SCR脱硝技术方案

烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP10/119江南玻璃烟气脱硝系统技术方案202303月目录\l“_TOC_250021“第一章 标准标准及技术要求 5\l“_TOC_250020“总则 5工程概况 5.根本设计数据 5.工程范围 9.标准和标准 0性能保证 6技术要求 20对除尘、脱硝装置的技术要 0对电气、仪表和掌握系统的技术要211.2.3.材料 .1.2.4.采暖通风除尘 1.2.5.土建 .1.2.6.消防 .压缩空气系统 给排水系统 5保温、油漆、颜色 1.2.10.噪声 .\l“_TOC_250019“其次章技术方案 27除尘脱硝工艺系统 272.1.1.概述 .2.1.1.3技术要 28除尘脱硝工艺系统设计原 9除尘脱硝装置主要布置原 0烟气治理工艺系统配\l“_TOC_250018“除尘系统技术方案 30电除尘器技术方案 \l“_TOC_250017“电除尘器设备型号、规格和主要技术参35电除尘器设计说明 电除尘器主要零部件要电除尘器保温 电除尘器电控系统 \l“_TOC_250016“脱硝系统技术方案 50脱硝工艺系统原理 复原剂的比较与选择 氨水储存及供给系统 氨水直喷系统 脱硝反响系统 CFD模拟和实物模型试验说 9SCR催化剂专项说吹灰及掌握系统 \l“_TOC_250015“仪表掌握系统技术方案 83技术说明 3主要设备 4\l“_TOC_250014“检修、起吊设施 92\l“_TOC_250013“构造、平台和扶梯 92净空和尺寸 3平台及格栅 32.6.3.栏杆 .2.6.4.扶梯 .2.6.5.钢爬梯 .\l“_TOC_250012“第三章主要设备材料及技术说明 95\l“_TOC_250011“3.1除尘、脱硝系统设备 95\l“_TOC_250010“第四章施工、安装与调试 106\l“_TOC_250009“工作范围及安装内容 106\l“_TOC_250008“标准和标准 106\l“_TOC_250007“机械设备安装的一般说明 106设备器材的验收及保1.06对建筑工程的协作 1.07对建筑工程施工的说1.07设备系统的严密性试1.07承受的施工及验收标1.08\l“_TOC_250006“电气装置安装范围及安装说明 108电气安装工作范围 1.08电气装置安装施工说1.08\l“_TOC_250005“仪表及掌握设备安装的一般说明 109\l“_TOC_250004“土建施工、安装的说明 1114.6.1概述 1施工范围和界限 1.11施工遵守的技术标准 1.11我公司的一般责任 1.12我公司现场操作和施工方 13\l“_TOC_250003“4.7调试(启动) 114\l“_TOC_250002“4.8运行 117\l“_TOC_250001“第五章随即备品备件清单 117第六章售后效劳 117\l“_TOC_250000“6.1售后效劳 1186.1.1技术效劳 1186.1.2说明 附件 9附件一：设计资质证书 19附件二：Ceram总业绩表 1.19第一章 标准标准及技术要求总则工程概况202310月，公司总投资26亿元。公司拥有日熔量为5000吨太阳能超白压延玻璃生产线及与之配套的年产能达202303000MW/月，公司主要生产设备均由欧洲引进，具有国际一流水平。公司拥有完善的研发体系——处于国际先进水平。产品有太阳能超白玻璃原板、强化处理后的太阳能超白玻璃成品，产品均由自主创，单独开发具有完全学问产权的太阳能产业用封装玻璃等，广泛应用并打破了国外技术和产品市场的垄断。资源方面的优势，公司打算在公司现有生产规模的根底上扩建一条日产6500t太阳能超30000t太阳能超白玻璃的生产力量。本扩建工程主要建设一套6500t/d的太阳能玻璃生产线及配套系统，主要包括了原系统等。公司领导从人文关心及保护环境的角度动身，提出对上6500t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进展除尘及脱硝治理。根本设计数据我公司本次脱硝除尘系统工程的技术方案是依据公司三期650t/d玻璃生产线烟气SCR反响器多年从事设计、生产环保设备的实践阅历，专为贵公司配套的除尘、脱硝所制定。根本设计条件烟气条件如下：炉烟气条件项 目烟气流量Nm3/h〔标况〕烟气烟尘含量mg/Nm3烟气烟尘粒度μmNOx含量mg/Nm3烟气SO2含量mg/Nm3烟气进口压力〔Pa〕〔Pa〕烟气含水蒸汽〔%〕烟气含氧量〔%〕脱硝烟气入口温度〔℃〕SO3%Na2O%K2O%SiO2%Fe2O3%Al2O3%CaO%TiO2%Cr2O3%CuO%氨水技术指标

650t/d～135000～2000.1～0.5～2200～200-450～-500-1000～-1200～10.6～9.0320～35046.6～48.443.0～45.22.2～2.41.0～2.10.05～1.60.2～1.40.5～0.80.1～0.70.5～0.80.4～0.5本工程脱硝系统承受的复原反响剂为氨水，氨水承受软化水配置。余热锅炉与脱硝装置的有关参数a)检修和仪表用压缩空气系统供气压力为0.5～0.6MPa，最高温度为30℃。b)0.4～0.6MPa，180～200℃、2.4MPa。c)厂用电系统电压10kV三相50Hz；低压为380V三相50Hz；沟通掌握电压为单相220V±10%。额定电压为380V、60A三相50Hz；单相220V，20A。本工程主要设计参数及设备性能表序工程 单位 技术参数 备注号氨水设计参数1 氨含量 % 252残留物%2残留物%0.3重量法含量3水分%74.7%4油含量mg/kg/重量法、红外光谱法5铁含量mg/kg/6密度kg/L0.9120℃时7沸点℃标准大气压标准大气压SCR脱硝系统性能保证值8工程单位技术参数备注9性能保证值性能考核试验期间加装附加催化剂前mg/Nm3mg/Nm3<600<65010脱硝装置出口NOx含量mg/Nm3<65011氨逃逸率ppm<512SO2/SO3转化率%<113催化剂寿命h2628014脱硝装置可用率%>9815脱硝装置阻力Pa≤70016电除尘阻力Pa≤20017氨水kg/h27218蒸汽消耗kg/h430吹灰用量19工业水m3/h10(间歇)氨稀释罐用量20压缩空气m3/h621氮气m3/h/22系统阻力Pa≤900不含备用层23系统温损℃1024 烟气流速m/s3.9催化剂外表流速数量套1规格〔长×宽×高〕m4100×6000×2100026 运行温度℃300~350最高允许运行温度℃350最低允许运行温度℃300型号型式蜂窝式制造厂Ceram催化剂层数层2不含备用层27 催化剂28X303132氨水输33送泵节距基材mm5.9节距基材mm5.9钛白粉体积m337.3总重量t30每层催化剂的模块个12活性物质TiO2、V2O5、WO3〔宽×mm960×1900×1220长×高〕催化剂的净高度mm960系统阻力Pa450类型烟气分数量套2析仪NO测量范围mg/Nm 3 0~3000O2测量范围Vol％0~25类型卧罐数量台2容量m3/台30氨水储设计压力MPa0.05罐设计温度℃50运行压力MPa常压运行温度℃<35材质304L类型固定顶罐数量台1氨稀释容量m32.5罐设计压力MPa常压温度℃常温材质304L类型离心泵数量台2卸氨泵功率kw3出口压力MPa0.2流量m3/h25类型屏蔽泵数量套2功率kw2.2出口压力MPa0.5流量m3/h1.2吹灰器主要设计参数型号IK-525SL

支kg/周期

1215蒸汽压力〔最小/设计/最大〕MPa1.0/1.2/1.6喷嘴的喷射压力MPa1.0催化剂外表的蒸汽吹扫压力kPa1.0/1.2/1.6蒸汽温度〔最小/平均/最大〕℃200/250/300每支吹灰器的运行时间s132性能保电除尘主要设计参数性能考核试验期间 mg/Nm350证值加装附加催化剂前mg/Nm350气流速度m/s0.75电场截面积m2110同极间距mm45039驱进速度m/s0.018电晕线间距mm500电场数个2气流通道数个22系统阻力Pa≤200装机功率kw10040设备(距声源1m远处测量)总壁厚腐蚀余量烟道材质

其它设计参数噪音等级〔最大值〕dB(A)烟道系统mmmm

＜8561Q345设计压力

±5980Pa，±9800Pa(瞬时抗压)抗压)运行温度℃300~35041 最大允许温度℃430烟气流速m/s≤15保温厚度mm100保温材料岩棉保护层材料同锅炉烟道外护板膨胀节材料非金属灰尘积存的附加面荷载kN/m20.3烟气阻力Pa200工程范围本工程是对玻璃第三期650t/d的太阳能玻璃生产线窑炉烟气进展综合治理，考虑对窑炉烟气进展除尘及脱硝，本工程承受静电除尘及选择性催化复原〔SCR〕法脱硝来对烟气进展综合治理。尘器、氨水喷嘴、静态混合器、导流板进入SCR反响器内部进展反响，然后经SCR出口烟道膨胀节、出口挡板门后进入到余热锅炉密封箱外1m处。标准和标准ISO和IEC标准。对于标准的承受符合下述原则：(GB)、部颁标准及电力行业标准(DL)；下述标准中不包含的局部承受技术来源国标准或国际通用标准；如下述标准均不适用，则由贵公司和我公司争论并确定；下述标准有冲突时，我公司按较高标准执行。国家和地方现行的标准、标准及其他技术文件GB50229-2023GB50229-2023《火力发电厂与变电所设计防火标准》YB9070-92《压力容器技术治理规定》GBl50-2023《钢制压力容器》GB50017-2023《钢构造设计标准》GB/T1993-1993《旋转电机冷却方法》GB50052-95《供配电系统设计标准》GB50060-92《3~110kV高压配电装置设计标准》GB50054-95《低压配电设计标准》GB50055-93《通用用电设备配电设计标准》GB50056-93《电热设备电力装置设计标准》CECS31：91《钢制电缆桥架工程设计标准》GB50260-96《电力设施抗震设计标准》GB50084-2023《自动喷水灭火系统设计标准》GB50219-95《水喷雾灭火系统设计规》GB50160-92《石油化工企业设计防火标准〔1999〕GB50166-92《火灾自动报警系统施工及验收标准》NDGJ91-89《火力发电厂计算机监视系统设计技术规定〔试行》GA/T75-94《安全防范工程程序与要求》GB50062-92《电力装置的继电保护和自动装置设计标准》GB50034-92《工业企业照明设计标准》JGJ/T119-98《建筑照明术语标准》SDGJ6-90《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》GB13223-2023《火电厂大气污染物排放标准》GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》GB20426-1996《煤炭工业污染物排放标准》HJ/T75-2023《火电厂烟气排放连续监测统技术标准》GB4272-92《设备及管道保温技术通则》GB8175-87《设备及管道保温设计导则》GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50009-2023《建筑构造荷载标准》GB50010-2023《混凝土构造设计标准》GB50011-2023《建筑抗震设计标准》GB50191-93《构筑物抗震设计标准》GB50007-2023《建筑地基根底设计标准》JGJ79-2023《建筑地基处理技术标准》GB50108-2023《地下工程防水技术标准》GB50040-96《动力机器根底设计标准》JGJ107-2023《钢筋机械连接通用技术规程》GB/T11263-1998《热轧H型钢和局部T型钢》YB3301-92《焊接H〔冶金部〕YB4001-91〔冶金部〕GB50016-2023《建筑设计防火标准》GB50222-95《建筑内部装修设计防火标准〔局部修订条文》GB50207-2023《屋面工程质量验收标准》GB/T50001-2023《房屋建筑制图统一标准》GB/T50105-2023《建筑构造制图标准》GB50013-2023《采暖通风与空气调整设计标准》GB50243-2023《通风与空调工程施工质量验收标准》GB50242-2023《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50217-94《电力工程电缆设计标准》GB50057-94《建筑物防雷设计标准〔2023年版〕GB14285-93《继电保护和安全自动装置技术规程》GB50058-92《爆炸火灾危急环境电力装置设计标准》GB755-2023《旋转电机定额和性能》GB997-2023《旋转电机构造型式、安装型式及接线盒位置的分类》GB1971-2023《旋转电机线端标志与旋转方向》GB/T4942.1-2023《旋转电机外壳防护分级〔IP代码》GB10068-2023《轴心高56mm及以上电机的机械振动测量、评定及限制》GB/T10069.1-GB10069.3-88《旋转电机噪声测定方法及限值》GB1032-2023《三相异步电动机试验方法》NDGJ16-89《火力发电厂热工自动化设计技术规定》(保存局部)SDJ26-89《发电厂、变电所电缆选择与敷设设计技术规程》GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全标准》GB50303-2023《建筑电气工程施工质量验收标准》GB50208-2023《地下防水工程质量验收标准》GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB50221-95《钢构造工程质量检验评定标准》GB50209-95《建筑地面工程施工质量验收标准》GBJ210-93《装饰工程施工及验收标准》GB50205-2023《钢构造工程施工质量验收标准》JGJ82-91《钢构造高强螺栓连接的设计、施工及验收标准》GB50212-91《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GBJl41-90《给水排水构筑物施工及验收标准》GB50263-97《气体灭火系统施工及验收标准》SD230-87《发电厂检修规程》HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》GB0198-97《热工仪表及掌握装置施工及验收标准》GB50268-1997《给水排水管道工程施工及验收标准》SDJ69-87《电力建设施工及验收技术标准》(建筑施工篇)GB50168-2023《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50169-2023《电气装置安装工程接地装置施工及验收标准》GB50170-2023《电气装置安装工程旋转电机施工及验收标准》GB50171-2023《电气安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收标准》GB50172-2023《电气装置安装工程蓄电池施工及验收标准》GBJ147-90《电气装置安装工程高压电器施工及验收标准》GBJl48-90《电气装置安装工程变压器、互感器、电抗器施工及验收标准》GBJl49-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》GB50256-96《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收标准》GB50257-96《电气装置安装工程爆炸和火灾危急环境电气装置施工及验收标准》GB50259-96《电气装置安装工程电气照明施工及验收标准》GB50209-2023《建筑地面工程施工质量验收标准》GB50212-2023《建筑防腐蚀工程施工及验收标准》GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用标准》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收标准》GB50236-1998《现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50254~GB50259-96《电气装置安装工程施工及验收标准》GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收标准》GBJ149-90《电气装置安装工程母线装置施工及验收标准》HGJ209-83《钢构造、管道涂装技术规程》TJ231-78《机械设备安装工程施工及验收标准》JGJ8l-91《建筑钢构造焊接规程》GB50150-91GB50150-91《电气装置安装工程电器设备交接试验标准》JJG617-96《数字温度指示调整仪检定规程》JJGl86-97《动圈式温度指示调整仪表检定规程》JJ674-92《自动平衡式显示仪检定规程》JJG351-96《工作用廉金属热电偶检定规程》JJG718-9l《温度巡回检测仪检定规程》JJG829-93《电动温度变送器检定规程》JJG882-94《压力变送器检定规程》行业标准、标准及其他技术文件DL5000-2023DL/T5072-2023DLGJ158-2023DL5027-93DL5022-93DL5024-93DL/T5029-94DL/T5094-1999DL/5035-2023DL5053-1996DL400-91DL/T5153-2023DL/T5136-2023DLGJ56-95DL/T620-1997DL/T5137-2023DL/T5041-95DL/T8044-2023DL/T50044-95

《火力发电厂设计技术规程》《火力发电厂保温油漆设计规程》《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》《电力设备典型消防规程》《火力发电厂土建构造设计技术规定》《火力发电厂地基处理技术规定》《火力发电厂建筑装修技术规程》《火力发电厂建筑设计规程》《火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计标准》《继电保护和安全自动装置技术规程》《火力发电厂厂用电设计技术规定》《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程》《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》《沟通电气装置的过电压保护和绝缘协作》《电测量及电能计量装置设计技术规程》《火力发电厂厂内通信设计技术规定》《电力工程直流系统设计技术规程》《低压配电设计标准》DL/T5175-2023DL/T5190.5-2023DL936-2023DL／T616-1997DL869-2023DL5031-94DL5009.1-2023DL/T657-1998DL/T658-1998DL/T659-1998DL5017-2023DL5053-1996DL414-2023DLGJ102-91DL/T5182-2023DL/T401-2023电建(1996)671建质(1996)4.0号电建(1996)666号电安生(1995)687号JGJ59-99其他标准和标准GB50194-93电建(1995)543号电建(1995)36号

《火力发电厂热工掌握系统设计技术规定》《电力建设施工及验收技术标准第五局部：热工自动化》《火力发电厂热力设备耐火及保温检修导则》《火力发电厂汽水管道与支吊架修理调整导则》《火力发电厂焊接技术规程》《电力建设施工及验收技术标准》(管道篇)《电力建设安全工作规程》(火力发电厂局部)《火力发电厂模拟量掌握系统验收测试规程》《火力发电厂挨次掌握系统在线验收测试规程》《火力发电厂分散掌握系统在线验收测试规程》《水电水利工程压力钢管制造安装及验收标准》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》《火电厂环境监测技术标准》《火力发电厂环境保护设计规定〔试行》《火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定》《高压电缆选用导则》《火力发电厂施工组织大纲设计规定》《火力发电工程施工组织设计导则》《电业安全工作规程》(热力和机械局部)《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气局部)《电力建设安全施工治理规定》《火电工程启动调试工作规定》《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》《电力生产安全工作规定》《建设工程施工现场治理标准》《建设工程施工现场供用电安全标准》《电力建设文明施工规定及考核方法》《电力建设工程质量监视规程》建设协调建质〔建设协调建质〔1995〕140 《电力建设消退施工质量通病守则》号电建[1996]第159号《火力发电厂根本建设工程启动及竣工验收规程〔1996年版〕本工程脱硝复原剂为氨水，该药品属于化学危急物品，其输送、卸料、储存和使用必需遵守《化学危急物品安全治理条例》和《常用化学危急品贮存通则》GB15603及其他相关的国家标准与法规要求。我公司以上条例、通知、通则如有最版本，以最版本为准。在工程中，经贵公司认可，我公司承受更高要求的标准。量单位(SI)制。性能保证本工程承受的排放标准为〔GB26453-20232023-04-02公布，2023-10-01正式实施。该标准要求：2023-10-01NOx浓度＜700mg/Nm3，SO2浓度＜400mg/Nm3，粉尘＜50mg/Nm3的标准。2023-01-01起执行。NOx浓度≤650mg/Nm3。本工程设计烟气中NOx排放浓度按＜650mg/Nm3标准；烟气中粉尘排放浓度按＜50mg/Nm3的标准。完全合符国家和地方环保部门的要求。脱硝效率保证NOX排放浓度＜600mg/Nm3(干基，含氧量8%)；SCRNOX排放浓度＜650mg/Nm3(干基，含氧8%)；在保证的催化剂化学寿命期(26280小时)期满之前，即备用层催化剂投运前，排放浓度＜650mg/Nm38%)；SCR反响器的NX排放浓度＜650mg/N38%)。我公司在保证脱硝效率的同时，也保证氨的逃逸率、SO2/SO3转化率等均到达性能保证指标。氨的逃逸率保证氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。SO2/SO3转化率保证SO2/SO31%，该保证指标和脱硝效率同时考核。电除尘效率保证50mg/Nm3干基，8%)；50mg/Nm3干基，8%)；≤200Pa；≤2%。电除尘器在投运三年内出口设计粉尘排放浓度 ＜50mg/Nm3(干基，含氧量证值＜50mg/Nm3(干基，含氧量8%)。上述三项性能保证指标的条件为：玻璃窑炉烟气〔燃料：自然气；含量：～2200mg/Nm3(9%〕50mg/Nm3(9%)；NH3/NOX0.8时。SO2/SO3的转换率随烟温、催化剂入口的SO2浓度等因素变化的函数曲线。各相关修正、函数曲线如下：烟气脱硝系统技术方案压力损失P18/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP19/119我公司本工程除尘、脱硝系统压力损失如下：(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于200Pa；从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于900Pa(催化剂化学寿命期内，不考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)；从除尘、脱硝系统入口到出口之间(我公司供货范围内)的系统压力损失不大于1100Pa(催化剂化学寿命期内，并考虑附加催化剂层投运后增加的阻力)。温度损失SCR装置进出口烟温降 2℃电除尘器进出口烟温降 3℃管道烟温降 5℃脱硝装置可用率98，保证脱硝装置安全运行。脱硝装置的可用率定义：A-B-C-D可用率= A ×100%A——脱硝装置统计期间可运行小时数。SCRSCR装置不能运行的小时数。C——SCR装置没有到达NOX的排放浓度＜650 mg/Nm3的性能要求时的运行小时数。D——SCR装置没有到达氨的逃逸率低于5ppm要求时的运行小时数。催化剂寿命我公司从首次注氨开头到更换或加装的催化剂之前，催化剂保证化学寿命(NOX650mg/Nm3，氨的逃逸率不高于5ppm)不低于26280小时。我公司保证催化剂的机械寿命不少于连续52560小时。系统连续运行温度在满足NOX脱除率、氨的逃逸率及SO2/SO3转化率的性能保证条件下，我公司保证SCR系统具有正常运行力量。最低连续运行烟温 300℃最高连续运行烟温 350℃氨耗量修正曲线如下：NOX浓度〔mg/Nm3〕氨耗量〔kg/h〕原料消耗下消耗品的值，此消耗值为性能考核期间48小时的平均值。1〕氨水〔浓度25%〕消耗 0.272 t/h；2) 催化剂吹扫用蒸汽消耗 0.043 次；每天的吹扫频率 1~2 次；烟气挡板门漏风率烟气挡板门漏风率(THA工况) 2%技术要求对除尘、脱硝装置的技术要求我公司除尘、脱硝装置包括的全部需要的系统和设备至少满足以下总的要求：承受先进、成熟、牢靠的技术，造价要经济、合理，便于运行维护。全部的设备和材料是的。高的可利用率。运行费用最少。观看、监视、维护简洁。运行人员数量最少。确保人员和设备安全。节约能源、水和原材料。0，不许烟气泄漏到大气中。/停和运行应不影响主机的正常工作且其进度听从主机系统的进度要求。下能牢靠和稳定地连续运行。具有以下运行特性：能适应锅炉的启动、停机及负荷变动。间为：两次大修间隔能到达6年及以上，小修间隔到达1年及以上。在设计上留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道。对电气、仪表和掌握系统的技术要求380V/220V三相四线制。除尘、脱硝掌握系统和余热电站掌握系统设计全都，承受与机组DCS硬、软件全都的DCS掌握系统〔DCS承受HOLLIAS MACS-F。除尘、脱硝系统内不承受基地式调整装置全部设备的保护与掌握纳入DCS系统我公司供给与机组DCS接口的硬软件，即满足余热电站掌握系统的接口要求〔余热电站DCS系统订货由贵公司书面通知我公司。材料各种工况(如温度、压力及污染物含量的变化等)，不会造成超过设计标准的老化、疲乏影响。全部使用的材料与贵公司认可的标准全都。接触氨的设备及部件不承受铜材。采暖通风除尘我公司除尘、脱硝装置系统符合完整牢靠的通风、空调系统的设计要求。设计、施工、验收规程标准——《采暖通风与空气调整设计标准》GBJ50019—2023；——《火力发电厂设计技术规程》DL5000—2023；——《火力发电厂采暖通风与空气调整设计技术规程》DL/T5035—2023；——《火力发电厂与变电所设计防火标准》GB50229—96；——《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》DL5053—1996；——〔50243－2023。设计范围及要求设计范围为除尘、脱硝系统内建筑物自控操作室、电气配电间通风、空气调整。〔DL500—2023及《采暖通风与空气调整设计标准》GBJ50019—2023执行。采暖、通风及空调采暖我公司依据当地气象资料及标准要求，打算是否实行采暖及何种采暖方式。通风生火灾时，通风机自动切断电源。空调马上切断电源。土建定。除尘、SCR主体支撑构造承受钢构造和维护的要求设置相应的平台扶梯。台和掌握室土建施工由贵公司负责。土建工程以安全、适用、经济、美观为根本原则，建筑标准应与厂区主厂房等其他建筑群体相协调。群体与四周环境的协调及与厂区原有各系统的连接。和施工详图的设计。土建局部包括：总平面布置、建筑、构造等。土建局部包括：总平面布置、建筑、构造等。总平面布置贵公司供了工程的总平面布置图和脱硝装置拟布置场地的现有状况，我公司依据范围，应向贵公司提出，并说明缘由，经贵公司认可后执行。〔GBJ50016-2023〕及《火力发电厂总图运输设计技术规程》的要求。室外管道、沟道等设施必需满足中国电力行业现行的相关标准或标准的要求。建筑局部设计准则：建筑群体相协调。环境的协调。建筑设计协作工艺解决好建筑内部通道、防火、防爆、防水、防噪声、保温隔热、采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。采光、通风和生活卫生设施等方面的问题。建筑标准门窗：建筑物的门窗承受塑钢门窗，门窗玻璃为6mm厚白玻。配电室等有防火要求的房间按标准要求设置防火门。全部防火门均为单扇或双扇向外开启。楼地面：一般楼地面水泥地坪，氨水钢棚承受防腐地坪。楼地面：一般楼地面水泥地坪，氨水钢棚承受防腐地坪。内墙面：承受一般耐擦洗内墙涂料。屋面：一般建筑屋面防水等级为III级，承受内墙面：承受一般耐擦洗内墙涂料。屋面：一般建筑屋面防水等级为III级，承受1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道，配电室屋面防水等级为II1.5mm厚氯化聚乙烯防水卷材一道。外墙面：外墙承受无光丙烯酸涂料饰面。240厚砌体或按当地习惯做法承受当地经济适用的围护材料。构造局部各建〔构〕SCR反响器支架承受钢构造。构造局部〔除镀锌构件外〕均应涂漆保护。钢构造的防腐应满足相关标准的防腐要求。须实行防腐措施。须实行防腐措施。消防的水消防系统、干粉灭火器、火灾报警和消防掌握系统的完整设计、供货和安装。消防系统除尘、脱硝及氨水储存供给系统的消防设计遵循“预防为主，消防结合”的消防工作进、使用便利、经济合理。管网。本工程装置区域在配置1个消火栓。120mSS100消火栓。本期水消防系统接入贵公司消防给水系统，对原有消防给水管网进展延长。水消防系统的管道、阀门和附件有关国家标准，管子承受碳钢管。在氨水储存及供给系统区域内依据有关国家标准配置干粉灭火器。火警监测、报警系统〔具体要求见仪表和掌握局部〕试验2〕全部指定设备和附件依据适用的标准做试验。合格前方可移交贵公司。压缩空气系统我公司除尘、脱硝系统所需压缩空气分别从贵公司指定处引接。给排水系统并通过有关消防部门的检查和验收。贵公司负责供给工艺用水水源，我公司负责工艺水系统的设计和供货。给排水系统1〕给水排水系统的设置包括：〔包括室内和室外〕〔包括室内和室外〕〔包括室内和室外〕工业废水排放系统各建筑物区域内的防火系统的地面排水系统属于这些区域使用的排水系统，并由我公司供给。2〕排水尽量承受重力排放系统，假设相对高度不允许以重力法向建筑物排放系统和现或坑内水位联锁。全部排放管都将有便于检修的清理口，以便去除堵塞。工业废水排放系统用于本工程区域全部建筑物地面和设备的废水排放。雨水排放系统用于本工程区域全部建筑物、地面不含浆液的任何化学物质的雨水，然后排至厂区现有雨水排放系统。6〕生活、工艺供水用于本工程区域全部各种用水，由装置外生活水管及工业水管接来，接入点由贵公司指定。我公司供给本工程给水排水、消防系统的全部设计、设备及其技术资料。主要包括：——生活污水排放系统——雨水排放系统——生活水供水及排水系统——工业废水排放系统——水消防系统——室内消防总管和支管，阀门、配件和附件我公司供给。的选择，选购和生产厂测试，我公司供给的上下水系统包括地上局部和地下局部。的备品备件。保温、油漆、颜色司供给，外护板的具体型式和材料与锅炉本体协调全都。底二面，底漆和中间漆的干膜厚度均为60μm，面漆的干膜厚度为75μm，并满足油漆生场涂刷。品牌：海虹老人牌、天津灯塔牌、紫荆花牌。标准提交贵公司确认。1.2.10 噪声GB12348—1990《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准，设备运转噪声小于85分贝(离设备1m处测量)。假设设备噪音水平或多个运行设备噪音叠加超出标准，配备隔音措施。其次章技术方案除尘脱硝工艺系统概述电除尘系统概述本工程烟气治理除尘选择电除尘〔EP〕技术。电除尘器工作原理为：电除尘器内部主要由电晕极〔阴极、收尘极〔阳极〕及振尘落入灰斗到达收尘目的。〔壳体、灰斗、进口变径管、气体分布板、出口变径管、〕和电控局部〔低压掌握系统和高压电源及〕等组成。绝缘瓷套和瓷转轴承受电加热器进展加热。高压静电除尘器是来的粉尘聚积于灰斗，然后再通过小车把灰斗里的粉尘运走。脱硝〔SCR〕系统概述本工程烟气治理脱硝承受选择性催化复原脱硝技术(SCR)，复原剂原料承受氨水，催化剂选择国外进口的蜂窝式催化剂。脱硝工艺系统主要包括烟气系统、氨水的储存及供给系统、氨水直喷系统、SCR反响器、SCR催化剂、吹灰及掌握系统等局部。本工程SCR反响器布置在电除尘器之后。氨水经由氨水槽车运送到生产现场，利雾化后喷入烟道，氨气与烟道气经静态混合器混合均匀，送达脱硝反响器。SCR烟气脱硝技术及其脱硝催化剂的使用在国内外都有很多成功的业绩。对于SCR烟气脱硝技术，中华人民共和国环境保护部为此在2023年2月还公布了《火电厂烟气脱硝工程技术标准HJ562-2023Ceran下：GasflowNm3/hr141,000Temp℃410NOxinletmg/Nm32600NOxoutletmg/Nm3500NH3slipmg/Nm310SO2mg/Nm3500Dusmg/Nm3<30HFmg/Nm3notknownHClmg/Nm3notknowncellsGasflowNm3/hr141,000Temp℃410NOxinletmg/Nm32600NOxoutletmg/Nm3500NH3slipmg/Nm310SO2mg/Nm3500Dusmg/Nm3<30HFmg/Nm3notknownHClmg/Nm3notknowncellsofCatalyst25x25CatalystVolume,totalm321guaranteelifetimehrs18,000GasflowNm3/hr73,500Temp℃356NOxinletmg/Nm31950NOxoutletmg/Nm3500NH3slipmg/Nm310SO2mg/Nm3200Dusmg/Nm3<50HFmg/Nm3GasflowNm3/hr73,500Temp℃356NOxinletmg/Nm31950NOxoutletmg/Nm3500NH3slipmg/Nm310SO2mg/Nm3200Dusmg/Nm3<50HFmg/Nm3notknownHClmg/Nm3notknowncellsofCatalyst25x25CatalystVolume,totalm319.4guaranteelifetimehrs16,000技术要求计，以及规定范围的供货和效劳，并保证脱硝装置的性能。特性。我公司电除尘器、脱硝装置满足如下运行特性：能适应工况之间的任何负荷，并能适应机组的负荷变化和机组启停次数的要且除尘、脱硝装置能够在烟气排放浓度为最小值和最大值之间任何点运行。动、正常运行监控和事故处理实现完全自动化。具体的保安负荷清单。有备用件，也设计成易于更换、检修和维护。简洁开/关。全部的人孔门四周设有维护平台。时能承受最大的温度热应力和机械应力。用两种不同钢材连接时实行适当的措施，并征得贵公司同意。全部设备与管道等的布置考虑系统功能的实现和运行工作的便利。全部电动机的冷却方式不承受水冷却。我公司的整套脱硝装置设计的承压力量不低于±9800Pa。除尘脱硝工艺系统设计原则脱硝工艺系统设计原则包括：SCR法，脱硝层数按2+1设置。氨喷射系统承受氨水直喷方案，不再另设氨水蒸发和稀释风机。NOX最终排放浓度按＜650mg/Nm3设计。脱硝反响器布置在电除尘器和锅炉之间的低尘区域。复原剂承受氨水。除尘、脱硝设备年利用小时按8200h。98%。除尘工艺承受电除尘。装置效劳寿命为30年。除尘脱硝装置主要布置原则总平面布置司确认后承受。9m×7mSCR3m。管线布置高度为2.2m。管线及管沟引出位置和标高经贵公司认可或协商确定。烟气治理工艺系统配置本工程烟气治理除尘选择电除尘〔ESP〕技术，脱硝承受选择性催化复原脱硝技术(SCR)，脱硝复原剂原料承受氨水。依据本工程玻璃窑炉和各项环保技术的特点，依据〔温度、粉尘浓度〕的状况，本工程承受低灰配置工艺，低灰配置优点置工艺配置简洁，余热利用充分。上设置了烟气挡板门和预留烟气引出接口，在适当的时候增设一台备用反响器。窑炉烟气窑炉烟气余热锅炉静电除尘器SCR反响器余热锅炉低灰配置方框流程示意图除尘系统技术方案我公司依据玻璃太阳能玻璃650t/h玻璃生产线玻璃窑炉烟气除尘、脱硝系统工程电除尘器的技术要求，还制定了如下技术方案：本工程设置1台电除尘器。我公司电除尘器装置的设计充分考虑与四周设备布置的协调性及美观性。电除尘器技术方案电除尘器技术要求≤200Pa，本体漏风率≤2%。清灰振打装置振打方式：阳极振打形式为单侧侧部摇臂锤振打。阴极振打形式为单侧侧部摇臂锤振打；振打传动运转敏捷，平稳牢靠；振打清灰效果良好，阳极板、阴极线上保持清洁，同时不造成明显的二次飞扬；振打间隔时间，通过试验确定。电气局部高压电气电除尘器用高压整流设备符合JB/T9688的要求；电除尘器的每个电场(室)一般配用一套高压整流电源供电，当单个供电区收尘面积较大时，可实行分区供电的方式；高压整流电源掌握系统具有以下根本掌握功能:火花跟踪掌握；间歇供电掌握；反电晕检测掌握等。高压整流电源掌握系统具有以下根本保护及报警功能:过流保护及报警；欠压保护及报警；负载短路保护及报警；负载开路保护及报警；危急油温保护及报警；偏励磁保护及报警等。:瓷套符合JB/T6746.1转轴符合JB/T6746.2的要求，穿墙套管符合JB/T6746.4的要求。低压电气低压电气符合如下要求：阳极和阴极振打为连续振打和周期振打两种振打方式；电瓷绝缘件室设置电加热器，供给恒温加热方式；灰斗壁设加热装置，承受电加热器时，供给连续加热和恒温加热方式；所装电加热器有故障报警功能；灰斗设置灰位检测装置，以实现灰位掌握；所配电动机具有故障报警功能；除尘器进、出气烟箱装设温度检测装置；电除尘器本体装设安全检修电源装置；电除尘器所配的高压开关柜、高压整流变压器室等处设置安全连锁装置；电除尘器本体的检修门孔处有安全警示标识并加装机械锁；2.3.1.4电除尘器方案适用说明电除尘器的除尘过程是一个涉及物理学、机械运动学、化学等多学课的简单过程，所以影响电除尘器性能的因素很多，主要有下面几个方面：1〕烟尘性质：烟气成分的组成，含尘浓度、烟气温度、湿度压力等；包括粉尘的化学黏度、真密度、积存密度和分散都等。通流截面积、比收尘面积、电场长高比、振打清灰方式和振打制度气流分布均布程度、壳体的气密性和保温性、防止二次扬尘、防止灰斗堵灰等。3〕电源和电气掌握特性；例如供电波形、供电极性、阻抗匹配、自动掌握水公平操作条件：包括操作电压、比电流、电极清灰制度及效果、故障诊断及自动保护以及运行的安全、牢靠性。气成分进展了分析。烟气成分中所含的化学成分对电除尘器的影响不大。积存密度和分散都等，都在电除尘器的适应范围内。设计中实行了如下措施：1〕Q345材质。电除尘器壳体构造件中承受的Q345常温下的强度设计值为310MPa,在系统最高运行温度〔420℃〕200MPa。通过强度、刚度和稳定性的相关校核，满足使用要求。2〕为了解决热膨胀，在壳体的支撑下设计了一套完整的活动支座，收尘板和电晕线都设有一套能自由伸缩的保护装置。〔较低、通流截面积、比收尘面积较大。主要技术参数收尘总面积：3907m2通流截面积：110m2:0.75m/s比收尘面积:46.8㎡/m3/s极配形式，选用了起晕电压底、适应范围宽的芒刺线和480C型板，同极间距为450mm。为了烟气均布，通过电脑模拟试验，设计气流均布板。壳体的气密性和保温性，承受了双面气密性焊接和整体保温。电源承受了自动掌握水平较高的掌握系统。除尘效率到达环保部门的考核要求。我公司电除尘器的技术方案是依据玻璃太阳能玻璃650t/h玻璃设计、生产电除尘器的实践阅历，专为南玻配套的电除尘器所制定。原始设计参数为：0t/d生产线玻璃窑炉：

=~135000Nm3/h；标335℃计算)；粉尘性质：玻璃窑炉烟气粉尘；烟气温度：320~350℃；~200mg/Nm3；50mg/Nm3玻璃窑炉烟气特性是：①烟气温度高，比电阻相应偏高；②烟气粉尘颗粒径较小不简洁捕获〔0.1~0.5m;③由于粉尘颗粒径较小在清灰振打过程中简洁产生二次扬尘;10%的余量。为了确保电除尘器出50mg/Nm3，于是确定出电除尘的主要技术参数为：F=110m2，单室二电场；②收尘板总面积：A=3907m2；③比集尘板面积：46.78m2/(m3/s)；④电场风速：0.75m/s电场配置：单室二电场电除尘器〔沿气流方向分为二个供电分区，每电场为一个供电分区，各电场同极距为450mm，每个电场设两个灰斗共四个灰斗。4〕阳极板形式：C480SPCC。SPCC。阳极振打形式为单侧侧部摇臂锤振打。阴极振打形式为单侧双层侧部摇臂锤振打。电除尘器配用高压微机自动掌握电源规格为：72KV/800mA高压发生器及高压隔离置在掌握室内。低压掌握局部承受PLC程控方式。掌握柜内留有DCS系统接口，具有与上位机掌握系统连接对其进展监控及操作。9〕阴极吊挂绝缘瓷套加热保温箱和阴极振打瓷转轴加热保温箱承受电加热方式，温度PLC进展自动掌握。电除尘器进出设有温度监测。电除尘器出口装有浊度仪对出口的含尘浓度进展分析电除尘器设备型号、规格和主要技术参数4KN/m22KN/m2的活动载荷设计。300695m3/h的工况烟气量设计。入口烟气温度按350℃设计。50mg/Nm3设计。电除尘器主要技术参数设备型号设备型号KT-BWD110-2×8序号参 数名 称参数单 位备注123456789101112131415161718处理烟气量烟气温度漏风率室数电场数量300695200≤50320~350754000211012≤20045022232289.911.1m3/hmg/Nm3mg/Nm30C≥%Pa≤%m2个工况烟气量个本体阻力同极间距通道数量Pamm个每电场收尘板排数排每电场电晕线排数排每排收尘板数量块电场有效宽度电场有效高度mm191920212223242526272829303132电场有效长度比集尘板面积收尘板连接方式80.7511.45390746.78凹凸套紧固连接mm/ssm2m2/(m3/s)收尘板振打方式单侧旋转摇臂锤振打电晕线连接紧固形式电晕线固定方式BS管状四齿芒刺线框架式电晕极振打方式单侧双层旋转摇臂锤振打壳体构造及材质进口分布板层数钢构造Q345-A210.8A/72kV层出口槽形收尘板层数层配套高压电源3台电除尘器设计说明特性在设计中实行了相应的技术措施，所以都收到了很好的效果，受到用户的好评。本方案是依据玻璃太阳能玻璃650t/d系方案配套的电除尘器，为了到达所要求的除尘效率，故对KT-BWD110-2X8型单室二电场卧式高压静电除尘器设备技术阐述如下：电除尘器本体局部常使用；并在全部测温点、检修人孔门均设有钢梯和检修平台。2〕电除尘器收尘极的设计选型及下部振打撞击杆等零部件组成。收尘板承受国内广泛应用的“C型收尘板〔B=480mm”型收尘板的装后可以自行保持垂直。480C型钢性阳极板：板面压有较多沟槽，使之易于吸尘及清W型极板均要大，故在同等集尘面积的状况SPCC板材，在高温顺振打作用下，抗变形力量强。如图：烟气脱硝系统技术方案电除尘器电晕极“BS”“RS”线存在的极板上电流分布的“死区”，还到达了平均板电流密度为бr=0.39。这对提高阳极板的有效利用及防止反电晕的效果格外明显，而且起晕电压低〔15K”线具有多个刺，具有不易烧坏、烧断、脱落等特点，因此放电性能猛烈，刚性好、不断线、不变形、刺尖上不易积灰、振打性能好，能有效地收集高浓度粉尘。极线一端承受螺栓紧固并外加钢板铆紧，使极线与小框架充分接触，导电性能良另一端承受插入式联接便于消退极线热胀冷缩产生的极线变形，防止极线断线、掉线现象，且极线与联接套之间承受球面接触，有效保证极线的铅垂度，有效地延长了极线的使用寿命。阴极线安装固定形式如图：P38/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP39/119芒刺线固定端〔振打端〕 活动端电除尘器电晕极振打装置〔几乎不要修理、机电故障少等优点，振打锤成圆弧形，振打力可足够大，可有效地实现80～100gPLC掌握系统，振打强度和间隔均可调。减速机型号：XWED53-3481-0.37Kw 功率0.37KW4台。电晕极振打装置如图：电晕极振打锤构造图收尘极振打装置收尘极振打装置的作用是振打收尘板，把粘附在收尘板上的粉尘脱离收尘板外表而中。电除尘器正常运行中当极板积灰到肯定程度后必需进展清灰，以利进一步板清灰受到飞灰性质、极板高度、电场长度等的影响，由于原料飞灰具有肯定因此我们在设计中考虑承受摇臂锤侧面振打，以保证极板的清灰。从电控的角适宜的振打程序，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次扬尘设备承受的摇臂锤侧面侧部振打，具有构造简洁、寿命长、振打牢靠、修理简洁便利〔几乎不要修理、机电故障少等优点，振打锤呈圆形，振打力可足够大，可有能转变，能使振打加速度到达大于180～200g。提高了清灰效果，特别对粉更为明显。为了防止二次扬尘，合理的振打布置，配以适宜的振打程序，充分线清灰效果。对各个电场的振打规定了不同的振打周期，并使同一电场每块板之间相互错开振打，通过PLC掌握系统，振打强度和间隔均可调。减速机型号：XWED53-3481-0.37Kw 功率0.37KW，共2台。收尘极振打装置如图：收尘极振打锤构造图高效合理的极配型式480C型收尘极板，板面压有沟槽，使之易于吸附粉尘。两旁的折边不仅增加了极板的刚性，而且作为防风沟还可以防止粉尘的二次飞扬，振打加速度传递良好，易于清优点格外突出，所以是目前承受最多的一种极板。除尘对电晕线放电性能有四大要求：⑴比电阻适应范围宽(44Ω·cm~1111Ω·cm)；⑵适应高含尘量；⑶极板放电时电风猛烈，起晕电压低，放电点不沾灰；⑷检修间隔周期长。“RS”线具有结实耐用，不断线、放电猛烈、电流密度大等优点。但电流密度不够均匀、降低了有效的收尘面积，也就是说，降低了阳极板的有效利用率，这是该极线的缺点。一种既保存原“RS”“BS”线是性能优越的了平均电流密度为σr=0.39。充分提高阳极板的有效利用率，并且该类极配型式对粉烟气脱硝系统技术方案量条件下，不会产生电晕封闭，在实际运行中可持续保持运行高压55KV以上，从而保φ33.5圆管，壁厚≥3mm的钢蚀。电晕极和收尘极及电晕极吊挂系统如图：在出风口中设置槽形板，增加粉尘的捕集5μm以下，烟气在出口烟箱大端设置槽形板〔迷宫形〕是捕集细颗粒粉尘的有效措施，由于粉尘自身荷重要措施。从最终电场气流冲出及二次扬出的荷电细粉尘在经过槽板涡流区时，重吸附在槽板上放电，实现再次收尘，同时改善电场内气流均匀性。试验证明能提高肯定的除尘效率，并已在实际运行中取得了明显的效果。8〕承受牢靠的密封技术和先进的工艺技术保证电除尘器的漏风率＜2%P42/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP43/119人孔门处，上述位置的密封均承受牢靠的密封技术，密封条可在350℃温度下长时间运保证漏风率<2%。对瓷件的保温性较好的分散。内部传动件进展耐磨处理提高传动件的使用寿命设计在我公司内已作了模拟工况连续振打试验，相当于振打最频繁的一电场使用10年的打击次数，因此振打系统的寿命完全能保证二个大修周期以上。特别的电晕极、收尘极框架构造，保证电晕、收尘极安装质量作为电除尘器的性能保证，电除尘器在安装过程中充分保证同极〔异极距〕误差是一个重要的质量指标。同极〔异极〕距的安装误差超差将直接影响电除尘器投运和电气〔异极〔异极〕距误差是需要在安装过程中靠人工来保证和掌握的。因此，常常会发生电除尘器在是同极〔异极〕距离误差较大。为了消退安装误差，我公司生产的全部电晕、收尘极框大大保证了安装质量及安装时间。收尘极板上部为自由吊挂垂直，下部为限位导向。该构造消退热膨胀变形和脱落现象，并增加清灰效果。灰斗为了避开烟气短路灰斗内装有阻流板，斗壁与水平交角不小于60°，四角设有圆200mm，以保证灰尘自由流淌。灰斗设凹凸料位指示声光报警。每个灰斗有一个密封的人孔检修门和1只仓壁振打器。d.电除尘器本体上设有一套完整的照明系统。e.电除尘器本体进展整体保温，保温厚度100mm。材料岩棉+彩板。电除尘器主要零部件要求一般要求：主要零部件加工符合DL/T514--2023规定，确保总装接口尺寸精度。阳级：单块阳极板选厚度不小于1.2mm冷轧卷薄钢板，用专用设备整体轧制而成；单块阳极板侧向立放，检查其平面度为其长度的1/1000，且不大于l0mm。阴极：5mm，对角线长度偏差是其长度的1/10000；阴极半框架平面度不大于5mm；其他构造形式的阴极应符合图纸规定。大梁、底梁、立柱：1的要求，同一台电除尘器的立柱长度相互差值不大于5mm；名称≤50005000--8000根本尺寸8000--1250012500--16000名称≤50005000--8000根本尺寸8000--1250012500--16000>16000大梁士3底梁-4士4-5士5-6士6-7士7一8立柱士3士4士4.5士5士6立柱端板平面对立柱轴线的垂直度偏差为端板长度的5/1000，且不大于3mm；立柱上下端板孔组的纵向、横向中心线与设计中心线的位置度偏差为3mm；2mm；该中心线与大梁纵向长度方向中心线的垂直度为2mm向的孔组中心线对大梁纵向中心线的对称度为3mm；相邻两孔中心距极限偏差为士0.5mm，每排孔中心距累计误差不大于1.5mm。板件：2的要求，对角线长度相互差值不大于5mm；板面在l000mm范围内的局部平面度为12mm。根本尺寸名称≤4000士5根本尺寸名称≤4000士54000--63006300--10000>10000士6士7士10壳体墙板、屋面板士3士5//蒸汽加热管路：蒸汽加热管路焊接完成后，做水压试验，试验压力为1.25倍的设计工作压力值，持续30min不得泄漏。电除尘器保温为了保证电除尘器的正常运行，对整台设备进展保温，保温厚度100mm，保温材料：岩棉，面板为彩钢板〔颜色由用户自定。电除尘器电控系统高压微机掌握系统：该装置承受先进的80C196断电记忆功能，更关健的是突破了原有八位机，一切指令均要通过累加器进展运算，抑制“瓶颈效应”，由于80C196含有高速输入/输出单元，对高压这种实时性处理很强的技术无疑又是如虎添翼。通过微机掌握软件瞬时分析电场二次电压、电流变化，对电场闪耀进展准确推断，在闪耀处理上实行不封锁可控硅，下降幅度小，上升速度快的处理方法，从而使设备尽可能赢得供电时间。电除尘器用高压整流设备符合JB/T9688的要求。(室)配用一套高压整流电源供电；高压整流电源掌握系统具有以下根本掌握功能:火花跟踪掌握；间歇供电掌握；恒定火花整定掌握;一般火花跟踪掌握;最正确工作点探测掌握方式;反电晕检测掌握等;高压整流电源掌握系统具有以下故障保护及报警功能:过流保护及报警；欠压保护及报警；负载短路保护及报警；负载开路保护及报警；危急油温保护及报警；偏励磁保护及报警等;轻重瓦斯保护及报警等；所配的高压开关柜、高压整流变压器等处设置安全连锁装置；电除尘器用瓷绝缘子满足设计要求，其技术指标:瓷套符合JB/T6746.1的要求，瓷转轴符合JB/T6746.2的要求，穿墙套管符合JB/T6746.4的要求。其中针对风速高、粉尘平。参数。可与主控计算机进展数据通讯。机。在主机停机状况下，可自动转为独立运行，可直承受操作人员的设定。系统自检及自恢复功能真空接触器，具有自动保护、跳闸等功能。DCS系统接口。2.3.6.2高压硅整流变压器硅整流变压器为中阻抗带小型电抗器的型式〔电抗在变压器内部，硅堆与变压器合体。容目前国内高、低阻抗整流变压器的优点为一体，抑制其各自弱点。铁芯构造承受低损耗斜切型式，有特地的剪切生产线和真空烘干装置。整流变压器的高压硅承受雪崩烟气脱硝系统技术方案高压硅整流变压器布置在电除尘器顶部。90℃旋转。高压硅整流变压器设有油温报警装置，油温高于70℃报警，85℃跑闸，并发出声光报警信号。高压硅流变压器设有不同档次的抽头，其直流输出电压和输出电流调整范围 0～100%。高压硅整流变压器用25号变压油。高压硅整流变压器设瓦斯检测，轻瓦斯报警，征收瓦斯跑闸，并发出声光报警信号。掌握柜2.2.6.3低压掌握P47/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP48/119该装置承受先进的PLC微处理器。具有强大的掌握功能，一台掌握柜内可实现掌握求。通过合理的编程，使各电场的阴、阳极振打满足抱负的时序关系，通过PLC能实现振打优化掌握，自动选择最正确振打时间。3〕振打、电加热等各种操作开关设手动、自动两种方式，并在除尘器本体设振打、加热操作端子箱、机旁操作箱。4〕承受面板显示，运行人员无需编程可直接在线修改、设定运行参数等。具有完善的掌握和保护功能。阳极和阴极振打分为连续振打和周期振打两种振打方式；电瓷绝缘件室设置电加热器，供给恒温加热方式；灰斗壁设加热装置，承受电加热器时，供给连续加热和恒温加热方式；电加热器故障报警功能；灰斗灰位检测装置，以实现灰位掌握；电动机具有故障报警功能；除尘器进、出气烟箱装设有温度检测装置；楼梯、检修平台、卸灰器平台等处装设有照明；电除尘器本体装设有安全检修电源装置；电除尘器本体的检修门孔处设有安全警示标识并加有装机械锁。〔包括振打轴卡死、卸灰阀压料卡死等、加热点温度降至下限以下的检测与报警显示。振打装置保护承受电子线路保护2.5S。掌握柜留有DCS系统接口，可与主控计算机进展数据通讯，可承受主机转变振打周动的转为独立运行，如需方需要。高温电除尘器工作牢靠性说明下工作：首先分析烟气温度对电除尘效率的影响如下：所以影响电除尘器性能的因素很多，主要有下面几个方面：学成分和物理构造，如粉尘的比电阻，粉尘驱进速度、粉尘浓度、粒径分布粉尘比外表积、黏度、真密度、积存密度和分散度等。本体构造参数：包括电除尘器的电极形式、电场划分状况、极间距、电场烟气流度、壳体的气密性和保温性、防止二次扬尘、防止灰斗堵灰等。电源和电气掌握特性；例如供电波形、供电极性、阻抗匹配、自动掌握水公平。以及运行的安全、牢靠性。炉窑所产生烟气成分进展了分析。烟气成分中所含的化学成分对电除尘器的影响不大。真密度、积存密度和分散度等，都在电除尘器的适应范围内。由于此次电除尘器是应于玻璃炉窑，依据玻璃炉窑工况的特点，特别是高温。在设计中实行了如下措施：Q345B材质。Q345B310MPa,在系统最核，满足使用要求。都设有一套能自由伸缩的保护装置。〔较低、通流截面积、比收尘面积较大。主要技术参数收尘总面积：3907m2通流截面积：110m2:0.75m/s:46.8m2/m3/s480C型板，同极间距为450mm。为了烟气均布，通过电脑模拟试验，设计气流均布板。壳体的气密性和保温性，承受了双面气密性焊接和整体保温。电源承受了自动掌握水平较高的掌握系统。通过以上措施完全能保证电除尘器的安全稳定运行和除尘效率。脱硝系统技术方案本工程烟气治理脱硝承受选择性催化复原脱硝技术(SCR)水，催化剂选择国外进口的蜂窝式脱硝催化剂。SCR反响器、SCR催化剂、吹灰及掌握系统等局部。脱硝工艺系统原理SCR法脱硝根本原理氮氧化物(NOx)选择性催化复原过程是在催化剂的作用下，通过加氨(NH3)可以把NH3可以“选择性的”NOx反响而不是被氧气(O2)氧化，因此反响被称为具有“选择性”。主要反响方程式如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O除上述反响之外，在条件转变时，还可能发生以下副反响：4NH3+3O2→2N2+6H2O4NH3+5O2→4NO+6H2O2NH3→N2+3H2SO3+2NH3+H2O→(NH4)2SO4SO3+NH3+H2O→NH4HSO4影响SCR法脱硝性能因素催化剂的活性目前市场上主流催化剂有三种，分别为蜂窝式、平板式、与波浪板式。催化剂是SCR技术的核心，SCR法广泛应用的催化剂主要成分为V2O5/TiO2蜂窝式。催化剂活性丧失主要缘由是由于在SCR装置在实际运行过程中，由于烟气中的某蚀等。催化剂中毒催化剂的中毒主要为碱金属〔Na+、K+〕中毒。由于钠等可溶性碱金属盐的碱性比NH3大，碱金属盐与催化剂活性成分反响，造成催化剂中毒，引起催化剂活性降低。对1所示。烟气脱硝系统技术方案飞灰引起催化剂堵塞3 催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂小孔中，阻碍NOx、NH、O 到达催化剂活性外表，引起催化剂钝化。可以通过调整气流分布，选择合理的催化剂间距和单元空间，并使进入SCR反响器烟气的温度维持在铵盐沉积温度之上，以防止催化剂堵塞。为了确保催化剂通道通畅，本工程设置蒸汽吹灰器吹灰。43 端进展处理从而提高催化剂边缘硬度；二是利用计算流体动力学流淌模型优化气流分布；三是在垂直催化剂床层安装气流调整装置等方法来解决。烟气温度X2 3 3 度既打算了催化复原反响的速度，也打算了催化剂的活性。催化剂的活性与烟气温度的关系如图2所示。当烟气温度在340℃～380℃之间时，VO活性最高即催化剂活性最高。当烟气温度较低，不仅催化剂活性降低，而且喷入的复原剂NH与SO反响生成硫酸铵，附着在催化剂外表；当烟气温度较高，喷入的复原剂NH与O反响生成NO 抵消了脱硝效果当催化剂长时间暴露于X2 3 3 P52/119烟气脱硝系统技术方案催化剂的烧结。3SO2/SO转化率32 VO2 2 SO2向SO3转化，SO/SO32322 3下且有水蒸气存在时，SO3NH3

反响生成硫酸铵，沉积在催化剂外表，造成2 110℃以下，SO3与水反响全部生成H2SO4，烟气中的HSO蒸汽浓度是影响烟气酸露点的打算因素之一，即使其含量很少，烟气酸露点也会2 3SCR装置中SO2/SO1%以下。33NH的逃逸3P53/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP54/119SCRNH3的泄漏是由于分布不均造成的。当SCR反响器内多余的未参与反响的NH3SO32∶1时，在水蒸气的NH4HSO4。NH4HSO4是一种粘附性很强并具有较强腐蚀性的物质，具有极SCR装置中，NH35ppm以下。SCR脱硝效率到达最高，同时使氨逃逸量掌握在最低水平，其技术关键是SCR反响器入口烟气速度分布和烟气中NH3/NOx摩尔比的分布。SCR反响器烟道的简单性，在保证催化剂入口截面气体速度均匀性方面通常实行在烟道转向处加装导流板与扰流柱的方法。复原剂的比较与选择SCR脱硝工艺中可以选择的复原剂原料主要有三类：液氨、尿素和氨水。SCR系统都有成熟的运行业绩，且有各自的特点：液氨的投资、运输和使用本钱为三者最低，但液氨属于易燃易爆，必需有严格的安全保证和防火措施，其运输、存储涉及当地的法规和劳动卫生标准。20~30%，较液氨安全，但运输体积大，运输本钱相对液氨高。投资大，大量尿素的存储还存在潮解问题。一、以液氨制备氨气的工艺系统氨气缓冲槽、稀释风机、混合器、氨气稀释槽、废水泵、废水池等。理。二、以氨水制备氨气的工艺系统混合器中混合均匀，再送达脱硝装置。要好。三、以尿素制备氨气的工艺系统与液氨和氨水相比，利用尿素制备氨气需要特地的设备将尿素转化为氨，再输送到SCR反响器。尿素制氨的方法主要有以蒸汽作为热源的水解法制氨和以自然气燃烧热能为热源的热解法制氨两种。〔一〕水解法制氨%〔0℃117~20bar的反响条件下，先生成中间产物氨基甲酸铵，随后氨基甲酸铵分解生成氨气和二氧化碳。程如图二所示：烟气脱硝系统技术方案图二典型尿素水解制氨气系统流程图机送往溶解箱，螺旋输送机承受变频电机驱动，实现给料的计量。40~50%浓度的溶液，通过计量泵送往水解反响器，水130~180力维持，多层隔板是为增加反响时间，可以使反响更加充分。H2O的混合蒸汽，通过捕滴器除掉夹带的175NH3CO2在低温下逆向反响，生成氨基甲酸盐。同样缘由，175℃以上。NH3将残留在溶液中，能量损失，通过设节能器来回收热量来加热水解反响器入口的尿素溶液，节能器为316L不锈钢材料制造的管式换热器。P56/119烟气脱硝系统技术方案整个系统的设备大局部可以国产化，只有水解反响器和节能器目前商需要进口。对加牢靠的选择。1：质量指标颜色1要求白色或浅色尿素原料质量指标要求表硫代硫酸盐/ppm要求<0.1/>98%杂质/<0.7水分〔最大〕/0.4%二氧化硅/ppm<20缩二脲〔最大〕/0.9<2/ppm<0.3粒径〔0.85~2.8mm〕/>90/ppm<0.01真密度/(kg/m3)1335/ppm<0.1积存密度/(kg/m3)700~750/ppm<0.1状态要求袋装〔二〕热解法制氨热解法是将尿素溶解为约40~50的溶液，然后将其注入分解器，在0.31~0.52MPa，300~650℃的条件下，尿素首先分解成异氰酸和氨气，异氰酸再分解成氨气和二氧化碳，反响式如下：CO(NH2)2→NH3+HNCOHNCO+H2O→NH3+CO2尿素热解制氨系统包括：尿素颗粒储仓、尿素计量罐、尿素溶解罐、尿素溶液泵、尿素热解制氨气的典型系统流程包括：P57/119烟气脱硝系统技术方案尿素粉末储存于储仓，由螺旋给料机输送到溶解罐里，用除盐水将固体尿素溶〕的尿素溶液，通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐；气经燃料加热后也进入分解室，物化后的尿素液滴在绝热分解室内分解；经稀释风降温后的分解产物温度约为260~350℃，经由氨喷射系统进入SCR反响器。图三典型尿素热解制氨气系统流程图2：表2 尿素热解法和水解法的比较工程热解法水解法加热方式使用电加热、气体燃料或柴蒸汽油操作条件高温常压高温高压动态反响响应时间快，跟随力量强响应时间与跟随力量较差尿素溶液浓40~50%浓度尿素溶液度低浓度尿素溶液P58/119烟气脱硝系统技术方案烟气脱硝系统技术方案PP59/119优缺点优缺点A良好的氨气排出掌握A用水量大，铺张能量B简洁直接操作B负荷变化时，易生成尿素聚合物堵塞管道四、复原剂的选择SCR脱硝工艺复原剂的选择主要从复原剂物化性质、安全性和经济性等方面考虑。液氨的特性〔GB12268-2023〕规定的危急品，危急1005。无水氨为无色气体，有刺激性恶臭，分子式NH3，分子量17.03，相0.6，水溶液呈强碱性。850B2〔15~28%，遇到明火会燃烧和爆炸，泄漏时，会对人身安全造成相当程度的危害。尿素的特性尿素的分子式为(NH2)2CO60.0646%，为白色或浅黄毒、无害化学品，便于运输和储存。由于尿素需要水解或者热解才能得到氨气，在转化为氨气的同时伴随着H2O、CO2要整套进口。氨水的特性GB12268-2023规定的危急品，危急编号为3318。用于脱硝的复原剂通20~29%的氨水，较无水氨相对安全。有水氨的水溶液呈碱性和腐蚀性，当空气氨气在15~28%范围内时会有爆炸的危急，其暴露途径与液氨类似，对人体有害。安全性比较10年来，承受尿素作为复原剂3所列：70年月液氨〔70年月液氨〔90%液氨、10%氨水和尿素〕80年月氨水液氨、50%氨水、30%尿素〕90年月尿素美国〔近年来，建SCR均使用尿素作为复原剂〕从安全性上排解了使用无水氨的可能。经济性比较SCR系统，只需要将液氨蒸发即可得到氨蒸气；而使用尿素NH3的过程中，即使不考虑尿素本身纯度因素，还会产生H2O、CO2等副产品，其反响器出口成分：NOX反响生成无害的水和氮气，没有副产品。尿素系统的投资、运行费用要高于氨水及液氨系统。在初期投资方面，由于目前国内无商业化尿素