产业园施工组织设计(P70)

2023XXXXXXXX产业园施工组织设计XXXXX工程公司目 录第一章工程概况及施工部署 1其次章土建施工方法……………第三章钢构造施工方案第四章装饰工程施工方案第五章安装工程施工方案第六章园林绿化工程施工方案第七章、施工进度打算及保证措施第八章、平面布置第九章、质量保证措施第十章、安全保证措施第十一章、文明施工措施第十二章、劳动力安排打算及措施第十三章、主要材料、构件用量打算第十四章、主要机具使用打算表第十五章、合理化建议第一章、工程概况及施工部署一、工程概况及工程条件工程概况本工程为XXXX投资兴建的生产车间建筑工程；建设地点位于XX开发区，本标段包括的施工工程：桩根底工程、道路工程、综合管网工程，绿化，室外泛光照明，围墙，主、次出入口、一期综合楼和厂房建筑、构造、供水、电气、机械和装饰工程等内容，公司是总承包施工。工程名称：XXXX设备九华产业园建设地点：XXXX经济区建设规模：一期厂房一栋，综合楼－栋等工程。建设用地面积：56894㎡；1.1．5 建筑占地面积：27314.06㎡；1.1．6 建筑总面积：33033.69㎡〔其中一期：厂房建筑面积:10926.3㎡，综合办公楼建筑面积:3299.08㎡，附属工程建筑面积:84.9㎡〕1.1．7 绿化面积：13511.31㎡。各单体工程概况如下：105×96m，为单层五跨〔124米，418米〕钢构造，局部15.12m。一期厂房钢构造工程为框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、墙面、锚栓、管道吊架、采光带、钢楼梯、雨蓬、室外卸货平台等均为焊接构造，连接以焊接为主，辅以螺栓连接，主体钢GB/T1591的规定。屋面檩条及局部梁柱承受Q235B；其质量标准应符合GB/T700的规定。檩条：墙面檩条：冷弯CZ型钢截面，Q235B。屋面檩条：高频焊接H型钢，Q235B0.45厚热镀锌钢承板，墙面承受0.40厚彩钢板。4层砼框架构造，建筑高度为15m。施工难点分析本工程以钢构造工程为主要施工内容，工程的主要特点和难点：⑴工作量大、工期紧:11000平方米，其中钢构造局部按工期要求90天完成制作、运输、安装。⑵运输和安装难度大:由于构件体积和重量都较大，对于有的超长构件需考虑运输条件的限制，对于主体构造安装过程中的稳定问题必需妥当解决。的问题，因此，协调与各方关系是保证工程顺当的关键。例如为了保护生产车间350厚钢筋混凝土板，钢构造安装必需在地面大面积浇捣之前完成。⑷钢构造加工安装中详图设计与设计单位的协调协作工作量大指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工作进度的问题，能够准时高效地解决。现场施工条件⑴XXXX设备XX产业园一期厂房钢构造工程位于位于XXXXX开发区，施工所需的水、电、电讯线路已接至施工场地，施工场地与公共道路的通道已开通。⑵生产车间钢构造工程钢构造量较大，框架梁柱、墙面檩条、屋面檩条、屋面、夹层楼面、墙面等技术质量要求高，吊装工作量大及吊装技术要求专业性高，工期比较紧，要求施工组织与施工治理科学、紧凑。⑶施工场地开阔，必需留意保护四周环境和卫生，留意环保。⑷本工程层数少，建筑高度也不高，但建筑占地面积较大，单体工程较多，施工中一次投入的人员及周转材料数量较大。⑸本工程水电、消防、钢构造、门窗工程等工程较多，施工组织协调难度大。施工治理目标本工程将实行责、权、利高度统一的工程法治理，确保ISO9001:2023质量治理体系、ISO14001:1996环境治理体系、GB／T28001:2023职业安康安全治理体系在本工程施工全过程中持续有效运行。本工程实施的具体目标如下：⑴工程质量目标：确保以现行的国家施工验收技术标准、建筑安装工程质量检验评定标准，工程竣工验收质量到达一次性验收合格，到达优良工程质量标准。⑵工期目标：依据招标文件的要求，本工程总工期为12090天。我公司依据类似工程的施工阅历，保证在该工期内完成全部施工工作，通过竣工验收、交付使用。⑶安全生产目标：保证在本工程施工过程中，杜绝重大人身损害、设备火灾事故发生，将月工伤率掌握在0.5‰内，严格到达五无标准〔无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍塌〕，确保安全评分到达建设部安全评分标准优秀以上。“湖南省文明工地”美观、卫生，施工过程中有序、低噪、无尘。各其他施工单位。⑹保修效劳目标：自交工之日起，按建设部80号令的有关规定实行保修。在交工后选派优秀的泥工、木工、油漆工组成维护队，为用户供给满足效劳，同时在保修过程中将跟踪效劳，认真做好工程的回访保修工作，在保修期内到达无工程质量投诉。⑺环境保护目标：按ISO14000环境治理标准进展治理，工程弃渣、污水排放、机械噪音掌握及生产工具、生活垃圾处理均严格依据文明施工与环保治理方法执行，实现绿色工地、绿色建筑，最大限度的保证施工现场的良好环境。二、施工组织及施工部署施工组织机构为加强我司对“板坯收集及板坯上料系统工程”“板坯收集及板坯上料系统工程工程经理部”其中一名主管土建施工生产，一名主管安装施工生产，组成领导班子，全面实行工程法施工。施工组织机构图如下：工程经理工程经理技术负责人工程技术测量资料经营科工程合同打算设备治理安全综合办公室党政文秘宣传后勤保卫桩土方作业队钢钢筋作业队砼模板作业队砌装饰作业队架管道作业队机道路作业队金结制安作业队电队施工部署施工治理目标本工程实行责、权、利高度统一的工程法治理，确保贯标质量治理体系在工程全过程中持续有效的运行。具体目标如下：工程质量：确保优良工程，创省〔部〕优质工程。施工工期：2023111日开工，2023410日竣工，总工期110日历天，具体开工日期以业主批准的开工令为准。安全生产：杜绝重大伤亡、设备及火灾事故发生，千人负伤率在0.5‰之内。文明施工：到达湖南省建筑工程综合考评样板工程标准。施工预备施工人员组织身强体壮、年富力强、责任心强的治理及专业技术人员担当本工程治理人员。专业操作人员：从公司内部选调思想素养好、技术水平高、组织纪律强的专业班组，主要从事特别工程作业。非特别工程作业人员：成建制的多年与公司有合同关系且信誉较好的劳务承包队，主要从事钢筋制作、绑扎、模板制作安装、砼浇筑、砌体等工序施工。生活后勤安排：参与本工程施工的员工住宿、食堂、澡堂等生活临时设施，考虑到场外租用场地，为工程部供给施工人员的根本生活条件，满足文明施工需要。消防、环卫设施、道路、围墙、场地硬化。严格按国家现行有关规定、湘钢的各项制度和本单位的具体要求。施工技术预备组织检查验收掌握轴线的水准点，建立现场测量掌握线，水准点以及沉降观测点。按施工现场平面布置要求调整现场道路及材料堆放，机具布置，供水、供电系统、污水排放系统。生疏设计施工图、图纸会审交底，编制施工方案及施工图预算、汇总材料、劳动力、机具用量。编制施工进度打算及作业打算。施工规划施工挨次先土建后安装；先构造后围护、装饰；室内、外装饰由上而下的总原则进展施工。施工阶段依据本工程特点和工期要求，整个工程分四个阶段进展施工第一阶段为土建根底施工，包括施工前期的技术资料预备，施工方案的编制，人、材、物的调配平衡，施工现场简易大临的搭设，做好施工测量掌握网，包括主厂房钢柱、钢吊车梁及钢屋架、钢天窗、钢支撑等钢构件的制作。其次阶段为土建主厂房构造安装施工阶段。这一阶段是实现合同工期的关键，各作业队应相互严密协作，工程部应加强协调，统筹安排。第三阶段为土建设备根底、屋面及墙面彩板制作安装和安装各专业工程施工阶段，土建各作业队应乐观为安装各专业制造工作面。第四阶段为自检整改、调试以及工程收尾、交工验收阶段，应组织各作业队认真做好收尾交工的各项预备工作。材料设备供给〔四〕石膏板安装〔四〕石膏板安装⑵自攻螺钉与石膏板边距面纸包封的板边以10—15mm15—20mm为宜。⑶固定石膏板的次龙骨间距一般不大于400mm300mm为宜。150—170mm为宜，螺钉应垂直，弯曲、变形的不用。⑸石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向四边固定，不得多点同时作业。⑹螺钉头宜略埋入，并不使纸面破损。钉眼应做防锈处理，并用石膏腻子抹平。〔五〕质量评定验收⑴石膏板与龙骨应连接严密，外表平坦，不得有污染、折裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。连接应均匀全都，粘贴的面层不得有脱层。3mm1mm。⑶封面板前应做好隐蔽记录，并准时签证。4.5.6轻钢龙骨石膏板隔墙工程〔一〕轻钢龙骨隔墙骨架的安装⑴墙体施工的根本挨次。墙体施工的根本挨次：施工外表〔楼地面或踢脚台面、楼板、墙面或柱面〕——定位放线——安装沿地沿顶龙骨——安装竖龙骨——安装通贯横撑龙骨——安装支撑卡——安装门窗洞口的横梁龙骨——各洞口的龙骨加固及设备、管线的吊挂件与附加龙骨安装——整体检查骨架安装质量及进展调整和校正——安装墙体一侧的第一层纸面石膏板——安装墙体内的设备管线——铺置填充材料——安装墙体另一侧的纸面石膏板——处理缝隙。至此，素面墙体施工完毕，可待吊顶工程完工后再进展墙面的终饰。⑵骨架施工如设计要求有踢脚时，应先浇筑混凝土踢脚台，内置构造钢筋并埋入木砖，木砖间距一般为600mm(中对中)100mm。依据设计图纸放线后，先安装沿地、沿顶龙骨和靠墙〔柱〕竖龙骨。轻钢龙骨与建筑主体构造沿地、沿顶和靠墙〔柱〕竖龙骨的固定方法，可依据设计要求及基体状况承受射钉、胀铆螺栓或自攻螺钉进展连接固定。如承受射钉，可选用M5×35射钉用射钉枪将龙骨与建筑基体固定，依据水泥的标号选择不同颜色的弹头。射钉或电钻打孔按中距0.6-1.0m1m。依据需要可在射钉部位加设一块300×300mm2mm的钢板，以避开射钉击穿龙骨，也可加设垫圈。安装竖龙骨。竖龙骨上设有方孔，是为适应墙内暗穿管线而设置的，所以首先确定龙骨上、下两端的方向，尽量将竖龙骨之间的方孔对齐。竖龙骨的长度应当比沿顶、沿地龙骨内侧的距15mm尺度，这样可以便于竖龙骨在沿顶沿地龙骨之间滑动。竖龙骨就位4×84×104.2mm的孔眼中将竖龙骨与沿顶沿地龙骨连接固定，也可用自攻螺钉固定。400-600mm向龙骨〔以竖龙骨截取或承受加强龙骨〕，安装并固定角托。通贯龙骨与竖龙骨或加强龙骨的连接固定、龙骨的横竖连接必需结实。安装门、窗洞口的横向龙骨及加固框等。门窗框的龙骨布置的安装构造方式以设计图为准。〔二〕纸面石膏板安装安装石膏板之前，应对骨架的安装质量进展检查验收。首先检查其结实程度，其次是骨架立面的垂直度的平坦度，垂直度偏差不得超过3mm,2mm。经检验合格后，才可进展罩面安装。⑴安装墙体骨架一侧的纸面石膏板板材宜竖向铺设，其长边〔包封边〕接缝应落在竖龙骨上。假设为防火墙体，纸面石膏板必需竖向铺设。纸面石膏板就位后的上、下两端，应与上下楼板面〔下部有踢脚台即指其台面〕之间留出6mmΦ3.5×25mm的自攻螺钉把板材与轻200mm;中间局部的钉300mm；螺钉与板边缘的距离应为10-16mm。螺钉进入轻钢龙骨内的长度，以不小于10mm为宜。铺钉时应从板的中间向板的四边固定，顶头埋入板内但不得损坏纸面。板材宜承受整板；如需对接时应靠紧，但不得强压就位。安装好石膏板后，即可用嵌缝石膏粉按粉水比为1：0.6调成的腻子处理板与板之间的缝隙，并将自攻螺钉帽涂刷防锈漆以及将钉眼部位嵌补平坦。⑵墙体内穿管及填充安装好墙体一侧的第一层石膏板之后，马上墙体内需要设置的接线盒、穿线管固定在龙骨上。穿线管可通过龙骨上的方孔。接线盒的安装可在墙面开洞，但每一墙面每两根竖龙骨间最多可2个接线盒，洞口距竖龙骨距离为150mm；两个接线盒洞口须上下错开，其垂直边的水平距离不得小于300mm;可用抽芯铆钉连接固定，不允许承受电气焊。穿线安装完毕，对于有填充要求的墙体，即用岩棉等保温层填入龙骨架空腔内。其操作方法按现场状况任选一种。400-1000mm，塑料钉用YJ-1型建筑胶粘剂或VP腻子粘结固定。400-1000mm网点，用YJ-1型建筑胶粘剂将保温板直接粘结。Φ12孔，用镀锌铁丝将保温层固定。⑶安装墙体另一侧纸面石膏板完成上述工序后即可安装另一侧罩面板，要点是装板的板缝必需与对面的板缝错开。假设隔墙只要求单层镶板饰面，其装板工序即已完成。假设设计要求为双层罩面板隔墙，其第一层石膏板安装后、只需用石膏腻子填缝，而不必承受贴穿孔纸带等做法。⑷角部处理及板面嵌缝处理阴角先将阴角缝嵌满石膏腻子，把穿孔纸带用折纸夹折成直角后贴于阴角缝处，再用阴角贴带器及滚抹子压实，用阴角抹子薄抹一层石膏腻子，待枯燥后〔约12h〕,2号砂纸磨平磨光。处理阳角及包边12mm长的圆钉或用阳角护角器临时将其固定于石膏板上，然后用石膏腻子把金属护角埋起来，待完全枯燥之后〔12h〕，2号砂纸磨光。此外，在石膏板需要包边的部位，应按设计要求用金属包边条作好包边处理。板面嵌缝嵌缝所用的穿孔纸带宜先在清水浸湿，以利于与石膏腻子的结合。对于重要部位的缝隙，可以用玻璃纤维网格取代穿孔纸带。玻璃纤维网格胶带成品已浸过胶液，具有肯定的挺度，并在一面涂有不干胶，便利粘贴，具有优异的拉结作用，可以更有效的阻挡拼缝开裂。石膏板拼缝的处理方法如下：①清扫板缝后用小刮刀将嵌缝石膏腻子均匀饱满的嵌入板缝，并在板缝处刮涂约60mm宽、1mm厚的腻子，随即贴上穿孔纸带〔或玻璃纤维网格胶带〕，使用宽约60mm的腻子刮刀顺穿孔纸带方向压刮，将多余的腻子挤出，并刮平、刮实，不行留有气泡。150mm150mm的板缝处带状局部。300mm的刮刀再补一遍石膏腻子，其厚度不得超出2mm。2号砂纸或砂布将嵌缝石膏腻子打磨平滑。〔三〕质量验收评定标准⑴主控工程1〕轻钢龙骨隔墙所用龙骨、配件、石膏板、填充材料及嵌缝材料的品种、规格、性能应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特别要求的工程，材料应有相应性能等级的检测报告。检验方法：观看；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。2〕轻钢龙骨隔墙工程边框龙骨必需与基体构造连接结实，并应平坦、垂直、位置正确。检验方法：手扳检查；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。3〕轻钢龙骨隔墙中龙骨间距和构造连接方法应符合设计要求。骨架内设备管线的安装、门窗洞口等部位加强龙骨应安装结实、位置正确，填充材料的设置应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程验收记录。4〕石膏板应安装结实，无脱层、翘曲、折裂及缺损。检验方法：观看；手扳检查。5〕墙面板所用接缝材料的接缝方法应符合设计要求。检验方法：观看。⑵一般工程1〕轻钢龙骨隔墙外表应平坦光滑、色泽全都、干净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。检验方法：观看；手摸检查。2〕轻钢龙骨隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。检验方法：观看。3〕轻钢龙骨隔墙内填充材料应枯燥，填充应密实、均匀、无下坠。检验方法：小扣检查；检查隐蔽工程验收记录。4〕轻钢龙骨隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：立面垂直度：3mm2m垂直检测尺检查；外表平坦度：3mm2m靠尺和塞尺检查；阴阳角方正：3mm用直角检测尺检查；接缝凹凸差：1mm用钢直尺和塞尺检查。4.5.3玻璃成品隔断工程〔一〕施工流程：弹线定位——玻璃成品隔断现场安装——打胶——卫生清理〔二〕质量验收标准4.5.44.5.4顶面涂料工程〔一〕作业条件⑴基层安装〔或抹灰〕全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角找平修整。10%。⑶门窗等安装完毕，地面湿作业完成，管道试压完毕。〔二〕操作工艺⑴基层处理：将顶面起皮及松动处等清理干净，并补抹，铲净，外表垂直度、平坦度、强度等符合要求。⑵刮腻子：第一遍横向满刮，一板紧接一板，接头不得留槎，每一刮收头要干净利落。其次遍竖向满刮，第三遍用胶皮刮板补腻子，每遍枯燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗留或磨穿。⑶涂料使用前须将涂料倒入较大容器内搅拌均匀，使用中须不断搅拌，涂料应一次备足以免影响不全都。〔三〕质量标准⑴严禁脱皮、漏刷、透底。⑵不得有流坠、砂眼、刷纹、颜色不均匀现象。⑴主控工程玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：观看；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。玻璃隔墙的安装必需结实。玻璃隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观看；手推检查；检查施工记录。⑵一般工程1〕玻璃隔墙外表应色泽全都、平干净净、清楚美观。检验方法：观看。2〕玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观看。3〕玻璃板隔墙嵌缝应密实平坦、均匀顺直、深浅全都。4〕玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合以下要求：项次工程〔mm〕检验方法1立面垂直度22m垂直检测尺检查2阳角方正2用直角检测尺检查3接缝直线度25m拉通线，用钢直尺检查4接缝凹凸差２用钢直尺和塞尺检查5接缝宽度１用钢直尺检查〔一〕预备工作⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。⑵顶棚内水电、布线安装完毕。〔二〕材料要求⑴吊顶龙骨运输安装时，不得扔抛，碰撞，龙骨应平放，防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。⑵铝扣板运输和安装时应轻放，不得损坏扣板外表，使扣板外表变形和生锈。〔三〕龙骨安装⑴依据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。⑵主龙骨间距依据设计推举系列选择，主龙骨安装后应准时较正其位置和标高。30mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。⑷次龙骨通过次挂与主龙骨连接固定。⑸全面较正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙⑸全面较正主次龙骨的位置及水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后将龙骨全部吊挂件，连接件拧紧。〔四〕铝板安装将铝板的侧沿插入次龙骨开口边，安装后的扣板应平坦，与次龙骨连接严密结实。钻孔铝板，安装时还应留意图案的方向。〔五〕质量评定验收铝板与龙骨应连接严密，外表平坦，不得有污染,凹凸、锤印、折裂等缺陷。4.5.10500×500矿棉板吊顶〔一〕预备工作⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。⑵顶内的水电管线安装完毕。⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应依据工程状况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。〔二〕材料要求：⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的外表和边角，应防止受潮变形，放于平坦、枯燥、通风处。〔三〕龙骨安装⑴依据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。⑵主龙骨吊顶间距应按设计推举系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间1/200，主龙骨安装后应准时较正其位置和标高。⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的全部吊挂件、连接件拧紧。〔四〕矿棉板安装板材应在自由状态下进展安装，防止消灭弯棱、凸鼓现象。〔五〕质量评定验收⑴矿棉板与龙骨应搭接严密，外表平坦，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应全都，不得有脱层。3mm。烤漆龙骨顺直通畅。⑶封面板前应做好隐蔽记录，并准时签证。4.5.5 门窗安装工程〔一〕施工要点⑴铁脚与洞口的连接门窗安装一般承受塞口形式，即在砌筑墙体时预留洞口，后安装。每一门窗〔特别门窗除外〕在其侧边框上都可以安装铁脚，利用铁脚埋入侧壁留孔或预埋铁件上，使门窗与洞口固定。铁脚与洞口的连接形式为：φ50701∶2和埋铁件。⑵横档、竖梃与洞口的连接横档与洞口的连接横档埋入洞口侧墙或柱上。埋入侧墙可在墙上留孔洞，孔洞尺寸为120×180，伸入横档后用细石混凝土灌实。假设横档与柱连接，可在柱上留埋件，横档与柱上埋件焊接。竖梃与洞口上、下的连接在过梁上埋铁件焊接。〔二〕施工留意事项⑴安装前要检查门窗外形尺寸。因运输和堆放造成挠曲变形，需在安装前修复。⑵门窗应装在预留洞口内，绝不行边砌边装，以免施工过程中将窗框挤弯、碰坏、影响窗扇的开启和五金件的安装。⑶安装时应将门窗摆正，不得扭斜，扇框协作处必需严密，启闭零件必需敏捷。〔三〕技术要求⑴根本要求门窗的型材应符合GB2597的规定。门窗的根本尺寸系列应符合GB5826.1的规定。⑵外形尺寸1)门窗框的高度、宽度尺寸允许偏差，见下表：允许偏差工程一级品 二级品A+3-2+4-2B±2+3-22)门窗框对角线允许长度差，见下表：允许长度差允许长度差一级品二级品l≤4≤6。。相邻两门窗芯位置的偏移量不大于3mm。⑶框扇协作1)框扇搭接量，见下表：搭接量门窗锁处的框扇搭接量b↓1其他面的框扇搭接量b↓22)框扇协作间隙，见下表：一级品≥4≥5二级品≥3≥4工程一级品二级品合页面的框扇协作间隙c↓1≤1.5≤2其他面的框扇协作间隙c↓2≤1≤1.53)门窗扇启闭应敏捷，不应有阻滞、回弹和倒翘等缺陷。⑷联接与外观门窗各连接处〔焊接、铆接、螺栓联结〕应结实，不准有假焊、断裂、松动等缺陷。门窗五金零件安装孔的位置应准确，保证五金零件安装平正，结实，到达使用要求。门窗框扇外表应平坦，不应有毛刺、焊渣、焊丝及明显锤痕等外观缺陷。门窗心板构造应符合建筑设计要求。门窗心板外表的弯曲值f不大于3mm。门窗在除锈漆前，应除油、除锈；涂层应均匀、结实，不应有明显的堆漆、漏漆等缺陷。〔四〕检验标准⑴门窗出厂前，须经生产厂检验部门窗检验，并签发合格证。⑵门窗按批抽样检查，当批量不大于3002%10樘。⑶被抽检的门窗中，假设一级品率低于90%，该批产品按二级品验收，假设二级品率低于90%，该批产品应加倍抽检，假设二级品低于90%，则全部返修。假设首次被抽检的门窗中，二级品率低于80%时，该批产品应全部返修。⑷一、二级品评定原则：关键工程必需符合要求；主要工程符合各自要求；一般工程中，一级⑷一、二级品评定原则：关键工程必需符合要求；主要工程符合各自要求；一般工程中，一级7项以上〔7项〕5项以上〔5项〕符合要求。〔五〕标志、包装、运输、储存⑴每樘门窗应有“合格”标记。⑵门窗包装结实，严防变形，便利装运。⑶门窗装卸时要轻起轻放，避开碰撞牵挂。应在垂直状态下运输，防止挤压变形。⑷门窗存放时，必需用垫块垫平，立放角度不小于70度，避开与腐蚀性介质接触。第五章安装工程施工方案安装局部工程概况101102103的给排水、电气及通风空调系统以及总图平面外线安装工程。各系统状况简介给排水系统给排水系统包括生活给排水、消防水、冷却水、热水和软化水、雨水和污水以及室外局部。消火栓系统全厂区设置，喷淋系统设置于主厂房办公区及生产区、设备房及厨房。6461422个。管道材质：生活给水管，埋地管管径≥DN100以上时，承受球墨铸铁管，橡胶圈接口；管径＜DN100时，承受AGR给水塑料管，粘接连接。地上局部生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100承受镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，承受“MAPRESS”≤DN100时，承受热浸镀锌钢管，丝接或法兰连接。管径＞DN150时，承受热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。污水管室外承受UPVC加筋管，橡胶圈接口；室内承受UPVC排水管，胶水连接。雨水管室外局部管径≤DN600时，承受UPVC加筋管，橡胶圈接口，管径＞DN600时，承受钢筋混凝土管；室内局部承受不锈钢加强卡箍式连接离心排水铸铁管或HDPE管。全部管均在管井、吊顶、墙内暗装。电气系统电气系统包括电力及照明、防雷及接地、火灾自动报警及通讯。10KV高压电源，电源出线承受电缆桥架或埋地接到配电箱或用电1.2m安装0.3m安装。消火栓按钮至泵房直接启动消防泵线承受NH-BV-4×2.5穿钢管埋地暗敷设。手动报警按钮安装高度底边距地1.5m，明装。声光报警器挂墙明装，距地2.2m。接线端子箱、输入输出模块吊顶内挂墙明装。消火栓按钮接线盒安装在消火栓侧100mm，距地1.8m。感温、感烟探测器均为吸顶明装，指示灯朝门窗口方向。短路隔离器、播送及消防掌握模块安装在接线端子箱内或四周，其余模块及双切换盒均安装在其设备四周。本工程防雷等级为三类，利用金属屋顶或屋顶明敷避雷带作为接闪器，利用钢柱或混凝土柱内主筋作为防雷引下线，利用混凝土根底内主筋及室外地下敷设的环状镀锌扁钢接地网作为接地TN-S接地，防雷与电气系统共用接地，且接地电阻不大于1Ω。、施工工艺及施工方法、给排水系统工程安装㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装预备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。⑴、安装预备：认真生疏施工图纸，依据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好预备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有穿插。管道排列所用空间是否合理。有问题准时与设计和有关人员争论解决，办好变更洽商记录。⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应依据图样要求进展施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守构造件焊接工艺。制作合格的支吊架应进展防腐处理和妥当保管。⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图，在实际位置做上标记。按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号。⑷、干管安装：室内局部生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100承受镀锌内衬不锈钢管，丝接或法兰连接；管径≤DN100时，承受“MAPRESS”不锈钢管，卡压连接。连接及安装工艺依据设计图纸及国标有关规定执行。⑸、立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好地立管按编号分层排开，按挨次安装，对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，去除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。⑹、立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在构造施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。⑺、支管安装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平、找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。⑻、管道试压：铺设暗装的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进展综合水压试验。⑼、管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进展，应保证有充分的流量。冲洗干净后办理验收手续。㈡、消火栓给水系统的安装施工工艺流程：㈡、消火栓给水系统的安装施工工艺流程：安装预备→消防水泵、稳压泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水调试。⑴、安装预备：认真生疏消防主管部门窗审批的设计施工图纸，编制施工方案，进展技术、安全交底。核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置。检查预埋件和预留洞是否准确。检查管材、管件、阀门窗、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。、干管安装：消火栓系统管道室内管径≤DN100管径＞DN150时，承受热浸镀锌无缝钢管，卡箍连接。、立管安装：每层楼板要预留孔洞，立管可随构造穿入，以削减立管接口。、消火栓及支管安装：消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门窗的制造许可证及合格证方可使用。消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门窗开启的一侧，箱门窗开启敏捷。、管道试压：消防管道试压可分区、分段进展，试压环境温度不得低于5℃。消火栓给水系统试验压力为按设计要求执行。试压合格后准时办理验收手续。、管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置撤除，冲洗水质合格后重装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其他成品。、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪快速接头的连接，应使用配套卡箍锁紧。安装电控按钮时，应留意与电气专业协作施工。、系统通水试调：消防系统通水试调应到达消防部门窗测试规定条件，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。㈢、自动喷水灭火系统的安装施工工艺流程：安装预备→消防水泵→干立管安装→水泵接合器及报警阀组安装→支管安装→分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试。⑴、施工预备：施工前，设计单位应向施工单位进展技术交底。系统组件、管件及其它设备、材料，能保证正常施工。各施工阶段所需材料设备预备齐全并应能保证连续施工。⑵、喷淋泵的安装同消火栓泵。⑶、干立管安装①、管网安装前应校直管子，并应去除管子内部的杂物；安装时应随时去除已安装管道内部的杂物。②、管道的安装位置应符合设计要求。③、管道支架、吊架、防晃支架的安装，应结实、支架或吊架间距符合以下要求：25距离(m) 3.5

324.0

404.5

505.0

706.0

808.0

100 1258.5 7.0

150 200 250 3008.0 9.5 11 12④、管道支架、吊架的安装位置不应阻碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm。50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个。⑥、竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架，其安装位置距地面或搂面的距离宜为1.5-1.8m。⑦、配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志。⑷、报警阀组及水泵接合器安装报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地面高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，掌握阀应有启闭指示装置，并使阀门窗工作处于常开状态。水泵接合器安装位置应有明显标志，阀门窗位置应便于操作，接合器四周不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。⑸、支管安装：管道的分支预留口在吊装前应先预制好。全部预留口均加好临时堵。走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。向上喷的喷淋头有条件的可与分支干管挨次安装好。其他管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷淋头。⑹、分区强度试验及管道冲洗同时在分区最不利点〔最低、最高点〕安装压力检测表。②、向试压区域进水，在试水末端排空，同时检查其他地方的排空状况。③、当灌水满时检查系统状况、假设无泄漏即升压，当升至工作压力时，应停顿加压，全面检查渗漏状况，假设有渗漏要即时标注并泄压处理完毕后，再重升至工作压力，检查无渗漏，即可1.5倍进展强度试验，稳压30分钟后，目测管网无泄漏、无变形且压降不大于0.05Mpa为合格。④、试压完毕由泄水装置进展放水、并撤除与干管隔离的堵板并恢复与主管连接。⑤、管道冲洗：喷淋管道在强度试压完毕后可启动水泵连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置撤除，冲洗水质合格后重装好，冲洗出的水要有排放去向，一般排放可使用室内排水系统进展排水。⑺、喷头安装、水流指示器安装①、喷淋头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。②、喷头安装在系统试压、冲洗合格后进展。③、喷头安装时不得对喷头进展扳装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。④、喷淋头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合标准要求。⑤、喷淋头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。⑥、安装在易受机械损伤处的喷淋头，应加设喷头防护罩。⑦、安装喷淋头应使用特制专用扳手〔灯叉型〕，填料宜承受聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。⑧、水流指示器安装:水流指示器一般安装在某区域的分支干管上。必需水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时留意水流方向与指示器的箭头全都。⑻、系统严密性试验，可分段进展。⑼、系统调试：①、水源测试：检查和核实消防水池的水位高度、容积及储水量、消防水泵接合器的数量和供水力量，并通过移动式消防水泵来做供水试验。②、消防水泵：以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5分钟内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5分钟内投入正常运行。稳压泵模拟设计启动条件，稳压泵应马上启动，当到达系统设计压力时，稳压泵自动停顿。③、报警阀：湿式报警在其试水装置处放水，报警阀应准时动作，水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。④、联动试验：承受专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警掌握器应发出声光报警信号，并启动自动喷水系统。启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应准时动作并发出相应的信号。㈣、热水供给系统施工工艺施工工艺流程：预制加工→预留预埋→干管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。⑴、依据设计图纸、参照预留孔洞尺寸及位置图选定形式，并制作模具，模具材质可承受木砖或铁件。⑵、在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高预留槽洞或预埋套管、铁件。⑶、按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口及阀门窗位置等施工草图，在实际安装的构造位置上做好标记，分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，并按段分组编号。⑷、对选用的管材、管件做相应的质量检查，合格后去除管内污物。⑸、安装立管前应先清洗立管甩口处阀门窗的临时封堵物，并清净阀门窗丝扣内和预制管腔内的污物泥砂等。按立管编号，从一层阀门窗处往上，逐层安装给水立管。⑹、安装各类用水设备的短支管时，应从热水横支管甩头管尺寸，并记录在草图上。依据量尺记录选管下料，接至各类用水设备进水口处。栽好必需的管道卡具，封堵临时敞口处。⑺、热水管道系统按完毕，管道保温之前应进展水压试验。试验压力应符合设计要求。⑻、保温：按设计要求进展。㈤、室内排水系统施工工艺施工工艺流程安装预备→支架制安→汇总水平管安装→排水立管安装→排水支管安装→灌水试验⑴、安装预备：依据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置划线定位。⑵、支架制安：安装前应画出支架安装草图，先预制好支架，刷漆防腐后再按吊线垂直度与间距安装好支架。⑶、汇总水平管安装：安装通向室外的排水管，穿室外墙或根底应有防水套管。⑷、排水立管安装：依据施工图校对预留洞口尺寸，立管安装前吊线。排水立管先用线坠确定管中心位置，安装管卡后敷设立管。⑸、排水支管安装：排水横管与横管、横管与立管的连接应承受顺水三通或45°配件，支管末端可用带检查门窗的弯头代替清扫口，以利于管道疏通修理；排水支管不得有倒坡或局部凹陷现象，保证到达坡度要求。6、灌水试验：将充气球胆在立管口处堵严，由预留口处灌水做闭水试验，水位在规定时间内不下降为合格，留意检查各接口。㈥、卫生器具安装施工工艺流程施工预备→卫生洁具安装→卫生洁具给水配件安装→卫生器具排水管道安装。⑴、小便器安装：小便器上水管一般要求暗装，用角阀与小便器连接。角阀出水口中心应对准小便器安装中心线。配管前应在墙面上划出小便器安装中心线，依据设计高度确定位置，划出十字线，按小便器中心线打眼、楔入木针或塑料膨胀螺栓。用木螺钉加尼龙热圈轻轻将小便器靠在木砖上，不得偏斜。⑵、大便器安装：大便器安装前，应依据房屋设计，划出安装十字线。高位水箱安装应以大便器进水口为准，找出中心线并划线，用带尼龙垫圈的木螺钉固定于预埋的木砖上。蹲式大便器四周在打混凝土地面前，应抹一圈厚度为3.5mm麻灰，两侧砖挤结实。蹲式大便器水封上下口与大便器或管道连接处均应填塞油麻两圈，外部用油腻子或纸盘白灰填实密封。⑶、洗脸盆安装：依据洗脸盆中心及洗脸盆安装高度划出十字线，将支架用带有钢垫圈的木螺100mm。㈦、室外给水管网施工工艺工艺流程：安装预备→管沟验收→管道清理→支墩设置→管道及附件铺设就位→管道连接→试压、冲洗、消毒→管道定位→管道防腐。⑴、管道安装一般要求：管道不得敷设在冻土上。管道应由下游向上游依次安装，承插口马上管道的承口朝向水流方向，插口顺水方向安装。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖堵将管口封闭，防止杂物进入。⑵、管道的连接热镀锌钢管、焊接钢管、无缝钢管的连接适合承受丝接和焊接；硬塑料管及铸铁管道的连接适合承受胶圈接口连接。⑶、管道的敷设①、管道应敷设在原状土地上或开挖后经过回填处理到达设计要求的回填土上。②、敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。③、管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下管和分散下管、单节下管和组合下管等方式。下管方法的选择应依据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场状况及拥有的机械设备等条件确定。④、在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖槽作坑。⑷、阀门窗的安装：井室内的阀门窗安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50以上的阀门窗要有支托装置。阀门窗法兰的衬垫不得凸入管内。其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。⑸、管道水压试验及消毒①、水压试验应在回填土前进展，水压试验必需在连接安装24h后进展。②、管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将管道内的气体排解。③、水压试验的弹簧压力计的精度不应低于1.51.3-1.5倍，表壳150mm，压力表至少要有两块。㈧、室外排水管网施工工艺工艺流程:下管前管材检验→检查管底标高和管基强度→检验下管机具和绳索→下管→接口→闭水试验。5.2.2电气局部㈠、干式变压器安装工艺流程：设备清点检查→变压器二次搬运→变压器就位安装→附件安装→交接试验→送电前的检查→送电试运行及验收⑴、设备清点检查：设备清点检查应由安装单位、供给商并会同建设单位代表共同进展并当场作好记录及会签。依据设备清单、施工图纸、技术文件逐项核对变压器本体以及备品、备件的规格型号、数量等均应符合设计图纸要求，无缺件或损坏现象。变压器本体无外观损伤等。⑵、变压器的二次搬运：二次搬运应在起重操作工、电工协作下进展，吊具承受汽车吊或卷扬机滚筒搬运。变压器在吊运过程中，必需事先检查好索具，钢丝绳应挂牢在变压器专设的吊环上留神起吊。⑶、变压器的就位安装：变压器的就位，可利用枕木打设临时轨道，再用三角架、吊链等工具吊至临时轨道，然后以吊链拉入室内适宜位置。就位后，应留意其方位和距墙尺寸必需符合设计要求。⑷、附件安装：干式变压器的温度计及通风装置随机配套供给，按厂家说明书规定位置安装，二次仪表安装在便于观看的变压器护栏上。⑸、变压器的交接试验交接试验的作业内容有：绝缘电阻、吸取比或级化指数测量；全局部接头的变压比检查；三相tgδ流的测量；绕组连同套管的沟通耐压试验、局部放电试验；测量与铁芯、绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻；非纯瓷套管及绝缘油的试验；有载调压切换装置的检查和试验；额定电压下的冲击试验；检查相位及噪音测量。⑹、变压器送电前的检查试运行前的检查内容有：各种交接试验记录及数据齐全、正确；现场清理完毕；一、二次接线相位正确、绝缘及接地良好；通风设施安装完毕、运行正常、消防设施齐全；保护装置完整正确，操作及联动试验正常；变压器防护栏安装完善，门窗锁及各种标志牌齐全，以上各项均内容必需在由质监部门窗检查合格后才能进入下道工序。⑺、变压器的送电试运行及验收变压器在第一次投入运行时，可全压冲击合闸，冲击合闸可由高压侧投入。当第一次受电后，10min3-5过程时留意冲击电流，空载电流、一、二次电压、温度等状况，并做好具体记录。变压器在并24小时空载运行无特别状况后即可投入负荷运行。㈡、电气钢管暗敷设工艺流程预制加工→测定盒箱位置→稳筑盒箱→管路连接→暗管敷设方式→变形缝处理→地线焊接。⑴、预制加工：依据设计图纸，加工好各种盒、箱、管弯，钢管煨弯可承受冷煨法或热煨法。⑵、测定盒、箱位置：依据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒箱实际尺寸位置。⑶、稳筑盒、箱稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平坦结实，坐标正确。托板稳筑灯头盒，预制圆孔板打灯位洞时，稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平坦结实，坐标正确。托板稳筑灯头盒，预制圆孔板打灯位洞时，洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm，灯头盒焊好卡铁后，用高强度等级水泥砂浆稳筑好，并用托板托牢，待砂浆凝固后，即可撤除模板。⑷、暗管敷设方式①、随墙〔砌体〕配管：砖墙、加砌气混凝土块墙协作砌墙立管时，该管最好放在墙中心，管90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管不宜过长，以到达开关盒上口为准。砌好隔墙后，先稳盒后接短管。②、现浇混凝土楼板墙配管：先找灯位，依据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子核定牢后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。⑸、变形缝处理：变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔，孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。⑹、地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。镀锌钢管或可饶金属电线保护管，应用专用接地线连接，不得承受焊接连接地线。㈢、管内穿绝缘导线工艺流程选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑扎→窗口带护口→导线连接→线路绝缘摇测⑴、选择导线：应依据设计图规定选择导线，相线、中线及保护地线的线皮颜色应加以区分，符合标准要求。⑵、清扫管路：将布条的两端结实帮扎在带线上，从管的一端拉向另一端，以将管内杂物及泥水除尽为目的。⑶、穿带线：穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线，先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死，圆头向着穿线方向，将钢丝或铁丝穿入管内，边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。依据穿入的长度推断两头碰头后，再搅动钢丝或铁丝。⑷、管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应协作协调。⑸、导线连接：单芯铜导线的直线连接可承受绞接法和缠绕卷法；单芯铜线的分支连接可承受铰接法和缠卷法；多芯铜线及分支连接可承受单卷法、缠卷法和复卷法。⑹、导线包扎：首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头，缠绕1-2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进展缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1-2圈后，再进展回缠。⑺、线路检查及绝缘摇测①、线路检查：接、焊、包全部完成后，应进展自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收标准及质量验评标准的规定。不符合规定时应马上订正，检查无误后再进展绝缘摇测。②、绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V0-500MΩ的兆欧表。㈣、电缆桥架安装工艺流程弹线定位→预留孔洞→支吊架安装→桥架安装→保护地线安装。⑴、弹线定位：依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进展弹线，依据设计图要求及施工验收标准规定，分匀档距并用笔标出具体位置。⑵、预留孔洞：依据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进展调直找正，待现浇混凝土模板撤除后，撤下框架，并抹平孔洞口。⑶、支架与吊架安装要求：5mm毛刺。②、钢支架与吊架应焊接结实，无显著变形、焊缝均匀平坦，焊缝长度应符合要求，不得消灭裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。③、支架与吊架应安装结实，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有一样的坡度。④、支架与吊架的规格一般不应小于：扁铁30mm×3mm；角钢25mm×25mm×3mm。⑷、预埋吊杆、吊架：承受直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在协作土建构造中，应随着钢筋配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护，以防吊杆、吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。⑸、桥架敷设安装：①、桥架直线段连接应承受连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。②、桥架进展穿插、转弯、丁字连接时，应承受单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进展变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。③、桥架与盒、箱、柜等接茬处，进线和出线口均应承受抱脚连接，并用螺丝紧固，末端应加装封堵。⑹、桥架内保护地线安装：①、保护地线应依据设计图要求敷设在桥架内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接结实。②、金属桥架宽度在100mm以内，两段桥架用连接板连接处，每端螺丝固定点不少于4个；宽200mm以上两段桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。㈤、电缆敷设工艺流程施工预备→电缆沿桥架敷设→水平及垂直敷设→挂标志牌。⑴、水平敷设：①、电缆沿桥架敷设时，应将电缆单层敷设，排列整齐。不得有穿插，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。②、不同等级电压的电缆应分层敷设。③、同等级电压的电缆沿桥架敷设时，电缆水平净距不得小于35mm。④、电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。⑵、垂直敷设：①、垂直敷设电缆时，有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，用吊车将电缆吊至楼层顶部；敷设前，选好位置，架好电缆盘，电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆，在电缆轴四周和局部楼层应设制动和防滑措施；敷设时，同截面电缆应先敷设低层，再敷设高层。②、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。⑶、电缆挂标志牌①、标志牌规格应全都，并有防腐性能，挂装应结实。②、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。③、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、穿插处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。㈥、配电箱安装工艺流程弹线定位→安装配电箱→盘面组装→箱内配线→箱体固定→绝缘摇测。⑴、弹线定位：依据设计要求找出配电箱位置，并依据箱外形尺寸进展弹线定位。配电箱安装1.4m1.8m10mm。⑵、铁制配电箱均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。⑶、配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门窗均应有明显牢靠的裸软铜线PE线接地。⑷、配电箱安装应结实、平正，其允许偏差不应大于3mm50cm以下，允许偏差1.5mm。⑸、配电箱上电器，仪表应结实、平正、干净、间距均匀。铜端子无松动，启闭敏捷，零部件齐全。其排列间距应符合表的要求。间距仪表顶面或出线孔与盘边上下出线孔之间

〔mm〕60503040〔隔有卡片柜〕20〔不隔卡片柜〕插入式熔断器顶面或底面出线孔仪表、胶盖闸顶间或底面与出线孔

规格〔A〕导线截面〔mm2〕

10-1520-30601016-25

20305080100⑹、配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应用长钉固定。盘面引出及引进导线应留有适当余度，以便于检修。⑺、导线剥削处不应损伤芯线或芯线过长，导线接头应结实牢靠，多股导线应挂锡后再压接，不得削减导线股数。⑻、配电箱的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时刀片可动局部和动触头均不应带电。⑼、垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装时左侧接电源，右侧接负荷。⑽、配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关外侧，并应装单独熔断器。盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片标明线路及容量。⑾、TN-C中的零线应在箱体进户线处做好重复接地。⑿、当PE线所用材质与相线一样时，其截面应满足PE线最小截面数值。⒀、配电箱内母线相序排列全都，母线色标正确，均匀完整，二次结线排列整齐，回路编号清楚齐全。⒁、明装配电箱的固定：如混凝土墙上固定时，有暗配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上。同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。在电具、仪表较多的盘面板安装完毕后，应先用仪表核对有无过失，调整无误后试送电，并将卡片框内的卡片填写好部位，编上号。配管在护板墙内暗敷设并有暗接线盒时，要求盒口应与墙面平齐。⒂、暗装配电箱的固定：在预留孔洞中将箱体找好标高及水平尺寸。稳住箱体后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平坦，周边间隙均匀对称，贴脸平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。⒃、绝缘摇测：配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进展绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间，两人进展摇测，同时做好记录，做技术资料存档。㈦、火灾自动报警及掌握系统施工工艺工艺流程：施工预备→布管布线→火灾探测器→手动火灾报警按钮安装→火灾报警掌握器安装→消防掌握设备的安装→系统接地装置的安装→消防专用安装→系统调试→系统验收→维护治理⑴、布管布线①、火灾自动报警系统的布管布线应符合现行国家标准GBJ232-82《电气装置工程施工及验收标准》的规定。②、依据现行国家标准《火灾自动报警系统设计标准》的规定，系统布线应承受铜芯绝缘导线或铜芯电缆，当额定工作电压不超过50V时，选用导线的电压等级不应低于沟通250V，额定工50V500V。③、不同系统，不同电压等级，不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽的同一槽孔内。④、由于探测器有“十”极和“一”“十”为红色，“一”为蓝色。⑤、火灾自动报警系统导线敷设后，应对回路的导线用500V的兆欧表测量电阻，其对地绝缘20M欧。⑵、火灾探测器的安装点型火灾探测器的安装位置应符合以下规定：探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m；0.5m内不应有遮挡物；探测器离空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，至多0.5m3m的内走道顶棚上设置探测器应居中布置，感温探测器的安装间距不应超过10m，感烟探测器的安装间距不应超过15m。探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半；⑶、手动报警按钮的安装手动火灾报警按钮应安装在墙上距地〔楼〕面高度为1.5m。手动火灾报警按钮应安装结实，并不得倾斜。手动火灾报警按钮的外接导线应留有不少于10cm的余量，且在其端部应有明显标志。⑷、火灾报警掌握器的安装火灾报警掌握器在墙上安装时，其底边距地面高度不应小于1.5m，落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。掌握器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。⑸、消防掌握设备的安装2m，且应承受管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防掌握设备的接线盒，应承受锁母固定，并应依据配管规定接地。⑹、系统接地装置的安装①、火灾自动报警系统接地装置的接地电阻值应符合以下要求：承受专用接地装置时，接地电4欧；承受共用接地装置时，接地电阻值不大于1欧。②、火灾自动报警系统应设有专用接地干线，专用接地干线应承受铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于25mm2。专用接地干线宜穿硬质塑料管埋设至接地体，专用接地干线应从消防掌握室专用接地板引至接地体。⑺、系统调试①、火灾自动报警系统调试，首先分别对探测器、区域报警掌握器、集中报警掌握器、火灾警报装置、消防掌握设备等逐个进展单机通电检查，正常前方可进展系统调试。②、火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准《火灾报警掌握器通用技术条件》的有关要;故障报警功能;火灾优先功能；报警记忆功能；电源自动转换和备用电源的自动充电功能；备用电源的欠压和过压报警功能等。在备用电源连续充放电三次后，主电源和备用电源应能自动转换。④、应承受专用的检查仪器对探测器逐个进展试验，其动作应准确无误。现在工程中由于主客观缘由，用香烟或蚊香等对感烟探测器加烟，往往使探测器污染，塑料外壳变质，影响使用效果，严峻时会引起误报。⑤、应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项掌握功能和联动功能。⑥、火灾自动报警系统应在连续运行120h无故障后，按《火灾自动报警系统施工及验收标准》GB50166-99中附录一填写调试报告。㈧、灯具安装工艺流程灯具检查→组装灯具→灯具安装→通电试运行。⑴、灯具检查①、依据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。②、依据装箱清单清点安装配件。③、留意检查制造厂的有关技术文件是否齐全。④、检查灯具外观是否正确，有无擦碰、变形、受潮、金属镀层剥落锈蚀等现象。⑵、组装灯具①、选择适宜的场地，将灯具的包装箱、保护薄膜拆开铺好。②、参照灯具的安装说明将各组件连成一体。③、应留意统一配线颜色以区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆。⑶、灯具安装①、一般座式灯头的安装：将电源线留足修理长度后剪除余线并剥出线头；区分相线与零线，对于螺口灯座中心簧片应接相线，不得混淆；用连接螺钉将灯座在接线盒上。②、日光灯安装：翻开灯具底座盖板，依据图纸确定安装位置，将灯具底座贴紧建筑物外表，灯具底座应完全遮盖住接线盒，对着接线盒的位置开好进线孔；比照灯具底座安装孔用铅笔画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将电源线穿出后用螺钉将灯具固定并调整位置以满足要求；用压接帽将电源线与灯内导线牢靠连接，装上启辉器等附件；盖上底座盖板，装上日光灯管。③、吸顶灯安装：比照灯具底座画好安装孔的位置，打出尼龙栓塞孔，装入栓塞；将接线盒内电源线穿出灯具底座，用螺钉固定好底座；将灯内导线与电源线用压接帽牢靠连接；用线卡或尼龙扎带固定导线以避开灯泡发热区；上好灯泡，装上灯罩并上好紧固螺钉。④、嵌入式灯具安装：应预先提交有关位置及尺寸交有关人员开孔；将吊顶内引出的电源线与灯具电源的接线端子牢靠连接；将灯具推入安装孔固定；调整灯具边框。如灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同始终线上，偏斜不应大于5mm。⑷、通电试运行：灯具安装完毕，经绝缘测试检查合格后，方允许通电试运行。通电后应认真检查和巡察，检查灯具掌握是否敏捷、准确；开关与灯具掌握挨次是否对应，灯具有无特别噪声，如觉察问题应马上断电，查出缘由并修复。㈨、开关、插座安装工艺流程：接线盒检查清理→接线→安装→通电试验⑴、接线盒检查清理：用錾子轻轻地将盒子内残留的水泥、灰块等杂物剔除，用小号油漆刷将接线盒内杂物清理干净。清理时留意检查有无接线盒预埋安装位置错位，螺丝安装孔耳缺失，相邻接线盒高差超标等现象，应准时修整。⑵、接线①、先将盒内导线留出修理长度后剪除余线，用剥线钳剥出适宜长度，以刚好能完全插入接线孔的长度为宜。②、对于多联开关需分支连接的应承受安全型压接帽压接分支。③、应留意区分相线、零线及保护地线，不得混乱。④、开关、插座的相线应经开关关断。⑶、安装开关、插座：按接线要求，将盒内导线与开关、插座的面板连接好后，将面板推入，对正安装孔，用镀锌机螺丝固定结实。固定时使面板端正，与墙面平齐。对附在面板上的安装孔装饰帽应事先取下备用，在面板安装调整完毕后再盖上，以免屡次拆卸划损面板。⑷、通电试验：开关、插座安装完毕后，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行。通电后应认真检查和巡察，检查灯具的掌握是否敏捷、准确；开关与灯具掌握挨次相对应。㈩、接地装置安装工艺流程加工接地体→定位、弹线→挖坑、开槽→接地极→接地网→防腐→核验。⑴、依据设计图纸要求，对接地装置的线路进展测量弹线，在此线路上挖掘深为0.8-1.0m，宽0.5m的沟，沟上部稍宽，底部如有石子应去除。⑵、沟挖好后应马上安装接地极和敷设接地扁钢，防止土方坍塌。⑶、接地扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置在沟内，依次将扁钢与接地极用电焊焊接。⑷、接地极连接完毕后，应准时请质检部门窗进展隐检，接地极材质、位置、焊接质量，接地体的截面规格等均应符合设计及施工验收标准要求，经检验合格后，方可进展回填最终将接地电阻摇测数值填写在隐检记录上。(十一)、避雷引下线敷设工艺流程调直扁钢或圆钢→搬运→下端与接地体焊接→随建筑物引上→隐检。⑴、首先将所用扁钢〔或圆钢〕用手锤等进展调直。⑵、将调直的引下线运到安装地点，按设计要求随建筑物引上，挂好。⑶、准时将引下线的下端与接地体焊接好，或与接地卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线埋设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则需进展焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆，并请有关人员进展隐检验收，做好记录。⑷、利用主筋作引下线时，应按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，设计无要求时应于距室外地面0.5m处焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出肯定长度的引下线，100mm，做完后请有关人员进展隐检，做好隐检记录。(十二)、避雷网、避雷带安装工艺流程支架安装→避雷线调直→避雷线固定→连接引下线。⑴、应尽可能随构造施工预埋支架或铁件。⑵、依据设计要求进展弹线，并以转弯或穿插等处为起点，在1.5m范围内均分档距。⑶、用手锤进展剔凿，洞的大小应里外全都。支架安装前将洞内用水浇湿。⑷、首先固定始终线段上位于两端的支架并浇注，然后拉线进展其他支架的浇注。⑸、如承受混凝土支座，将混凝土支座分档排好。将两端支架间拉直线，然后将其他支座用砂浆找平。⑹、对避雷网进展焊接，焊接需按要求进展。第六章、园林绿化工程施工方案、工程概况：湖南天和九华产业园位于湘潭市九华工业园，场地四周交通便捷。接近苗木基地，苗源充分，运输便利。厂区绿化面积约13000m2，施工内容包括：草皮砖停车场、餐厅花岗岩地面的施工；厂区内的场地整理和更换不适宜种植植物的土；乔木、灌木、草皮等植物的选购和种植工程。打算工期：35天。工程质量到达湖南省优良工程标准。、绿化景观局部施工部署施工预备治理及技术人员配备：委派阅历丰富的工程经理全面负责工程施工，配备园林景观工程师、质检员、安全员、材料员、选购员等。组建强有力的工程部，作为本工程工程治理机构，全面负责本工程从开工到完工全过程的施工治理、质量技术和安全治理。工程经理是我公司驻本工程施工工程上的全权代表，对整个工程负有治理与效劳的职能，以确保工程的质量与工期到达贵方的要求。工程经理：负责整个工程的统筹，包括合同的执行、监视及安排。设计变更的指导、施工的总指挥。全权代表工程经理处理一切事务。负责工程施工中的技术业务、监视施工质量及图纸的解释变更，竣工图的制作。质检员：负责工程所需的苗木、材料及施工质量。材料员：负责整个工程的材料选购和施工机械的供给，后勤的各种协调工作。安全员：负责整个工程的施工安全检查、督导及水、电等相关局部的工作联系，保证施工安全。施工队长：负责施工队的治理及施工人员的调配。其他预备工作㈠、工程部成员会审图纸，全面领悟整个工程景观设计思想及景观特征，全面、具体地了解图纸中的工程说明。对全工程概况做到心中有数。㈡、工程量的计算：依据施工图纸，结合预算工程，统计各项施工工程数量表。㈢、制定材料打算表，将工程所需苗木名称、规格和估量数量列表。㈣、制订施工进度打算表，用于掌握施工进度和调度工人及材料。㈤、开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通、运输及施工人员食宿等状况，核对施工空间与设计图纸有无误差。㈥、施工前对土壤进展化学分析，对不合格土壤实行相应措施消毒，施肥和客土等完善土壤理化性质。协调工作㈠、工程开工后，每周召开工作协调会，准时解决施工中产生的冲突；上报业主安排工作的误差状况；汇报下周的工程作业打算；对业主和协作单位的协作要求。㈡、业主与监理召开的工程协调会一般由工程经理及施工负责人参与，协商解决重大问题以便工程顺当进展。㈢、施工工程中自觉协作、听从业主、监理单位对工程施工的监视，共同把好质量关。本工程主要施工阶段划分㈠、预备期绿化苗木、有机肥料的选择及预备工作。园林机械、车辆及护树设施等预备。㈡、施工期依据甲方审批后绿化工程施工图纸及现场状况，将施工期分为几个阶段，每个阶段的施工起止日期按《施工进度打算表》进展。绿化施工主要程序及技术要求㈠、清理场地对施工场地内全部垃圾、杂草杂物等进展全面清理。在施工现场，凡对施工有碍的一切障碍物如堆放的杂物、临时建筑、砖石块等要去除干净。㈡、场地平坦，整理严格按设计标准和景观要求，土方回填平坦至设计标高，并适当增加填土量，欲留土方自然沉降高度，否则一经下雨下沉，会形成低洼坑地。对场地进展翻挖，草皮种植土层厚度不低30cm45cm60cm，浅根乔木种植土厚度不小于90c150c按图纸设计要求进展整势整坡工作。㈢、放线定点依据设计图比例，将设计图纸中各种树木的位置布局、反映到实际场地保证苗木布局符合实际要求。实际状况与图纸发生冲突时，在征得监理同意的前提下，作适当调整。㈣、挖种植穴和施基肥乔木种植穴以圆形为主，花灌木承受条行穴，种植穴比树木根球直径大30cm左右。施基肥按作业指导书进展。㈤、苗木规格及运输选苗时，严格按设计要求配备树种、苗木，全部树木需经植物检疫，无病虫害污染、虫卵袋、白蚁，树枝分布均匀，枝杆强健，枝条美丽、冠副按设计要求。乔木及灌木土球用草绳、蒲包包装，并适当修剪枝叶，防止水分过度蒸发而影响成活率。㈥、苗木种植按《苗木种植作业指导书》要求进展，乔木须立保护桩固定。苗木种植按大乔木——中、小乔木——灌木——地被——草皮的挨次施工。㈦、种植浇灌无论何种天气，何种苗木栽后均需浇足量的定根水。并喷洒枝叶保湿。㈧、施工后的清理主要绿化施工方案及技术措施㈠、平坦场地工序⑴、施工工具配置推土机、运输车、吊车、反铲机铁锹、铲子、锄头、手推车⑵、施工内容施工员负责平坦场地的面积范围。用上述机械、工具对不符合设计要求的坡地进展平坦、高坡削平、低塘填平。对特别场地，如草坪地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%～3%为宜，边缘应低于路道牙3—5㎝。50cm30cm㎝，40cm，且将泥块击碎。5—10cm㎝，以符合苗木种植要求。⑶、检查工程平坦度、去除杂物杂草程度、松土质量。㈡、定点放线工序⑴、施工工具锄头、铲子、皮卷尺、木桩、线、石灰。⑵、工作内容比照图纸，用上述工具在整形好的工程场地上，承受方格法对乔灌木、地被、草皮、小品等进展定点放线。对于规章式灌木图案花坛，做到放线准确，压线种植，图案清楚明白。绿篱应开沟种植沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。行道树按设计的横断面规定的位置放线，10株左右钉一个行位桩。行位确定之后，用皮尺或测量绳定出株位。株位中心撒上白灰，作定位标记。行道树按设计方案定距、定点栽植，树干整齐全都。⑶、检查工程施工图定点放线尺寸应准确无误。按公司质量检查标准进展检查，做文字记载。㈢、挖植穴工序⑴、工具锄头、铲子、铁锹。⑵、工作内容依据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20cm～30cm。对于花坛、绿篱的植穴按设计要求确定放线范围，或植穴的外形，绿篱以带状为主，花坛以几何外形为主，在花坛、绿篱周边须留3—5cm宽、3—5cm深的保水沟，15—30cm。⑶、检查内容苗木的规格质量、植穴质量、杂物、石块的清理度。按公司相关的质量标准检查验收，并记载。⑷、留意事项留意设计施工图与现场具体状况的结合，对不能按设计要求进展施工的地方，提出合理建议。㈣、下基肥工序⑴、施工工具锄头、铲子。⑵、工作内容：基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥有机肥用量表：苗木类型植穴标准〔cm〕长*宽*深基肥标准〔Kg/株〕大乔木120*120*10080中乔木10