现代企业管理模式课件：5s改善报告

1Sorr(Sein)2SetinOrder(Seiton)3(Seiso)Shine4standard(Seiton)5Shitsuke(Sustain)FIVES5s改善报告5S公司发展战略，打造成清洁、宁静、美丽工厂现代企业管理模式——5S5SCompany'sdevelopmentstrategytocreateaclean,peaceful,andbeautifulfactory时间：202X.XXXX汇报人：某某某团队介绍组名：开创者小组口号：打造清洁、宁静、魅力工厂组长：觅知成立时间：2018年1月活动时间：2024.1.15~2024.11.15课题类型：问题解决型现状把握、要因分析、要因验证、对策实施、效果确认、标准化、总结反思组长：觅知干事：觅知指导：觅知觅知觅知觅知觅知组员蜜汁目录CONTENTS要因验证06现状调查07效果实施08标准化09总结10选择课题01现状调查02设定目标03活动计划及问题分析04主要问题05目录CONTENTSVocationaltrainingSELECTATOPIC选择课题1沟通1、5S纳入公司中期发展战略规则，将打造清洁、宁静、美丽工厂。2、车间5S年度挑战目标达成3.7分。3、总装科作为公司对外窗口，整体5S会对公司形象造成直接影响。一、选题理由一个愿景TOP品-智工厂两大战略高品质战略、5S战略三大基石企业文化、管理体系、APW四大支柱高素质、高品质、高效率、高智慧五项突破ABM排名、TOP品质、人才培养、智慧工厂、TdC企业形象美清洁、宁静美丽工厂厂区厂貌美工作环境美清洁素养示范工厂科学降噪持续减排人机工程整理整顿清扫一、选题理由VocationaltrainingINVESTIGATE现状调查2序号项目具体项目确认方法确认结果1整理1.1现场未放置不需要、与作业无关的物品现场确认√1.2公告栏无过期文件确认图表记录√1.3现场地面无掉落的零件现场确认×序号不良现象发生线体发生位置确认时间不良件数1地面掉落零件内饰线滑板表面作业中12内饰线滑板下方班后53底盘线线体作业中04底盘线料架下班后25F线线体作业中06F线线体班后07相关方线体地面作业中18相关方线体地面班后0二、现状把握地面掉落零件

通过基准对地面掉落零件进行确认，发现货架下方、滑板下有零件掉落合计9件。序号项目具体项目确认方法确认结果1整顿2.9人行通道、车辆通道等都划线区分，标线无破损(不多于3处为合格)现场确认×2.10材料及成品的堆放处明确最大最小存放量现场确认√2.11现场仪表都标出安全范围现场确认√序号不良现象确认线体确认项目是否破损1标线破损、脏污内饰线定置线、海岸线是2底盘线定置线、海岸线否3F线定置线、海岸线是4车门线定置线、海岸线否5返修区域定置线、海岸线是二、现状把握人行通道、车辆通道等都划线区分，标线无破损通过基准对线体定置线、标线进行确认，存在破损达3处，导致现场不美观VocationaltrainingSetTarget目标设定3通过完善基准、执行基准、管理措施提升可达成目标可行性分析设定理由达成车间年度挑战目标做什么总装科5S改善提升，打造清洁、宁静、美丽工厂何时做2018年1月~12月5S诊断得分3.7分目标三、目标设定5S诊断提升到3.7分三、目标设定Vocationaltraining活动计划问题分析4№活动内容18年1月-18年12月担当1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月P选择理由黎向阳现状把握王潇石强设定目标黎向阳分析原因全体确定主要原因全体制定对策王潇石强程龙D按对策实施王潇石强程龙C检查效果黎向阳A标准化王潇石强总结和下一步打算全体四、活动计划VocationaltrainingMAINISSUES主要问题5五、原因分析5S问题点5S改善不足基准未明确基准未实施①②③④⑤⑦⑥⑧设备设施油漆老化员工实施后班组未全数确认4M变更后未更新基准参观通道不通畅明亮未对重发问题点制定管理措施未明确报告提升机制基准要求低不能满足现状问题点未有效改善靓丽化改善不足班组未划分小组协助管理员工未按要求执行员工实施基准困难基准未更新基准不完善清洁工具使用不便员工不知晓基准要求油漆翻新频次未明确布局美化不足五、主要问题VocationaltrainingTESTANDVERIFY要因验证6№末端要因发生工位验证内容验证方法判定标准验证人完成时间1班组未划分小组协助管理各班组班组对5S执行落实是否有遗漏安全员确认班组检查是否有遗漏班组检查落实率100%觅知3月3W2员工不知晓基准要求各班组员工对5S基准掌握情况询问员工是否知晓岗位5S基准、要求5S基准掌握100%觅知3月3W3清洁工具使用不便各班组清洁工具、措施确认清洁工具是否能够达到预期清洁效果5S基准执行率100%觅知3月4W44M变更后未更新基准各班组5S基准确认班组4M变更后5S基准是否及时修订5S基准更新率100%觅知4月2W5基准要求低不能满足现状各班组5S基准确认5S基准是否适合现场要求基准觅知4月3W6未明确问题点改善措施各班组相关方管理措施确认班组、相关方是否针对典型、重发问题点制定管理措施问题点重发率0觅知4月3W7油漆翻新频次未明确总装科各区域油漆新旧程度确认设备设施等油漆是否老化、美观油漆完好率100%觅知4月4W8参观区域布局美化不足总装科参观区域参观区域布局确认参观通道区域是否通畅、整洁、明亮靓丽化要求觅知4月4W拟定要因验证计划六、要因验证要因-1验证方法判定标准确认人完成时间结果判定班组未划分小组协助管理安全员确认班组检查是否有遗漏班组检查落实率100%觅知3月3W班长1人不能兼顾所有区域是结论：部分班组只由指导员进行确认，1人不能够兼顾班组所有区域，检查有遗漏3清扫3.1地面无碎屑、纸屑等杂物(不多于3个就合格)现场确认\\\×\3.2墙角、设备周围及设备上无积尘现场确认\\\×3.3作业完后现场清理现场垃圾现场确认\√\\\3.4通道无油污、散落的材料等现场确认\\√\\3.5设备无漏油、漏气、漏水现象现场确认\\\√\安全员确认班组检查是否有遗漏验证方法班组检查有遗漏，此项得到改善能够提高0.11分影响度验证六、要因验证五、原因分析六、要因验证要因-2验证方法判定标准确认人完成时间

结果判定员工不知晓基准要求询问员工是否知晓岗位5S基准、要求5S基准掌握100%1、购买专用清洁铲刀2、制作专用清洁云梯3、保洁配备地面打磨工具3月3W随机抽查员工均知晓5S执行基准否验证方法每日安全员随机抽查员工是否知晓本岗位5S基准内容、要求并在科会通报影响度验证连续1个月对全员5S基准掌握情况进行确认，均知晓基准要求，此项改善贡献为0结论5S基准要求明确员工能够掌握五、原因分析六、要因验证总结—六项要因5S问题点5S改善不足基准未明确基准未实施①②③④⑤⑦⑥⑧设备设施油漆老化员工实施后班组未全数确认4M变更后未更新基准参观通道不通畅明亮未对重发问题点制定管理措施未明确报告提升机制基准要求低不能满足现状问题点未有效改善靓丽化改善不足班组未划分小组协助管理员工未按要求执行员工实施基准困难基准未更新基准不完善清洁工具使用不便员工不知晓基准要求油漆翻新频次未明确布局美化不足Vocationaltraining对策制定及实施7序号要因对策方向评价综合得分选定方案有效性可实施性经济性可靠性1班组未划分小组协助管理班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查◎◎◎◎12

2清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备◎◎○○10难以清洁项目外包◎△△△6

3基准要求低不能满足现状对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实◎◎◎○11

4未明确问题点改善措施每月要求问题点排名前三相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况◎◎◎◎12每月要求问题点排名前三班组进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况◎◎◎◎125油漆翻新频次未明确制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行逐步翻新◎◎○◎11更换老化设施◎○△△76布局美化不足1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善◎◎○○10备注：◎3分○2分△1分使用权重法对所提出的对策进行评价，3分制ⅤⅤⅤⅤⅤⅤⅤ七、对策制定及实施№末端要因对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)1班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S清洁确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查觅知各班组5月4W2清洁工具使用不便改善清洁工具5S基准执行率100%更换清洁工具配备辅助设备觅知各班组6月2W3基准要求低不能满足现状完善5S基准5S基准更加符合现场要求对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实觅知各班组9月1W4未明确问题点改善措施开展专项提升班组问题点重发率0每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况觅知各班组10月1W5油漆翻新频次未明确明确油漆翻新频次油漆完好率100%制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行翻新觅知总装现场10月6布局美化不足布局调整，现场美化参观区域通畅明亮，能够凸显襄阳工厂特色1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善觅知参观区域11月七、对策制定及实施要因-1对策（What)目标(Why)措施(How)对策人(Who)地点(Where)时间(When)班组未划分小组协助管理小组长参与班后5S确认班组检查落实率100%班组划分小组，小组长确认后班长在逐一检查觅知各班组5月23日班组卫生检查小组划分序号班组工段第一小组主要确认内容第二小组主要确认内容第三小组主要确认内容1T1A组长：觅知包含工位：T1-1至TI-81、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长：觅知包含工位：T1-7至TI-171、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长：觅知包含工位：T1-18至TI-231、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫七、对策制定及实施小组长每日对5S效果确认：检查落实完毕后在微信群内反馈检查结果班长在进行确认安全员对班组落实情况进行检查，各班分小组每日对5S效果进行确认，班组5S检查落实率100%班组卫生检查小组划分序号班组工段第一小组主要确认内容第二小组主要确认内容第三小组主要确认内容5T5A组长：觅知包含工位：减震分装1#、减震分装2#1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长:觅知包含工位:ABS分装、驻车踏板分装、油管分装、左前门锁芯分装1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长:觅知包含工位:尾门上饰条分装、刹车踏板分装1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫6C1A组长：觅知包含工位：安装集中配管、吊悬R、碳罐安装、油箱安装、油箱分装1、油箱分装2、油箱分装特1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长:觅知包含工位:固定油箱绑带、安装制动油管L/安装制动油管R、连接四通、连接软管、分装后减震器1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫组长:高利文包含工位:轮胎左装配、轮胎左紧固、轮胎右安装、轮胎右紧固前保左固定、前保油固定1、每日是否对责任区灰尘进行清洁,2、下班后地面是否按要求清扫,3、工具柜是否按要求进行整理，4、现场定置是否按要求摆放，5、个人物品是否随意摆放在现场,6、夜班下班后地面是否清洁是否彻底，设备内是否按要求清扫七、对策制定及实施要因-2对策（What)目标(Why)措施(How)对策人

(Who)地点(Where)时间(When)清洁工具使用不便更换清洁工具配备辅助设备5S基准执行率100%1、购买专用清洁铲刀2、制作专用清洁云梯3、保洁配备地面打磨工具觅知各班组6月18通过清洁工具的改善，使员工能够更有效、方便的开展5S清洁工作,5S执行率能够达到100%购买专用清洁铲刀地面附着物能够轻松清理购买专用清洁铲刀地面附着物能够轻松清理购买专用清洁铲刀地面附着物能够轻松清理七、对策制定及实施要因-3对策（What)目标(Why)措施(How)对策人

(Who)地点(Where)时间(When)基准要求低不能满足现状确认5S基准是否适合现场要求基准适用性对车间5S基准进行梳理，修订并按照新基准进行逐一落实觅知部分基准不完善，不符合现场美化要求9.10对车间5S基准进行梳理，修订、完善悬挂物、电器开关标签、警示标示等基准，并按照新基准进行逐一落实修订基准后现场118块悬挂物进行统一规范改善前改善前改善后改善后修订基准后现场247个电器开关盒老旧标签进行清理，油漆进行翻新，粘贴进行规范改善前改善后七、对策制定及实施组织相关方召开5S提升会议问题点最多的相关方进行专项报告要因-4对策（What)目标(Why)措施(How)对策人

(Who)地点(Where)时间(When)未明确问题点改善措施开展专项提升问题点重发率降低每月要求问题点排名前三班组及相关方进行报告说明，并制定管理措施，安全员确认实施情况觅知相关方区域5月1W4月份问题点排名最高的单位按要求制定提升报告，问题重发率得到降低要因-5对策（What)目标(Why)措施(How)对策人

(Who)地点(Where)时间(When)油漆翻新频次未明确老旧油漆翻新油漆完好率100%制定5S亮丽化提升计划，明确油漆翻新频次，并对老化油漆进行翻新觅知总装现场10月10制定靓丽化提升年度计划，明确油漆翻新频次，每月按要求开始实施截止目前开展36项次改善活动七、对策制定及实施要因-7对策（What)目标(Why)措施(How)对策人

(Who)地点(Where)时间(When)参观区域布局美化不足布局调整，现场美化参观区域通畅明亮，能够凸显襄阳工厂特色1、对参观区域布局进行调整优化，2、联合工厂对参观室进行优化改善觅知参观区域10月30总装科现参观区域问题点一元化序号区域名称问题点对策负责人节点1参观入口亮点不足、未充分展现出特色参观入口布局调整，并制作具有特色的参观室觅知10月2参观入口入口看板狭窄造成布局紧凑不敞亮参观通道入口布局调整，清理通道使通道更通畅明亮觅知10月3参观入口相关方展台不美观无特色结合党建工作对比区域进行优化调整，使5S与党建工作相结合现场更具特色觅知10月七、对策制定及实施针对参观区域问题点制定整改措施并按计划实施，截止10月中旬7项问题均已整改完毕参观路线美化，融入企业文化板房拆除参观出口，更加整洁参观入口美化更具特色参观路线调整更加通畅七、对策制定及实施总装科现参观区域问题点一元化序号区域名称问题点对策负责人节点4参观路线内饰区参观路线绕行靠南侧墙面行走不通畅、明亮改变参观路线，调整直接从内饰一线通行，新参观路线更通畅、明亮觅知3月5参观路线检测线区参观路线旁有遮挡视线不通透对现场布局进行调整确保无遮挡通畅明亮觅知5月6参观路线参观路线5S靓丽化不足对参观路线增设挂物进行点缀美化，提升整体效果觅知6月7参观路线出口区参观路线旁休息室造成视线遮挡不通透对休息室板房进行拆除，并对现场进行美化布局觅知7月VocationaltrainingEFFECTIMPLEMENTATION效果实施8序号项目具体项目确认方法水平序号事项123451整理1.1现场未放置不需要、与作业无关的物品现场确认\\\\×1.2公告栏无过期文件确认图表记录\\√\\1.3现场地面无掉落的零件现场确认\\\×\2整顿2.1现场台车、叉车、小推车都定位、标识并得到遵守现场确认\√\\\2.2现场可移动设备、工具柜都定位、标识并得到遵守现场确认\√\\\2.3工具柜、个人物品柜有责任人标识，“责任标识”科内统一现场确认\\\√\2.4工具柜、个人物品柜有分层标识并按标识分类存放，“类别标识”科内统一现场确认\\\√\2.5工真柜抽雁内物品整齐，且客奖物品劳开摆放现场确认\\\√\2.6个人线边工具都定位、标识并得到遵守现场确认\\×\\2.7现场垃圾桶定位摆放，有分类标识并得到遵守现场确认\\√\\2.8通道上没有放置物品现场确认√\\\\2.9人行通道、车辆通道等都划线区分，标线无破损(不多于3处为合格)现场确认\\\×\2.10材料及成品的堆放处明确最大最小存放量现场确认\√\\\2.11现场仪表都标出安全范围现场确认\√\\\1月份5S自诊断问题点一元化管理表八、效果实施1月份5S自诊断问题点一元化管理表八、效果实施序号项目具体项目确认方法水平序号事项123453清扫3.1地面无碎屑、纸屑等杂物(不多于3个就合格)现场确认\\\×\3.2墙角、设备周围及设备上无积尘现场确认\\\×3.3作业完后现场清理现场垃圾现场确认\√\\\3.4通道无油污、散落的材料等现场确认\\√\\3.5设备无漏油、漏气、漏水现象现场确认\\\√\4清洁4.1班组5S区域责任分布图建立并张贴，分布图明确了区域内物品数量及位置、清扫时间、周期、职责分担等内容确认图表记录\\\\×4.2岗位5S执行基准建立并张贴在岗位附近确认图表记录\\×\\4.3员工熟悉岗位执行基准，知道每不物品的5S基准提问作业者\\\√\1月份5S自诊断问题点一元化管理表八、效果实施序号项目具体项目确认方法水平序号事项123454清洁4.1班组5S区域责任分布图建立并张贴，分布图明确了区域内物品数量及位置、清扫时间、周期、职责分担等内容确认图表记录\\\\×4.2岗位5S执行基准建立并张贴在岗位附近确认图表记录\\×\\4.3员工熟悉岗位执行基准，知道每不物品的5S基准提问作业者\\\√\5素养5.1按要