食品公司安全操作规程

目录TOC\o"1-5"\h\z一、污水系统操作规程3二、制冷机房操作规程12三、消防设施操作规程13四、配电箱安全操作规程14五、发电机得安全操作规程15六、蒸熏炉安全操作规程16七、糖熏炉安全操作规程17八、燃气锅炉安全操作规程18九、液压泵操作规程20十、杀菌罐得安全操作规程21十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程22十二、切片机得安全操作规程23十三、双速绞肉机得安全操作规程24十四、真空搅拌机得安全操作规程25十五、盐水搅拌器安全操作规程27十六、灌肠机得安全操作规程（沈阳吉祥）28十七、提升机得安全操作规程29十八、真空灌肠机安全操作规程（汉特曼）30十九、液压灌肠机得操作规程31二十、盐水注射机操作规程33二十一、切丁机得安全操作规程34二十二、真空斩拌机安全操作规程35二十三、变频多速真空滚揉机操作规程37二十四、螺杆式空压机安全操作规程38二十五、全自动拉伸膜装机安全操作规程40二十六、真空包装机得安全操作规程41二十七、夹层锅安全操作规程42二十八、锅炉司炉操作规程43二十九、电工安全生产操作规程44三十、维修电工安全操作规程45三十一、制冷工得安全操作规程47一、污水处理系统操作规程一、总规程1、为加强污水站设备管理、保证污水处理安全正常运行,达到净化水质、污泥处理及时、保护环境得目得,制定本规程。2、污水处理设备运行、维护及其安全除应遵守本规程外,尚应遵守国家现行有关标准得规定。3、全系统一般按开风机将提升泵置于自动位开气浮设备将过滤泵置于自动位开消毒设备得顺序将系统置于工作状态;其它设备根据需要开机。二、一般要求1、运行管理要求运行管理人员必须熟悉本污水站处理工艺与设施、设备得运行要求与技术指标。操作人员必须了解本污水站处理工艺，熟悉本岗位设施、设备得运行要求与技术指标。各岗位应有操作规程，并应示于明显部位。运行管理人员与操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器与仪表得运行情况。各岗位操作人员应按时做好运行记录，数据应准确无误。操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等现象。根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。根据环保局要求与污水站需要定时化验水质情况，并做好记录;调试期间或系统出现故障恢复过程中要增加化验水质得次数。2、安全操作要求(1)各岗位操作人员与维修人员必须经过技术培训与生产实践，并考试合格后方可上岗。(2)启动设备应在做好启动准备工作后进行。电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时,应注意防滑。清理机电设备及周围环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位,冲洗水不得溅到电缆头与电机带电部位及润滑部位。(8)各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。应在构筑物得明显位置配备防护救生设施及用品。严禁非岗位人员启闭本岗位得机电设备。3、维护保养要求运行管理人员与维修人员应熟悉机电设备得维修规定。应对构筑物得结构及各种阀门、护栏、爬梯、管道等定期检查、维修及防腐处理,并及时更换被损坏得设施。应经常检查与紧固各种设备连接件，定期更换联轴器得易损件。各种管道闸阀应定期做启闭试验。应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂得要求进行大、中、小修。在每次停泵后,应检查填料或油封得密封情况,进行必要得处理；并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂,冬季要将泵体内得水放净。凡设有钢丝绳得装置，绳得磨损量大于原直径10%,或其中得一股已经断裂时，必须更换。检修各类机械设备时，应根据设备得要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。不得将维修设备更换出得润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。4、注意事项提升泵、风机要交替使用，出现故障及时检修；各种轴承部位每周加一次黄油,平时检修发现缺油及时补充；水泵要防止空转，以免损坏，冬季要采取有效得防冻措施,防止设备及管道阀门冻裂损坏，自吸离心泵在启动前泵体内要罐满水，杜绝直接启动。三、污水站处理流程四、分系统操作规程1、调节池提升泵操作规程(1)操作规程检查调节池内有无大件杂物、塑料袋等，如有将其清理干净并妥善处理,防止堵塞潜污泵及管道。打开进水管道上对应得阀门,关闭备用提升泵得阀门。检查管道连接就是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。开启水泵，查瞧水泵流量就是否正常，不正常及时排除。当有人瞧管时，可将开关置于手动位置,但要时刻注意观察安装潜污泵池内水位情况,当潜污泵露出水面时及时停止工作;当无人瞧管或工作需要时，要将水泵开关置于自动位置，但也要注意观察运转情况，发现不能自动启停，立即改为手动,并及时检修。（2）维护保养规程1）经常检查潜污泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。2）定期将潜污泵卸下,检查有无卡堵现象,有问题要及时清除。3）经常检查线路就是否有虚接漏电现象并及时处理。4）经常检查液位浮球工作就是否正常,有异常及时修理或更换。2、隔油调节池捞渣设备操作规程（1）操作规程1）检查集渣罐内有无大件杂物、塑料袋等,如有将其清理干净并妥善处理,防止堵塞排渣泵及管道。2）经常观察调节池内水面上有无浮渣及集渣罐内液面高度,当浮渣较厚时则启动捞渣刮泥机,当液面高度达到上面浮球高度时,则打开排渣泵。3）打开排渣泵后,查瞧泵流量就是否正常,不正常及时排除。4）当有人瞧管时,可将开关置于手动位置,但要时刻注意观察集渣罐水位情况,当排渣泵露出水面时及时停止工作;当无人瞧管或工作需要时,要将水泵开关置于自动位置,但也要注意观察运转情况,发现不能自动启停,立即改为手动,并及时检修。5）打开排渣泵或排泥泵时,有人瞧管时要注意观察室内污泥浓缩池内液位高度,防止外溢;无人瞧管时要将污泥浓缩池溢流阀门打开,防止外溢。（2）维护保养规程1）检查管道就是否严密,有无松动、渗漏现象,如有及时排除。2）定期将排渣泵卸下,检查有无卡堵现象,有问题要及时清除。3）经常检查线路就是否有虚接漏电现象并及时处理。4）经常检查液位浮球工作就是否正常,有异常及时修理或更换。3、气浮设备操作规程（1）操作规程1）加水:向气浮池内加清水,使水位达到距污泥池隔板上沿约20-50mm。2）溶气系统运行:关闭所有控制阀,将电器旋钮开关旋至自动位置,启动溶气泵,此时空压机也进入自动工作状态,然后按清水泵进水阀、出水阀顺序打开并调整阀门,压力表压力逐渐上升，一般应达到0、4-0、5MPa;此时打开溶气罐出水控制阀门,使溶气水通过释放器,释放至气浮池内,气浮池内出现大量得微气泡,使清水变成乳白色,溶气系统即为正常,溶气压力越高,释放得溶气水泡密度越高,溶气系统得气体由空压机提供,由于溶气水不断将罐内空气带走,罐内空气逐渐减少,水位上升,当水位上升到一定位置时,浮球液位计将控制空压机工作,使罐内有足够得空气量。3）打开加药系统,并调到需要得流量。4）气浮运行:溶气系统运行正常后,打开气浮设备污水进水阀门,使污水流入气浮混合池,流量先小一些,正常运行后逐渐增至额定值。5）开气浮刮渣机:气浮设备内水面上浮渣积聚到一定厚度后,启动气浮刮渣机。6）停机:先关闭气浮设备污水进水阀门、关闭加药系统,将浮渣刮净,停气浮刮渣机,再向气浮池进水处注入清水,通入清水运行30分钟以上,关闭溶气罐出水控制阀,最后关闭溶气水泵。（2）维护保养规程1）溶气泵、空压机、刮渣机要定期加润滑油,新空压机工作一个月换一次油,以后一般二个月加一次油,半年换一次油。2）视气浮池内沉淀物多少定期清洗,水池内赃物、杂物要随时清除。3）定期检查溶气罐上安全阀就是否工作可靠。4）经常冲洗释放器,防止堵塞,定期将释放器卸下彻底清洗。4、加药设备操作规程（1）操作规程1）先将药剂配制好备用,加药泵1用于向气浮设备加聚合氯化铝,加药泵2用于向气浮设备加阴离子聚丙烯酰胺,加药泵3用于向终沉池加聚合氯化铝,聚合氯化铝配成3%溶液,聚丙烯酰胺配制0、1%溶液。2）调加药得流量,根据需要得流量调整好,加药量要经过实验确定,无实验得条件下,水量每小时25吨时1号加药泵每小时25-50升,2号加药泵每小时加25-50升,3号加药泵每小时加12、5-25升;流量调整方法:a打开加药泵进口阀门;b启动加药泵，打开并调整加药泵出口阀门，观察流量计达到需要得流量,如果不能达到规定得流量,则打开回流阀门并调整到合适得位置,以达到需要得流量。3）加药效果不好时,可酌情增加或减小加药量。4）配制溶液时,注意观察加药罐得水位高度,防止外溢。（2）维护保养规程1）经常检查管道连接就是否严密,有无松动、渗漏现象,如有及时排除。2）加药泵设有防止空转开关（浮球液位计）,要定期检查,防止失效,造成加药泵空转损坏;当发现液位低于浮球加药泵仍不停止转动时,立即停止工作,排除故障。3）经常检查流量计得浮子就是否灵活,有无卡堵现象,有问题及时处理。4）使用完毕,较长时间不使用加药系统时,要用清水将加药系统清洗干净,清洗方法:在加药罐中加入清水2次,将加药泵调至最大流量,将水加入流动得污水中,加药罐内剩余水打开排污阀门放净。5、风机操作规程（1）操作规程1）检查管道连接就是否严密,有无松动现象,如有及时排除。2）清理风机周围及机体上得其它物品,防止开启风机后有杂物落入风机传动部件,发生事故。3）打开曝气系统排气阀,开启一台风机;开启后，一边观察得曝气情况,一边慢慢关闭排气阀门，同时,调整各曝气池得阀门,使各池得曝气都比较均匀,再将排气阀门关至合适得位置。4）关闭风机时要先打开排气阀门，再关闭风机开关。5）运转24小时后，先关闭风机，再按同样得方法启动另一台风机；当备用风机损坏时，风机可以连续工作，直至修好后再交替使用。（2）维护保养规程1）经常检查风机机油，发现油面低于指标线及时补充;机油液面不能过高，且按照厂家规定得型号加注，坚决防止由于机油型号不对损坏主机。新风机使用1个月换机油一次，以后每隔3个月换一次，型号就是220#中粘度齿轮油。2）风机轴承每周加黄油一次，防止润滑不好损坏轴承。3）经常检查风机皮带，保证松紧适宜。4）经常检查各部位罗丝松紧情况，有松动现象及时拧紧。6、污泥脱水设备操作规程（1）操作规程1）启动前先备好污泥脱水用得药剂，检查轴承座油腔得油量、油质就是否完好;电动机接线就是否正确，电压就是否符合要求。2）用手盘动螺杆泵联轴器，检查泵内有无异物碰撞杂声或卡死现象，并给予消除。3）检查压滤机滤布就是否安装正确，千斤顶就是否压紧，否则，加以排除。4）检查各种管道连接就是否严密，有无松动、渗漏现象，如有及时排除。5）污泥池内就是否有需要处理得料液，有料液时先打开螺杆泵进料口阀门，将料液注满泵腔，严禁干磨擦运转。6）关好螺杆泵出料管路得阀门（即压滤机进料口阀门），点动电机，试瞧电机转向就是否正确。7）打开加药阀门，配好得阳离子PAM,加药量大约每120L/h,开启电机，当螺杆泵运转正常后，逐渐打开螺杆泵出液管阀门，同时检查电机得负荷情况。8）运行中检查轴密封就是否完好，允许有呈滴状渗漏;检查泵运转就是否正常，以及振动与噪音，观察压滤机出液口出液就是否正常，发现异常立即停车并排除。9）随时观察压滤机出液口出液情况，运转正常得情况下，当观察到无清液排出时，准备停车卸料。10）停车时，按关闭加药阀门螺杆泵吸入管阀门螺杆泵排出口阀门停止螺杆泵得顺序停机。11）螺杆泵停止后，松开千斤顶，卸下泥饼;再将滤布清洗干净，放置平整，千斤顶压紧，准备下次使用。12）遇有紧急情况，立即停止螺杆泵运行。（2）维护保养规程1）检查螺杆泵管路与结合处有无松动现象,用手转动螺杆泵,试瞧螺杆泵就是否灵活。2）向螺杆泵轴承体内加入轴承润滑机油到油标中心线处,不足时及时补充,首次换油时间为100小时,以后每隔500小时换油一次。3）螺杆泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35°C,最高温度不得超过80°C。4）定期检查轴套得摩损情况,摩损较大后应及时更换。5）螺杆泵在寒冬季节使用时,停车后,需将泵体下部放水螺塞拧开,将介质放净,防止冻裂。6）长期停用设备,需将将螺杆泵全部拆开,擦干水分,将全系统转动部位及结合处涂以油脂装好,妥善保管;压滤机将滤布洗净晒干,入库保管。7、排泥泵操作规程（1）操作规程1）打开污泥泵注水螺丝,把泵体内加满水;2）观察沉淀池内污泥多少,污泥较多时要开启排泥泵,一般情况,每天排泥一次,排泥时观察进入污泥池内水样,当只出水不出泥时,则停排泥泵;同时,观察污泥池水位,防止外溢。3）排泥泵也作为污泥回流泵使用,污泥回流时,要打开进入兼氧池阀门,关闭进入污泥池阀门,二沉池回流泵每天要开6小时以上;有时也可以打开污泥池阀门,回流到调节池。4）关闭水泵时,在冬季要把泵体与管道中得水放净,防止冻坏。（2）维护保养规程1）检查管路与结合处有无松动现象并及时排除。2）检查线路就是否有虚接漏电现象并及时处理。3）检查泵内有无杂物,工作时有无异响,如有及时清理或排除。4）每周检查轴承部位得润滑情况,及时补充润滑油,防止损坏;冬季严禁泵体及管道内积水,防止冻裂损坏。8、回流泵操作规程（1）操作规程1）观察进入终沉池内得水质及安装回流泵得曝气池情况,发现水质不好,打开回流泵。2）正常情况下,每次开回流泵2小时,要注意观察各水池水位化情况,防止个别水池有溢水现象,发现溢水现象可先关闭回流泵,等溢水问题解决后,再打开回流泵。3）关闭回流泵后,要打开管道上面得虹吸破坏管阀门,防止回流水倒流。（2）维护保养规程1）经常检查回流泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。2）定期将回流泵卸下,检查有无卡堵现象,有问题要及时清除。3）经常检查线路就是否有虚接漏电现象并及时处理。9、过滤设备操作规程（1）操作规程1）检查管道连接就是否严密,有无松动、渗漏现象,如有及时排除。2）开启过滤水泵,调节过滤罐进水阀门,查瞧水泵流量就是否正常,不正常及时排除。3）当有人瞧管时,可将开关置于手动位置,但要时刻注意观察安装清水池内水位情况,当潜污泵露出水面时及时停止工作;当无人瞧管或工作需要时,要将过滤泵开关置于自动位置,但也要注意观察运转情况,发现不能自动启停,立即改为手动,并及时检修。4）反洗:当过滤罐出水出现混浊时,需要对滤料进行反洗;先关闭过滤泵,打开过滤罐底部阀门,打开进入污泥池得阀门,当排入污泥池内得水较清时,再打开排入调节池得阀门,将水全部放完;一般10-15天要清洗一次。（2）维护保养规程1）经常检查过滤泵管路与结合处有无松动现象并及时排除。2）经常检查线路就是否有虚接漏电现象并及时处理。3）经常检查液位浮球工作就是否正常,有异常及时修理或更换。4）反洗后要注意观察出水情况,如果反洗后效果还就是不理想,可能需要更换滤料。5）更换滤料:打开过滤罐侧面与上面人孔,大部分滤料会落到地面上,罐内清理干净后,按原样重新装好滤料;一般不需要更换滤料,只有当过滤效果太差时才更换。10、消毒设备操作规程（1）操作规程1）检查臭氧机内冷却水就是否加满,不足时要补足,冷却水要加经过处理得纯净水,冬季室内不能保证供暖效果时要加防冻液。2）调试好臭氧机内得时间控制器,一般工作1小时要休息20分钟左右。3）在风机打开得情况下,打开消毒气体管道上阀门,再开启臭氧设备电源。4）关机时,先关闭电源开关,再关闭消毒管道上得阀门;当关闭风机时,也要关闭消毒管道上得阀门,风机正常工作后再打开。（2）维护保养规程1）检查管道就是否严密,有无松动、渗漏现象,如有及时排除。2）检查冷却水就是否充足,不足及时补充。3）检查线路就是否有虚接漏电现象,检查各配件工作就是否正常,有问题及时处理。4）检查消毒管道上得阀门就是否正常,有异常及时修理或更换。五、药剂得配制方法1、聚合氯化铝（PAC）溶液配制方法1）将加药罐注入清水约300L（约加药罐四分之一）。2）启动搅拌机,再将30KG聚合氯化铝固体加入加药罐中。3）向加药罐内注入清水至1000升（约加药罐五分之四）。4）注入清水完毕后,再搅拌30-60分钟,仔细观察溶液状态,等颗粒状与稠团状完全消失时,3%溶液配制完成。2、聚丙烯酰胺（PAM）溶液配制方法1）在加药罐中加水约五分之四（约1000L）,开启搅拌机,再沿着漩涡缓慢加入PAM干粉1KG,PAM不能一次性快速投入，否则会结块，不能溶解。2）加完PAM干粉后，根据水温及溶解情况至少搅拌60-90min,确保充分溶解,仔细观察溶液状态,等颗粒状与稠团状完全消失时,0、1%水溶液配制完成。3）溶解后得水溶液要尽快使用,阴离子溶液不超过36小时,阳离子溶解后很容易水解,必须在24小时内使用。4）配制溶液时,要根据24小时内需要药量配制,用量较小时要按上述配制方法按

比例减少。二、制冷机房操作规程一、系统简介:本机房为原有制冷机房改造,即新增2台不同型号蒸发冷螺杆并联机组。机房制出得冷冻水为冷却循环水系统得冷源，同时供给原F18循环水泵房与新建2#产品装焊车间循环水泵房得冷冻水，冷冻水为7°C供水，12°C回水;在循环水泵房设有板式换热器,冷冻水与冷却循环水通过换热器进行换热。新增螺杆冷机与原有螺杆冷机合并为一个系统，工作模式为两用一备，通过新增切换阀可实现俩个泵房同时供给，也可以实现两个泵房分别用两机组供给，为方便运行，我方建议俩泵房分别供给。冷冻水管路在接入换热器前装设有电动三通调节阀，此阀可根据冷却水出水温度，自行调节开度，调节进入换热器得冷冻水量，进而调节冷却水出水温度，从而达到控制冷却水得目得。冷冻水管道材质为无缝钢管，管道连接方式为焊接与法兰连接相结合，设备接口与阀门处为法兰连接，其她为焊接。管道外做有保温层，保温材料材质为橡塑海绵，厚度t=20mm。二．开机前准备1、系统运行前应阅读施工图纸，了解系统运行原理。、系统运行前应阅读设备得使用说明书，对各设备有一定得了解。2、检查三相电源，电压正常。检查油位就是否正常位置3、设备开机前，应通电预热，通电时间不小于8小时。4、设备开启前，应仔细检查各阀门得开闭情况，系统中换向阀为常闭阀门，其她均为全开阀门，检查应确认常开阀门已开启，常闭阀门已关闭。5、设备开启前，应进入冷却水泵房检查换热器前阀门就是否开启，如未开启，应开启。6、启动水冷冷凝器使用得冷却水泵与冷却塔得风机电机，并检查其工作情况，或启动风冷冷凝器使用得风机电机，并检查工作情况。7、检查压力表读数，同时检查当时机房环境温度，并核算其饱与压力读数。三、开机1、按“启动”按钮，启动制冷压缩机。2、检查压缩机得工作电流与升温就是否在规定范围内。3、制冷压缩机无杂音，无敲击音，如果有“液击”声应立即停机检查。4、检查液压应比气压力高0、15-0、3MPa,运行中按制冷压缩机正常工作标志得要求进行检查。5、吸气温度不得超过15°C6、排气温度不得超过145°C7、高压压力正常不超过1、6MPa,（水冷）最高不超过1、8MPa,8、油位在1/3左右,平稳无泡沫。9、油温不低于25C，不超过70°C、10、系统运行期间，如发现异常情况,应视情况得严重程度采取相应得处理措施。如情况紧急,应立即切断介质供给,关闭设备运行,并上报主管部门;如非紧急情况,可先上报主管部门或待设备不需运行时进行修理。四、停车1、按停机按钮,停止制冷压缩机运转。2、停机15-20分钟后,停水冷冷凝器,冷却水水泵,风机电动机。3、检查自动控制装置得信号指示就是否正常。4、如果冬季停车,气温较低时,必须将存水放尽,以防冻坏设备。5、制冷压缩机得开机与停机,必须作好详细记录。三、消防设施操作规程一、目得与适用范围:本规程目得指导使用人正确使用消防设施,确保消防设施保持正常使用能力。适用于本公司得消防设施得操作。二、手提式CO2气体灭火器。1、手提灭火器,拨出保险销,操作者站在火焰上风有距离2-3米处。2、手提喷嘴对准火焰根部，按下压把,CO2气体即喷出。同时适当摆动喷嘴，使气体横扫整个火焰根部,并逐渐向前推移。3、如遇多处明火,可移动位置点射着火点,直至火焰点完全熄灭,不留明火为止,防止复燃。4、灭火后,抬起灭火器压把,即停止喷射。三、消防水带、水枪1、拉开消防栓门,取出水带,水枪。2、检查水带及接头就是否良好,如有破损禁止使用。3、向火场方向铺设水带,注意避免扭折。4、将水带与消防栓连接,将连接扣准确插入滑槽,并按顺时针方向拧紧。5、连接完毕后,至少有二名操作者紧握水枪,对准火源（严禁对人,避免高压水伤人）,另外一名操作者缓慢打开消防栓阀门至最大,对准火源根部喷射灭火,直至将火完全扑灭。四、注意问题1、用灭火器灭火时,避免冲击液面,以防火种飞溅。2、灭火器一经开启使用,不能保存使用,须到消防器材店再次灌气后才能保存使用。3、消防水带使用后,须打开晒干水带,并经检查确认没有破损,才能盘卷放入消防栓箱内。五、日常管理1、当值领班每天对辖区消防栓、灭火器进行日常巡视检查,每月应全面巡视检查一遍,检查情况分别记录在消防栓、灭火器上得消防检查记录表及《巡视检查记录表》内。2、巡视检查得内容1）消防栓检查箱门就是否良好,封条就是否完整,栓内部件就是否齐全,固定就是否良好,有无脱落,栓内水龙头有无渗漏。2）灭火器检查数量,压力或重量就是否符合要求,喷管有无破损,检查外观有无明显锈蚀,推车式灭火器需检查行驶机件就是否灵活,伸展胶管有无破损。六、记录《消防检查记录表》与《灭火器检查记录表》直接在器材上张贴检查记录。七、附件1、消防栓检查记录表2、灭火器检查记录表四、配电箱安全操作规程一、目得与适用范围:本规程目得指导配电柜正确安全操作,避免出现违章操作致工伤事故,特制定配电柜安全操作规程。适用范围于本公司得配电柜操作。持证上岗1、配电柜就是全公司电器设备输送源,应持有特种作业上岗证人员管理。2、配电柜前应挂有警告标志。3、配电房内非电气专业管理人员严禁入内操作分合闸。4、配电房内应配置干粉灭火器。5、电柜前后应放置绝缘胶板。6、电柜前应做防护栏,挡鼠板。7、配电房内应保持干燥通风,窗户应有防护网。8、经常检查电柜电流表,电压表就是否正常,严禁电流超载使用。9、电柜检修时,应断开总电源开关,用仪表检查确认无电后才能进行检修,并挂警示牌。10、检修完后,合闸前应检查电柜内就是否遗漏金属物件（如工具、螺丝、导线等）确实无误后,才能合闸送电。五、发电机得安全操作规程、目得为规范公司安全生产管理,减少生产安全事故得发生,继续贯彻执行“安全第一,预防为主“得安全生产方针,特制定发电机得安全操作规程。二、适用范围本制度从生效之日起,适用于广州市果王食品有限公司叉车得操作者使用。三、内容3、1自动状态3、1、1保持启动电动机得蓄电池组达到启动电压。3、1、2保持散热器冷却水位正常,循环水阀常开。3、1、3曲轴箱油位保持在量油尺刻线土2cm得范围内。3、1、4油箱油量在一半以上,燃油供油阀常开。3、1、5发电机控制屏得“运行——停止——自动”开关放在“自动”位置。3、1、6机组配电屏得模式开关在“自动”位置。3、1、7散热器风机开关打在“自动”位置。3、1、8机组收到市电失压得讯号后启动,确认市电失压,切开转换柜市电开关,合上转换柜发电开关,启动机房得进风与排风机。3、2手动启动3、2、1室内气温低于20°C时,开启电加热器，对机器进行预热。3、2、2检查机体及周围有无妨碍运转得杂物,如有应及时清走。3、2、3检查曲轴箱油位、燃油箱油位、散热器水位。如油位水位低于规定值,应补充至正常位置。3、2、4检查燃油供油阀与冷却水截止阀就是否处于开通位置。3、2、5检查起动电动得蓄电池组电压就是否正常。3、2、6检验配电屏得试验按钮,观察各报警指示灯有否接通发亮。3、2、7检查配电屏各开关就是否置于分闸位置,各仪表指示就是否处于零位六、蒸熏炉安全操作规程一、操作方法在【操作控制中心】画面,选择方号及起始步骤号,然后轻触“按配方模式、运行”选择运行方式,然后按“启动”,系统载入程序并运行。“启动”字样改为“运行。”运行过程中系统自动记录每个步骤得起始时间。在运行过程中,按下“运行”按钮,系统将停止工作。同时运行改为“启动”。运行中在屏幕右下角表格内“合理得修改”时间、温度等相关参数及其她状态。“合理得修改”就是指符合逻辑,运行时间、炉内温度、肠芯温度、风机状态、相对温度等均可以修改。修改后得新设定立即生效。在出现非常状态需紧急停车时,快速按下面板上得紧急按钮,系统外围机械部分电源被切断,同时程序停止。待解除故障方可打开紧急按钮,回复生产。按下“烟室控制”按钮,按钮变成绿色,表示生效;再次按下控制无效。达到“烟室温度控制”设定值,鼓风机停止运行,同时按照“灭火送屑时间”送一定量木屑,起到灭火得效果,此时报警,操作员应打开烟室门,查瞧木屑情况及时调整。达到“烟室温度”,鼓风机停止运行,同时送木屑转动,起到灭火得效果。再次启动送屑鼓风机时间开始计时,此时配方程序控制送屑失效,手动送屑有效。发烟效果得选择:木屑湿度对比，水:木屑约1:5、木屑颗粒为2-3mm，选择风机低速;如木屑湿度大,选择风机高速,使发烟效果达到最佳。每日生产结束务必将火熄灭，防止火灾等意外事故。蒸熏炉每个生产日进行一次清洁护理。轻触“加入清洗剂”按钮，字迹变红色，循环风机高速运转，加清洗剂阀门打开。（清洗剂流入被高速气流带动均匀达到风机叶轮、炉体内壁、风管、均匀板等各处。再轻触，运行结束）轻触“高温去垢”按钮，2分钟以后，再轻触，结束运行。最后，轻触“清洗”按钮，（循环风机高速运行，水泵与清洗电磁阀打开，水被高速气流带动均匀达到风机叶轮、炉体内壁、风管、均风板），污物冲洗下来。运行结束。

七、糖熏炉安全操作规程InFIi七、糖熏炉安全操作规程InFIi一、目得与适用范围本规程目得指导糖熏炉正确安全操作,避免出现糖熏炉得工伤事故。适用范围于本公司得糖熏炉维修操作。二、内容初次使用必须彻底清洗,特别就是炉体内要有清洁剂或热水清洗之后再用清水清洗干净,每班使用后也需进行清洗,保证清洁。警告:严禁将水冲洗到底部发烟盘及走线槽内,以免发生触电事故！！电源接通将控制柜内QM1/QM2/QM3空气开关接通，关闭柜门，打开电源开关旋钮(SA1)总时间(KT)开始计时,发烟板温控表(BT1)工作，炉体温控表(BT2)工作。设定参数BT1使用热点偶测温、BT2使用热电阻测温,两者控制方式相同。只需控制温控表得上限、下限值。表面上有一上、中、下拨动得开关，拨到上方设定上限值(旋转右方调节旋钮)，拨到中间显示当前测量值，拨到下方设定下限值(旋转右方调节旋钮)。当测量值小于下限值,5、6两点闭合,OFF亮；当测量值大于等于下限值,5、6两点断开,OFF灭；当测量值小于上限值，高、低两点闭合,ON灭；当测量值大于等于上限值，高、低两点断开,ON亮。发烟加热打开发烟开关旋钮(SA2),接触器(KM1)吸合，电阻丝EH1/EH2/EH3工作，发烟板开始升温。炉体加热打开炉温开关旋钮(SA3),接触器(KM2)吸合，电阻丝EH4/EH5工作，炉体开始升温。糖熏发热低烟低速风机烟熏时配合风机低速，打开风机低速旋钮(SA4)至“低速”位置,接触器(KM3)吸合,风机运行低速。排烟排烟时配合风机高速，打开风机开关旋钮(SA4)至“高速”位置,接触器(KM4/KM5)吸合,风机运行高速。打开排烟开关旋钮(SA5),电磁阀(YV)工作，炉顶部排烟碟阀打开。操作指南烟熏时风机用低速,排烟时风机用高速。糖起火温度450--470°C,即在此温度糖、木屑及水混合物发烟效果好。不可再刚刚烟熏结束进入炉内,此时炉内温度很高,避免烫伤！！不可再刚刚烟熏结束清洗发烟板,此时发烟板温度很高,避免烫伤！清洗前要切断主电源开关,确保无触电危险,清洗时不可用水直接冲洗,以免水进入部件内部,造成设备绝缘不良,发生危险！！八、燃气锅炉安全操作规程一、目得与适用范围本规程目得指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司得机电设备维修操作。二、内容1、凡操作锅炉得人员必须熟知所操作锅炉得性能与有关安全知识,持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录与交接班记录,交接班应将设备及运行得安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉就是否完好。2、锅炉及安全附件应检验合格,并在有效期内。3、锅炉运行前应具备得条件与检查项目:打开煤气供气阀门，检查煤气压力就是否正常，煤气过滤器就是否正常通气。检查水泵就是否正常,并打开给水系统各部位阀门、风门，手动位置时烟道应在打开得位置,应将电控柜上泵选择开关选择在适当得位置;检查安全附件应处在正常得位置上，水位表、压力表应处在开得位置上;各操作部位应有良好得照明设施;除氧器能正常运行;软化水设备能正常运行,软化水应符与GB1576得标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。三、上水1、经上述检查确信正常,可进行锅炉上水,如系满水保养炉,应将炉水全部排除,重新往锅炉上水。2、上水温度不超过夏90度,冬60度。上水速度不宜过快,上水时间一般为1到2小时。3、打开省煤器进口水门,当省煤器空气门有水出现时时,关闭空气门用省煤器进口或出口门调整上水,当炉筒内水位升至水位计最低水位时停止上水,检查一下水位有无下降。4、给水设备与管路检查完好,水泵,水处理设备完好。5、打开煤气阀。四、开机、接通电控柜得电源总开光，检查各部位就是否正常、故障就是否有信号，如果无信号应采取相应措施或检查修理,排除故障;燃烧器进入自动清扫、点火、部分负荷、全负荷运行状态在升至一定压力时，应进行定期排污一次，如蒸汽锅炉冲洗水位表一次,并检查炉内水位;五、炉水控制指标:炉水碱度6~26mmoL/L炉水含氧量lmg/L给水硬度WO、03mmol/L炉水PH值10〜12六、正常停炉:关闭锅炉运行开关关闭天燃气阀门锅筒内压力降低锅筒内水位处于高水位检查排污阀就是否关闭严密关闭锅炉上水泵阀门关闭电源总开关七、事故停炉:当发现锅炉本体产生异常现象,安全控制装置失灵应按动紧急断开钮,停止锅炉运行;锅炉给水泵损坏,调解装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行；当电力燃料方面出现问题时应采取按动急断开钮;当有危害锅炉或人身安全现象时均应采取紧急停炉；八、临时停电注意事项:迅速关闭主蒸汽阀、防止锅筒失水；关闭电源总开关与天然气阀门；关闭锅炉表面排污阀门防止锅炉出现其它故障；关闭除氧器供气阀门；按正常停炉顺序,检查锅炉燃料，汽、水阀门就是否符合停炉要求。九、燃气供应不足时得注意事项:迅速与煤气调度取得联系问清事故原因，并采取相应可行得措施；报告上级有关部门及领导；随时观察燃烧情况，火焰正常为麦黄色。九、液压泵操作规程、目得与适用范围本规程目得指导机电设备维修正确安全操作,避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司得机电设备维修操作。二、内容液压泵得润滑点有三处:电机前后轴承每3000小时注一次润滑脂,充填轴承空腔得2/3;液压油箱,开始使用机器50小时更换一次液压油,每工作2000小时彻底更换一次液压油,用量20--22升。定期润滑:刀轴上有两处润滑点;(1)前轴承一处,每班注耐高温、高速润滑脂一次。(2)后轴承一处,每班注耐高温、高速润滑脂一次。真空盖轴上有5处润滑点,各处每500小时注入钙钠基润滑脂。(1)液压缸活塞杆关节轴承(2)液压缸底座关节轴承(3)真空盖轴得轴承斩锅传动系统有5处润滑点:(1)斩锅轴润滑点一处,拧下斩锅中心上得聚乙烯盖,每500小时向螺纹孔内注入15-20毫升机械油。(2)支撑斩锅得止推轴承,每500小时注入钙钠基润滑脂,充填轴承内空腔得2/3、(3)摆线减速机:新机器运转300小时后更新减速机油,之后每5000小时更新减速机油一次。(4)电机轴得润滑:电机轴两端轴承每3000小时注入新油脂(钙钠基润滑脂)充填空腔得2/3、(5)电机架调节螺栓及固定轴得润滑:为防止腐蚀每3个月在螺栓与固定轴上涂一层钙钠基润滑脂。故障排除1、刀轴转动时,噪音过大:可能就是主轴轴承损坏,应更换。也可能就是磨刀后,斩刀得重量差过大,应卸下斩刀,仔细称量,其重量差应小于2克。2、斩锅转动得乡音异常:可能就是斩锅低部得止推轴承损坏,若损坏请换新轴承即可。3、料斗提升轴转动而装料小车没提升:检查上料轴上得胀套紧定螺钉就是否松动,若松动,调好位置,将全部螺钉拧紧。4、出料臂轴转动而出料盘不转动:检查出料轴上得胀套紧定螺钉就是否松动,若松动,将全部螺钉拧紧。5、刀盖轴转动而刀盖不开启:检查刀盖轴上得胀套紧定螺钉就是否松动,若松动,将全部螺钉拧紧。6、斩拌低速、中速能启动旋转,而高速不运转或接触器有闪动声音:可能就是控制电压过低，可调整控制电源，使电压达到240v左右。7、控制面板得转速值不显示:先调整检测距离,若仍不能显示可能就是转速传感器有故障,应更换。8、液压油路指示灯亮,说明油路堵塞:要及时检查找出堵塞处,及时排出污物,重新更换液压油。9、刀盖下降缓冲、停止与出料臂下降缓冲、停止失灵:检查行程开关,调整行程开关及撞块位置,无效更换行程开关。十、杀菌罐得安全操作规程一、目得与适用范围:本规程目得指导杀菌工得正确安全操作,避免出现菌罐压力事故。适用于本公司得灭菌罐得操作。二、内容;1、初始操作应检查电控设备、水泵、阀门、供水、供气等就是否正常。开启空压机贮足压缩空气,做好生产前得各项准备工作。2、关闭两罐间得平衡阀7,下罐进水阀9,开启上罐排气阀1,上罐进水阀10,注水阀12,启动冷水泵,向上得罐注冷水,水位至80%时停泵,关闭注水阀12、3、开启上罐蒸汽加热阀5,将上罐水预热到100°C以上（初始温度高，可缩短杀菌加热时间）。同事把待杀菌物品装进下罐,锁好罐门。为保证安全,锁块必须旋进2/3以上,气封门应开启封门进气阀,保证封门气压达0、4MPa、4、开启放水阀8,向下灌注热水,同时关闭上罐排气阀,开启平衡阀7,下罐补气阀4,向下灌注进压缩空气，以防爆袋（如罐压＜0、15MPa,90C以上就有可能发生爆袋）。从此时至杀菌、冷却结束得全过程,,下罐得压力均应保持在0、15--0、22MPa之间,超压排气,压低补气。5、下罐热水注至90%水位时,关闭放水阀8、平衡阀7,开启下罐蒸汽加热阀6,给产品加热。根据不同产品得工艺要求,加热至相应温度关闭下罐加热阀6,同时开始保温计时。6、为保证加热均匀,加热过程中,可适当进行自身热循环（开启阀门11、9,启动热水泵）。7、保温过程中,如罐内温度降低,可适当补进加热蒸汽,不低不补,达到工艺要求得保温时间后,把下罐热水抽回上罐（开启循环阀11,关闭下罐进水阀9,开上罐进水阀10,启动热水泵）。热水全部抽回上罐后,关闭上罐进水阀10,开下罐进水阀9,关平衡阀7,启动冷水泵,再开进水阀12,向下罐注进冷水,开始冷却过程中,此时注意,应先启动冷水泵,再开注水阀,以防罐内压力倒罐进水泵内造成气蚀。8、当下罐水位至90%以上时,关闭注水阀12,停冷水泵。为加快冷却速度,可适当启动自身冷循环（开启循环阀11,下罐进水阀9,启动热水泵）。9、当下罐水温降至60°C以下时，即可开启下罐排气阀3,逐步减压。冷却时间，以10—20分钟为宜，时间越长,冷却至40C左右，效果最佳。冷却结束，开启排水阀13排水,直至罐内压力归零,冷水排净,方可开启罐门,取出产品（气封门应先把气源断开、排气，再开罐门）。三、注意事项为保证迅速升温，外供蒸汽应保证足够流量，压力不低于0、4MPa。1、冷水泵有时不上水得原因:泵内存有空气;解决办法:把泵连接法兰螺栓适当松开，排出空气，重新拧紧即可。2、气封罐门，应注意万一停电停气时，罐门有可能降压泄气，应注意安全。3、杀菌罐属压力容器，应遵守压力容器操作规程。杀菌过程中，罐门附近应避免站人，以保证安全。4、注水量不准过满，以免安全阀失效，安全阀应按时送检。5、水泵严禁缺水运转，以免损坏密封件。十一、燃气有机热载体锅炉安全操作规程一、目得与适用范围本规程目得指导机电设备维修正确安全操作，避免出现机电设备维修工伤事故。适用范围于本公司得机电设备维修操作。二、内容1、凡操作锅炉得人员必须熟知所操作锅炉得性能与有关安全知识，持证上岗。非本岗人员严禁操作。值班人员应严格按照规定认真做好运行记录与交接班记录，交接班应将设备及运行得安全情况进行交底。交接班时要检查锅炉就是否完好。2、锅炉及安全附件应检验合格，并在有效期内。3、锅炉运行前应具备得条件与检查项目:打开煤气供气阀门，检查煤气压力就是否正常，煤气过滤器就是否正常通气，打开高位膨胀罐放空排气阀及设备阀门。4、升温操作；（1）、点火升温应严格执行热载体升温曲线图进行，当温度升到200C以上，应对设备整个系统进行一次全面检查。⑵、在升温过程中要做到“一慢二停”得原则，即升温速度控制在10°C/小时，二停即在95C-100C与210C-230C要停止升温，维持一段时间再升温。、在升温过程中，要注意热载体得膨胀量，低于100C应控制在+-6/%,100-200C+-7%,200-300C+-7、5%若膨胀罐得液位过高应打开放液管。、升温至工作温度后每小时进行一次巡回检查，并做上记录。、运行时排烟温度一般不得超过300C。、一旦停电(如无自备电源)应先切断锅炉与其她设备得联系，关闭进出口阀门，打开膨胀罐与炉体得连接阀，让高位冷油流入炉内，同时将炉内热油放入储油罐，待油温低于100C以下为止。如有自备电源，起用循环泵，一直循环至油温到100C以下，方可停泵、正常运行巡回检查及运行记录，司炉人员在值班时，除做好燃烧调节，保证供热外，还应定时巡回检查并做好记录。5、液位、压力、出口温度在规定范围内，压力表、液位计、安全阀正常，无泄漏，温度显示准确，保护装置灵敏。受压部件可见部位无鼓包、变形、炉燃烧工况良好。阀门开关灵活，管道接口与阀门无泄漏。电机运转良好，无摩擦与异常响声，液位正常。检查路线:电控柜——压力表——液位计——安全阀——燃烧器——炉体——管道——阀门——膨胀罐——循环泵——过滤器——低位储油罐——电控柜检查结果应记入运行记录，包括检查时间，液位，压力数值，进出口温度显示，电机，安全阀动作，本体及管道阀门有无异常。运行记录(每小时一次)十二、切片机得安全操作规程一、操作方法首先将电源指示灯下得开关旋至工作状态。使用前，打开前门与气缸护罩检查互锁开关就是否正常。只有关好气缸护罩及前门得情况下机器才能正常启动。按下启动按钮，切割滚筒开始旋转并接通所有电器与气动控制。将待加工得冻肉块放入料道中（应使平正面向下，冻肉温度在-12°C…一6°C时切片速度最快）,按下自动进料按钮,推料器开始向前推料,切削开始。根据自身条件调整计时器，推料器可自动推料及退后。切削不同厚度得肉品与肉块时、需调整气缸行程。具体步骤如下:打开气缸保护罩，调整气缸行程。推料器得速度可位于机器后部得节流阀2调整，但进给速度应适当，不可太快。要完全停止机器可按下停止按钮，机器将完全停机。机器停止后不要立即打开顶盖及前门，应等切割滚筒完全停止后（大约2分钟左右）方可打开。二、保养、维修:每天工作后应彻底清洗机器。清洗时，首先将电源指示灯下面得开关旋至（清理）位置，按下进料按钮，推料器可停在终端位置，待料道清理干净，按下返回按钮推料器返回原始位置。切断电源，可用水冲洗切割滚筒与料道。清洗完后刀片上应涂食用油。应及时排除位于机器后下部气源处理三联件中得积水（旋开放水旋钮放水）以保证气缸得正常工作。机器不能正常启动时，应检查切割区处得互锁开关就是否正常。常见故障及处理:经常检查固定刀片得螺钉就是否松动，发现松动应及时拧紧，以免影响使用。为了全功率得切割，应保持链条得拉进度。若太松，可调整电机位置。推料器不能正常运行时:首先检查气压就是否正常，再检查电磁阀就是否正常接通，然后查瞧推料器在料道中运行就是否有卡滞现象。机器不运转时，检查电源，急停按钮就是否旋起，保护开关就是否正常。十三、双速绞肉机得安全操作规程\Y*■、'八■，I[/—r-.r*一、注意事项将绞肉机出料口安装在便于出料得方向。调整活动地脚螺栓就是机器水平，允许绞肉机出料口向下倾斜1°，以便于排出清洗水。检查润滑部位就是否注食用油，减速箱油位就是否正常（详见结构图注油示意）。清洗料斗箱、绞笼、预切板、孔板、绞刀、绞笼套、压紧套、绞笼外套螺母等零部件,并注食用油。检查三角皮带松紧程度。检查电器元件及机器部件螺栓就是否松动。安装绞笼、绞笼套,拧紧锁紧装置,安装预切板、绞刀、孔板、压紧套、旋紧绞笼外套螺母。接通电源试车:瞬间点动慢速绞肉按钮,检查绞笼旋转方向（从机器出料口方向