亚克力板技术参数

亚克力大板质量标准一、说明：亚克力大板的质量标准，即为亚克力大板的出厂检验标准，需要全检。亚克力大板的质量标准尺寸标准：①长度、宽度误差：（2440*1220）±10mm，边角允许有小于10mm的破损或崩边、崩角；②厚度误差：以常规的标准板材为例：D111G20（+0.2mm）D111Z19.5（+0.2mm）D111L20（+0.2mm）D111B19.4（+0.2mm）D111X20（+0.2mm）D111K19.4（+0.2mm）D111R19.5（+0.2mm）D111H19.5（+0.2mm）③门板翘曲度：变形误差小于1%。正面质量标准：检验条件：标准板垂直放置，自然光下（非阳光直射和强反射处），眼睛离标准板平面500mm。色差：同一批大板中同一颜色的大板，目测基本无色差；多批次大板允许有轻微色差，色差小于2%；正面平整度：500m以外，目测表面砂痕、气泡及其它瑕疵不明显；正面杂质：500m以外目测表面杂质不明显。基材：礿人牌（或同等品质）的中纤板，厚度为18mm；背面：背面材质的白色ABS（或PS板），允许有轻微的杂色。三、板材理化性能：1、甲醛释放量：达到国家E1级标准；2、具有极佳的耐候性，耐酸，耐碱3、表面光泽高、光滑平整；4、粘帖性能良好，不易脱层；5、硬度达到2-3H。亚克力耐化学药品性硫酸60°C60%至为安定盐酸60°C30%至为安定硝酸60°C20%至为安定醋酸60°C溶解氟化氢水不可侵苛性钠60°C50%至为安定氨水60°C18%至为安定氨水20°C28%至为安定氯水变为暗色碘水甚易着色亚克力之物理特性比重1.19-1.20硬度M-100吸水率(24小时)1.30%拉张破坏系数700kg/cm2弹性系数28000kg/cm2弯曲破坏系数1.5kg/cm2弹性系数28000kg/cm2光线透过率（平行光线）92%（全线）93%热变形温度100°C线膨胀系数6*10ˉ5cm/cm°C最高连续使用温度80°C加热成温度范围140-180°C耐电绝缘力20v/mm四、产品主要特征：1、采用环保基材，绿色环保；2、色彩亮丽、高光亮度、美观平整，极具视觉冲击力；3、理化性能优越、耐候及耐酸碱性能好；4、易清洁、打理；5、无色差，不变色；6、平整度性能良好，不会随着时间的变化而出现橘皮现象。五、材料堆放要求：1、大板堆放：要求堆放环境干燥，地面平整；长时间放置需作防潮处理，四周用缠绕膜包覆；堆放时，下面部分均匀放置三根垫条，正面朝上，最上面的板材上需加放一张18mm板材压制，以防止板材弓起而造成弯曲变形，如图一所示：亚克力吸塑常见问题1、亚克力字与底板粘接时底部不平的处理方法如下：买一台幅面较宽的立式电动砂带机，把字放在上面把其底部磨平，从而加大了字的底部与底板粘接时的接触面积，使粘接处更加的牢固。2：亚克力底板压制后起模底角裂缝问题的处理方法如下：A：底板压制是最佳的起板时间控制在2分钟左右。B：底板阳模四角要处理圆滑且做成倾斜度。3、亚克力字吸压时字的表面起包吸压不平问题及处理方法处理方法有两种：第一种方法：A：可用2X2厚壁的方管两根十字交叉在三分之一处用长螺丝杆撺上，在其短头部位焊上角铁加大两头的接触面积，做好四根夹子备用。B：板材烤软后放在平台模具上，用做好的夹子夹住板材四边轻轻拉平。待平台压制模具一半时，用力拉紧板材后平台压到底直到压实板材为止。第二种方法：A：用方管焊两个大小相同的四方框，用两个活动的折页焊在两个方框的一边。其它三边各焊一个可以活动的挂钩或其它东西固定四框即为活动的夹子。B：把要压的字的亚克力板材尺寸裁好后夹在活动的夹子上，三边把挂钩夹紧板材。放进软化箱里面将板材软化。待软化后把夹子一同放在模具上压制成型，但要确保模具压不上活动的夹子。建议还是用第一种比较方便些。加工过程中缺陷的修补在加工过程中，一些划痕可采用如下的修复方法：1、先用泡沫板包裹3000#的水砂纸，蘸取肥皂水后砂磨划痕处、砂磨时要顺着划痕方向，范围稍大一些、把划痕磨平；2、再用5000#的水砂纸，