木模板范文施工方案木方

木模板范文施工方案木方木模板范文施工方案木方10/37木模板范文施工方案木方1、编制依据2、工程概况1~6#积:96703m21~21#223#、4125#96101#、2#、5#、6#楼,4.2,3#、4#楼标准层为3.3米,构造形式为筏板根底钢筋混凝土框架剪力墙构造。3、施工总体安排3.1模板加工区和堆放区布置主体构造施工阶段,设木工加工棚,模板堆放区设在各楼塔吊作业位置线。由于模板较多,故搭设临时周转场地.4、施工预备技术预备案、相关安全质量标准,找出模板工程施工难点(如墙梁交接点、墙边洞口等)、安全质量施工留意要点等,做到施工重点突出。交底:班组在进展作业之前必需进展书面的技术交底,交底要有针对性及可操作性。收集所承受的模板体系相应资料。材料预备:施工预备模板的拼装必需严格依据各类型模板的设计图纸拼装,并严格把握拼装的质量。模板模板安装前,要做好模板的定位基准工作。首先按测量放线图引测把握轴线,边线和内、外侧把握线,以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作:用水准仪将楼层+50㎝标高把握线引测到模板安装位置,以便于进展模板施工的标高把握。做好报验工作:竖向钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、门窗洞口预埋完毕,检查保护层厚度应满足要求,办完隐蔽工程验收手续。在进展底板或楼板混凝土浇筑时应预埋钢环,以便进展竖向构造模板的支设。长度的钢筋头,固定在墙体钢筋上,作为定位筋。墙体定位筋承受ф127)安装墙体模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。8以及垃圾清走。施工重点本工程质量目标为清水砼,到达砼外表平坦光滑,颜色均匀全都,阴阳角棱角清楚,线条笔直,施工缝处无漏浆无流淌,过渡自然。在模板施工重点从以下几点进展把握:①模板的强度及刚度;②阴阳角模节点;③上下楼层间施工缝;④模板拼缝;⑤门窗洞口⑥钢木混支的把握5、施工方法及措施流水段划分1、223、455、62流水段。模板及支撑配制数量2隔离剂的选用:模板的隔离剂选用水质脱模剂。模板设计5.4.2±0.00墙体模板设计862mm。模板应到达清水2mm,边角整齐划一,不渗浆,拆装灵敏等特点。当门洞一侧无门垛时,墙体阳角做成大阳角,保证转角处墙面混凝土的平坦性。除角模外大模板均设置三角支腿。设置三道螺栓,第一道距地面260mm,其次900mm1200mm。3100(4100)mm。模板的配制高度取值如下:外模高=H-h1+a内模高=H-h1+ah1——板厚 h2——地面做法(10cm) H——层高aa=50梁板模板设计12龙骨设计:主龙骨为100*100木方,间距为900mm。次龙骨为50*100200mm。支撑设计:承受碗扣脚手架,900mm1200mm。楼梯模板:4)其他模板门窗洞口模板:门窗洞口模板承受木板边框,四角加钢角,内支撑承受心“+字”四角加“八字”斜撑木制支撑。变形缝处模板:先浇筑一侧墙体,撤除模板,缝填充聚苯板,配加长螺栓。电梯井模板:承受组拼式,连接部位承受子母口。标准层墙体模板及电梯井模板的计算和配制由模板加工厂家完成。具体见“大模板方案”。主体:阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,并且阴角模比大模板高出10-15cm,以利于阴角模的顺当撤除和撤除时不易被撬变形。阴角模与大模板之间通过专用连接螺栓和三道阴角模压槽有效把握了错台、扭曲等现象,保证墙体砼浇注后平坦、顺直。大模板与阳角之间不留间隙。边框之间承受专用连接器或螺栓进展连接且设置两道直角背楞,有效保证了阳角棱角顺直光滑。斜屋面、屋顶女儿墙等非规章模板的配置均承受竹胶板,现场进展局部放样后再加工制作,编制专项的技术交底。阳台拦板的模板:阳台拦板的模板全部承受竹胶板配置。模板的现场制作与外加工:制作与加工的要求:模板制作及加工的一般要求模板制作应保证规格尺寸准确,棱、角平直光滑,面层平坦,拼缝严2mm。制作的模板应进展试组装,并按规格类型编号标识。钢模板及基支架、零部件应刷防锈漆。模板制作和安装要实行样品先行制度,待样品验收合格后再大批量制作或安装。木模板模板制作要结实稳定,拼缝严密,尺寸准确,翻样尽量做到预制模板能通用、周转,便于组装和支拆。模板的裁切时,应经过电刨刨直,保证顺直,尺寸准确。木胶合板应外表平坦、光滑不掉皮。裁口边涂封口胶或封口漆。胶合板模板加工的质量要求龙骨铺钉主、次龙骨,主、次龙骨应两面刨光。钢模板间拼装的小木方400mm。方木过刨质量要求大模板大模板制作的板面平坦、光滑,尤其是多余的穿墙孔洞封堵应平坦、光滑,板面接缝应严密平坦,大模板的接口处尺寸、规格要正确,不应有不平翘曲现象。大模板支架应保证其模板结实、稳定、不变形。与大模板配套的角模、平模、洞口模等亦应到达平坦、光滑的效果。墙体大钢模板配制要求尺寸准确、板面完整,尽量做到模板能通用、周转,便于流水和拆装。⑴、型钢下料后要全部调直,冲孔后再次调直。(型钢下料承受冲剪或无齿锯锯切)。保接缝处平坦严密。模板成型组焊是保证板面平坦度的重要环节,因此要在高强度平台上进展胎具化组对,定位后检验各局部尺寸,合格后承受反变形焊接,节点部位满焊。⑶、严格执行加工过程的三检制度,为保证模板的平坦度和阴阳角模的直线度,全部模板产品全部经过专用液压调平工作台逐件调平、调100%,产⑴、模板加工人员要严格依据模板的使用要求进展加工。⑵、模板加工要准时,必需保证施工的需要。格前方可使用模板的存放及要求:(1)、模板进场由模板租赁厂家负责派车运输。(2)、现场内模板的垂直及水平运输靠塔吊进展。(3)、零星配件由人工负责搬运。、搭设木工棚,木方、木胶合板及拼装好的模板存放地点要高150mm,防止下雨时受潮。、模板应依据现场平面图在指定地点配好,现场就位。吊装模板时要慢起吊轻放落,不准碰撞,防止模板变形。、大模板进场后在制定场地码放整齐,存放模板场地要平坦、100×10080°为宜;单支撑的模板应考虑临时支撑,确保稳定;堆放时模板边面朝外,堆放应留有便于清刷模板的距离,堆放架应稳定,防止被风吹倒。模板堆放宜有安全围护区,并挂牌,非工作人员严禁入内,堆放区应符合总平面图的要求。模板的安装地上局部墙体大模板施工工序流程:(2)倒。、暗盒、埋件等。、安装内横墙、内纵墙模板:依据墙体50线,把大模板初步吊装到位,然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位,在两侧模板都初线调整模板水平位置及垂直度,最终拧紧螺栓。、安装井筒模板:以墙体50把握线为准,利用墙体内预埋孔洞搭设支撑平台,用穿螺栓紧固校正,留意施工缝模板的连接处必需严密、结实牢靠,以免消灭错台和漏浆现象。、安装楼梯间内侧模板,初步调整方法同内墙模板。、安装楼梯间外侧模板:模板放在平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必需严密、结实牢靠,防止消灭错台和漏浆现象。梁模板的安装挨次及技术要点5.7.3mm齿锯切割,剔凿处理到位。5.7.500mm5.7.依据梁底边线,安装梁底模。5.7.绑扎梁钢筋。5.7.依据梁侧边线立一侧梁模,穿对拉螺杆和塑料套管。5.7.依据梁边线合上另一侧梁模,穿对拉螺杆。当梁超群过500mm600mm,防止梁侧模鼓出。5.7.检查模板拼缝。5.7.3立柱架,用转卡固定斜撑顶住侧模。5.7.用顶模撑顶紧梁模。5.7.用斜撑调整梁垂直度。5.7.自检:检查对拉螺栓是否拧紧;梁顶拉通线;清理现场。备好大卷尺报质检员和工程部验收。验收合格后支顶板。顶板模板的安装挨次及技术要点测量在墙体上弹出木胶面板上口标高线,作为铺设楼面模板的依据,便于控无齿锯将高出的墙体混凝土弹线切开,再用扁钻子剔掉,剔凿时留意不要破坏已成型的墙面混凝土。50cm线,拉线调整顶板模板的方木、龙骨及板面。标准层顶板支模的房4应按要求起拱(只是间局部起拱,四周不起),龙骨调整完毕后铺设木胶板,木胶板铺好后通过工序联检再进展下道钢筋绑扎工作。起拱的方法是钢管架、主龙骨调平,主次龙骨之间用小木片垫高,保证顶板到达起拱的坡度。、钢管架立杆,支撑布置:顶板碗扣架立杆间距为900×900mm,350mm,且须保证各层一样部位的立杆位置一样;50×100×2001200mm,立杆顶100×100mm方木作主龙骨,间距900mm,最边处主龙骨距墙皮不大于250mm,方250mm50×100mm、铺设主龙骨:主龙骨承受100×100mm方木,要求主龙骨距U托间,不得偏心受力,且保证主龙骨在垂直其铺设方向不得有可移动现象。50×100mm250mm,靠墙边边50×100mm与墙紧贴,并且边龙骨上贴密封条。龙骨要求双面刨平,规格统一,保证截面高度全都。次龙骨平行进深方向布置;靠墙的龙骨要求三面刨平。全部模板拼缝要求硬拼密实并粘贴海棉条,海棉条为单面粘贴,带胶一面粘贴在竹胶板和墙边木方的侧面。、面板:面板承受12mm厚的木胶板,铺设时从一边开头挨次铺贴,其次张板两边分别与前面两张板顶死,要求硬顶严密。、保证顶板构造美观,木胶板的使用合理、经济,到标准层时其排列统一按要求进展,并且全部的木胶板均需按房间编号,上下层同一撑高度的调平是利用立杆顶托进展调整的,在支模前必需拉通线计算好顶托高度,在安放主龙骨前调好。、满堂模板支架四边与间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪4m4246m450-600斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸150mm。、全部跨度≥4m1‰,防止挠度过大。楼梯模板安装工艺流程:模板支撑搭设→拉通线安装主龙骨(外楞)→安装次龙骨(内楞)→平铺竹胶板→绑扎钢筋→钢筋隐蔽验收合格→安装梯板及踏步侧模→模板预检合格→进展下道工序3-5mm,以利踏步面层混凝土的压光,且侧模不吃入下层踏步面。本工程楼梯与顶板同时施工,楼梯模板依据图纸尺寸在场外加工成型,施工时进呈现场拼装,楼梯支设见以以下图。楼梯阳角附加护边角钢,做法见以以下图:电梯井模板的安装待已浇筑的电梯井混凝土强度到达7.5Mpa后,即可安装Φ28双螺母,逐次按平面布置图安装。操作平台封板,封板时要用8#铅丝与用。安装完平台后即可安装井筒模板,由四片定型钢模板组拼而成,并通过可调支撑调整截面尺寸和角度。根本与板底面平或略高于顶板。墙体垂直施工缝和顶板施工缝的留设位置:见流水段示意图。上下层之间的混凝土浇筑间歇不得超过混凝土的初凝时间,当超过初凝时间时,必需按施工缝规定处理。施工缝的处理15mm10-20mm,5mm5mm上的混凝土脆弱层剔掉露出石子,清理钢筋。见以以下图。除内侧模板。、大模板撤除工艺:先撤除上口卡子,然后松开穿墙螺杆,轻小扣撑,将大模板吊出,放置在下面模板区内。、门窗洞口模板在墙体模板撤除完毕后撤除,先松动四周固定1000mm、角模的撤除:角模的两侧都是混凝土墙面,吸附力较大,当角模被混凝土握裹时,先将模板外表的混凝土剔除,用撬棍从下部撬动,将角模脱出,切记不行用大锤直接砸。、脱模后预备起吊的大模板,要检查穿墙螺栓是否全部拆完,确认无障碍后再吊离。、去除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调分型号码放整齐。准时进展板面的修理及清理,均匀涂刷脱模剂。、模板使用前,应进展除锈及校正等工作。(8)、模板应分型号码放整齐,底部铺垫方木。、模板使用后,应准时去除外表、四边及背部的混凝土。、将使用的模板应准时涂刷脱模剂,脱模剂涂刷要均匀,边角确定要刷到。、派专人检查模板的使用状况,对无法到达使用要求的模板准时挑出,并进展修整。、大模板至存放地点时,必需一次放稳,保持自稳角为75°~80°,准时进展板面清理,涂刷隔离剂,防止粘边灰浆。5.10.1.2留1-2根立杆支柱暂不拆顶板模板撤除应从一个方向向另一个方向逐步撤除,严禁大面积拉倒。每层、每段模板撤除后应将本层(段)清理干净,准时清运走,保持作业现场干净,以便于施工作业,防止意外事故的发生。木模板在拆模后应准时将钉子起掉,不允许消灭朝天钉,消退安全隐患。侧模板(包括墙柱模板)撤除时混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板受损坏,方可撤除。拆下的模板准时清理粘连物,涂刷脱模剂,拆下的扣件准时集收集整理。楼梯模板撤除:楼梯踏步模板必需保证踏步模板在常温下,其外表及其棱角不因撤除模板而受损时,强度到达1.2Mpa才可撤除模板。撤除后,集运出。侧模撤除的要求侧模撤除时,混凝土强度应以能保证其外表及棱角不因拆模而受损坏,预埋件可外露钢筋插铁不因拆模碰挠而松动。冬施拆模要求混凝土1MPa4MPa4MPa时撤除保温,严防低温下大模板拆模过早,消灭墙混凝土粘连。底模撤除的要求底模及其支架撤除撤除时的混凝土强度应符合设计要求,当设计无具体要求时,混凝土强度应符合下表规定:底模撤除时的混凝土强度要求模板的维护与修理各类型模板在使用过程留意事项木模板撤除后的模板吊运至后台进展清理修理,首先将模板外表清理干净,板边刷封边漆,堵螺栓孔,要求板面平坦齐净,严峻破损的予以更换,然后按需要重配制模板。重配制好的模板刷脱模剂后放入插板架存放备用。大钢模板现场使用完后的大模板,应准时清理粘在模板上的混凝土灰浆及多余的焊件、绑扎件,对变形和板面凹凸不平处准时修复。得有漏刷,涂刷后用棉丝擦掉浮油。此工序应严格按操作程序进展,确保隔离剂的涂刷质量。肋和背楞产生弯曲变形应严格按产品质量标准修复。焊缝开焊处,应将焊缝内砂浆清理干净,重补焊修复平坦。大模板配套件的修理应符合要求:地脚调整螺栓转动应灵敏,可调到位。承重架焊缝应无开焊处,锈蚀严峻的焊缝应除锈补焊。C.对拉螺栓应无弯曲变形,外表无粘结砂浆,螺母旋转灵敏。D.附、配件的全部活动连接部位修理后应涂抹防锈油。下分类码放。大模板堆放场地地面应平坦、坚实、有排水措施。配件入库存放时,应分类存放。2m。木胶合板的修理木胶合板棱角进展检查,觉察模板边有毛刺掉角现象,要进展切割、刨光、封漆或更换处理;板面起毛、剥层的应进展调整更换。5.10.3钢模板撤除后除清理和涂刷隔离剂外,还应对模板面进展检查修整,的不能再用。5.11模板安装允许偏差及检查方法施工应留意的问题:墙体模板:地下室墙体加固方法:承受螺栓对拉,大开间承受斜支撑,小开间承受对顶方式。支撑过长时,需加拉杆增加支撑刚度和稳定性。大模板应定期进展检查与修理,保证使用质量,模板撤除后准时清理并且刷上脱模剂;模板接缝处及反面,剩余砼必需清理干净。拆模板时不得大锤砸模板,防止把模板砸变形及振裂墙体混凝土,特别是阴阳角及洞口模板。相关专业负责人在联检单上签字前方可合模。吊装大模板上,模板不得碰撞或挂上已绑扎好的墙体钢筋。模板拼装时留意角模与大模板缝隙不能过大(2mm),连接必需结实,且在角模企口处粘贴密封条,防止混凝土跑浆。150mm度〈1mm。模板内外必需清理干净,上人平台清理干净,绑扎结实。模板螺栓孔处修补必需磨平,修补严密。角模必需进展严格检查,认真修理,保证企口处无缝隙和混凝土。角模上必需上下加三道勾头螺栓固定。大模板上口与钢筋间承受加木条的方法固定,确保在浇筑混凝土的过程,钢筋不位移。门窗模板必需与板内预埋的拉环拉结结实,严格按线施工。墙体预留洞口模板必需方正,边角必需整齐。楼板预留洞口上下必需整齐,浮浆清理干净。模板支撑必需全部到位,模板平台与防护拦必需全部到位。顶板模板:12的方式,墙体四边接触处粘贴海绵条。100×100mm刨直,再用压刨机把厚度压成全都。50*100mm作为边龙骨,并利用墙体最上一排螺栓孔加穿墙螺栓锁紧。为使顶板及梁底标高正确无误,在搭架子制模前,在墙体上弹1返到顶板面往上5mm处弹一道模板线,便于检查和制模之用,不得利用墙、柱钢筋上的标高点。4m反拱现象。顶板模板要求不得使用胶条粘贴。要求拼缝在拼板时一次到位。大模板施工需重点留意以下问题:墙体弹出墙体边线和500mm引线,大模板按墙体边线就位。穿墙螺栓两端用胶皮套从内侧套紧,保证不漏浆。50模板严格按模板外侧边线就位。阴阳角模板与大模板接缝处应重点检查,保证把握在2mm内,防止消灭错台、漏浆。顶板模板阴角处用方木顶撑,并用钢管架和钩头螺栓紧固在混凝土墙上,四杆安装时留意上下层对齐。模板清理彻底干净,尤其模板企口处,脱模剂涂刷均匀,无毛丝、渣子、浮2mm,模内清理干净。质量通病防治:轴线位移:墙柱模根部和顶部有固定,发生偏差点后认真校正造成累积误差;拉水平、竖向总垂直度把握;或打砼时不要撤掉通线;支模拉杆不要太稀;对称下混凝土,防止挤偏模板;螺栓、顶撑、木楔使用恰当,不用铁丝拉结捆绑;模板与脚手架不能拉结。变形:支撑及模板带、楞不能太稀,上下支撑在同一轴线上;对拉螺栓按规定布置,连接件对齐,变形模板制止使用;墙、及大梁模板对拉螺栓及模内顶撑;门窗洞口加固结实;水平围檩顶在阴角模,防止阴角模跑位;对称下混凝土,防止门洞口跑位;浇墙、柱混凝土时,设混凝土卸料平台,或混凝土不能太稀,浇灌速度不能过快,造成模板变形。标高偏差:每层楼设标高把握点,竖向模板根底做找平(留意找平砂浆不得深入墙、柱体);墙体大模板顶标高按标记检查施工;墙体模顶按浮浆厚度支高一些,以保浮浆3-5mm。楼梯踏步支模考虑不同装修层厚度差。接缝不严,接头不规章:大模板两边调整;全部楼板拼缝用海绵条堵缝;梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确;不错台。模板接头非整拼时,模板接缝处堵板认真;脱模剂涂刷不符合要求:拆模后清理残灰后刷脱模剂,严格要求清理工序;脱模剂涂刷均匀,防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎;封闭的或竖向的模板无排气口,浇捣口:对墙体内予留洞口模底,设排气口,防止产生气囊,使混凝土不实;拆模,混凝土受损:支模不当影响拆模;拆侧模不能过早,以免破坏混凝土棱角(常温混凝土同条件试块强度≥1.2Mpa);低温下大模板拆模过早,使墙体粘连。模内清理不符合要求墙柱根部的拐角或堵头,梁柱接头最底点留清扫口。合模之前做第一道清扫。钢筋已绑,模内用压缩空气清扫。楼梯间门洞处错台,墙体阴阳角、门过梁错台:拆模后也应准时清理、准时修整。阴角与大模板之间拼缝过大:大模板两侧缝隙应调均匀,拼缝均保证为2mm;放线有误差时,对线应校正,同时可在同一房间内进展相互调整。顶板阴角不直:1m50保证支撑能起作用。施工缝处存在错台现象,不平坦:施工缝两侧必需同时起拱,过梁处施工缝回顶时应留意不得超高。石子清理干净。检查先浇筑一侧的U型托与方木、方木与木胶板之间是否有缝隙。顶板模板不平坦、木胶板间存在凹凸差、顶板起拱标高把握不严格。铺设方木时应留意方木的选择,规格必需全都。铺设木胶板时留意调整标高,楼板起拱时应严格检查。后浇洞口处的下铁钢筋保护层应严格把握。其它支模问题:不按规定起拱(如现浇梁≥4米跨时应起拱);予埋件、予留孔支模焊损伤受力筋;施工缝未支模或立缝用钢丝网不插模板、砼无法振实。8、安全措施模板使用前应严格检查吊钩等部位是否连接结实,严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。大模板安装按支模工序进展,立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒。大模板支模作业应有安全架子,制止利用拉杆和支撑攀登上下。制止在梁模上行走,模板必需架设结实,连接牢靠。拆模时间应按规定执行,或经技术人员同意。拆模应按工艺执行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。平模存放时应满足自稳角要求,两块大模板应实行板面对板面的方法存放。大模板应在规定场地存放,假设需要在施工楼层上存放时必需有牢靠的防倾倒措施,并不得沿外墙存放。大模板存放应按施工总平面图划分区域堆放,地面必需平坦夯实,不得存放在松土或凹凸不平的地