变压器滤油、注油、热油循环的质量标准

××变电站××kV××××××变电站××kV××××11页脚内容

变压器滤油、注油、热油循环的质量标准变压器现场安装的过程中，防止变压器受潮是格外重要的一环，变压器油处理的过程适用范围适用于公司所担当的施工工程的质量治理。编制依据Q/DDE-IM01—2023《质量、环境、职业安全安康治理手册》《电气装置安装工程施工及验收标准》DL/T5161.1～5161.172023变压器厂家技术文件工作程序变压器油过滤滤油预备：一、通过甲方联系变压器制造厂家，确定变压器运输方式、安装需用油的总重量及变一、 依据变压器制造厂家资料，规划好施工现场，配备高真空滤油机、平板式滤油机、滤油纸、真空泵、真空泵油、水银真空计、指针式真空表、指针式压力表、油试验仪、油管、阀门、储油罐。变压器油管路及抽真空管路可承受加强PVC塑料软管。为提高滤油质量，储油罐应加装吸湿器。二、 现场布置好临时电源箱、水源及灭火器材。三、 滤油机、真空泵、储油罐、油管路、变压器、临时电源箱要牢靠接地。四、 滤油机、储油罐剩余存油牌号如与油牌号不同，须将滤油机、储油罐剩余存油移出另外存放。将储油罐内部清理干净，保持储油罐内部密封清洁，检查加装吸湿器内部吸湿剂颜色正常，油封油位正常。变压器油承受：1、每批到达现场油，假设在设备制造厂作过全分析，并带有试验记录，应取样进展简化分析。假设为炼油厂直接来油或自行购置的商品油，或者对制造厂来油有疑心时，必需取样2、取样数量：大罐油，要每罐取样，小桶油按下表取样每批油的桶数每批油的桶数取样桶数12~56~2021~5051~100101~200201~400401及以上123471015203、取样试验按现行国家标准《电力用油〔变压器油、汽轮机油〕取样》的规定执定。4、不同牌号的变压器油要分别储存，并有明显牌号标志。5、放油时要目测检查，罐车运输的变压器油，油的上部和底部不应有异样；用小桶滤油方法步骤：一、罐装油放油时，连接好油管路，高真空滤油机自循环加热油温，滤油机自身清二、桶装油放油时，利用平板式滤油机进展。平板式滤油机使用前，内部要清洗干净45°，两端管口打磨平滑，使用假设现场储油罐少，承受储油罐自循环，要做好油罐密封。滤油机的出口温度不应低于50℃。过滤后的变压器油要取油样试验，推断变压器油是否净化处理合格。油样可从滤油机取样阀门放油取样。变压器油过滤留意事项：二、变压器施工区域严禁烟火，现场配备碳酸钠干粉灭火器。三、滤油前必需检查各设备及部件牢靠接地。四、施工前要做好具体技术交底、安全交底。施工人员要生疏设备操作，生疏五、油管路连接时，要绑扎结实，不许消灭漏油、跑油现象。录。七、来油承受时，计算来油总数量，安排好冲洗油、安装油，尽量避开铺张八、来油检查是重要环节，由于目前没有更好现场检验手段，只能依靠现场人九、变压器油过滤过程中，储油罐人口门要用塑料布密封好。加装的吸湿器检5070℃。机积油窗油位，准时停机放油。十三、留意观看滤油机滤网出口压力表，准时更换滤网。十四、油管不使用时应马上用塑料布密封严密，防止潮气、杂质进入管内。器投运前，必需确认滤油机油位正常。滤油机停机前，先关闭加热器。防止加热器空烧，损坏设备。变压器油标准：电气强度：电气强度：500kV50kV不应小于500kV不应小于60kV330kV63kV~220kV含水量：40kV不应大于10ppm220kV~330kV110kV

15ppm20ppmtgδ：0.5%〔90GB2536-81〔〕

℃时〕－10－25－45GB510-77140140135GB261-77不大于0.03GB7599-87或GB264-77质量指标工程DB-2试验方法DB-10 DB-45质量指标工程DB-2试验方法DB-10 DB-455外观透亮、无沉淀和悬浮物运动粘度〔mm2/s〕20℃不大于30GB265-7550℃不大于9.6凝点〔℃〕闪点〔闭口〕，不低于酸值〔mg/g,以KOH计〕水溶性酸或碱无GB259-77氢氧化钠试验〔级〕不大于2SY2651-77氧化安定性：氧化后沉淀物〔%〕不大于0.05SY2670-75氧化后酸值〔mg/g，以KOH〕不大于0.2介质损失角正切〔90℃〕%不大于0.5GB5654YS-30-1-84击穿电压〔kV〕不小于35GB507-86序序单设备电压质量指标检验方工程设备投入运位等级运行油法号〔kV〕行前的油1水溶性酸>5.4≥4.2GB7598-PH值 87mg/2 酸值 g,以KOH计

≤0.03

GB7599-87或GB264闪点〔闭℃3

>140〔10#25#油〕>135〔45#油〕

1.不比油标准低5℃ GB261-7口〕 2.不比前次测定值 7低5℃机械杂质 无 无 外观目4视5 游离炭 无 无 外观目视变500 ≤10

GB7600-压220~330 ≤15 ≤30 87器66~110

≤20

≤40水分 6

互套500 感

≤15 或220~330器管66~110

≤15≤20

≤25≤35

GB7601-87

mN/

GB6541-〔25℃〕

≥35 ≥19 87或mYS-6-1-87介质损耗500 ≤0.007 ≤0.020

GB5654因数〔90℃〕

≤330 ≤0.010

≤0.040

或YS-30-1-84500≥500≥60≥50330≥50≥459击穿电压kV66~220≥40≥35GB507-820~35≥35≥306≤15≥25≥201油中含气YS-0-3-0量2-84四、绝缘油的试验，应符合以下规定：119.0.1的规定。2、油验收及充油电气设备的绝缘油试验分类，应符合表19.0.2的规定。19.0.13、4、1019.0.24、绝缘油中溶解气体的色谱分析，应符合以下规定：电压等级在63kV及以上的变压器，应24h后，各进展一次变压器器身内绝缘油的5、绝缘油中微量水的测量，应符合下述规定：变压器油中微量水含量，对电压等级20ppm；220~330kV15ppm；500kV的，不应大于10ppm。6500kV的变压器，应在绝1%。××变电站××kV××××××变电站××kV××××19.0.1序工程 标准 说明号外观苛性钠抽出氧化后酸值

透亮，无沉淀和悬浮物不应大于2级0.2mg(KOH)/g

5℃时的透亮度按SY2651-77按YS-27-1-84安定性物4 凝点(℃)

不应大于0.05%(1)DB-1010℃(2)DB-2525℃(3)DB-4545℃

(1)按YS-25-1-84变压器用油：气温不低于－10℃地区，凝点不应高于10℃；气温低于－10℃按GB6541-87YS-界面张力 不应小于35mN/m

6-1-84测量时温度为25℃酸值机械杂质

0.03mg(KOH)/g不应小于5.4无

按GB7599-87按GB7598-87按GB511-77DB-10-25-10-25-45按GB261-77141413闭口法005闪点 于℃

DB DB10电气强度试验

15kV不应低于25kV20~35kV不应低于35kV(3)使用于60~220kV者：按GB507-86油样应取自被试设备不应低于40kV(3)试验油杯(4)使用于330kV者：承受平板电极不应低于50(5)使用于500kVkV者：(4)对注入设备的油均不应低不页应脚内低容760kV

于本标准××变电站××kV××××××变电站××kV××××介质损耗角正切值介质损耗角正切值tgδ90℃时不应大于0.5按YS-30-1-8411(%)××变电站××kV××××××变电站××kV××××1010页脚内容0.7%

11tgδ〔〕90℃时不应大于19.0.2试验简化分析全分析

适用范围6kV以上变压器器身内的绝缘油或注变压器前、后的绝缘油19.0.15~11项规定进展19.0.1中的全部工程进展变压器放油、气体置换预备工作：变压器到达现场后，在三个月内不能安装时，要在一个月内进展以下工作：一、带油运输的变压器：1、检查油箱密封应良好，无渗漏。2、测量变压器内油的绝缘强度。3、测量绕组的绝缘电阻〔运输时不装套管的变压器可不测量〕4、安装储油柜和吸湿器，注入合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜状况下，上部抽真空后，充入0.01~0.03MPa氮气，氮气纯度不低于99.9%，露点低于－40℃。充二、充气运输的变压器：12、如不能准时注油，应连续充与原充气体一样的气体保管。变压器必需装压力0.01~0.03MPa40℃。充油保管期间应常常检查外表有无锈蚀，每六个月检查一次油的绝缘强度。充气保管时应每天检查气体录。三、变压器到达现场后，依据制造厂规定、运输过程状况以及变压器安装规程，安装变压器到达现场后，依据变压器本体阀门、法兰实际尺寸制作油管路连接件、抽真空管路系统连接件。变压器放油、气体置换前询问当地气象部门，选择气候晴好日期进展工作。变压器放油、气体置换方法步骤：充油保存的变压器放油：一、检查变压器、滤油机、油罐、油管路的接地应结实牢靠。二、放油前应取油样化验，测量变压器油的绝缘强度和含水量，确认变压器未受潮。三、变压器四周空气温度低于0℃，应承受热油循环加热方式将变压器器身加15℃。四、做好变压器真空泵、真空管路、水银真空计连接预备。五、变压器油应放到密封清洁的专用油罐内，变压器油应从油罐底部阀门注入六、放油时测量空气相对湿度，记录放油开头时间。七、放油时应削减变压器器身暴露面积，应向变压器器身内注入枯燥空气。气体置换：一、长期充气运输和现场保管的变压器，应承受变压器本体注油方式进展气体置换。1、注油前，变压器油必需经滤油处理，取样检验符合要求后才可注入变压器。2、注油前，应将油箱内残油排净。3、变压器油应经高真空滤油机从变压器下部阀门注入变压器内，将气体从变压器4、变压器油应注至油箱顶部，将油箱内气体排尽，最终油位应高出铁芯上沿100mm以上。5、变压器油箱注油到最终油位后，记录时间。变压器油箱内油的静置时间应不小于12小时。二、短时间充氮运输到现场，马上预备安装的变压器，可承受抽真空方式排氮。1、连接好真空管路，真空泵应装设在空气流通处。2、破坏变压器真空时应注入枯燥空气，避开潮湿空气进入。319%时，工作人员不得进入变压器器身。××变电站××kV××××××变电站××kV××××15留意事项：一、变压器本体就位后，要首先做好变压器接地，保证变压器本体有两点与主接地网二、充油保管的变压器，油箱顶部油不是全部布满，密封不好检查，只有检查油箱顶三、充气保管的变压器，要每天检查气体压力，做好记录。比照压力记录，假设压力0.01~0.03MPa正压。四、油管路及抽真空管路应使用加强PVC管，不应使用胶管。五、充气保管的变压器先翻开顶部盖板，有气体逸出才可进展注油。六、变压器放油、气体置换工作不应在雨雪天或雾天进展。为防止尘土飞扬，七、变压器放油、气体置换过程要测量记录变压器四周空气相对湿度。八、变压器放油、气体置换要记录变压器露空时间。带油保管的变压器，由开头九、变压器露空时间应符合以下要求：175%16小时。22.4.2时间规定。变压器总体安页脚内容变压器总体安页脚内容10连接收路2.4.2环境温度〔℃〕环境温度〔℃〕空气相对湿度>065以下>065~75>075~85<0不掌握〔%〕××变电站××kV××××××变电站××kV××××持续时间不大24持续时间不大2416108于〔h〕变压器抽真空注油及补油××变电站××kV××××××变电站××kV××××1515页脚内容方法步骤：一、变压器抽真空注油前，变压器总体安装应完毕。二、带有载调压开关的变压器，开关油箱与变压器油箱用管与抽真空管并联连接起〔抽真空前开关油室中的油应放出来〕抽真空注油。三、在确定变压器及管路系统的密封性能良好的状况下，方可进展抽真空。202050~70℃，注油前油质量标准应符合要求。五、抽真空前，允许通过储油柜抽真空的变压器，应将抽真空管路接到储油柜上专用门出口加装油位管，油位管可使用φ20PVC塑料软管。应制作专用连接件与变压器本体六、允许通过储油柜抽真空的变压器，抽真空前要翻开气体继电器两端的阀门，翻开七、不允许储油柜抽真空的变压器，抽真空前要关闭气体继电器两端的阀门，对允许真空度的附件如散热器等翻开与油箱连接的全部阀门，同时抽真空。不允许抽真空的〔如安全气道等〕应与油箱隔离。八、抽真空注油及补油不应在雨天或雾天进展。九、110kV变压器宜承受真空注油，220kV及以上电压等级的变压器必需真空注油2.5.3的规定。真空保持时间：220~330kV变压器，不得少于8小时；500kV变压器，不得少于24小2倍。2.5.3电压〔电压〔kV〕3563~110容量〔kVA〕4000~3150016000及以下20230及以上220330500真空度〔MPa〕0.0510.0510.080.101<0.101十、抽真空时，先关闭变压器本体抽真空阀门，检查抽真空管路系统无泄露后，翻开抽真空阀门进展变压器抽真空。记录抽真空开头时间，以后每小时记录一次真空值。变压器十一、变压器真空状态下注油：123、注油前检查设备各接地点及油管路应牢靠接地。4、注油全过程应保持真空，注入油的温度应高于器身温度。5100L/min。6、观看油位管，油面距油箱顶部的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应连续保持真空，保持时间：110kV变压器不得少于2h；220kV以上变压器不得少4h；500kV变压器在注满油后可不连续保持真空。十二、补油：柜真空。2、对不允许储油柜抽真空的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀3、波浪式储油柜的变压器，注油真空保持到规定时间后，关闭抽真空阀门、真空变压器抽真空注油及补油留意事项：1、变压器抽真空注油前，必需检查确认变压器器身内部工作完毕，器身内部清理干2、抽真空注油前，必需取油样检查，检验合格前方可注入油。3420℃，应承受热油循环方式加热。热油应从变止油温度散热降低。注油到油面超过铁心沿100mm以上即可。.5、110kV电压等级的变压器，假设容量较大，又充气运输，应抽真空注油。2.5.3中真空度。8、真空泵出口应带有电磁阀，假设无电磁阀，应安装阀门，抽真空过程关闭阀门后才910、抽真空过程要检查各密封处有无泄露。检查渗漏位置方法：具体倾听联接处是否〔〕5分钟记录一次真空值，连续30分钟，3015Pa，可认为变压器密封良好。11、储油柜进展抽真空注油、补油、排气必需按制造厂规定的挨次进展。变压器热油循环220kV及以上电压等级的变压器真空注油后必需进展热油循环。循环时间：220~330kV变压器不得少于24小时；500kV变压器不得少于48小时。变压器注油前器身加热热油循环：工艺流程图：管路联管路联抽真空真空注循环加放方法步骤：1、连接储油罐、滤油机、变压器油管路。变压器注油应从器身顶部阀门注入。2、连接变压器、真空泵抽真空管路。3、变压器检查密封好后，启动真空泵抽真空。4、注油前，检验变压器油样满足注油排氮油质要求即可。变压器最终油位应高出铁芯上沿100mm以上即可。550~7020℃即可停顿循环加热。6、放油时通过器身顶部阀门向变压器注入枯燥空气，防止潮气进入。