围檩支撑总结

围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结22/1411/14亳州市建安隧道工程砼围檩、支撑及系梁首件施工总结工程名称： 亳州市建安隧道工程 .编写单位：中铁十局集团亳州市建安隧道工程工程经理部编写人：日期:年月日审核人：日期:年月日围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结22/1411/14目 录\l“_TOC_250016“1、工程概况 1\l“_TOC_250015“1。1工程概况 1\l“_TOC_250014“1.2设计概况 1\l“_TOC_250013“1。3主要工程量 1\l“_TOC_250012“2、施工预备状况 1\l“_TOC_250011“2。1场地预备 1\l“_TOC_250010“2.2技术预备 22.4人员预备 2\l“_TOC_250009“2。5机械设备预备 3\l“_TOC_250008“3、现场施工工艺流程及施工状况 3\l“_TOC_250007“工艺流程 3\l“_TOC_250006“钢筋工程 4\l“_TOC_250005“3。3模板工程 6\l“_TOC_250004“3。4浇筑混凝土 7\l“_TOC_250003“4、工艺总结 8\l“_TOC_250002“实测数据 8\l“_TOC_250001“施工完成状况分析 84。3改进方向 9\l“_TOC_250000“4.4结论 10砼围檩、支撑及系梁首件施工总结1、工程概况1。1本次工艺性试验对象为亳州建安隧道A4～A6K0+387~K0+444.557。5m。1。2密封框架，并与第一道砼内支撑连接。砼围檩、支撑及系梁截面尺寸如下表.序号支护形式构造节段B5-B10、A23—A24、B14序号支护形式构造节段B5-B10、A23—A24、B14B11—B13、A1-A22—B151砼围檩1.0m*0.8m(宽＊高〕1。2m*0.8m〔宽＊高〕2砼支撑0.8m＊0.8m〔宽＊高〕3砼系梁0。6m*0.6m(宽＊高〕围檩及第一道砼支撑施工安排在围护构造施工完成后分段组织施工。模板承受洒水养生.1.31-2序号工程单位工程量备注1C30m³19952C30m³19753C30m³2504钢筋制安t7002、施工预备状况场地预备区已进展混凝土硬化.坑开挖,直至开挖至设计标高，再让人工进展清理，保证施工场地符合要求。技术预备22程施工.技术交底。依据设计要求，进展测量放线，并将构造标高及构造位置等要素向作业C302。3搅拌站准时进展混凝土原料储藏。并将周转材料预备到位,具体周转料预备如下：2—1序号名称规格型号数量 备注1Ф483。5mm2200m2竹胶板2440＊1220*15mm14003方木60*60mm1100m2.4181215152-2序号职务姓名主要工作备注1现场副经理郭家生施工治理与协调2技术负责人周亚飞技术总负责3施工员王成、李想具体负责工程施工的协调治理4技术员陈铎夫、李魏施工技术掌握5测量员刘玖龙、唐波桩位放线、标高掌握6质检员陈加忍施工质量掌握与报验7安全员苏旋、邢佳伟施工安全治理与监视8试验员宋庆雷施工过程中各类相关试验围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结围檩支撑总结10/143/14序号序号职务姓名主要工作备注9材料员王敏物资供给与协调2.5序号机械设备种类规格型号额定功率序号机械设备种类规格型号额定功率数量〔KW〕1混凝土搅拌机HZS18015022混凝土罐车10m343汽车泵47m14钢筋调直机Y90L-47.525钢筋弯曲机SGW42D346箍筋弯曲机DSW18347钢筋切断机GQ-40348剥肋滚丝机HGS-40D349电焊机BX1-500DI12610插入式振捣棒ZX502。2103、现场施工工艺流程及施工状况测量放线3.1工艺流程测量放线基面开挖基面开挖桩头凿除桩基检测钢筋检测基层平坦、垫层施工钢筋制作钢筋绑扎合格模板安装灌注混凝土拆模养护3-13。23。2。1设计及现场配筋状况(1〕钻孔桩处围檩配筋728516728516HPB300Ф10HPB300Ф10150mm。配筋图如下：3-2〔钻孔桩)800mm，宽800mm；800mm，宽800mm；825纹钢筋，支撑左右两侧各设置5纹钢筋，支撑左右两侧各设置522螺纹钢筋;箍筋为Ф10HPB300钢筋，纵向间距3—3混凝土系梁配筋图混凝土系梁高600mm，宽600mm;主筋布置在系梁四周，承受22螺纹钢筋；箍混凝土系梁高600mm，宽600mm;主筋布置在系梁四周，承受22螺纹钢筋；箍图3-4混凝土系梁配筋图混凝土板撑配筋图钢筋为16150*150mm钢筋为16150*150mm500mm。配筋图如下：3-53。2.2钢筋进展检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进展钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐,并留意防雨防锈。〔2〕钢筋安装：先安装骨架筋,再安装框架筋，最终安装箍筋。施工中必需确钢筋的绑扎。(3〕39d。钢筋检查与验收：钢筋安装完成后，工程部组织进展自检，自检合格后报监理工程师检验。检验依据见下表所示：工程调直后局部弯曲受力钢筋顺长度方向全长尺寸弯起点位置弯起成型钢工程调直后局部弯曲受力钢筋顺长度方向全长尺寸弯起点位置弯起成型钢筋弯起高度弯起角度钢筋宽度箍筋宽和高允许偏差d/4±10±100-102±10+5，—103—2检验工程允许偏差箍筋间距+10mm列间距+10mm层间距+5mm主筋间距钢筋弯起点位移+10mm受力钢筋保护层主筋间距钢筋弯起点位移+10mm受力钢筋保护层+5mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接或机械连接50%绑接25％〔1〕依据放样点位，弹出立模线。6cm×6cm20cm40cm60cm处.60cm。两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，34cm,60cmφ48mm撑撑住，横向间距60cm。用水平尺或线锤准确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前,模板应浇水潮湿，并冲洗干净。模板安装示意图如下：3-8模板制作及安装的偏差应符合下表规定：3-3工程允许偏差〔mm〕检验仪具轴线位置±5经纬仪、钢尺截面内部尺寸＋4，－5钢尺相邻两板外表凹凸差2钢尺外表平坦度5靠尺或塞尺模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。浇筑混凝土验合格前方可浇筑混凝土,施工时必需要保证浇筑的连续性,并满足以下要求：〔1〕混凝土施工前应经试验室检测，合格前方可浇筑，围檩、支撑混凝土分330cm、30cm。浇筑时要连续，并严格掌握入模温度。〔30℃)。(2)2m，当超过浇筑并加固模板。(3〕施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。严禁消灭漏振、过振现象。振捣时需把振捣棒插入下一层5—10cm。每一振点振捣的连续时间宜为20—捣不得用振捣棒对混凝土进展平拖，不得用振捣棒对混凝土进展驱除.〔4〕浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±10mm，平坦度偏差±10mm.混凝12h4、工艺总结4。1〔1)砼外观质量撑节点处有稍微麻面。〔2)构造尺寸及垂直度经实测，现场构造尺寸如下：4—1序号支护形式宽度偏差(mm)高度偏差(mm〕〔mm〕备注1砼围檩+5～+10+5～+12+10～+152砼支撑+4~+9+5～+10+12～+193砼系梁+4~+9+8～+10+10～+16〔3〕钢筋保护层序号123序号123支护形式砼围檩砼支撑砼系梁保护层厚度〔mm〕≥30≥30≥30备注4。2〔1〕钢筋绑扎1)2〕局部钢筋外表消灭浮锈。3〕钢筋保护层垫块绑扎不标准、垫块使用错误。4〕局部扎丝头伸向墙体外侧方向，可能触遇到模板。5〕夹腋钢筋一端未进展弯钩。(2〕模板安装加固局部模板边角位置消灭破损现象可能会影响混凝土外观质量。土外观质量.混凝土浇筑浇筑围檩时混凝土坍落度偏大，增加施工难度且外观质量不简洁保证。模板撤除4。3(1)钢筋绑扎依据标记位置进展绑扎可保证钢筋间距及顺直度。因天气潮湿、钢筋原材、半成品加工放置时间过长导致钢筋外表消灭浮锈,影响外观质量,后期将依据现场需要钢筋原材分批进场，进场后准时做到上盖下垫,作。场培训指导，要求全部扎丝头伸向内侧。在保证锚固长度的前提下,尽可能保证弯钩。〔2〕模板安装坏。以免因模板缘由造成混凝土外表不平坦。拉力缺乏导致模板与模板之间消灭错台造成混凝土外表消灭错台.模板安装加固完成后进展全面的检查以防因加固遗漏造成模板变形.现场模板要求周转次数不超过3次，假设觉察模板损伤严峻，严禁投入使用.〔3)混凝土浇筑施工，所以实行以下措施掌握：1〕140~160mm,这样既能缩短浇筑的时间，又能减小混凝凝土的施工难