服装生产计划安排及质量保证措施

服装生产计划安排及质量保证措施保管室保存样板的规定要求对各种类型的样板进行分类、分档和定位存放。同时，应设立表卡登记工作，记录样板的编号、品名、规格和存放位置。为防止样板变形，小件应放在上方，大件放在下方，并平整搁放。对于软型纸样，应避免折叠，而使用胶片样板进行吊挂存放。另外，样板应放置在通风干燥处，避免受潮、光照射和虫蛀。同时，需要做好样板的领用和归还登记手续，并注意检查样板的编号、数量以及有无缺损。排料及分床管理是生产任务的重要组成部分。合理制定生产任务的裁剪床数、铺料层数和套排件数的工艺方案，称为分床。在排料过程中，需要注意经纬纱向的垂直性、面料方向的正确性、裁片的对称性以及面料和排料的宽度不可一致性。排料的方法包括均码套排、混码套排和异品种套排。在分床方面，裁床的长度由裁床设备决定，而投产的数量越多，重复切割的次数就越多。面料的厚薄直接影响铺料的层数，需要根据面料的不同厚度进行不同的铺料层数安排，并注意裁剪层次越多、铺料厚度越高或面料越光滑时，上下层产生误差的可能性就越大。因此，不能只追求铺床层数而忽视质量。铺料管理是按照裁剪工艺方案所确定的铺料长度和层数，将布料一层层铺在裁床上的过程。在铺料过程中，需要注意三齐一准的要求，即起手起、落刀起和叠布起要三者齐一，正反面要准。在拉布时，需要两人及以上的组合工作，手要齐，用力要均匀。对于一些特殊面料的铺排，如对条对格、倒顺毛等，需要进行异料铺排。通过以上的铺料管理，可以确保成品的规格尺寸的准确性。管理①在裁片上打上编号，以方便后续缝制工序的组装和管理。②打号要清晰，不宜过深，避免影响裁片的使用。③对于不同尺码的裁片，要分别打上相应的编号，以免混淆。④在打号时，要注意避开疵点和边缘，以免影响裁片的使用效果。⑤打号后要及时进行整理和分类，以便后续的缝制工序的顺利进行。：服装熨烫的四要素包括温度、压力、时间和湿度。这些因素必须合理地控制，才能保证熨烫的效果和质量。温度要根据不同的衣料选择合适的温度，以免烫坏衣料。压力要适中，过大会压坏衣料，过小则无法达到熨烫效果。时间也要根据不同的衣料和熨烫要求进行调整。湿度对于一些特殊的衣料也有影响，需要注意控制。在熨烫过程中，还要注意熨烫的顺序和力度，以保证熨烫的效果和整齐度。5、服装成品的检验服装成品的检验是保证产品质量的最后一道关卡。检验的内容包括外观质量、尺寸偏差、缝制质量、配件质量等方面。在检验过程中，需要仔细观察每个部位的缝制情况，检查是否有线头、断线、跳针等问题。同时，还要检查配件的质量和尺寸是否符合要求。在检验过程中，需要严格按照标准进行操作，确保产品的合格率和质量。如果发现问题，需要及时进行整改和返工，以保证产品的质量和信誉。服装熨烫是一项重要的工艺，需要考虑多个因素，包括温度、湿度、压力和时间。不同的衣料纤维所能承受的温度不同，因此熨烫温度必须由衣料的纤维性质决定。湿度也很重要，喷水或洒水可以帮助熨烫，但不同的衣料对水分的要求也不同。压力的选择要根据衣料的质地和具体要求灵活掌握，需要变形的部位需要用力重些。时间也很重要，需要有一定的延续时间才能达到熨烫目的。手工熨烫需要一些设备和工具，包括电熨斗、喷水壶、烫枕、水盆和刷子、铁凳、烫布及烫垫呢等。在服装成品的检验中，需要进行规格检验、疵点检验和色差检验。规格检验需要测量成衣各部位的尺码，对照工艺单检查是否符合要求。疵点分为致命疵点、严重疵点和小疵点，需要进行分类检查。色差检验需要用色卡对成品进行色差对比检验。第四段：在缝制过程中，需要对面料进行检验，发现明显的条格（1cm以上）需要剔除。同时，各部位的线迹需要保持顺直、整齐、牢固，松紧适宜。拼接部位允许拼接，眼位不偏斜，扣与眼位相对。衣里需要平服，松紧适宜，滚条顺直，宽窄一致。第五段：在外观质量检验中，需要对成品的整体造型进行适体方面的检验。对于服装成品的包装，可以根据用途分为销售包装、工业包装、特种包装三种。其中销售包装需要注重装潢印刷，印有商标、说明、生产厂家等信息，以美化商品、宣传产品、指导消费。工业包装则需要注重牢固、方便运输。特种包装则用于保护性包装。同时，包装的层次可以分为内包装和外包装两种，内包装适合小包装，便于保护商品和销售，外包装则便于装卸、运输、储存和保管。对于包装的容器和材料，服装包装的容器基本形式为袋、纸盒、纸箱、纸板箱、板条箱、网丝和包裹。其中，纸包装最为广泛，具有防污染、保护内装物、储放空间小、便于输送流通等基本功能，但自撑性较差。包装的材料可以采用纸、塑料薄膜等，其中牛皮纸、羊皮纸、箱板纸、高密度聚乙烯合成纸等都是常见的材料。为保证产品质量，我们建立了质量控制小组，由项目负责人、班组长、品检人员、员工等组成，严格按照国家标准等相关标准进行质量控制。同时，在面辅料进厂时也需要进行质量控制，以确保产品的质量。面辅料的种类繁多，它们的缩水率、耐热性能、耐洗涤、强力和厚薄重量等都会严重影响服装加工制作的质量。因此，我们公司设立了严格的检验控制制度，以提高原材料的质量。在产品上线前，我们要求班组长、品检人员和员工仔细核实要投入生产的物料。只有合格的材料才能上线生产，不合格的必须查找原因，直至达到合格标准才能进行生产。3、生产过程中的质量控制（1）产前教育产前教育从源头上控制，重在事前教育。生产管理人员要仔细审阅工艺制单，核对样衣的制作过程，熟记款式工艺，并针对工艺难点制定解决方法和措施。（2）产中纠正在服装投入生产后，生产管理人员要进行指导、督促和跟进。特别是在每款生产的初期，应从第一道工序开始跟进检查指导，实行首件产品确认制。及时纠正错误方法或不良生产习惯，保证上一道工序传给下一道时是合格的。（3）巡检项目负责人必须进行巡检。巡检工作不仅仅是查半成品或成品，还应该向前延伸，即从第一道工序开始就开始检查，巡检要进行每一个生产环节、每道工序的监控。（4）成衣检验成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因此在服装生产过程中起着举足轻重的作用。（5）总结在生产过程中发现的各种问题，如技术因素、面辅料因素、加工程序因素等导致返工现象的，应及时反馈给技术部门或品控部门，让其协助解决并记录存档，作为以后类似问题预防工作的参考。4、