露天采石场开采方案设计报告及贵阳枢纽隧道工程作业指导书

隧道工程施工作业指导书PAGE1概述1.1矿山位置、隶属关系和企业性质1.1.1矿山位置矿区属平寨镇管辖，位于雾布冲水库上游北东面约400m。贵烟公路从其南面经过，有简易公路直到矿山。距贵烟公路约1.5公里,交通、电力方便。地理坐标：东经105°27′37″～105°27′43″，北纬26°14′35″～26°14′42″（见下图）。1.1.2隶属关系及企业性质xxxx集团xxxx(石灰石矿山)企业性质为有限责任公司，采矿权人xxxx集团xxxx矿山，行政隶属xx镇所辖。1.2矿区范围、矿产资源概况1.2.1矿区范围石灰石矿山开采范围由xxxx国土局实地踏勘划定，以不占用耕地，不破坏植被及不污染环境为主导，划定如下开采范围（见矿界拐点坐标表）：矿界拐点坐标表拐点XY拐点XYAFBGCHDIE矿山开采面积0.0358km2，开采标高为1500m～1380m1.2.2矿产资源概况根据xxxx省xxxx二○○九年三月提交的2008年4月提交的《xxxx集团xxxx（石灰石矿山）勘查地质报告》，xxxx集团六盘水水泥公司石灰石厂石灰石矿山的工业储量（333）为105408.28m31.3矿山现状1.3.1矿山开发现状xxxx集团xxxx(石灰石矿山)于1981年开始开采，2007年4月续办新的采矿许可证(证号：5202030740007)，有效采矿期2年，采矿规模lO万吨／年。经过多年的开采，矿山采场已形成长约170m，宽70-100m，高5—70m不等的不规则空间。砂石厂形成的采空区矿区公路已通至开采区，供电系统已基本形成，电源来自供电所供电经变压器增强后供矿山使用。主要生产设备：YN27A型内燃凿岩机5台。成工30型装载机一台，基本满足目前的生产能力要求。产品型号：水泥厂用石灰岩原料。目前生产能力只有3万吨左右石灰石。经过多年开采，本矿质量稳定，赋存较浅。开采较为简单方便，开采技术较为成熟。水、电、路三通。交通方便，矿山经济效益良好。随着矿山开采的不断深入，开采难度加大，不安全隐患增加，加上矿山开采原为无序开采，现场采面较高且陡，采矿场采面、堆渣场等有发生局部崩塌、滑坡、岩溶塌陷的可能。同时矿山各施工作业场地、危险区域、等均无警示标志、无护栏、无排水设施等。主要体现在：(1)采场西南方100m距离内有二建公司水泥厂。(2)采面上空有高压输电线。(3)采场周围有带电电杆，爆破时必需采取安全措施。(4)采面局部高度大于50m。(5)采面坡顶正前方距离公路不到30m未预留安全距离。1.3.2矿山开采特点1、该石灰石矿山采石场矿层呈中～厚层状产出，全区厚度稳定，矿山位于当地最低侵蚀基准面之上，有地表径流及长年地表水体，主要补给水源为大气降水，开采体态为一小山，为山坡露天矿。石灰石矿山采用露天台阶式开采，由上至下，水平分层逐级采掘。2、该砂石场矿体顺山坡地形产出，因而露采剥离量很小。工程地质条件、水文地质条件和环境地质条件均属简单类型，开采工艺较简单；矿石结构简单，矿石质量好，采矿成本较低。1.3.3有关建议 1、由于采用人工爆破，必须配专业技术人员，并持证上岗。2、爆破时必须组织人员现场警戒，佩戴安全帽及其他防护用具，用哨子或警报器疏散爆破点300m范围内的所有人员、车辆及牲畜，并在有陡坡的地方安装防护栏，防止山石下滚。3、施爆完毕后必须排除爆破范围内所有可能滚动的危石和危岩体，方可进行施工。爆炸物品的管理必须严格遵守公安机关《关于民用爆炸物品的管理规定》。5、采掘边坡的岩体有节理发育，应密切注意岩体的崩塌、危岩掉块和岩体顺层滑坡等不良地质灾害的发生。6、一定要健全安全管理制度并落实到责任人。7、一定要配齐矿山粉尘个体防护装备。2设计依据2.1设计目的受xxxx集团xxxx的委托而编制该矿+1380m～1420m水平的开采方案设计，为矿山安全生产提供设计依据。2.2设计依据xxxx省xxxx提供的《xxxx集团xxxx（石灰石矿山）勘查地质报告》；2009年3月16日设计人员现场勘查资料；《金属非金属矿山安全规程》（GB16423—2006）；《中华人民共和国矿产资源法》〔修正〕；《小型露天采石场安全生产暂行规定》国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第19号令；《乡镇露天矿场爆破安全规程》劳矿字[1989]6号1989.06.16；《采矿许可证》（xxxx集团xxxx（石灰石矿山））；《中华人民共和国矿山安全法》(1993.5.1)；《爆破安全规程》（GB6722——2003）；《民用爆炸物品管理条例》（国务院〔2006〕466号）；《中华人民共和国劳动法》（1995.1.1）；《中华人民共和国安全生产法》（2002.6.29）；《危险化学品安全管理条例》（国务院第344号，2002.3.15）；《矿产资源开采登记管理办法》(国务院令第241号，1998.2.12)；xxxx省安全生产委员会办公室文件“关于进一步加强非煤矿山安全生产专项整治的通知”及附件1《小型露天矿山开采方案编写大纲》（黔安办〔2005〕70号）；《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安监局令第9号）；《建筑设计防火规范》（GBJ16-2002）；《建筑物防雷设计规范》（GB50057-2002）；《矿山电力装置设计规范》（GB50070-94）；《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-1992）；《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；《中华人民共和国环境保护法》；《中华人民共和国矿山安全条例》。2.3矿区地质概况该矿山位于xxxx向斜北东翼，地层倾向南东，倾角28°～32°，为单斜构造。有一北东向断层从矿区的南东面通过，断层倾角67°，为正断层。地表延长约4000m，断层北西盘(下盘)岩层倾向南西220°，倾角28～32°，出露T1yn1地层；断层南东盘（上盘）岩层倾向南西235°，倾角27～31°，出露T1yn3地层。断层在该矿山范围内出露破碎带宽度上部约5m，下部约15m，且有溶洞发育，场地内裂隙发育，偶见缝合线发育。第四系覆盖很薄，出露地层为三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）和第三段（T1yn3）中至厚层状灰岩。2.3.1矿区地质及构造特征1地层矿区出露地层为三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）和第三段（T1yn3）石灰岩及第四系（Q）覆土，现分述如下：三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）：浅灰至深灰色灰岩及泥质灰岩，岩石致密、坚硬，偶见缝合线发育被方解石脉充填。厚154～300m。三叠系下统永宁镇组第三段（T1yn3）：灰、深灰色，中厚层状灰岩、白云质灰岩、泥质灰岩，岩石致密、坚硬，偶见缝合线发育被方解石脉充填。厚39～170m。第四系（Q）：开采范围内第四系覆盖层很薄，为杂色粘土含腐植物及少量碎石块等，一般厚0～0.50m。2构造测区内出露一北东向正断层，无褶曲构造发育，局部见溶蚀裂隙型溶洞，溶沟、溶槽，节理、裂隙发育。断层：在区内有一正断层纵贯全区，呈北东向发育，断层倾角67°，地表延长约4000m。节理：区内见不同方向的小节理发育，呈纵横交叉，一般角度较大，倾角均在50～70°左右。2.3.2矿床赋存特征矿层呈中～厚层状产出，全区厚度稳定，地层走向南东～北西向，断层北西盘(下盘)岩层倾向南西220°，倾角28～32°，断层南东盘（上盘）岩层倾向南西235°，倾角27～31°，岩性为灰白色、灰色石灰岩，岩石致密坚硬，质纯、性脆。2.3.3矿石质量特征根据xxxx集团xxxx厂及周边建筑单位砂石用料的信息反馈以及矿山周边采石场提供的资料，该层岩石为极好的建筑材料。2.3.4矿床开采技术条件1、工程地质条件矿区地貌以峰丛洼地为主，岩溶发育。矿床由三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）和第三段（T1yn3）中～厚层状石灰岩组成，岩体较为完整，属硬质岩组。现采场可以作为勘查地质工程参考。岩体结构致密，层状构造，稳定性好，力学强度较高。采区内绝大部分基岩裸露，周围地形坡度15～30°左右，局部发育大小不等的节理、裂隙及溶沟，形成局部较松散岩体。开采过程中严格按规范及设计要求施工和采取必要的防治措施。综上所述，矿区工程地质类型属简单类型。2、水文地质条件矿山位于当地最低侵蚀基准面之上，有地表径流及长年地表水体，主要补给水源为大气降水，开采体态为一小山，地表水排泄条件良好。综上所述，该矿山水文地质条件简单，对开采无影响。矿区水文地质类型属简单类型。3、环境地质条件矿区属荒地，灌木覆盖面积较小，无经济林，开采中产生的粉尘与噪音污染对人畜均无较大的影响，在开采作业时，应重点考虑防护措施的完善，以确保公路交通和居民、行人及其它设施的安全。根据《xxxx省地震烈度区划图》，该区地震烈度为Ⅵ度区，属区域稳定区域。矿区范围内无滑坡、崩塌、泥石流、地面塌陷、地裂缝等现状地质灾害。矿石物质组分主要为碳酸盐岩，化学成分稳定，无放射性及其它有害物质。因此，开采矿床对地下水、地表水引起的污染影响小，对人体危害小。矿床采用露天台阶式开采，矿床开采最终形成一系列边坡，边坡岩性为薄至中厚层状灰岩，属硬质岩类工程地质岩组。只要严格按有关规范和要求进行开采，诱发崩塌的可能性不大。但局部节理发育地段，诱发崩塌的可能性大，对生产安全构成威胁，应予重视。2.4矿山开采外部协作条件1、有简易公路直通矿山，交通较为便利。2、区内无重要建筑物及大型水体，矿山开采不会对公路、桥梁、水库、电力等设施产生影响。3、矿区工业用电线路已接通，生产及生活用电方便。4、矿山生产用水、生活用水取自农村自来水管网。由此可见，矿山建设的外部协作条件较好。2.5方案设计指导思想优化各生产系统、规范开采工艺、强化安全、提高工效、注重环保及职业卫生。3开采方案3.1矿区保有储量与服务年限3.1.1矿区保有储量根据xxxx省xxxx提供的《xxxx集团xxxx（石灰石矿山）勘查地质报告》，矿山开采范围内（矿界范围内+1420m水平以上采空区的下方部分及+1420m水平以下的未采动部分）保有资源量（333）为1606349.44吨。3.1.2设计利用储量该矿山开采范围内（矿界范围内+1420m水平以上采空区的下方部分及+1420m水平以下的未采动部分）保有资源量（333）为1606349.44吨。资源量为（333）级别，本设计将上述（333）资源量全参与设计，资源量利用系数取1.0则：矿山设计利用储量为1606349.44吨×1.0==1606349.44（吨）。3.1.3矿山工作制度年有效工作日按300d计算，每天二班作业，班作业时间8h，每天净运输时间为10-12h。3.1.4可采储量对于露天开采的砂石矿来说，采矿损失只考虑由于留最终边坡而造成的损失，经估算此部分损失约为设计利用资源量的30%，则可采储量＝设计利用储量×（1-30%）＝160.63×（1-30%）＝112.44(万吨)3.1.5矿山开采规模1、矿山开采规模的确定确定矿山开采规模的主要条件有三个方面：一是产品有无市场，二是保有的资源量是否满足，三是生产技术条件能否适应。（1）市场条件：随着国民经济的发展，在西部大开发的背景下，对建筑用灰岩砂石的需求量将越来越大，而且砂石矿露天开采工艺简单、成本低，市场前景很好。（2）资源条件矿山可采资源量为112.44万吨，若按每年产量10万吨计，可以生产11年左右。（3）生产技术条件矿体出露于地表之上，几乎无表土覆盖，露采条件较好，可以实行多分段回采作业，完全可以满足10万吨/a生产能力所需。（4）运输能力采用公路运输开拓、机械装运，完全可以满足10万吨/a的运输能力。（5）生产设备能力xxxx集团xxxx(石灰石矿山)采石场为小型露天矿山，采掘运输设备较简单，可实现半机械化生产，完全可满足10万吨/a的生产能力。综上所述，xxxx集团xxxx(石灰石矿山)采石场的矿石生产能力确定为10万吨/a是较合理的。随着业主资金投入，矿山机械化生产程度的提高，业主可根据市场需求情况适时扩大生产规模。2、生产能力验证露天矿生产能力包括两个指标，即矿石生产能力和矿岩总生产能力。两者通过剥采比联系起来。Aa=A（1+n）式中：Aa——一年矿岩总生产能力；n——一生产剥采比，m3/m3；A——一年矿石生产能力。本矿+1424m水平上部矿石已经开采完毕，+1424m以下矿石基本无覆盖物，故剥采比选择0，则年剥采总量为：Aa=10（1+0.0）=10.0（万m3）；按可布置的采剥工作面数目确定可能达到的生产能力；A=N×n×Q×qA=1×2×200×300=120000（t/a）式中：A——一露天矿矿石年产量，t/a；N——一个采矿阶段可布置的采矿点数目，取1；n——一工作班次，取2；Q——一采矿点生产能力，吨/班；q——一有效年工作日，300天。3、设备能力验算：按挖掘机生产能力确定A=NnQ=1×1×12.46=12.46（万吨/年）式中A——矿山生产能力，万吨/年；N——一个台阶可布置的挖掘机台数，N=1；n——可同时进行采矿的台阶数，n=1。Q——每台挖掘机的生产能力，矿山设计采用0.5米3挖掘机（柳工生产915C液压挖掘机），设备台年生产能力（2班作业）计算如下：式中：Q——挖掘机台年生产能力，万吨/年。T——每班作业小时数，5.5小时。E——铲斗容积，0.5米3。Km——铲斗装满系数，取0.95。n——日工作班数，2班。N——年工作日数，300天。γ——矿石体重，2.65吨/米3。（根据xxxx省xxxx2009年编制的《xxxx集团xxxx（石灰石矿山）地质勘察报告》矿石体重为2.65吨/m3）μ——挖掘机工作时间利用系数，取0.5。t——挖掘机装车一次循环时间，查表，取40s。KS——矿石松散系数，取1.5。12.46＞10即：矿山布置的挖掘机可以满足年10万吨的采剥能力要求。3.1.6矿山服务年限矿山设计生产能力确定为10万t/a，则矿山服务年限T＝可采储量÷年生产能力=112.44÷10=11（年）3.2矿床开采3.2.1开采方式的选择xxxx集团xxxx（石灰石矿山）采石场矿区基岩裸露，无边坡滑移、地面塌陷等不良地质现象存在。开采范围内无地表水体分布，排水通畅。从矿区的地形和矿体赋存实际情况来看，最适宜采用露天开采方式。3.2.2露天开采境界的确定1、圈定露天开采境界的原则本开采方案设计圈定露天开采境界坚持如下原则：①保证露天开采出来的矿石有盈利，而境界剥采比不大于经济合理剥采比；②充分利用矿产资源，发挥露天开采的优越性；③露天开采的帮坡角应等于边坡稳定所允许的角度，以保证采场安全生产；④考虑其他特殊因素的影响。2、经济合理剥采比经济合理剥采比应保证露天开采矿石成本≤地下开采矿石成本。3、露天开采境界的确定xxxx集团xxxx（石灰石矿山）采石场的实际情况，剥采比很小，几近于零，且所开采的又都在采矿登记开采的范围内，所以本方案设计的露天开采上部境界以开采范围内储量计算范围为限，下部境界以最终边坡角58°作最终边坡线求作下部境界。3.2.3开拓方案露天矿开拓运输方法有多种，其影响开拓方法选择的因素甚多，主要的有自然地质条件、生产技术条件、经济条件因素等。选择开拓方法的主要遵循以下几点原则：（1）要求矿山基建的时间短、早投产、早达产；（2）要求生产工艺简单、可靠、技术上先进；（3）基建工程量少，施工方便；（4）基建投资少、尤其是初期投资要少。根据以上原则和自然地形、矿体赋存条件、开采深度等实际情况，通过实地踏勘，该矿可采用溜道和公路两种开拓方式。相比较而言，由于矿区前期开采已建成简易公路，且开采矿石在简易公路标高以下，具有投资少、投产快、见效快等优点，故选择公路运输开拓方式。公路宽度为8—10m。最大坡度不超过9%，最小曲线半径15m。3.2.4开采顺序和推进方式1、开采顺序：对采场表面层经清理、整治及清除危岩等工序后，沿山坡地形等高线，严格按自上而下的顺序逐级布置工作台阶。即+1410m标高为第一台阶，逐级向下部推进，+1380m标高为最终开采台阶。2、推进方向：根据矿区地形地质条件，台阶推进方向为由南向北推进。开采过程中，应遵循以下原则：1、必须将矿体划分成水平台阶，从上至下进行开采（或剥离），不允许在上阶段未剥离开采情况下就开采下部矿层；2、开采过程中覆盖矿石的少量废渣土运至指定堆场，以备开采结束时复土造林、造田、恢复植被用（或用来平整矿山公路或工业场地）。3.2.5工作台阶、分层要素台阶高度主要取决于矿岩性质和装运设备规格，根据我国设计和生产的中小型露天矿的阶段高度一般为5～10m的情况和露天矿山安全规程的相关要求，本方案设计中的阶段高度取10m。根据该矿矿石结构、物理性质情况及《小型露天采石场安全生产暂行规定》（国家安全生产监督管理局第19号令）、《金属非金属矿山安全规程》（GB16423-2006），该矿工作台阶坡面角取65°。工作平台宽度B应满足以下要求：B=爆堆宽度+运输设备宽度+安全距离由于本方案采用自上而下逐级单一台阶布置，其台阶宽度B为不定值，但应满足生产和安全要求，一般其宽度应不小于35m。分层开采台阶坡面角取65°，分层垂高5.0m，斜长5.50m，基本满足浅孔落矿的要求。3.2.6开采加工工艺、主要设备选型和爆破方案1、开采加工工艺A、打眼、装药；B、一次爆破或分段爆破；C、；挖掘机装车，自卸式汽车运输至水泥厂破碎车间D、利用停采停运的间隙时间对大块矿石进行二次破碎；E、开采过程中的少量岩土用来平整矿山公路和工业场地。开采加工工艺详见下面流程图：2、矿山主要生产设备选型1）钻孔设备钻孔设备采用YT-24型浅孔凿岩机,配十字型钻头，空心六棱钢钎，钎头直径34-42mm。2）供风设备设计选用VF-6/7型电动空压机供风，供气量6m33）装矿设备矿山日生产量不大,采剥平台内设计采用柳工915C液压挖掘机装矿。4）运输设备：采用5t自卸式汽车进行运输。3、爆破方案1）钻孔深度钻孔深度根据台阶高度、台阶坡面角确定：L=（H/sinα）+h=（3/sin65°）+0.3≈5.82（m）其中：L钻孔深度；H台阶高度，5m；α台阶坡面角，65°；h超深值，一般为0.3-0.4m，取0.3m。2）炮眼直径（D）炮眼直径由选用的钻头直径确定，取D=42mm。3）最小抵抗线（W）根据《采矿设计手册》（1987年中国建筑工业出版社出版）最小抵抗线可按炮孔孔径的25～40倍确定。该矿山按孔距的30倍计算，则最小抵抗线为：w=30×42=1260（mm）确定取最小抵抗线：1.3m4）炮孔孔距（a）a=（1～2）w该矿山系数取1ａ＝1×1.3=1.3（m）5）单孔装药量（Q）Q=qawH其中：q单位体积炸药消耗量，取0.3kg/m3；H台阶高度，5m；a炮孔间距，取1.26m；w最小抵抗线，m。Q单孔装药量。则Q=0.3×1.3×1.3×5=2.535（kg）6）为减少或消除爆破冲击波作用于岩石的能量、增加应力波对岩石的作用时间和降低地震波地震效应的时间，设计采用反向不偶合装药结构。7）堵塞长度：根据经验值取30倍炮孔直径，但要大于炮孔抵抗线，故取1.5m。8）炮孔布置一般采用单排炮孔爆破即可，炮孔深度5m，炮孔角度65°。根据岩石软硬程度、炮孔抵抗线大小，可对炸药量进行适当增减。爆破警戒线不应小于300m。9）日爆破孔数：根据生产需要确定。10）爆破应考虑以下因素；①岩层层面倾角方向。②利用两个自由面增加爆破效果。③减少爆破飞石对工业场地、路过车辆、行人以及输电线的影响。因此，爆破时一定要控制好爆破抛掷方向。必要时应实施松动爆破或采用柔性3层以上网罩覆盖爆破，不得出现飞散石3.2.7采场最终边坡要素边坡工程是露天矿山最重要的安全性工程。露天矿边坡一般受以下几个因素影响：工程地质条件、水文地质条件、边坡岩体特征以及工程环境、作业方式等。结合本矿的具体情况，采场最终边坡要素确定如下：1、清扫平台清扫平台：最终边坡每隔2～3个阶段设一个清扫平台。清扫平台宽度B=边沟宽度+清扫设备宽度+安全距离。如是人工清扫，B=2m即可。若是机械清扫，B应大于3.5～4m。2、最终边坡角露天采场最终边坡角是采场最下一个阶段的坡底线和最上一个阶段的坡顶线构成的假想平面与水平面的夹角。最终边坡角应该根据边帮的岩石性质、地质构造和水文地质条件，并考虑安全稳定因素及布置运输系统的要求来确定。为了减少矿石损失量，在保证生产需要和安全的前提下，最终边帮角尽可能大些。本矿最终边坡角设计为58°。4主要设备、设施及布置4.1矿山主要设备矿山主要设备见下表：矿山主要设备表表4-1名称型号单位数量备注变压器DBW-50台1空压机VF-6/7台137kw挖掘机915C台1柳工生产凿岩机YT-24台3一备二用载重汽车（7吨）辆2自卸式4.2矿山主要设施及布置4.2.1主要建筑及设施（1）办公室、机修间（机修、电修）、器材库、工人宿舍等；（2）供电、压风系统建筑及设施，包括变配电室、输电线、空压机房。（3）地面运输系统（包括汽车调车场地、矿石转运场地等）。（4）考虑本矿排土量很少，不专设排土场，少量废土用来平整矿山公路或工业场地。（5）矿山供水：矿山可引附近农村自来水管网进矿区，以供生活和露天采场生产用水。(6)矿山排水：采剥工作平台上要开挖排水沟，排水沟的大小可视实际情况而定，水沟一般不应小于0.12㎡的横断面（0.4m×0.3m）；工人宿舍及办公室边坡较高一侧，应设置断面不小于0.3m×0.3m的排水沟。4.2.2布置原则（1）工业场地布置应尽量紧凑，尽量缩短物流距离，少占农田和土地。工业场地应尽量平整，并有排水措施。（2）工业场地布置应尽量避开采场爆破抛掷方向。（3）对外交通畅通，有环形车道或宽松的调车场地，如需夜间作业需有足够的照明，道路交叉口有明显的警告标志、信号。（4）场地内和重要建筑物内有必要的消防设施。（5）易爆物品贮存库与工业场地的安全距离应符合安全规程要求。（6）超过2m高的工作平台应设置防护栏杆。（7）危险地带应有警示标语牌。（8）矿山内电气设备可能被人触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮拦及安全警示标志。（9）各种设备的传动部位及裸露的转动部位应有防护罩或防护栏杆。矿区有关设施布置详见“露天开采工程平面布置图”。5安全专篇5.1危害矿山安全生产的因素分析5.1.1自然危害因素分析矿区无地表水体分布，矿体赋存标高远高于当地侵蚀基准面，且地处山坡地形，不易受洪涝水灾之影响。区内无破坏性地震记录，矿山因是露天开采，即使发生小型地震，对矿山生产影响不大。（一）地质构造和主要岩石结构面地质构造方面的危害主要有：裂隙、断层、主要软弱结构面引起的地质灾害。1、裂隙首先，岩石中裂隙发育，对岩石的稳定性不利。如水平裂隙、垂直裂隙和剪裂隙相互交错，形成滑动体。当开采矿石时，暴露出临空面，就容易形成岩石滑动，造成岩石自然垮塌，可能使作业人员被滑动体掩埋，造成人员伤亡。矿区内岩石中裂隙发育，开采放炮时容易造成爆破漏气，达不到爆破效果，造成物料损失，工作效率下降，还容易导致意外事故的发生。矿区内岩石中裂隙发育，易形成地下水积聚，造成作业困难。同时，岩石中有水加剧了岩石滑动的可能，容易导致人员的意外伤害和财产损失。石中裂隙发育，受自然灾害的影响较大。一旦发生地震，易沿裂隙垮塌，造成人员作伤亡和财产的损失。2、断层断层是指岩层或岩体受力断裂后，断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。断层一般具有与裂隙同样的危害。矿区内有一北东向断层从矿区的南东面通过，断层倾角67°，为正断层，该断层在该矿山范围内出露破碎带宽度上部约5m，下部约15m。断层与裂隙相互作用，增加了滑动面，更增加了岩体滑动的可能性。一旦发生滑动，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡，开采过程中要注意防范。3、主要软弱结构面由于岩体的地质成因及后期的地壳运动，多数岩体有一个或多个主要结构面。相对岩体其他结构面，主要结构面内磨擦力更小，且结构面内填充物更多，岩体破坏首先从主要结构面开始。所以开采方向要尽量避免与主要结构面方向一致，以避免因采动引起主要结构面滑动而导致的人为地质灾害。（二）对开采不利的工程地质和岩石力学条件矿区地貌以峰丛洼地为主，岩溶发育。矿床由三叠系下统永宁镇组第一段（T1yn1）和第三段（T1yn3）中～厚层状石灰岩组成，岩体较为完整，属硬质岩组。现采场可以作为勘查地质工程参考。岩体结构致密，层状构造，稳定性好，力学强度较高。采区内绝大部分基岩裸露，周围地形坡度15～30°左右，局部发育大小不等的节理、裂隙及溶沟，形成局部较松散岩体。5.1.2生产过程中危害因素分析（一）台阶布置露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，边坡坡度、分层高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，边坡坡度过陡，超过岩石的自然稳定角，就容易发生垮塌。若台阶高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。台阶高度过大，容易造成飞石伤人事故。若台阶宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。同时在低层的作业人员容易受到上层作业的威胁，造成落石伤人事故。（二）凿岩作业凿岩作业人员在钻孔过程中会受到机械的振动作用，若人员站立不稳或支架不牢固，容易导致人员机械伤害事故。若钻孔时钻杆发生偏斜过大，使设计爆破漏斗参数发生变化，容易造成爆破达不到设计效果，甚至会发生大量的飞石，造成伤人事故。在高于2m以上的开采面进行钻孔、装药、点炮等作业时不按操作规程作业，设施破坏、人员操作失误，未按规定佩戴防护用品或粗心大意，易发生坠落伤人事故。（三）爆破作业爆破作业的危险性极大，各个环节都有极大的危险。在进行雷管连接时，若用力过猛，雷管自身容易发生爆炸；雷管接线很容易拔出，从而发生雷管爆炸事故，造成人员伤害。装药后筑药用力过猛或用铁质工具进行筑药，安插雷管时用力过大，都容易发生爆炸。封堵时若封堵长度不够，容易形成冲天炮，造成飞石伤人。雷管接线错误，容易形成起爆顺序失控，达不到爆破效果。爆破时安全警戒尤为重要。若警戒不严或爆破时未设警戒，爆破场所未设安全警示标志，矿山职工和外来人员疏忽大意，容易造成人员伤亡。5.1.3其他危害因素分析（一）粉尘危害露天矿山开采在穿孔、爆破、采装、运输及矿岩破碎、筛分、传送运输等一系列的生产工艺中都会产生粉尘。如果不在产尘地点采取综合防尘措施（如喷雾洒水、湿式作业、个人戴防尘器具等），则必然对环境和个人产生危害。（二）机械伤害采场主要设备工具是凿岩机、打砂机、破碎机、钢钎等。如凿岩机使用不当会发生钻头伤人事故。汽车运输时安全间距不足，不能及时停车，易发生撞人事故。工作场地有凿岩机、钢钎等，其产生伤害的原因主要有：1、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，传动部位无防护罩或防护拦。2、操作未执行安全规程，特别是运转时检修。3、未正确使用个人防护用品。4、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。5、在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。6、在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。（三）物体打击在采场进行生产作业、行走、停留、休息，可能因以下物体遭到打击：1、边坡上的浮石、悬石。2、边坡上作业人员的工具掉落。3、高处抛物。（四）安全规章制度安全规章制度不健全或未建立，容易造成违章指挥、违章作业或无章可循，从而引发安全生产事故。（五）雷电危害该矿为露天矿山，若不采取避雷措施，雷电会造成矿山设施设备毁坏及人员伤亡。（六）高处坠落发生高空坠落的危险因素有：在边坡上处理悬岩、浮石时，未按规定系好安全带或安全绳。（七）触电矿山发生触电事故的原因主要有：⑴人身触及漏电的导线、电缆和绝缘破坏或接地安装不合理的设备；⑵误触带电体或小于安全距离下接近高压，如携带过长工具碰触电线、靠近高压线路等；⑶违反操作规程，如带电作业；⑷停电检修时未停电、停错电或邻近的带电体间未加防护遮栏；⑸检修工作业未完提前送电，或停电后未挂停电检修标志牌，未加闭锁或闭锁不可靠，未设专人看管，其他人员误以为掉闸而误送电等；5.2安全技术措施矿区周围无通讯电缆、石油天然气管道、市政管网、桥涵、各类市政工程。5.2.1保障露天矿边坡稳定的措施（一）边坡安全事故原因分析边坡安全管理是露天矿山安全的重中之重，边坡事故占露天矿山事故比例很大，边坡事故类型有坍塌、岩体滑落和悬石下落伤人三种，其中落石伤人事故较多。此外，一旦发生坍塌和岩体滑落事故，就可能造成重大人员伤亡。产生边坡失稳的主要原因有：1、采矿方法不正确，如底部掏采，爆破时炸药量过大。2、边坡的组成要素不合理，如阶段高度、阶段坡面角、最终边坡角与有关规程和设计要求不符。3、地质构造未查明，如节理、裂隙、层理、断层和破碎带以及不稳定的软岩夹层和遇水膨胀的软岩面等形成的弱层分布范围、延伸长度、交叉程度。4、岩石的物理力学性质未调查清楚。（二）预防处理措施1、坚持自上而下、台阶式的开采方式。台阶高度必须控制在5m左右，台阶边坡角必须控制在65°以内。坚持打斜炮孔，严禁在作业台阶底部进行掏底开挖，防止形成悬岩、伞岩或空洞。2、边坡顶部必须挖掘排水沟，防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，应采取引流疏干措施。3、由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。在采场内尽量不用抛掷爆破，应采用松动爆破，以防飞石伤人，减少对边坡的破坏。4、作业人员作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕或者坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。5、管理措施（1）建立边坡安全检查制度。（2）明确有经验的人员专门负责边坡安全管理工作。（3）及时消除事故隐患，发现坡面的裂隙、浮石、悬石、伞檐等情况，必须迅速处理。（4）每天爆破作业结束后都要及时检查和清除浮石。（5）发现重大事故隐患不能处理时，要及时向上级有关部门报告。2.2.2防止高空坠落的措施（一）人员滑跌与坠落原因分析露天采场应设分阶段平台，设备的走台、梯子、相邻阶段的人行坡道等。在高处行走，可能因以下因素造成滑跌与高处坠落事故：1、未系安全带（绳）；2、未设置防护栏、扶手设施；3、工人上山道路靠近边坡，未采取防护措施。（二）人员滑跌与坠落预防措施根据上面分析结果，矿山企业应采取积极的预防高处坠落事故的措施：1、矿山企业应尽量避免或减少登高、临边作业；2、在边坡较陡、高度较大的地段、溶洞、陡岩等危险地段应设立警示标志，禁止人员进入。3、进入采场的人员必须佩戴安全帽，穿戴好防护用品。4、凡是在距地面2m以上和在超过30°斜面上的作业人员，必须按规定系好安全带或安全绳。安全绳应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全绳。5、防止高空坠落还可布设安全网。6、作业人员不得站在危石、浮石上悬空作业。在人工装运作业时，应有专人监护，防止坡面落石，严禁在同一坡面上下双层或者多层作业。7、提高人员身体素质，定期对员工进行体检，发现身体状况不宜高处作业时，应及时调离高处作业岗位。8、经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。5.2.3爆破安全措施（一）爆破事故分析爆破事故是指爆破作业中发生的伤亡事故。爆破在矿山生产中占有很重要的地位。炸药和起爆器材以及由它们组装成的爆炸装置都是易燃、易爆的危险物。因此，在爆破材料的加工、炸药的储存、使用、运输、以及爆破作业（施工准备、炮位验收、起爆体加工、装药、堵塞、起爆、检查等）任何一个环节中，稍有不慎就有可能发生爆炸事故。1、炸药保管造成的事故炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险。所以应加强对炸药、雷管及用电的管理，严格执行有关法律、法规。2、盲炮处理不当造成事故在爆破工作中，由于各种原因造成起爆药包（雷管或导爆索）瞎火，部分或全部未爆的现象叫盲炮。爆破中发生盲炮，如未及时发现或处理不当，潜在危险极大。往往因误触盲炮，打残眼或摩擦震动等引起盲炮爆炸，造成重大事故。3、爆破后过早进入现场引起的事故过早进入现场，可能遇到雷管延迟的严重事故，雷管不在规定的时间内爆炸，有时延迟时间可长达2小时，甚至更长。4、爆破时警戒不严、安全距离不够造成的事故爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，也会引起爆炸事故。5、早爆事故在爆破工作中，因操作不当或因受某些外来特殊能源作用造成雷管或炸药的早爆。（二）爆破作业必须遵循下列规定1）露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》GB6722-2003）的有关规定。现场必须设置坚固的人员避炮设施。2）大雾天、黄昏、夜晚禁止进行爆破。雷雨天应停止作业，并撤出危险区；各采区爆破作业必须实行定时爆破制度。3）爆破期间，进入爆破场所的所有通道应处于岗哨的监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内，以免伤及人、畜。4）裸露药包爆破（即糊炮等），必须保证先爆的药包不致破坏其它药包。如不能达到此要求，只准用齐发起爆。禁止用石块覆盖药包。5）爆破应形成台阶，并符合爆破说明书有关钻眼、装药、填泥、起爆顺序等项规定。6）采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保证其中一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。爆破作业人员禁止穿化纤衣服。7）装填的炮孔数量，应以一次爆破为限。8）如无盲炮，从最后一响算起，经15分钟后才准进入爆破地点检查，若不能确认有无盲炮，应经30分钟后才能允许进入爆破区检查。9）爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立岗哨和标志，绝对保证矿山旁侧道路上行人及车辆的安全，所有人员必须按照《爆破安全规程》的规定撤离爆破区至安全地带，并按统一规定的信号发三遍，确认无人后再进行起爆。10）失效的爆破器材要按规定要求进行销毁。11）认真总结爆破工作的实践经验，适当调整爆破技术参数。12）炮孔采用堵炮泥等措施，以控制飞石、提高爆破质量。13）如遇到盲炮，应遵守以下规定：A、严禁用镐刨，严禁拉出工掏出起爆药包，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹盲炮炮孔。不论有无残药，严禁将炮孔残底继续加深。B、处理盲炮的方法：a、炮孔外的电线、导火索或导爆索、线脚经检查性能（可燃性、导电性能等）好，可以重新接线起爆。b、当孔深不大时（50cm以内），可用表面爆破法炸毁；当孔较深时，如为粉状药装填和炮孔用松散物填塞者，可先把填塞物用木制、竹制工具小心掏出，再用低压水浸泡并冲洗出或以压缩空气和水的混合物把炸药冲出来，将未爆药包的雷管销毁或将上部炸药掏出部分后，再重新装入起爆药包起爆。c、在距炮孔30cm以外，打与原来炮孔平行的新炮孔，再重新装药起爆销毁原盲炮。C、处理盲炮的炮孔爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的岩石，收集未爆的雷管。盲炮处理完毕前，严禁在该地点进行与处理盲炮无关的工作。（三）爆破器材加工、贮存安全措施爆破器材的管理、加工、运输、检验和销毁等工作必须按国家现行的《爆破安全规程》（GB6722-2003）执行。爆破器材加工、存储应遵守以下规定:1）所有作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行爆破安全规程及有关安全规定和制度。2）对爆破用易燃、易爆品，必须由专人管理。贮存、领用退库应有严格手续。3）爆破材料应贮存在干燥、通风的仓库内，温度保持在18-30℃不同性质的炸药不能存贮在一起，炸药与雷管（导爆索）须分开贮存。爆破材料在贮存、运输、加工和使用时，注意防爆、防火、防震、防雷、轻拿、轻放，专车专用，不得使其受到撞击、磨擦、抛掷、拖拽或敲打。禁止烟火、火焰、蒸汽及易燃危险品等接近。操作人员禁止穿化纤衣服。4）装填炸药应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行，炸药要分次装入，用竹棍轻轻压实，不可用铁棒用力压入炮孔内，炮孔内不得掉入石头，也不得用铁棒在药包上钻孔；安设雷管或导爆索时，必须用木棍或竹棒进行。5）遇有暴风雨或闪电打雷时应禁止装药、安装电雷管和联接电线等操作。用电雷管起爆时，爆破器材的加工和作业人员禁止穿化纤衣服。6）在潮湿环境下进行爆破，药包及导火索表面应作防潮处理。7）选择炮位时，炮孔口应避开正对的电线、路口和构造物等重要设施。8）打炮孔时，坡面上的浮岩危石应予清理。凿岩所用工具和机械要详加检查，确认完好。9）爆破工作必须有专人指挥。确定的危险区边界应有明显的标志，警戒区四周必须派设警戒人员。警戒区内的人、畜必须撤离到安全地点，施工机具应妥善防护放置。爆破时，人员应撤到安全区。爆破安全距离应不小于300m。10）爆破后，炮工应首先进行安全检查，确认安全后，方可解除警戒。5.2.4运输和机械设备防护装置及安全运行保障措施（一）采场机械设备伤害原因分析该矿采场主要设备工具有空压机、凿岩机等。机械设备产生伤害的原因主要有：1、机械设备安全防护装置缺乏或损坏、被拆除，传动部位无防护罩或防护拦。2、操作未执行安全规程，特别是运转时检修。3、未正确使用个人防护用品。4、操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位。5、在检修和正常工作时，机器突然被别人随意启动。6、在不安全的机械上停留、休息，导致事故发生。（二）机械设备伤害预防措施1、机械设备的运行、操作、养护等工作均应按国家现行的相关规定执行。2、机械设备必须在完好的状态下工作，禁止设备带病工作。3、设备操作人员必须做到安全生产，持证上岗，严禁无证操作。4、当班工作人员应对设备工作运行情况有详细的记录，如当班的操作人员、开机（关机）时间、设备运行情况、故障处理记录、故障原因分析、故障处理人员签名等。5、机械设备的传动部位均应安设防护罩。（三）运输安全保障措施1、运输公路安全要求矿山外部运输采用公路运输。——公路应保持路面平整，无坑洼和积水，公路排水沟应保持畅通。公路宽度达到4-5m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于15m。——双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处会车视距不能满足要求时，应设分车线。——在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护栏、挡车土堆等。——主要运输道路及联络道的长尖尖坡道上，可根据运行安全需要设置车辆避难道。2、自卸式汽车运输安全要求——自卸式汽车严禁运载易燃、易爆物品。驾驶室外平台、脚踏板和自卸式车斗不准载人，禁止在运行中起落车斗。——车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，在养路地段应减速通过，矿山应依据具体情况规定各地段的车速，并设置路标。——雾天和烟尘较大影响视线时，应开车前黄灯靠右减速行驶，前后车间距不得小于30m。视线不足20m时，应靠右暂时停驶。——冰雪和多雨地区，道路较滑时，应有防滑措施。减速行驶，前后车距离不得小于40m，行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆，必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。——装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。——卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二，挡车设施须经技术检验合格，方准使用。——拆卸车轮和轮胎充气时，应先检查车轮压条、钢圈是否完好，如有缺损，应先放气后拆卸，在举升的车斗检查时，必须采取可靠的安全措施。——禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行，在坡道上停车时，要使用停车制动。——设备要定期检修，特别是刹车制动装置必须灵活可靠，每天作业前必须进行检查，如发现问题，必须及时修复。5.2.5供电、供排水系统及电器设备安全运行保障措施（一）矿山电力负荷该矿主电源由当地10KV农网T接，用于安装动力线路及设施设备。矿山主要用电设备功率见下表：矿山主要用电设备功率表设备名称设备功率（kw）设备数量（台）功率合计（kw）备注空压机37137照明及其它55总计42根据矿山电力负荷，矿山可选用DBW-50KVA变压器一台。（二）矿山供电安全措施地面所有用电设备应有接地装置。矿山电气设备、线路，必须设有可靠的避雷、接地装置。变电所应有独立的避雷系统（设置避雷针和接地网）和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。与人接触可能引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、刺、割等伤害的机械设备的运动（静止）部件需安装防护罩。矿山供电须遵守以下规定：1、该矿山使用低压电气设备，应采用380/220中性点接地的供电系统。2、每台设备必须有独立的控制开关，建议主要电气设备采用自动空气开关，一般电气设备采用铁壳开关。3、电气设备和装置的金属框架或外壳电缆和金属包皮互感器二次绕组应按规定进行保护接地。4、变、配电室应有独立的避雷系统和防火防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。变、配电室的门应向外开，窗户应有金属网栏，四周应有围墙或围栏。5、裸露的变压器要设置可靠的防飞石打击的挡墙或栏网。6、配电室至采场边界及采场内爆破安全地带的供电线路应使用固定线路（架空线或电缆线）。7、固定线路电缆要悬挂在电缆沟内，不能随意铺设在地面上。8、矿区电气设备可能被人触及的裸露部分，必须设置保护罩或遮栏及安全警示标志。9、移动设备应使用橡套电缆。10、所有用电设备一律从配电柜（箱）接出中，严禁从电缆上乱开接头。11、严禁带电检修电器设备，对设备及部件进行检修时，应挂警示牌或设护栏。12、矿山电力装置应符合GBJ70和GB50058-1992有关规范的要求。13、因矿山使用的主电源电压都在10KV以下，所以防护围栏与变压器的最小安全距离不小于1.7m，围栏高度：1.7m－2.0m。围栏可用木质材料或用φ10－15mm的圆钢制作；围栏网孔以防止人、畜进入为原则，护栏中要留设一道门（门要加锁），以便检查、检修时之用。14、矿山供电线路与电气设备，由于长期处于高低温、潮湿环境中，再加上粉尘的侵害，其设备性能和绝缘程度应按照相关规定进行定期检测。为露天变压器的防雷电设施，每年至少检测1-2次。空压机的电动机和相关线路、开关的绝缘程度，每季至少检测1次，必要时可2个月检测1次。空压机的供电设备，一定要有保护接地措施，以防止漏电伤人。15、带电作业应在良好的天气下进行。如遇雷、电、雨、雪、雾等天气，不得进行带电作业，风力大于5级时，一般不宜进行带电作业。在特殊情况下，必须在恶劣天气进行带电作业时，应组织有关人员充分讨论，并采取必要的安全措施，经主管矿长批准。16、变电所应有独立的防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。5.2.6矿山及工业场地排水在采场顶部开挖排水沟，防止地表水直接进入采场。在采场台阶工作面应开挖边帮排水沟。工业场地排水，在工业场地周边挖排水沟，防止山水直冲工业场地。当开采到+1380m水平时，要开挖采场排水沟并保持畅通，其沟底要在+1379米以下（水沟深度不低于1m），宽度不低于2m，将采场内的雨水排至采场南部的雾布冲水库，防止采场积水淹没事故。5.2.7矿山供水1、水源该矿将附近泉水汇集用水泵注入高位水池，经沉淀及净化处理后作为生产、生活备用水源。2、管网敷设矿区内采用钢管埋地敷设或移动软管，管道敷设尽量避开从采矿区内穿过。5.2.8废石场可能发生危害的预防措施本矿为露天砂石矿山，排土量很少，不设排土场。少量废土、废石用来平整矿山公路或工业场地。5.2.9预防其他危害的措施矿山必须认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，严格执行《金属非金属露天矿山安全规程》和《乡镇露天矿场安全生产规程》及《小型露天采石场安全生产暂行规定》，建立健全安全生产责任制，建立健全各项管理制度，制定主要工作安全操作规程，抓好安全生产重点和各项安全工作管理，在具体的生产施工中，做到预防为主，措施落实，确保安全。（一）建立健全安全生产责任制为加强安全生产管理，矿山必须建立健全安全生产责任制，安全责任落实到人。矿山主要负责人对矿山安全工作全面负责，是安全生产的第一责任者。各级负责人结所负责区域范围的安全工作负责，技术人员对矿山的安全技术工作负责。应建立的安全生产责任制主要有：1、矿山主要负责人安全生产责任制；2、各级负责人安全生产责任制；3、各职能机构安全生产责任制；4、各岗位人员的安全生产责任制。（二）建立健全安全生产管理制度为加强安全生产管理，维护好的安全生产秩序，必须建立健全各项安全生产管理制度，并严格实施。需要建立的安全生产管理制度有：1、安全生产检查制度；2、安全生产培训教育制度；3、安全生产考核奖惩制度；4、机电设备维修、管理制度；5、特种设备、特种作业人员管理制度；6、危险源管理及危险作业管理制度；7、事故报告和处理制度；8、其它安全生产管理制度。（三）制定主要工种安全操作规程为规范岗位安全操作，减少和杜绝违章作业，必须制定各种安全操作规程。需制定安全操作规程的工种有：凿岩工、放炮工、运输工、空压机操作工、排险工等。（四）防尘措施矿山防尘应做好以下工作：(1)采用湿式凿岩；(2)对爆堆等处进行喷雾洒水，减少粉尘飞扬。(3)凡接触粉尘的作业人员应配戴防尘口罩，按规定对其从业人员进行定期身体检查，对有职业病患者应及时治疗，并调离本岗位。（五）防火措施1、按照《建筑设计防火规范》的要求，配备消防设备和器材，所配备的器材应能满足矿山灭火的要求。2、禁止在生产设备上存放汽油和其他易燃、易爆物品，禁止用汽油擦洗设备，使用过的油纱等易燃物品应妥善处理。（六）防雷电措施1、直击雷电电压保护措施在杆上10kV变压器上方装设钢结构避雷针，选用避雷针高5m，保护范围为10kV变压器。避雷针设一组接地装置，其接地电阻不大于10欧姆。2、雷电侵入波过电压保护措施为了防止雷电侵入波对电气设备造成的危害，在10kV变压器前端线路进线侧装设阀型避雷针。（七）空压机防护措施空压机与电动机连接部位和皮带轮，应设置金属防护罩，以防止人员与机械传动部位的直接接触。另外应加强对空压机的安全阀、压力表、温度计等进行日常检查与监测。发现问题要及时处理，严防超压爆炸事故发生。（八）爆破防护掩体在工业场地附近设置避炮硐室，硐室深3－4m，高1.8-2m，宽2－3m。硐口要防止爆破飞石和炮烟的危害。主要作为爆破作业人员避炮时用。（九）防爆装置爆炸物品临时存放库内应配置防爆柜，炸药、雷管必须分别存放，严禁混装。炸药、雷管的存放量必须符合当地管理部门的要求。(十)防火措施炸药临时存放库的防火等级为一级，库区内禁止火源进入，库内应配备干粉灭火器（2－3个）和消防水管路。干粉灭火器主要技术参数：型号MFZL－4灭火剂量4kg有效喷射时间≥9s有效喷射距离≥4m使用温度20－55灭火级别9B（十二）矿山事故应急预案矿山应根据自己的实际情况编制矿山火灾、水灾、爆炸、触电等事故应急救援预案，并与相邻企业或当地医疗单位签订事故应急救援协议书。矿山事故应急预案的基本内容：1）总则 目的工作原则编制依据适用范围2）组织指挥体系与职责协调指挥机构与职责事故现场应急救援指挥部及职责3）预警和预防机制信息监控与报告预警预防行动4）应急响应信息报告和处理分级响应程序指挥和协调现场紧急处置救援人员的安全防护信息发布5）后期处置善后处置保险工作总结与评估6）保障措施通信与信息保障应急支援与保障技术支持与保障宣传、培训和演习5.3矿山安全机构及人员配备5.3.1安全机构及人员配备矿山应根据企业自己的实际情况，成立安全管理机构，负责全矿安全生产的管理工作(矿山可设安全办公室和安全组等)。安全机构负责人由矿长亲自负责，并设专职安全人员1-2名。各生产班组应配备1-2名兼职安全人员。矿长在安全员的协助下负责有关规章制度，操作规程的制定和落实。矿山安全生产组织机构及人员配备详见下图：主要负责人主要负责人矿长安全员爆破员作业班长5.3.2特种作业人员的配备针对矿山生产需要，应配备相关特殊工种作业人员，主要有：电工、爆破员、装载机工等。5.3.3劳动定员及安全教育培训工作1、劳动定员编制每天实行二班制，全年按300个有效工作日计。矿山劳动定员编制见下表：工种定员人数工种定员人数矿长1空压机工2安全员2机电工2财会1凿岩工2挖掘机司机3汽车司机3爆破员3总计19矿山劳动定员编制2、安全教育培训工作——对特种作业人员要定期进行培训，经考核合格后方可持证上岗；——对新工人必须进行三级安全教育，经考试、考核合格后方可上岗；——各班组应坚持每周一次的安全活动；——安全生产管理人员必须经过安全生产监督部门考核合格后方能上岗。——采用新技术、新工艺、新材料或使用新设备时，必须对有关人员进行专门的安全生产教育和培训。——调换工种的人员必须进行新岗位技能和安全操作规程的培训。总之，露天砂石厂的生产工艺虽然比较简单，但是安全工作丝毫不容忽视，要常抓不懈，对职工安全培训必须持之以恒。只有这样，才能使矿山安全、持续、稳定地发展，取得良好的经济效益和社会效益。6开采方案设计简要结论6.1设计利用矿产资源量、矿山设计生产规模及服务年限1.设计利用储量：160.63万t。2.可采储量：112.44万t。3.设计生产规模：10万t/a。4.矿山服务年限：11年。6.2产品方案本设计的产品方案为水泥厂用砂。6.3工业场地及开拓运输方案1.开拓方案：公路运输开拓。2.运输方案：自卸式载重汽车运输。3.工业场地：根据地形条件，选择地势平缓处布置。6.4采矿工艺采矿工艺①开采方式：露天开采；②落矿方法：浅孔凿岩爆破；③装矿方法：机械（挖掘机）装矿；④运输方式：自卸式载重汽车运输。⑤台阶高度：10m。⑥台阶边坡角：65°。⑦最终边坡角：58°。⑧边坡支挡：一般不支挡。雨季或特殊情况下须采取适当的支挡措施，如金属网或锚杆等。6.5综合回收、利用方案本矿无可综合回收、利用的其它矿产。一、隧道洞口及明洞施工作业指导书1目的明确隧道洞口及明洞工程作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道洞口及明洞工程的施工。2编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁道部关于明确时速120公里及以下铁路隧道设计有关要求的通知》(铁建设【2012】159号)3适用范围适用于新建铁路隧道洞口及明洞工程作业，包括明洞开挖、排水等。4洞口及明洞4.1施工工艺施工工艺见下图。4.2洞口开挖方法洞口开挖安排尽量避开雨季施工，测量定位，放出开挖边线，明确开挖范围，判定开挖范围地质状况；施作边仰坡坡顶天沟、截水沟等，完善洞口排水系统与路基永久排水相结合。天沟、截水沟设于边、仰坡顶以外不小于5m，沟底坡度根据地形设置，但不小于3%，以免淤积。洞口（洞口段设有明洞时，可与明洞一同开挖）采用自上而下分层明挖法施工，洞口表层土方及风化软岩采用机械开挖，硬岩和机械开挖困难的采用松动爆破开挖，土方及风化软岩边仰坡预留二次开挖层，采用人工配合机械开挖，石方预留二次光面爆破层，确保边仰坡平顺、稳定，为进洞施工创造条件。在洞口开挖过程中，工作面控制在2%左右的单面坡，坡脚设置临时排水沟，以利于排除工作面上的积水，保持工作面干燥，提高开挖效果，同时避免洞口基岩被水侵泡，降低基底的承载力。洞口开挖坚持边开挖，边防护的原则，二次开挖完成后，及时按照设计进行边仰坡坡面防护，以防破坏坡面稳定性和整体性。为确保顺利进入暗洞施工，成洞面开挖完成后，严格按设计要求及时进行成洞面防护。洞口工程施工工艺流程图施工准备测量定位截水沟、天沟施工施工准备测量定位截水沟、天沟施工岩体判定硬岩软岩或土方爆破开挖机械开挖边仰坡防护仰拱填充施工洞门施工准备测量恢复隧道中心线衬砌台车就位绑扎钢筋钢筋运输钢筋加工、制作固定外模边仰坡固定加固筋浇筑混凝土拆模养护混凝土拌制混凝土配合比设计混凝土运输4.3明洞施工方法⑴明洞开挖方法采用明挖施工法，即墙底放坡开挖，为保证施工安全，拱部边、仰坡及两侧边墙设置锚、网、喷临时支护。明洞开挖完成后，及时施作明洞仰拱及填充，防止地表水侵泡基底，降低基底承载力。明洞钢筋在加工场加工制作，汽车运输到工作面，现场绑扎施工。明洞衬砌采用整体液压衬砌台车作内模及支架，外模采用建筑钢模板，钢管弯制外拱架组成外支撑体系，拉杆联成整体。明洞衬砌混凝土在拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土入模。明洞衬砌浇筑完成后，进行覆盖洒水养生。洞口明挖法施工程序见下图。4.4洞门施工方法在明洞衬砌完成（洞口设有明洞段时）、暗洞施工进入正常循环后，避开雨季，适时安排洞门施工。洞门模板采用衬砌台车作底模，外模采用组合钢木模；模板采用内外撑、拉杆固定牢固，外拉采用锚拉法施工，即外拉一端固定在边仰坡埋设锚杆上。洞门混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土搅拌运输车运输，泵送混凝土浇筑，拆模后覆盖洒水养生。设置明洞段，洞门混凝土达到设计强度后，按设计要求施作防水层，两侧对称回填土石方至设计坡度，进行坡面防护等施工。4.5明洞防排水及回填按设计施做盲沟、防水层和隔水层。回填分层对称进行，逐层夯实；填料要经土工试验选定，夯实机具、回填层厚和夯实遍数经实验确定。洞口明挖法施工程序图5质量管理措施⑴建立健全工程项目质量保证体系A、工程正式开工前，针对土方路基施工特点，依据IS09002标准，建立项目部质量保证体系，确定本项目工程的质量目标、要求、措施以及实施办法等，向业主提供质量保证承诺。B、开工前，施工作业队依据设计图纸、招标文件、施工规范和施工措施，编制“质量管理计划”制订出各分部分项工程控制图及质量控制点，编制施工作业指导书、操作规程、管理细则和岗位责任制等，对施工质量进行全过程的管理控制，确保整个施工过程连续、稳定地处于受控状态。C、依据IS09002标准定期开展内部质量审核活动，发现问题及时进行纠正，以确保质量体系的有效运行。6安全保证措施⑴挖掘机作业：作业时应保持水平位置，行走机械予以制动；铲斗工作没结束时，不准旋转大臂和走车。进行装车作业时，铲斗应尽量接近车箱，但不得碰撞汽车的任何部位；汽车未停稳时不得装车；铲斗装车时升降不能过猛。挖掘机手离开驾驶室时铲斗应放落在地面上。禁止用挖掘机起吊重物。⑵爆破作业及爆炸面主要安全技术措施及方案A、在编制实施性施组时，应有爆破安全技术方面的内容，尤其是石方爆破的安全技术数据检标，确保有较高的安全系数。B、对易燃易爆物品应远离现场存放，并符合有关安全规程；场区内和库房内必须备有消防器材。爆炸物品管理应做到随用随取，对每次所用的爆破器材数量进行登记，剩余爆炸品归还炸药库，并做好记录。C、施工中爆破作业，应至少在15天前向监理工程师提交爆破工艺，在监理工程师批准计划及得到公安部门批准之后方可进行。D、对爆炸器材的运输、储藏和使用应当严格遵守国家、省、市的有关爆破物品使用管理规定执行。E、实施爆破作业前，由持证的专职爆破工进行操作，爆破区要有醒目的安全标志，并设专人负责警戒，爆破时，用纺织袋装土堆码在炮孔口处以控制飞石拋掷，防护距离应符合爆破安全操作规程规定。7文明施工、环保措施7.1文明施工现场污水处理设施的建设做到“三同时”。零配件、边角料和水泥袋、包装纸箱等及时收集、清理，现场卫生状况良好。隧道弃碴处理符合规定。爆破施工后采取有效的灭尘措施。施工机械设备产生的废水、废油及生活污水处理后排放。7.2环境保护⑴环境保护目标本工程的环境保护目标是：“两不破坏”——不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”——不造成水质污染、不造成空气污染、不造成噪音污染。⑵环境保护管理措施A、设立环保机构，切实贯彻环保法规。B、采用有效措施，消除施工污染。C、定期进行环保检查，及时处理违章事宜，并与当地环保部门建立工作联系，接受社会及有关部门的监督。D、加强环保教育，宣传有关环保政策，强化职工的环保意识。E、以醒目的标志封闭施工区域，并在区界挂以醒目整洁的环保语言和企业精神等标牌。F、保护生态。施工中注意保护自然和生态，不得随意拆堵水利设施，不破坏地表植被，保护好河渠、沟塘，不污染水源。7.3水土保持⑴防排水：施工期间始终保持工地的良好排水状态。⑵施工平面布置尽量利用永久征地及荒滩，减少对耕地、林木和地表植被的损坏，避免水土流失。7.4防大气污染措施⑴施工道路设置在下风向，其场地范围内经常撒水，降低灰尘。⑵进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。⑶工地生活垃圾弃置在半密封的池中，定期处理；工地设置能冲洗的厕所若干处，派专门的人员清理打扫，并定期对周围喷药消毒，以防蚊蝇滋生，病毒传播。⑷工地配置洒水车，根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。7.5防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，主要抓好几点：⑴机械运输车辆途经居住场所时应减速慢行，不鸣喇叭；⑵合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；⑶机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管。二、喷射混凝土施工作业指导书1目的明确隧道喷射混凝土施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道喷射混凝土施工作业。2编制依据《铁路隧道工程施工技术指南》TZ204-2008《铁道部关于明确时速120公里及以下铁路隧道设计有关要求的通知》(铁建设【2012】159号)3适用范围适用于新建铁路隧道初期支护的湿喷混凝土施工。4工艺流程及技术要求4.1喷射混凝土设计隧道初期支护喷射混凝土设计厚度6～12cm，设计强度等级为C25或C20。喷射混凝土配合比的设计应满足：强度符合设计要求、不发生管路堵塞、能向上喷射至设计厚度的要求。4.2喷射混凝土施工隧道初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。在隧道开挖完成后，先喷射2cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立钢架、挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度。施工工艺见图1。4.2.1喷射前准备⑴喷射前应对受喷岩面进行处理。一般岩面可用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、泥化时，宜采用高压风吹净岩面。若为泥、砂质岩面时应挂设细钢筋网（网格为25×25cm、线径为6mm或网格为20×20cm、线径为8mm，具体采用参照施工图），用环向钢筋和锚钉或钢架固定，使其密贴受喷面，以提高喷射混凝土的附着力。喷射混凝土前，宜先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射混凝土。图1喷射混凝土施工工艺框图水泥100kg砂S水泥100kg砂S×100石子G×100水W/C=0.4～0.5外加剂加剂外加剂加剂气压0.2～0.25MPa水压0.4MPa投料搅拌2～3min筛网阻止超径石子

筛网阻止超径石子湿喷机喷射混凝土湿喷机喷射混凝土⑵设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每1～2m设一根，作为施工控制用。⑶检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。①选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求；压风进入喷射机前必须进行油水分离；②输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能；③保证作业区内具有良好通风和照明条件。④喷射作业的环境温度不得低于5℃。⑷若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。①大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。②小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。③大面积潮湿的岩面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4.2.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，施工配料应严格按配合比进行操作，速凝剂在喷射机喂料时加入。钢纤维混凝土的搅拌工艺应确保钢纤维在拌合物中分散均匀，不产生结团，宜优先采用将钢纤维、水泥、粗细骨料先干拌后加水湿拌的方法，且干拌时间不得少于1.5min，或采用先投放水泥、粗细骨料和水，在拌合过程中分散加入钢纤维的方法。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长1～2min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。掺有合成纤维混凝土的搅拌时间宜为4～5min。搅拌完成后随机取样，如纤维已均匀分散成单丝，则混凝土可投入使用，若仍有成束纤维，则至少延长搅拌时间30s才可使用。运输采用砼运输罐车，随运随拌。喷射砼时，多台运输车应交替运料，以满足湿喷砼的供应。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。4.2.3喷射作业⑴喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加混凝土。⑵喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。①喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200～300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。②分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。③分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度不超过10cm，拱部不超过8cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生堕落现象，两次间隔时间不得小于3h。⑶喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.3～0.5MPa，拱部0.4～0.65MPa。土质隧道喷射混凝土时喷射机的压力一般不宜大于0.2MPa。⑷喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为0.6～1.2m；喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。4.2.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行喷水养护。养护时间不小于7d。喷射混凝土开挖时，下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于4h。4.3施工控制要点⑴喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善保管，防止受潮变质。严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在8～13cm，过大混凝土会流淌，过小容易出现堵管现象。喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。⑵喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。⑶必须在隧道开挖后及时进行施作。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料。喷混凝土厚度应预埋厚度控制标志，严格控制喷射砼的厚度。⑷喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。⑸喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。⑹在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。⑺经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。⑻喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。⑼喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5°C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。5材料要求5.1水泥喷射混凝土应优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不小于32.5MPa。根据工点特点，必要时可采用特种水泥。5.2粗、细骨料粗骨料应采用坚硬耐久的碎石，严禁选用具有潜在碱活性骨料。当使用碱性速凝剂时，不得使用含有活性二氧化硅的石料。喷射混凝土中的石子采用粒径5～12mm连续级配碎（卵）石。按重量计含泥量不应大于1%，泥块含量不应大于0.2%。细骨料应采用坚硬、耐久的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率宜控制在5%～7%。砂中小于0.075mm的颗粒不应大于20%。含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于0.5%。5.3外加剂应对混凝土的强度及围岩的粘结力基本无影响；对混凝土和钢材无腐