到过塑化问题,一般塑化不良主要表现为:挤包层有蛤蟆皮样;塑料外表发乌,无光泽,并有细小裂纹;挤包层在合胶处有明显的线缝;产生的主要缘由有:温度把握太低,特殊是机头部位;绝缘或护套料中混有不同性质的其它塑料粒子;螺杆转塑太快,塑料未能完全塑化;塑料本身存在质量问题。

针对上述缘由,应当留意挤出温度把握的合理性;对领用材料的质量合品名应确认;不能一味追求产量而提高挤出速度;加强原材料保管,特殊是在塑料枯燥工序;合理配模,以增加挤出压力和螺杆回流。

3、挤包层断面有气孔或气泡,其主要产生的缘由是:温度把握过高〔特殊是进料段〕;塑料受潮有水分;长时间停车,分解塑料未排解洁净;自然环境湿度高;缆芯内有水或气化物含量过高。

针对上述缘由,应合理把握螺杆各段的温度;对所用物料提前预枯燥;严格工艺操作要求,提高对塑料塑化程度的评判力气;留意生产环境以及物料保管仓储条件等。

4、挤包尺寸不合格,主要表现为偏芯;护套厚度或外径超差;其主要形成缘由有:挤出和牵引速度不稳定;1〕缆芯外径变化太大;挤出温度过高造成挤出量的削减;塑料内杂质过多堵塞于过滤网使塑料流量降低;收放线的张力不稳定;模芯选择过大〔挤压式〕或模芯承线区长度太短而偏芯;模间距选择不相宜;挤出机头的温度不匀称;挤出模具的同心度未调整好;进料口温度过高使进料困难影响料流;针对上述缘由,应经常测量护套外径准时调整;合理选配和调整挤出模具;留意收放线的张力变化准时调整;温度的把握应于规定要求全都;5,纵包带粘结强度不合格,主要缘由有:挤出物温度太低;油膏填充过多溢出;生产线速度太快,使护套被急速冷却;热水槽温度太低,且离模口较近;5〕配模拉伸比太小,或配模不合理,使其形成松包;6〕纵包带复合膜熔点太高;依据上述缘由,应留意配模要求,必要时依据缆芯调整;不能让护套被急速冷却,以提高粘结力气;不能应提高护套定型力气而过分降低机头温度;留意油膏的填充量,以用手指轻触缆芯能刮下薄薄的一层为好。

6,挤包外观不合格,挤包外观不合格主要表现为挤包层外表有擦伤;毛糙有沙眼或微裂纹;由塑化不量引起的任何缺陷。

其主要缘由为:挤出模套选择不合理。

过小引起麻花纹;过大引起脱节或挤压疏松;挤出模套中有杂质卡住擦伤护套外表。

挤出机头加热温度过高引起毛糙,或温度过低引起微裂纹;模套定径区有损伤;护套在水槽内擦伤;针对上述缘由可以对缺陷进展排解或在生产中预防。

实际生产中,除了上述缺陷现象和缘由外,还有如排线问题、纵包重叠宽度问题、形状有竹节形等。

我们在生产中多加以观看和总结,抓住问题的主要和实质,就会迎刃而解,把电缆的质量水平做得更好。

押出常见问题点及对策一、焦烧1、机关不的出胶口烟雾大,有猛烈的刺激气味,有伴有噼啪声,塑料外表毁灭颗粒状烧焦物,合胶缝有连续气孔。

2、产生焦烧的缘由温度把握超高造成塑料烧焦,螺杆长期使用而滑清洗,焦烧物积存,随塑料挤出,加温埋单太长,塑料积存物长期加温,使塑料老化变质而焦烧,停车时间过长,没有清洗机头和螺杆,造成塑料分解焦烧,生产中屡次换模或换料,排胶有净后造成塑料分解焦烧,机头压盖没有压紧,塑料在里面老化分解,把握温度的仪表失灵,造成超高温后烧焦。

3、消退焦烧的方法经常地检查加温系统是否正常,定期地清理螺杆或机头,清洗时要彻底洁净,按工艺规定要求加温,加温时间不宜过长,觉察加温系统有准时找有关人员解决,换模或换料要准时,洁净,防止杂色或存胶焦烧,调整好模具后要把模具盖压紧,防止进胶,觉察焦烧应立刻清洗机头和螺杆。

一、塑化不良1、塑化不良的现象塑料层外表有蛤蟆皮现象,塑料外表发乌,关有微小裂绞或没有塑化好的小颗粒。

塑料的合胶缝合提不好,有一条明显的痕迹。

2、塑料不良产生的缘由温度把握提过低或把握得不相宜,塑料中有难塑化的树脂颗粒,操作方法当,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全到达塑化,造粒时塑料混合不匀称或塑料本身存在质量问题。

3、消退塑化不良的方法按工艺规定把握好温度,觉察温度低要适当地把温调高,适当地把握螺杆和牵引速度,使塑料加温存塑化的时间增长,以提高塑料塑化的效果,利用螺杆冷却水,加强塑料的塑化和致密性,选配模具时,模套适当配小些,加强出胶口的压力。

二、外表质量1、塑料层外表质量缺陷及产生的缘由塑料材质不良,有较难塑化的树脂在没有完全塑化时被挤出,造成塑料层外表有小晶点和小颗粒,分布在塑料层外表四周。

加料时混入杂物,造成塑料层外表有杂质疙瘩。

模套承线径外表不光滑或有缺口,或因温度把握过高,有塑料中分解物积存在模口处,造成塑料外表有痕迹。

线芯或缆芯太重,放线张紧力小,且冷却不好时,易造成塑料层起皱。

2、消退方法塑料本身造成的疙瘩,应适当提高温度,毁灭树脂疙瘩或塑化不良的疙瘩,要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度,要协作适的模具并检查承线径外表是否光滑,适当降低模口温度,产生积存分解物后立刻去除,加料时严防混入杂物,觉察杂质挤出要立刻清理机头,把螺杆内存胶跑净,加强线芯或缆芯放线张紧加,并适当降低牵引速度保证塑料层的完全冷却。

一、塑料层的尺寸超差1、产生超差的现象因螺杆或牵引现温度发生突破,影响挤包层外径,产生塑料层的偏差,半成品的质量问题生产凹凸不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷,温度把握超高时造成挤出量削减,使电缆外径空发变细,塑料层变薄,塑料层偏心,造成薄层处负差。

2、产生超差的缘由线芯或缆芯不圆,且有蛇开,使外径变化太大,半成品有质量问题,如钢带接头不好,钢带绕包松,钢带卷边,成缆绕包带松,成缆节距不适当,钢丝突起或“骑马”,模芯配模过大或模芯口损伤,造成倒胶而产生塑料层偏心,调整模具时,调模螺杆没有拧紧,产生倒扣现而使塑料层偏心,电流表或电压表在左右摇摆,造成螺杆和牵引不稳而产生超。

挤塑料过程中,温升过高或加料口,过滤网局部堵塞,造成出胶时少而毁灭负差。

3、消退超差的方法经常测量挤包外径和检查塑料层的厚度,觉察外径变化或塑料层不匀称,就立刻调整,选配模具要相宜,并检查模芯质量,调好模具后要拧紧模螺钉,把压盖压紧,随时观看把握螺杆和牵引的电流表和电压表,觉察不稳,准时找有关人员处理检修,温度把握要严格按工艺规定要求,留意不要把条料或其物料参与料斗内,假设觉察此状况要立刻消退。

二、产品外径粗细不均和竹节形1、产生粗细不均和竹节形的现象由于螺杆或牵引的不稳,造成产品外径粗细不均,由于牵引突然不稳,形成塑料层挤包呈竹节形。

模具选配较小,线芯或缆芯外径变化大,造成挤包的塑料层厚度不均。

2、产生粗细不均和竹节形的缘由收放线或牵引的速度不均,半成品外径变化较大,模具选配不相宜,主电机转速不匀,皮带过松或打滑,致使螺杆转速不稳。

3、消退粗细不均和竹节形的方法经常检查螺杆,牵引,收放线的速度是否匀称平稳,选配模具要相宜,防止倒胶现象,经常测量线芯和缆芯外径,遇变化较大的状况时,准时调整螺杆和牵引速度,开车前检查机械和电器的运转状况,觉察问题立刻找钳工和电工修理。

三、气孔和气泡塑料层断面有目力可见的气孔和气泡。

1、产生的缘由局部把握温度超高,塑料受潮或有水份,停机后塑料中有多余气体没有排解,自然环境受潮2、消退的方法各段温度把握要相宜,觉察温度超高要立刻调整,防止局部温度超高,加料时要严格检查塑料质量,特是阴雨季节,发觉潮温有水时,应立刻停顿使用,然后把潮料跑交净,在加料处增设预热装置,以驱除塑料的潮气和水份,或对塑料进展烘干使用。

一、其它缺陷1、胶节或断胶产生的缘由有导电线芯有水或有油线芯或缆芯太重与模芯局部接触,造成温度降低,使塑料层局部冷却,造成塑料拉伸时脱节或断胶半成品质量较差,如钢带和绕包带松套,接头不牢或过大毁灭加料不准时消退的方法模具选配适当放大些,特殊是选配护套的模具,适当缩小模苡的长度和厚度,降低牵引速度,并适当提高机头的把握温度,挤包前严格检查线芯和缆芯的质量,对质量不合格的,待处理好再