工厂仓储物流管理制度及流程

工厂仓储物流管理制度及流程

仓储物流管理制度及流程第一章总则为加强公司物资管理,做好物资的出入库及保管等工作,确保公司经营活动的顺当进行,特制订本流程。

其次章仓库管理制度一、仓库管理的总体要求1、仓库是公司物料供应体系的一个重要组成部分,是公司各种物料周转储备的环节。

同时担负着物料管理的多项业务职能。

它的主要任务是:保管好库存物料,做到数量精确     、质量完好、确保平安、收发快速、面对生产、服务周到、降低成本、加速公司资金周转。

2、公司实际生产需要和厂房条件统筹规划,合理布局,实施物控管理,降低成本,掌握铺张,对生产过程物料的成本及铺张进行核算。

二、物料入库流程1、物料入库之前,应先进入待验区,由包装人员报告给品管部。

并由品管部对物料进行检验,合格则在入库申请单上签字。

签字后由包装车间送仓库办理入库。

未经检验合格的物料不准入库,更不准投入使用。

2、物料验收入库时,仓管员要亲自同交货人办理交接手续,核对清点物料名称、数量是否全都,并按要求签字,以明确担当物料保管的经济责任。

3、物料数量验收精确     后,仓管员凭送货单所开列的名称、型号、数量存放就位,并准时建立手工和做单录入电脑,并根据规定将入库台账抄送生产部门。

4、不合格物料应隔离堆放,并张贴不良物料标识卡。

5、验收中发觉问题要准时通知选购、品管部负责人处理。

三、物料出库流程1、按“推陈储新,先进先出”的原则发放在库物料。

2、全部领料根据以下方式处理:1生产车间凭领料清单提前送到仓库,仓管员依据领料清单单号、名称、规格、型号、领料数量、依据实际需要可一次或多次将物料配好,经生产车间物料员签字确认后领取。

2电工或修理领料应由行政部填写领料清单。

说明领料缘由,采纳“以旧领新”的方式办理领料手续。

对交回的不合格配套部件,纳入工具库不良品库统一管理。

3工程,技术开发部门领料由领料人填写领料单,经部门主管签字批准。

4仓库领料必需由仓管员填写领料单,再由主管签字批准。

3、成品、物料出厂,应按规定程序办理。

4、全部发料凭证,仓管员应妥当保管,不行丢失。

5、全部发料需凭领料单,全部人员未经许可不得自行在仓库取用物料。

违反者由仓库报告给行政部,由行政部对其按厂纪厂规处理。

四、其他相关事项1、仓库管理员要对出入库台帐要准时做单输入,做到日清日结,不得压帐。

2、允许范围内的差错、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,须准时上报《库存盘点表》,报经有关领导审批处理,以便做到帐、卡、物、资金四全都。

3、特别状况下可先发料,再补办领料手续。

但是必需在当日把手续办妥,否则按厂纪厂规处理。

第三章物料入库管理方法一、制订目的规范仓库收料掌握程序及管理,使之作业有章可循。

二、适用范围适用本物料仓库收料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。

三、工作职责1、仓库:负责物料的清点与入库工作。

2、品管:负责物料的品质检验工作。

3、选购:负责物料的进度跟踪及不良物料的退换处理。

四、工作内容1、供应商送货1供应商送货车到公司厂区后,应准时将“送货单”呈交对应物料仓库仓管员。

2待收物料送到指定的待验区,若此物料为生产急料,仓管员可将物料先收到生产备料区。

2、数量验收1仓管员收到“送货单”后,核对物料是否有误,假如有误,即通知选购确认查明缘由,直至更正无误为止。

2核对一次大件箱数是否有误,在按2%-5%比例抽查单位包装数量若消失数量不足或其它错误时,应与供应商送货人员一起确认,再加大比例抽样。

并依据公司相关规定作相应惩罚。

3仓管员依据实际的数量“物料入库单”,办理入库手续并做单入系统。

3、不合格物料的处理1仓管员应准时对不合格物料加以标识,并与良品分开,隔离保管。

2仓管员针对不合格物料联络选购及供应商跟进及快速退换处理,以免因物料特别而延误生产。

4、帐目记录1仓管员准时依据“物料入库单”做好“物料入库批次总表”呈主管审核后配发财务部、业务部。

2仓管员每月底准时依据“送货单”“物料入库单”“物料入库批次汇总表”做好物料入库月报表呈主管审核后配发财务部、业务部。

3仓管员必需确保入库物料帐、物、卡相符。

五、相应表单记录1送货单2物料入库单3物料入库批次汇总表第四章物料领用管理方法一、制订目的规范本物流部物料仓库发料掌握程序及管理,使作业有章可循。

二、适用范围适用于本仓库发料相关事宜,除另有规定外,皆依本规定办理。

三、工作职责1、仓库:负责公司物料仓库发料按此管理方法执行。

2、领料部门:负责物料“领料单”的书写规范。

四、工作内容1、领料:1使用部门领用物料时,由领用经办管理人员开立“领料单”经车间主管核签后,向仓储部相关仓库办理领料。

2领用工具类,高额度价格用品时,领用人按手续领出物品后,应于“物品领用登记表”上登记后签名,于工作交接时交回。

2、发料1物料仓库应按先进先出,按单办理的原则发料。

2“领料单”必需填清晰物料编号、名称、规格、数量和生产车间。

3领用部门依“领料单”到仓库领料,仓库仓管员与各部门领料人员必需于仓库现场作点交签收手续。

4对未办理领料手续而先行发料的对仓管员赐予20-50元次惩罚,对其它部门未办理手续或未经仓管员许可擅自领料的予以50-100元次惩罚。

3、退料1使用部门对于领用的物料,在使用过程中有质量特别,用料变更或用途时,使用部门应开立“退料单”,经物料仓库仓管员及品管部人员验证后,再同“退料单”缴回仓库。

2对于质量正常,但由于生产部门多领或少领,或是由于生产方案调整,需要办理退料时,应先将退料品整理好做好包装标识,开具“退料单”由部门经理签字并注明退库缘由,经仓储部门经理签字同意后,方可办理退库手续。

3对于使用部门退回的物料,物料仓库应准时依据退回的缘由,研判处理对策。

如缘由是由于供应商所造成的,应马上与选购人员协调供应商处理。

4对违反以上流程擅自给用料部门办理退库手续或接收退库物料的,赐予仓库管理员扣除5-10分次。

4、帐目记录1仓库物料员依据“领料单”做好“物料出库批次汇总表”。

2仓库仓管员确保物料出库帐、物、卡全都。

五、相关表单1、“领料单”2、“退料单”3、“物料出库批次汇总表”第五章成品入库管理方法一、制订目的为了加强成品入库管理,规范本仓库成品入库掌握程序,使之作业有章可循。

二、适应范围本制度适用于仓库各类别成品入库管理目前暂指内销成品仓库。

三、工作职责1、仓库:成品仓库仓管员负责产品的入库,保管及电脑做单入帐工作。

2、生产车间:负责产品的生产与入库工作。

3、品管:负责产品的最终检验工作。

四、工作内容1、成品检验:1生产部各车间产成品,由车间统计开出“成品入库单”每批入库成品附上入库单。

2经品管部质检员目前暂由跟单员代行检