趾板混凝土浇筑质量控制措施

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"编制目的 1\o"CurrentDocument"趾板浇筑质量控制措施 1基础清理及施工缝处理质量保证措施 3锚筋施工质量保证措施 3钢筋工程质量保证措施 3\o"CurrentDocument"止水安装质量保证措施 4\o"CurrentDocument"模板工程质量保证措施 5\o"CurrentDocument"混凝土浇筑过程质量保证措施 6\o"CurrentDocument"趾板混凝土拆模及养护质量保证措施 8趾板混凝土浇筑质量控制措施编制目的趾板是连接地基防渗体与面板的混凝土板，布置在防渗面板的周边，座落在河床及两岸基岩上的混凝土结构。趾板与面板通过设有止水的周边缝共同作用，形成坝基以上的防渗体；同时趾板与经过固结灌浆、帷幕灌浆处理后的稳定基岩连成整体，封闭地面以下的渗流通道，形成一个完整的防渗体系。趾板的主要作用是保证面板与坝基间的不透水连接，延长渗径，同时作为坝基灌浆的盖板，是混凝土面板堆石坝防渗体系中至关重要的组成部分。因为趾板质量要求高，为整个工程的重要组成部分，为提高全体参建人员的质量意识，使施工规范化、条理化、科学化，特编制本质量控制措施，保证工程质量。趾板浇筑质量控制措施趾板混凝土施工程序繁多，施工工艺复杂；在整个工艺过程中，各工序紧密联系又相互影响，如果其中任一工序处理不当，都会影响混凝土工程的最终质量。所以趾板混凝土浇筑质量控制应从整个施工工艺流程控制，确保每个环节质量达标。趾板混凝土施工工艺流程图趾板混凝土质量控制流程图基础清理及施工缝处理质量保证措施在基础锚筋安装前，将基础面上的石渣由人工配合机械清理，松动岩石人工撬挖。如有断层、破碎带，应按设计蓝图、规范要求进行处理。在钢筋安装前，还应采用水枪对基岩面进行彻底冲洗，将基础面上的小石渣、岩粉等冲洗干净，在混凝土浇筑前应保证仓内无积水，有小量积水时采用抹布将水水吸干。对混凝土施工缝的处理，采用人工凿毛，水冲洗干净，确保无积水，无积渣杂物；清除缝面所有浮浆松散物。基础及施工缝验收由质量管理办石泽雄、刘维负责，填写并上报基础验收表格。锚筋施工质量保证措施锚筋孔按设计图纸进行测量放样，并记录各锚筋孔高程，由技术人员按照“确保锚筋入岩长度，控制顶部高程”配锚筋加工表，超挖部位钢筋增加工程量。锚筋在钢筋加工厂按施工图纸要求加工制作完成后，采用平板车运至安装现场，人工转运至作业面进行施工。锚筋要求顺直，锚固段无接头，表面无裂皮或油污。混凝土开浇之前，被污染的插筋须进行清洗，损坏的插筋则必须按监理人的指示进行处理。锚筋孔注浆前进行清洗，并用风将孔中积水吹干后，注入所需的水泥砂浆。在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并进行加振或轻敲，确保砂浆密实。锚筋施工后，派专人进行看护，严禁晃动锚筋。锚筋安装前应进行验孔，并建立高程控制网络，保证锚杆安装质量。主副坝锚筋施工分别有二工区、一工区负责，二工区锚筋由江叶清负责，一工区由刘兆辉负责，由质量管理办刘维、蒋围现场跟踪、瞿珍汇总验收表格上报监理部。钢筋工程质量保证措施趾板钢筋由技术人员按照设计图纸配制钢筋加工表，钢筋加工厂按钢筋配表加工制作，平板车运至安装现场，人工转运至作业面安装。钢筋的材料哦要有实验合格证，其种类、钢号、直径等都应符合设计图纸要求。趾板钢筋的形状、尺寸，按设计图纸规定和DL/T5169规范要求弯制。其调直、切断、弯钩、绑扎成型等均采用冷加工方法进行，各类误差均匀在规范容许范围内。趾板钢筋接头采用焊接接头，需按规定抽样送检。搭接焊等焊接接头的分布，在受拉区不宜超过50%；在受压区不受限制。趾板已经施工锚筋作为架立筋使用。另根据施工图纸的钢筋布置，有需要的情况下可增加插筋以支撑钢筋网，插筋采用＜p25mm直径，插入岩基约30cm。钢筋安装的位置、间距及各部分钢筋尺寸的大小，均应符合设计蓝图要求，钢筋安装位置由测量放样，现场施工人员按样点进行安装。为保证混凝土保护层厚度，钢筋与模板之间设置支撑筋，也可以采用与结构同标号混凝土或砂浆制作钢筋保护层的垫块。主副坝趾板钢筋施工由土建队陈善适负责，由质量管理办何伟现场跟踪，瞿珍汇总验收表格上报监理部。止水安装质量保证措施上水库趾板铜片由铜片卷采用止水成型机在在加工厂制作成型，加工长度由异性接头间距确定，由技术办进行加工配表。上水库止水异形接头由业主提供成品，要求表面光滑、无裂纹、孔洞。止水材料的形式、结构尺寸，品种、规格和物理力学指标均应符合设计要求。铜止水片表面应光滑、平整并有光洁，其浮皮、锈污、油渍均应消除干净，如有砂眼、钉孔应予焊补或替换。止水采用人工运送至安装部位，在运送、安装过程应避免扭曲变形。止水铜片在安装趾板模板前，施工人员应熟悉和了解各种接缝的结构及止水材料的性能及施工要求，并进行测量放出止水片安装的位置，并作出标识，然后组装止水铜片下部的固定支架，检查其放置位置无误后，将止水片安装就位，用支撑固定，然后再镶嵌止水片上下模板。模板组装时应保证止水铜片的“鼻头”露出一半。铜止水采用搭接焊，搭接长度不得小于20mm,本工程采用黄铜气焊或氩氟焊方法，双面焊接，焊接时邀请监理工程师旁站，采用外观检查及透水法进行焊缝质量检查。接头焊缝分类型进行编号并制成编号图连验收表格上报监理部及业主工程部，焊缝编号见附图《主、副坝趾板周边缝止水焊缝编号图》。止水焊缝需按规范要求进行焊缝强度试验；有施工方现场进行焊接，在监理工程师全程监督下，送中心实验室进行强度检测。混凝土浇筑过程中应设专人防止止水产生变形，变位或遭到破坏。止水片周围的混凝土必须特别注意振捣密实。周边缝止水铜片是趾板与面板连接的重要结构，拆模后周边缝止水铜片外露，很容易遭到破坏，因此，必须按设计图纸《上水库主坝混凝土面板堆石坝止水系统布置图（1/3）》加工保护罩。保护罩安排专人经常检查维护，及时修补，确保止水片不受破坏以及防止趾板灌浆时水泥浆污泥铜止水片、保护罩至面板混凝土浇筑前拆除。止水设施属于隐蔽工程，因此应精心施工。施工中对于止水的施工情况予以记录，以备查。主副坝趾止水安装施工由土建队陈章和负责，由质量管理办石泽雄、技术办蒋围现场跟踪、瞿珍汇总验收表格上报监理部。模板工程质量保证措施趾板模板均采用1.8cm厚的混凝土专用胶合模板，5X10cm方木及@48架管作为纵横围楞。模板可提前在加工厂内加工成型后，采用自卸汽车运至施工现场，人工拼装。在安装模板模板支立前，先按设计桩号、高程及断面尺寸进行测量放线，并将测量成果报监理工程师审批，才能进行模板组立及安装。为保证趾板混凝土面成型外观质量，模板拉模采用锥形套拉模连接。拆模时只需将锥形套旋转拆除，避免了因拉模丝割除造成混凝土面外观损伤，并采用与趾板同标号的混凝土将锥形套留下的孔补平。模板安装时，布置必要的定位及支撑钢筋。定位钢筋安装要稳定，支撑要牢固，不得因混凝土入仓、平仓、振捣而变形。模板安装前先将所有准备使用的模板表面清理干净；模板安装完毕，先嵌缝，刮灰防止漏浆，然后刷脱模剂，以确保拆模后混凝土表面光滑。模板安装完成后，由测量队进行模板、止水校核，以防止模板安装过程中止水产生位移，检查资料并报送监理人，由监理人工程师对模板、止水复测合格验收后才可以进行混凝土浇筑。因该部位模板为1.8cm厚的混凝土专用胶合模板，容易损坏变形，在重复利用几次后应进行修补，无法修补的进行更换，保证混凝土外观质量。主副坝趾模板施工由土建队技术员李密负责，由测量队王祥松负责模板校核及填写模板资料，由质量管理办瞿珍汇总验收表格上报监理部。混凝土浇筑过程质量保证措施主、副坝的趾板混凝土均为C25W10F100二级配。前期混凝土浇筑采用长臂挖机入仓，坍落度控制在3〜5cm。后续采用泵送混凝土，坍落度控制在8〜12cm。严格控制混凝土原材料，按实验确定的配合比进行混凝土拌制；因混凝土塌落度小，且现阶段气温较低，混凝土易硬化凝固，所以水平运输采用混凝土搅拌车进行运输，并尽量缩短混凝土入仓时间，做好混凝土温控措施，混凝土浇筑过程中质检人员要全程盯仓，并对混凝土塌落度进行现场抽查，保证塌落度符合要求。在浇筑混凝土前，先均匀铺设一层水泥砂浆垫层保证垫层砂浆或混凝土能与基岩结合良好。铺设的砂浆垫层强度与趾板混凝土强度相同。根据设计蓝图，趾板遇断层或破碎带设永久结构缝，具体位置有设代人员现场确定，其余分块按施工缝处理。施工缝面在拆模后进行凿毛处理，以利于各块混凝土之间的衔接。趾板混凝土厚度较薄，采用整仓浇筑的方法，必须保证连续性。采用平铺法施工，混凝土浇筑每层布料厚度为250mm〜300mm，止水带周围混凝土辅以人工布料。混凝振捣主要选择中50mm插入式软轴振捣器振捣，振捣方式为梅花形布置，振捣器移动距离均不超过有效半径的1.5倍，避免漏振。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。止水带位置的混凝土采用中30mm振捣器振捣，振捣器振捣时不得接触止水片，以免止水片位移过大，影响防渗效果。趾板施工缝部位，上仓施工缝面砼与本仓模板形成楔体，该部位极易产生蜂窝、麻面，需加强振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆为准。在浇筑过程中安排专人看模、止水，发现有位移现象，应立即停止浇筑，采取补救措施，尽快处理。在浇筑过程遭遇下雨天气时，应采用彩条布搭设临时遮雨棚，仓内的水应及时清除，不得在已浇砼上流动，以防止带走砂浆。混凝土外观质量保证措施：1） 拆模后，混凝土表面须清理平整，错台要磨平，蜂窝麻面用水泥腻子抹平。表面粗糙度，特别是模板接缝处和分仓缝处以及蜂窝麻面处，先用粗砂纸磨平，后用细砂纸磨光。2） 为保证混凝土表面平整度、垂直度和光洁度达到要求，使用优质的模板和合理的施工工艺是关键。模板拼缝不严密，往往会产生漏浆，严重时造成新浇混凝土表面产生露石等现象，影响新浇混凝土的质量。3） 模板的刚度是保证混凝土表面的平整度、垂直度的先决条件，模板在重复使用前应进行模板刚度校准，对变形过大的模板应停止使用。4） 控制出现表面蜂窝、麻面、气泡、错台、倒帘。控制混凝土表面蜂窝、麻面、气泡的出现，混凝土入仓后要求立即振捣，不允许出现仓面混凝土堆积。采用高频振捣器辅以软轴振捣器振捣。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。在振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和预埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。为减少混凝土表面错台、倒帘的出现，要求模板与模板之间之间加固紧，保证模板接合处不留缝隙。5） 保持混凝土表面颜色一致。保持混凝土表面颜色一致，要求水泥、粉煤灰和外加剂品种应尽量选用同一厂家的产品，脱模剂的选择也应尽量是同一类型的。保持模板表面清洁，不许有任何污物，对保持表面颜色一致也很重要。趾板混凝土浇筑后，趾板或面板附近有爆破作业时，需进行振动控制。趾板混凝土在周边缝一侧的表面用2m直尺检查，不平整度不超过5mm。@1在趾板浇筑完成、表面覆盖及蓄水前，对其裂缝情况进行全面检查，记录裂缝分布、条数、长度、宽度、深度、产状及是否贯穿等资料，提交专门报告。主副坝趾板混凝土浇筑由土建队黄若康负责，质量管理办何伟、张敏现场跟踪、瞿珍汇总验收表格上报监理部。趾板混凝土拆模及养护、保护质量保证措施拆模：趾板前期混凝土在冬季拆模时间应根据气温条件决定，避免晚间拆模。在混凝土达到设计并需征得监理工程师同意后才能拆除。拆模时不能用铁质硬具撬打混凝土，防止破坏混凝土棱角，只能用木质器具接触混凝土。模板要及时清理、维修，将表面砂浆等清洗干净。表面刷保护剂保护，堆放要整齐，不能随意乱放。冬季施工拆模后的混凝土及时覆盖保温材料（保温毯），以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。保温材料不得直接覆盖在刚浇筑完毕的混凝土层上，可先覆盖一层塑料薄膜，上部再覆盖保温材料，保温材料的铺设厚度为：一般情况下0°C以上铺一层；0°C以下铺二层或三层。趾板混凝土安排专人进行人工洒水养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，连续养护至水库蓄水，并做好养护记录。冬季施工时不洒水。趾板混凝土浇筑后，趾板或面板附近有爆破作业时，需进行振动控制。其控制标准暂按以下标准控制：1） 在龄期不到24h的混凝土，不应在30m内实行爆破。2） 龄期24〜72h的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过2.0cm/s。3） 龄期3〜7d的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过5.0cm/s。4） 龄期7〜28d的混凝土，其上的最大质点振动速度不得超过7.0cm/s。还应该做好飞石防护，防止飞石破坏趾板混凝土外观质量。在主、副坝