数控线切割控制系统说明书

名目第一章 系统简介1.1 序言 2其次章 高频脉冲电源2.1 工作电路原理 32.2 操作指南-------------------- 5\l“_TOC_250006“2.3 保护及常有故障修理 6\l“_TOC_250005“第三章 步进驱动电源\l“_TOC_250004“3.1工作电路原理 8\l“_TOC_250003“3.2保护及常有故障修理 -------------8第四章掌握器接口定义及连结表示\l“_TOC_250002“掌握器接口定义 9设施连结表示图 10\l“_TOC_250001“第五章线路原理及布线图步进驱动电路原理图 11高频功放板元器件排布图 12步进驱动功放板元器件排布图----------13\l“_TOC_250000“5.4高频振荡板元器件排布图------------ 14第一章系统简介1.1序言第一感谢您使用本厂的线切割掌握柜<台〕系列产品，很有幸能让我们生产的设施为贵企业创立效益。跟着市场不停进展细化，人工及生产本钱的不断增加，成熟的市场，透亮的价钱致使了电火花线切割加工行业的收益空间也在不停的缩水，同行之间竞争日益猛烈。所以在不停完善效劳质量的同时，提升生产效率<单位时间切割量〕尤其重要。正是在此状况下本厂因着客户的实质需求研制出一代线切割加工系统。颖高频数控电源承受数字规律芯片产生高频信号源，经过分频整形电路转为缓升方波驱动电压，由效应管放大产生80-100v加工方波，对工件进展电腐化加工。放电切割速度快，钼丝消耗小，大电流加工不易断丝，并且加工外表光滑度比传统的方波电腐化好。稳固加工电流≥5A，稳固加工效率≥110mm2/min，最大加工效率≥160mm2/min。恒流步进驱动电源步进驱动电源是线切割机床中步进电机的供电设施，对保证工件的加工精度至关重要。本掌握系统承受恒流驱动电路来驱动马达，保证电机每路线圈流过的电流同样，运行平稳，马达高速运行不失步。驱动主元件为原装进13007，性能稳固。整体电路功耗微小，四轴联动功耗≤150W。

其次章高频脉冲电源本章介绍电火花线切割的放电腐化加工高频电源。工作电路原理(1>工作表示图直流电源由方框图能够看出本电源或许有四部份组成：A振荡信号产生电路B分CD直流电源(1>“NE555”多谐振荡方波“NE555”振荡电路是高频电源的核心局部，经过对其外头元件得调理产生不一样的波形来适应各样加工状况。为防范操作不妥惹起加工过程的断丝现象，1:3<脉间四档位皆为零〕。高频面板操作表示：PwPi5us10us20us40低压5us10us20us40低压us 高压1二O一脉宽选择高频电压脉间选择1 1 1 2 2 2高频脉冲功放管加工时最左侧的两个功放管必定要翻开<箭头所指〕脉冲调理参数以下 ：5μs、10μs、20μs、40μs经过组合可产生15种不一样的方波信号。1224为脉间与脉宽之比值。调理3——1101〕。高频电压：本高频电源为适应不一样的加工厚度及材质，设凹凸两种加工电压90vdc、110vdc30mm时必定要用低压电源，当工件厚度150mm时必定要用高压电源。其他工件厚度视工艺加工要求而定。<2〕高频前置分频整形及功率放大U1ICU2，U3后，输出方波对高MOS9IRF640作功率输出管。96个船型开关。操作指南<1〕高频脉冲参数的承受脉宽选择：当加工电压及脉间一准时，虽加工电流无明显变化但加工速度却随脉宽的增大而变快。脉冲宽度越宽，单个脉冲的能量就越大，切割效率变高，并且由于放电空隙的变大排屑更简洁，加工会趋于更为稳固，同时加工外表粗拙度变差。假设要外表粗拙度好则要选择小脉宽，单个脉冲的能量小则电腐化金属外表的体积小。由于放电空隙变小加工稳固性会差些。客户依据工件的材质及厚度联合工艺的具体要求依照上述特色选择适合的脉冲宽度。工件厚度(mm>

1-10 10-20 20-40 40-150 150及以上脉宽5-10μs10-15μs15-20μs30-60μs40-75μsRa(um>2.02.53.03.54.0脉间选择：在加工大厚度工件或特别材质时排屑会较困难，所以就需要适合加大脉冲空隙时间,这样是给排屑有丰裕的时间,以防范断丝,使加工较稳固 ,所以一般要求空隙与工件厚度成正比.操作方法:4个档位，船型开关接通时即表示选择了该档位参数,多个同时接通时则空隙参数为这几个档位值相加的和。功放管的选择：功放管是并联使用的，功放管数选得越多，加工电流就越大，加工效率也越高，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，外表粗拙5μS果工件厚度较大时投入的功放管应多一些，由于功放管较少时，单个脉冲的能量较小，产生的放电空隙也小，这样就简洁发生短路，没法稳固加工。假设只要求速度而外表粗拙度要求不高时，也能够投入很多的功放管进展加工。正常切割加工时脉冲电源的操作步骤：①依据工件的厚度选择好脉宽及空隙船型开关的档位，以下为加工实例:工40mmCr1220+40μs，空隙选择+1和+2，功放管94.5A135mm2/分钟。②选择适合的脉冲电源功率管个数。本高频电源为缓升分频方波。加工时肯定要翻开最左侧表注<1〕的两个功率管，其他的功放管可依据实质加工需要任意组合。③协作掌握系统的变频进给速度调理，观看加工电流能否稳固。以电流表指针不大幅摇动为佳。当电流表大幅摇动时表示变频进给速度小，要调高变频进给参数。屡次发生短路时表示变频进给速度过大，应降低变频参数。保护及常有故障修理<1〕高频脉冲电源的保护①为了提升加工精度，要求有稳固的放电空隙，在电网电压颠簸较大时，建议承受稳压电源供电。②为了防止由于操作不妥惹起的过电流产生对脉冲电源不用要的冲击，请不要在加工的状况下切换脉宽及空隙开关，假设在工作过程中需要切换，应在运丝电机换向停高频时进展。<2〕常有故障与去除方法<2.1〕无高频<工件无火花〕检查步骤：①高频脉冲电压表能否有电压指示，或电流表能否有指示。②高频换向指示发光二极管能否亮。去除方法：①高频电压正常空载应为+100V<115V〕左右。如有电压及加工电流则高频电源正常，由高频输出短路惹起，应要点检查高频正输出工件连线、工件、导电块、钼丝等。②假设换向指示发光二极管不亮，则应检查高频振荡板上的换向断高频继电器能否吸合，换向时能否断开，假设不吸合，则是机床掌握换向断高频线路断路，侧重检查机床掌握回路的高频开关电TEST开关按下，如有高频输出表示高频板正常，假设无高频输出，UI,U2,U3破坏，需改换。<2.2〕烧钼丝U1,U2，U3外表能否有明显烧坏。②高频功放管IRF640外表能否有明显烧坏。去除方法：U1,U2，U3。IRF640,让其他并联的功放管工作。第三章步进驱动电源工作电路原理步进电源是用来驱动步进电机的电路，线切割机床当前常用的步进电机主要有两大类。一类是三相，以三相六拍为主，一类是五相，以五相十拍为主，步进电机每一相的线圈都要有一组电路来驱动，且每一组的线路都相同。从每一组的电路来看，步进电机的驱动电路很简洁<见后边附图〕。保护及常有故障修理步进驱动电路的线路固然比较简洁，但它的每一组电路都是由同一电源+10V供电，所以电源的输出电流较大<13A7A〕，应留意保持四周环境干净，尽可能不让尘埃、油污附着在电子元件和印刷电路板上。<2.1〕步进电机失步检查步骤：①观看步进驱动电源面板15电压表能否有+10V电压。<台式掌握柜看驱动指示红灯能否亮〕X轴步进失步，输入行走X轴的程序，将变频调至较慢，观看步进电路板上的发光二极管能否闪亮来推断该驱动功率管能否破坏，步进驱动信号线能否断路。去除方法：①假设+10V电压正常，则驱动电源正常，假设输出电压明显低于+10V10000μF/63V破坏或桥堆断路，需改换。②步进电路板上的发光二极管不正常，由步进驱动信号线断路。驱动板上的指示灯都正常，则检查步进输出的八孔接线端子能否松动，30芯航空插座能否连结好。<2.2〕步进电机锁不住检查步骤：觉察步进电机锁不住，应检查其他轴的步进电机能否同时都锁不住。①机床上全部步进电机同时都锁不住。②机床上只有一个步进电机锁不住。a步进驱动供电系统故障，假设无+10V电压输出，应检查步进电源变压器绕组、连线有无零落等。b 应要点检查该步进电机的连线，特别是焊接线有无被拉断，如被拉断，重接回即好。第四章节掌握器接口定义及连结表示图掌握器接口定义30芯航空插头接口定义：1—U1,2—U2,3—U3,4—V1,5—V2,6—V3，7—步进电源正，8—X1，9—X2，10—X3，11—X4，12—X5，13—Y1，14—Y2，15—Y316—Y4，17—Y5，18、23—步进电源正，19、20—关机，21、22—开关高频,24、25—工件，26—取样正，27—空脚，28、29—钼丝，30—取样负25针HL掌握卡D型插座接口定义1—X1，2—X2，3—X3，22—X4，21—X5，4—Y1，5—Y2，6—Y3，25—Y4，24—Y5，7—U1，8—U2，9—U3，10—V1，11—V2，12—V3，13—开关高频<30