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文档简介

渣浆泵电机过热的原因以及解决方法渣浆泵电机过热存在的问题细煤泥泵池的入料量与浓度增加，使泵的工作负荷增加。渣浆泵型号为3007ZJA-1-A70，扬程42.6m，流量945m³/h，电机型号Y355M2-6，功率185kW，转速960r/min，额定电流193.5A。在开车运行稳定后，电机电流升至210A左右，电机温度急剧升高，达到100℃，电机槽轮温度也非常高，导致25N4830三角带的寿命大幅下降，电机在超负荷条件下根本无法正常运行。渣浆泵电机过热原因分析1)先是怀疑泵体本身有问题。因为该泵已运行2年多，从来没有大修过。于是，就对该泵进行大修。大修后试车，电机仍然超电流。于是就换了一台新泵，结果电机温度没有变化，还是很高。2)考虑电机可能老化，于是就更换了新电机，结果温度还是没有变化。3)怀疑管路阻力发生变化，但检查后发现管路没有阻塞或泄漏情况。4)既然泵、电机和管路都没有问题，认为，还有两种可能会引起电机超负荷：(备选型时，可能忽略了介质浓度发生的改变，电机选小了；②还有一种可能是，泵的扬程大于工况需要扬程，运行工况点向大流量偏移。渣浆泵电机过热解决措施由于现场条件、生产时间、资金等的限制，更换泵体或换大电机都不太容易实现，只能通过泵的特性曲线来解决电机超负荷问题。通常采用的改变叶轮数目法和削短叶轮叶片长度法，手续繁杂，而且需要同时大幅度降低流量和扬程，不宜采用。我们尝试采用闸门节流法来调节水泵流量。但是，由于这种方法增加了管道的阻力损失，增加水泵电耗，而且调节范围不大，也不能达到目的。所以，最后采用改变转速调节法来调节水泵的特性曲线。由于该泵给矿浆预处理器打料，安装在标高0.0m处，矿浆预处理器安装在标高25.4m处，而且管路中只有2个弯头、1个闸阀，其余均为直管，管路阻力不大。经过计算，泵的扬程达33.4m即可满足需要。根据公式：H1/H2=n1/n2式中：H1为改后泵的扬程，m;H2为改前泵的扬程，42.3m；n1为改后泵的转速，r/min；n2为改前泵的转速，r/min。可得n1=H1×n2÷H2该泵为三角带传动。其中，电机端槽轮直径D1480mm，电机转速960r/min，泵端槽轮直径600mm。可算出泵端转速n2=480×960÷600=768r/min。即改后泵速n1=33.4×768÷42.3=606r/min改后电机槽轮直径：

D2=n1×600÷n2=606×600÷960≈380mm因此，将电机端槽轮直径变小至380mm，就可降低转速，减少电机负荷。为此，重新设计了新的电机槽轮，直径380mm，泵的转速每分钟降低了162r。实际运行后，消除了电机过热现象，能够适应正常生产。但是，电机槽轮直径变小了，使原有25N4830的三角带变长，电机底脚螺丝调整距离满足不了实际需要。所以，根据现场情况，经过测算，更换了原有的三角带，采用了25N4570三角带，解决了三角带松的问题。事实证明，由于细煤泵池物料发生了变化，原有的泵及电机选型已不能适应新工

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