北石顶驱使用操作规程维护保养规程

北石顶驱使用操作规程维护保养规程一、安装〔一〕预备工作1、顶驱装置安装前，应当指定安装技术负责人和安全负确保全部参与安装人员的人员对安装方案和相应的安全措施有清楚的了解。2、安装前，应当认真考虑井场布置。将电控房摆放在井架的左后侧。将司钻掌握台摆放在司钻房内。将液压源摆放在井架的左后侧或者钻台上。将顶驱本体摆放在井架右前侧靠近钻台的位置。将导轨从运移架吊出，摆放在钻台滑道前方。35m，一般需要取下22m。〔二〕安装电控房1、按顶驱装置的总体布置，把电控房安放位置的地面垫平。2、按房体吊装要求从运输车辆上吊起电控房放在规划位置上。3、将电控房出线一侧朝向井架，便于摆放电缆。4、将接地线按要求钉入地面。将地线与接地电缆的一端连接，电缆的另一端由电缆接头与电气房房体牢靠连接固定。〔三〕安装司钻操作台1、将司钻掌握台摆放在司钻房内易于操作的地方。20.8Mpa，调整司钻操作台上的气减压阀，观看操作台后部的排气孔，渐渐降低进气压力，至排气孔略有排气即可。〔四〕安装液压源将液压源摆放在井架左后侧易于接近的地方，液压源的摆放应当靠近井架，应当避开液压管线从车辆通道上穿过。1、连接动力电缆2、连接掌握电缆3、连接司钻操作台电缆4、连接液压源电缆5、连接液压管线〔六〕顶驱主体安装1、吊装顶驱至钻台面。2、将大钩挂在顶驱本体的提环上。3、拆掉运移架上对顶驱的支撑。4、去掉顶驱导轨与运移架的连接销，将本体从运移架上吊起，与运移架分别。5、将运移架移下钻台。6、上提车至本体上最终一节导轨相接，按装导轨步骤安装导轨。7、拆掉滑车与导轨连接的销轴。8、安装导轨反扭矩梁。9、将游动电缆和液压管线的法兰安装在减速箱右侧的管线托架上安装时留意管线和在井架上的一端要并列平行，不要穿插，并把管线接头正确连接。〔七〕安装平衡系统在液压系统未通压的状况下安装平衡系统。〔八〕安装倾斜油缸待液压系统调试完成后，安装倾斜油缸。倾斜油缸的安装以满足前倾最大时，吊卡至鼠洞处〔1450mm左右抓取钻杆为宜；在此前提下，后倾越大越好，以便在钻进时，使顶驱更靠近钻台面，增加钻进距离。二、日常操作〔一〕启动前的预备1、检查设备运转记录，了解前一个班作业过程中设备有无特别现象。2、检查减速箱油箱液位，液位不行过高或过低，3、检查液位系统油箱液位及过滤器。4、对每日应加润滑油的润滑点进展加油。5、检查液压油有无泄漏。6、检查液压软管状况。7、检查鹅颈管及接头有无损坏。8、目前顶驱悬挂电缆有无缠绕，电缆接头有无松动。9、检查安全锁线及安全销是否缺损。10、检查背钳钳头锁止销及螺栓。11、检查背钳钳牙的磨损状况。12、检查主轴防松动装置有无螺栓松动。13、除顶驱外其它设备是否正常。〔二、接立根钻进DQ70BSC架上没有现存的立根，可在钻进期间或空闲时，在小鼠洞内接好立根，为了安全，小鼠洞内的钻柱肯定要垂直，以保证在垂直平面内对扣。接立根钻进程序如下：12、卸扣。3、提升顶驱系统，使吊卡离开钻杆接头，升至二层台后，启动吊环倾斜机构，使吊环摆至待接的立根处。45、钻工将立根插入钻柱母扣。6、缓慢下放顶驱，使立根上端插入导向口，与保护接头对扣。7、用顶驱旋扣和紧扣。8〔三〕接单根钻进接单根钻进程序如下：1、在已钻完井中的单根上坐放卡瓦，停顿循环泥浆。2、卸扣。3、提升顶驱系统，使吊卡离开钻柱接头。4、启动吊环倾斜机构，使吊卡摆至鼠洞单根接头处，扣好吊卡。5、提单根出鼠洞，收回吊环倾斜机构，使单根移至井口中心。6、对好井口钻柱连接扣，下放顶驱，使单根上端进入导向口，与顶驱保护接头对扣。7、用顶驱旋扣和紧扣。8、提出卡瓦，翻开防喷阀，开泵循环泥浆。〔四〕起下钻起下钻承受常规方式进展，协作管子处理装置，可大大减轻劳动强度，提高效率。起下钻过程中如遇缩径或键槽，可在井架任一高度用顶驱电机与钻柱相接，马上建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过阻卡点。〔五〕倒划眼在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可马上使钻具与顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻边划眼，以防止钻杆粘卡和划通键槽。倒划眼程序如下：1、边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。2、停顿循环泥浆和旋转，坐放卡瓦。3、用液压大钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与之相接的立根上接头丝扣。4、提起立根，将立根排放在钻杆盒中。56、将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和紧扣。7、恢复循环泥浆，旋转活动钻具，连续倒划眼。〔六〕下套管作业用DQ70BSC顶驱装置下套管作业时，需配备500吨长度3.8可承受常规方法下套管，如有需要也可在套管和顶驱保护接头之间参加一个转换接头，就可在下套管期间进展压力循环，以削减缩径井段的磨阻。三、巡回检查路线〔一〕检查黄油嘴和螺栓有无松懈缺失。〔二〕检查管线有无泄漏。〔三〕检查电接头及电线有无磨损。〔四〕检查润滑油滤子指示器。〔五〕检查润滑油液面。〔六〕检查液压油液面。〔七〕检查液压油油滤子指示器及气压差的读数是否正常。〔八〕检查气排污罐，气罐。二、北石顶驱维护保养规程2.〔二〕每周维护保养工程提环销轴加注两冲黄油旋转齿轮用刷子涂抹黄油吊环耳孔4个涂抹丝扣油主轴扶正轴承加注两冲黄油IBOP滑动架滚轮加注两冲黄油滑动架滚轮加注两冲黄油旋转头悬挂体加注两冲黄油检查沟通主电机检查螺栓是否松动。检查电缆是否破损。检查百叶窗是否损坏。11.检查旋转头总成检查螺栓是否松动。液压管线和接头是否破损、泄漏。旋转是否正常。用丝扣油润滑吊环眼。检查液压管线和接头是否破损、泄漏。13.检查内防喷器检查曲柄损坏状况。检查液压管线和接头是否破损、泄漏。检查上、下内防喷器工作是否正常。〔三〕每月检查工程鹅颈管清洗鹅颈管内壁，目测是否存在凹陷和腐蚀。进展额定压力打压试验。假设目测有磨损和腐蚀点存在，请使用超声波探伤。盘式刹车翻开护罩检查。刹车片磨损严峻时请更换。发生不对称磨损时请调整安装螺栓。同时检查液压管线是否泄漏。3.风机电机总成检查各处螺栓是否松动检查风机电缆是否损坏检查出风口风量是否正常〔四〕每年检查工程提环与齿轮箱箱：当销子孔磨损内径大于122.5mm时更换。销子磨损外径小于103.5mm时更换。每年〔或设备运转5000小时后承载部件作一次无损探伤。无损探伤方式包括：肉眼观看、着色检测、磁粉探伤、超声波探伤、X-射线探伤等对金相组织没有损伤的方式。重要承载部件包括：提环、吊环、吊卡、主轴下部、承载芯柱、上下内防喷器、保护接头。〔五〕每5年检查工程对齿轮箱体、盖板进展磁粉探伤。〔六〕维护检查内容工程 检查内容 频率 实行的措施顶驱电机总成螺栓、安全锁线等每天按需要修理或更换管子处理装置螺栓、安全锁线等每天按需要修理或更换冲管总成磨损和泄露每天按需要修理或更换液压系统和液压油液位、压力、温度、清洁等每天按需要修理或更换齿轮箱和齿轮油液位、温度、清洁等每天按需要修理或更换电缆损坏、磨损和断裂点每天按需要修理或更换吊环倾斜卡箍位置、锁紧状况每天按需要调整内防喷器扳动力矩和密封情况每天按需要修理或更换风机总成螺栓的松动、丧失、风压每天按需要修理或更换滑动架和导轨导轨销轴、锁销等每周按需要更换防松法兰螺栓扭矩和防松等状况每周按需要调整内防喷器驱动滚轮磨损状况每周按需要修理或更换小车滚轮磨损状况每周按需要更换主电机出风口百叶与滤网破损情况每周按需要修理或更换喇叭口损坏和磨损状况每月按需要更换导轨和固定梁连接件、锁销和焊缝每月按需要修理或更换刹车片磨损状况每月按需要更换主轴耐蚀套是否腐蚀每月按需要更换吊环眼磨损状况每月按需要修理或更换倾斜机构液压缸销轴磨损状况每月按需要更换天车耳板和导轨连接件检查焊缝、连接件每月按需要更换齿轮箱润滑油泵磨损或损坏每季按需要修理或更换提环、提环销磨损每季按需要更换电机绝缘电阻每季绝缘测试蓄能器氮气压力每季充入氮气齿轮油油样分析半年按需要更换液压系统液压油 油样分析半年按需要更换主轴 轴向跳动每年按需要调整齿轮 隙〔七〕润滑保养内容每年按需要更换工程 润滑点数频率油料种类冲管总成 1每天常规黄油上压盖密封 1每周常规黄油提环销 2每周常规黄油旋转头 2每周常规黄油主轴下扶正轴 1承每周常规黄油滑动架滚轮 16每周常规黄油背钳活门销轴 4每周常规黄油旋转头齿轮 1每周常规黄油IBOP曲柄 2每周常规黄油吊环眼 4每周丝扣油〔〕润滑油更换更换齿轮油应依据可推测的最低温度来选择油品。建议每6个月换一次油。润滑油周期：工程工程周期第一次更换齿轮油1更换齿轮油6更换齿轮油滤芯3液压油更换周期：工程工程周期更换液压油3更换液压油滤芯3〔九〕维护保养留意事项DQ50Ⅲ-A人员受伤或设备损坏。要遵照相应的电气操作规程与使用说明书的要求。否则会造成严峻的人身损害与设备损坏事故。一般在修理之前要断电。假设必需带电查找故障则要使用必需的试验工具仪器并要有两个电工协作进展，以便在紧急状况下相互帮助。系统接地要求要依据相应的电工标准的要求执行。在正常运行时，房门要关上以维持房温恒定和防止灰尘进入房内；但房门不得锁住，以便给电气维护人员畅通逃命通道。开头启用司钻台时，按防爆要求对司钻台吹扫(约12分钟)。司钻台与房外接线板的电缆连接要保证插接正确，严防错位，否则将导致系统故障甚至损坏设备。插拨司钻台与房外接线板之间的插头时，必需断掌握房内相应的电源开关。在变频柜已通电的状况下柜内有540V以上的高压，切勿长时间翻开柜门或对柜内进展其他操作。在系统运行时不要随便翻开对外接线板外门和制动电阻室的门，严防触电。消灭火灾时要首先断掉电源，并用房内灭火器灭火。(10)本说明书未提及的电气操作、维护与安全规程可参照