7S管理：7S培训教材员工7S活动知识7S现场检查项目与内容清单

员工7S培训教材一、引言一家工厂留给客人参加前15分钟的最初感觉和印象会是最深刻的，假如客人进入工厂的第一感觉是工作步调紧凑，工作态度严谨，员工士气高昂，任何东西都整整齐齐、井然有序，那么客人一定对其产品的品质相当放心。假如客人已进入工厂的大门就看到车辆停摆凌乱，四周杂乱不洁，踏入办公室时，每个人的办公桌上亦凌乱不堪，满地垃圾，洗手间也是奇臭难闻，那么客人必定打心底里怀疑工厂的管理能力，对其产品的品质更是没有信心，哪还有下

二、7S的含义

7S就是整理（SHIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（safety）、节约（save）七个项目，因日语的罗马拼音以“S”开头，简称7S。没有实施7S的企业，触目可及地就可感受到现场的脏乱，例如地面粘着垃圾、油渍或纸屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放。再如，购进的新设备也未加维护，经过数月之后，也变成了不良的机械，要使用的工装夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏乱与零乱的景象。员工在作业中显得松松垮垮，规定的事项，也只有起初两三三、7S的定义和目的1S整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：将“空间”腾出来活用。2S整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识。目的：不浪费“时间”找东西。3S清扫定义：清除职场内的脏污、并防止污染发生。目的：清除“脏污”，保持工作场所干干净净，明明亮亮。4S清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持其成果。5S素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定操作，养成良好的工作习惯。目的：提高人的品质，成为对任何工作都讲究认真的人。6S安全定义：指作业过程中、上下班途中要注意人身与财产安全,树立安全第一的良好思想。目的：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失7S节约定义：指节约各种原材料、设备、办公用品及水电、人力等资源。目的：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥他们的最大效能，从而创造一个高效率的、物尽其用的工作场所。

四、7S的效用

在现场管理中，通过7S活动，可以达到以下的功效：一、提高品质、降低不良在整洁美观的工厂里，不良品会非常的显眼，从而能及时进行改善。二、减少浪费、降低成本地面、物品、时间得以最有效的运用，自然成本降低。三、确保交期、顺利交货清爽的工厂，人人都愉快地工作，物品清清楚楚、一目了然，机械设备保养良好，运作正常。交期自然不会被延误。四、安全有保障，工厂无伤害清洁整齐的工厂，危险品隔离管制，并作醒目标识，会让人安全。五、管理气氛融洽，工作规范人人有修养，现场工作人员人际关系良好，融洽和谐。五、7S推行要领

（一）整理的推行要领（四）清洁的推行要领1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；3、制定5S实施方法；2、制定要和不要的判别基准；4、制定奖惩制度，加强执行；3、不要物品的清除；5、制定稽核方法；4、要的物品调查使用频率，决定日常用量；6、高层主管经常带头巡查，带动全员重视7S活动。5、每日自我检查。（五）素养的推行要领（二）整顿的推行要领1、制定公司有关规定；1、前一步骤整理的工作要落实；2、制定礼仪守则；2、需要的物品明确放置场所；3、教育训练；3、摆放整齐；4、推动各种激励；4、地面划线定位；5、遵守规章制度；5、场所、物品标识；6、例行打招呼、礼貌活动。6、制定废弃物处理办法。（六）安全的推行要领（三）清扫的推行要领1、不要因小失大，应建立健全的各项安全管理制度；1、建立清扫责任区（室内、外）；2、对生产人员的操作技能进行训练；2、开始一次全公司的大清扫；3、勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。3、每个地方清洗干净；（七）节约的推行要领4、调查污染源，予以杜绝或隔离。1、能用的东西尽可能利用；（四）清洁的推行要领2、以主人翁的心态对待企业的资源；1、落实前3S工作；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值。2、制定目视管理的基准；

六、检查要点

1、有没有用途不明的物品；10、包装箱等是否有破损（容器破损）；2、有没有内容不明的物品；11、工装夹具、计测器等是否放在规定位置上；3、有没有闲置的容器、纸箱；12、移动是否容易；4、有没有不要的物品；13、架子的后面或上面是否放置物品；5、物料架之下有否置放物品；14、架子及保管箱内的物品，是否按照所标识物品放置；6、有没有乱放个人物品；15、危险品是否有明确标识，灭火器是否定期点检；7、有没有把东西放在通道上；.16、作业员的脚边是否有零乱的零件；8、物品有没有成平行或直角摆放；17、同样的零件是否散置在几个不同的地方；9、是否有变形的包装箱等包装材料；18、作业员的周围是否放有必要（工具、零件等）以外的物品。

七、员工在7S活动中的责任

1、自己的工作环境要不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；3、通道必须保持清洁和畅通；4、物品、工具及文件等要放置于规定场所；5、灭火器、配电柜、开关箱、空压机等周围要时刻保持清洁；6、物品、设备要仔细的放、正确的放、安全的放，较大较重的放在下层；7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理；8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所；9、不断清扫、保持清洁；10、注意上级的指示，并加以配合。八、干部在7S活动中的责任1、配合公司的政策，全力支持与推行7S；2、参加与外界有关7S教育与培训，吸收7S技巧；3、研读7S活动相关书籍，搜集广泛资料；4、部门内7S的宣导及参与公司7S宣导活动；5、规划部门内工作区域的整理、定位工作；6、根据公司的实际情况，全面做好整理、定位、划线标示等；7、努力克服7S的障碍与困难点；8、熟读公司关于彻底推行7S活动的通告并向下属解释；9、必要时，参与公司评分工作；10、7S评分缺点的改善和申述；11、督促执行定期的清扫点检；12、上班后的点名与工作服、上岗证检查，下班前的安全巡查。

九、办公区7S检查项目

1、是否将不要的东西丢弃﹝抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语等﹞；2、地面、桌子是否显得凌乱；3、垃圾桶是否装得太满；4、办公设备是否沾上污浊及灰尘；5.、桌子、文件架、通道是否以划线来隔开；6、下班时桌面整理清洁；7、有无归档规则；8、是否按归档规则加以归类；9、文件等有无实施定位化﹝颜色、标记﹞；10、需要的文件容易取出、归档文件柜是否明确管理责任者；11、桌面、柜子上有没有灰尘；12、公告栏没有过期的公告物品；13、饮水机是否干净；14、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当；

九、办公区7S检查项目

15、抽屉内是否杂乱；16、下班垃圾均能清理；17、私人物品是否整齐地放置于一处；18、报架上报纸整齐摆放；19、是否遵照规定着装；20、下班后，设备电源关好；21、办公设备，随时保持正常状态，无故障物；22、盆景摆放没有枯死或干黄；23、是否有人员流动登记栏；24、有无文件传阅的规则；25、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络；26、会议室物品的定位摆设；27、工作态度是否良好﹝有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西﹞；28、接待宾客的礼仪。

十一、现场7S检查项目

1、现场摆放物品﹝如原材料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的﹞；2、物料架、模具架、工具架等的正确使用与清理；3、桌面及抽屉定时清理；4、材料、废料或余料等放置清楚；5、模具、夹具、计测器、工具等的正确使用，摆放整齐；6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠；7、非立即需要或过期﹝如：三天以上﹞资料，物品入柜管理或废弃；8、茶杯、私人用品及衣物等定位摆放；9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置；11、推车定位放置；12、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运桶的摆放与定位；13、润滑油、切割油、清洁剂、化学品等的定位、标识；14、作业场所予以划分，并加注场所名称；15、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理；16、加工中的材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐；17、通道保持畅通，通道内不得摆放任何物品（如电线、手推车）；18、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆放；19、划定位置摆放不合格品，破损品及使用频率低的东西；20、如沾有油的抹布等易燃物品，定位摆放，尽可能隔离；

十一、现场7S检查项目

21、目前或短期生产不用的物品，收拾定位；22、个人离开工作岗位，物品整齐放置；23、动力供给系统加设防护物和警告牌；24、下班前的打扫、收拾、整理；25、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布；26、清理擦试机器设备、工作台、门、窗；27、废料、余料等随时清理；28、清除地上、作业区的油污；29、垃圾箱、桶内外清扫干净；30、蜘蛛网的打扫；31、工作环境随时保持整洁干净；32、长期不用（如：1个月以上）物品、材料、设备等加盖防尘；33、地上、门窗、墙壁的清洁；34、墙壁