年产30万吨不锈钢板带项目环评影响报告

江苏惠然实业有限公司年产30万吨不锈钢板带项目环境影响报告书修编报告PAGEPAGE73目录TOC\o"2-2"\h\z\t"标题1,1"1.总则 11.1项目由来 11.2变更情况说明 31.3项目特点及评价目的 31.4评价标准 41.5环境保护目标 83.修编内容分析 373.1项目变更后的工程概况 393.2变更项目生产工艺流程 453.3变更后污染源分析 504环境影响预测及评价 624.1环境空气影响预测评价 624.2水环境影响分析 924.3声环境影响预测评价 934.4固体废物环境影响分析 955．污染防治措施分析 975.1废气防治措施分析 975.2噪声防治措施分析 1055.3废水防治措施分析 1055.4固废防治措施分析 1085.5污染物防治措施变化情况及环保措施投资 1106.总量控制 1146.1总量控制的目的和原则 1146.2总量控制的因子 1336.3总量分析 1336.4总量平衡方案 1337.结论 1357.1结论 1357.2建议 1361.总则1.1项目由来江苏惠然实业有限公司是一家集冶炼、生产、加工、销售为一体的不锈钢加工基地企业，主要产品包括薄板、汽车配件、管材、建材等。江苏惠然实业有限公司于2013年投资25000万元，在宿迁宿豫冶金工业园内征地，购置干燥窑、回转窑、33000KVA矿热电炉等设备，建设3条回转窑+矿热炉（RKEF）生产线，形成年产24万吨镍铁合金能力，但该项目未经环保审批即投入生产。宿迁市宿豫区环境保护局于2014年8月11日及2014年11月11日两次向江苏惠然实业有限公司下达了行政处罚决定书(宿豫环罚字[2014]第23号、宿豫环罚字[2014]第43号，见附件)，要求江苏惠然实业有限公司立即停止镍铁项目生产并补办环保审批手续，并共处以拾伍万元罚款的行政处罚。江苏惠然实业有限公司按照宿豫区环境保护局要求，完善24万吨镍铁项目环保审批手续，对现有已建年产24万吨镍铁合金项目补充环境影响评价手续；同时为充分利用矿热电炉产生镍铁水热能，提升公司产品竞争力，扩大企业规模，江苏惠然实业有限公司决定进行产品提档升级，向下游产业链拓展，引进AOD炉、LF炉、连铸连轧酸洗生产线及相应的除尘器、废水处理站等环保设施，对RKEF工艺冶炼出的24万吨/年镍铁合金直接进行进一步精炼铸轧，配套完善建设公用工程及辅助工程，形成30万吨不锈钢板带的生产能力。全厂项目采用了RKEF与AOD炉双联法冶炼不锈钢的新型工艺，将RKEF生产的粗镍铁合金铁水直接送入AOD炉双联精炼生产不锈钢。项目由南京国环环境科技发展股份有限公司编写环评报告书后完成报批，于2014年12月获得宿迁市宿豫区环境保护局批复，批文号：宿豫环建[2014]39号。2015年4月，宿迁市宿豫区环境保护局在调查中发现江苏惠然实业有限公司在生产中存在环境违法行为，于2015年4月4日对该公司下达了行政处罚告知书（宿豫环罚听字[2015]9号），责令其对现存环境问题进行整改。在项目实际建设及生产过程中，江苏惠然实业有限公司组织环保、生产、技术、设备部门管理人员认真对照项目环境影响评价报告及其批复逐一核对，发现在实际建设过程中部分内容难以与原环评要求保持一致，现申请对该部分内容进行修编，修编理由及内容如下：原环评计划采用天然气作为回转窑加热热源，天然气由区域天然气管网供应，以西气东输天然气为主气源，目前天然气管网已铺设至宿迁，由七号桥引入天然气次高压管道进入宿豫区，在宿豫区内建有分输站，供气量为1亿m3/a（11415m3/h）。江苏惠然实业有限公司对宿豫区天然气供应及实际情况进行了调查，宿豫区2014年供气能力为1亿m3/a（11415m3/h），实际使用量为0.35亿m3/a（3995m3/h），剩余供气量为0.65亿m3/a（7420m3/h），区域天然气使用量较大的企业统计见表1.1-1。表1.1-1区域天然气使用量较大企业序号企业名称天然气用量（m3/a）1南京钢铁集团宿迁金鑫轧钢有限公司159244672苏钢中亚特种钢业宿迁有限公司109892253百威英博（宿迁）啤酒有限公司19614654中粮肉食宿迁有限公司1210648··················区域合计35101607项目实际生产过程中发现，由于回转窑天然气用量较大（7000m3/h），区域天然气供应量有限，仅本项目用气量已经超过区域剩余供气量，区域现有天然气供应量不能稳定满足生产需求，生产中已经出现数次停窑事故，严重影响项目正常运行。在这种情况下，企业拟对回转窑热源进行调整，采用循环流化床煤气发生炉，产生的高温煤气直接进入回转窑燃烧为其提供热能，燃烧废气走向不变，仍进入干燥窑进一步利用，采用湿法脱硫工艺对干燥窑出口废气进行脱硫净化，净化后废气仍经原30m高排气筒排放；其它用气设备如保温炉等仍使用天然气作为热源。修编后，干燥窑排放尾气中SO2浓度低于项目变更前排放浓度，有利于区域环境的进一步改善，同时大大缓解了区域天然气供应压力。同时，江苏惠然实业有限公司承诺，待区域天然气供应量能够稳定满足项目需求时，将立即改用天然气作为回转窑热源（见附件）。根据《关于加强建设项目审批后环境管理工作的通知》（苏环办〔2009〕316号），江苏惠然实业有限公司委托我单位承担年产30万吨不锈钢板带项目环境影响报告书修编报告的编制工作。我单位接受委托后，对项目地进行了详细的现场踏勘、调查，在调研、收集和核实项目生产内容和工艺资料以及其他相关资料的基础上，组织实施了环境影响修编工作，编制完成了修编项目环境影响修编说明，提交建设单位，为项目的环境管理以及申请有关手续提供科学依据。1.2变更情况说明对照《江苏惠然实业有限公司年产30万吨不锈钢板带项目环境影响报告书》及其批复（宿豫环建[2014]39号）内容，项目实际建设和原环评有所变化，变化内容主要有以下方面：1、公辅工程变化原环评项目中在厂区建设天然气管道，采用天然气作为回转窑加热热源，但项目实际生产过程中发现，由于回转窑用天然气量较大（7000m3/h），区域天然气供应量有限，区域现有天然气供应量不能稳定满足项目生产需求，生产中已经出现数次停窑事故，严重影响项目正常运行。因此，企业拟对回转窑热源进行调整，采用循环流化床煤气发生炉，产生的高温煤气直接进入回转窑燃烧为其提供热能；其它用气设备（保温炉、退火炉）仍使用天然气作为热源。同时，江苏惠然实业有限公司承诺，待区域天然气供应量能够稳定满足项目需求时，将立即改用天然气作为回转窑热源。2、环保工程的变化循环流化床煤气发生炉产生的煤气含硫量较高，需对其燃烧废气进行脱硫后排放。变更后回转窑燃烧废气走向不变，仍进入干燥窑进一步利用其热能，采用湿法脱硫工艺对经过四电场静电除尘后的干燥窑废气进行脱硫净化，净化后废气仍经原30m高排气筒排放。1.3项目特点及评价目的此次修编仅针对不锈钢生产过程中回转窑使用的热源，由原环评报告中拟采用的天然气变更为循环流化床煤气发生炉产生的煤气，并对干燥窑废气采用湿法脱硫工艺处理后排放，项目不涉及产品方案、主体生产工艺及设备变更，项目修编带来的环境影响变化主要是回转窑燃烧废气中污染物排放浓度及排放速率的变化，针对废气排放变化情况，本次修编对项目大气环境影响进行了重新预测与分析；此外煤气发生炉引风机噪声、粉煤灰、脱硫废水等也会产生一定的环境影响变化。本次修编环评的主要目的是分析本项目实际建设和原环评的差异性，据此核实项目实际污染物排放量，核实项目所采取的污染防治措施情况，论证修编后项目建设的环境可行性。1.4评价标准1.4.1环境质量标准（1）空气环境SO2、NO2、PM10、TSP、氟化物执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准，氨、硫酸雾、Cr参考《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中数值，Ni根据《大气环境标准工作手册》计算无机物质量标准(二级)一次值，详见表1.4-1。表1.4-1大气环境质量评价标准单位：mg/Nm3项目浓度限值（mg/Nm3）标准来源SO2小时平均0.5《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准日平均0.15年平均0.06PM10日平均0.15年平均0.07TSP日平均0.30年平均0.20NO2小时平均0.20日平均0.08年平均0.04氟化物小时平均0.02日平均0.007硫酸雾一次值0.3参考《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）NH3一次值0.2Cr一次值0.0015*Ni一次值0.04根据《大气环境标准工作手册》计算*Ni根据《大气环境标准工作手册》计算无机物质量标准(二级)一次值：lnCm=0.607lnC生－3.166（无机化合物）其中：Cm—质量标准(二级)一次值，mg/m3C—车间空气有害物质最高允许浓度，mg/m3；根据《工业场所有害因素职业接触限值化学有害因素》(GBZ2.1-2007)，时间加权平均容许浓度金属镍为1.0mg/m3，则Ni质量标准(二级)一次值计算值为0.042mg/m3。（2）地面水根据《江苏省地表水功能类别划分》的要求，京杭运河执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅲ类标准，马河参照《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）IV类标准执行，详见表1.4-2。表1.4-2水环境质量标准单位：pH无量纲，其余mg/L项目pHCODSS*氨氮TP石油类浓度限值(mg/l)Ⅲ类6~9203010.20.05IV类6~93050依据《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）*SS参照执行《地表水资源质量标准》（SL63-94）（3）环境噪声声环境执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准，具体标准值列于表1.4-3。表1.4-3环境质量噪声标准类别标准值dB(A)依据昼间夜间项目所在地6555《声环境质量标准》GB3096-2008，3类区（4）地下水地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）III类标准，详见表1.4-4。表1.4-4地下水质量分类指标值单位：pH无量纲，其余mg/L项目pH氨氮总硬度CODMn砷铅镉汞铁锰镍铬Ⅲ类6.5～8.5≤0.5≤450≤3≤0.05≤0.05≤0.01≤0.001≤0.3≤0.1≤0.05≤0.051.4.2污染物排放标准（1）废气排放标准本项目RKEF工段颗粒物排放浓度执行《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表5及表7标准，二氧化硫、镍及其化合物参考《铜、镍、钴工业污染物排放标准》(GB25467-2010)表5标准，边界污染物浓度限值执行表6标准，氮氧化物排放参考《大气污染物综合排放标准》（GB16279-1996）标准，铬及其化合物参照《铁合金工业污染物排放标准》（GB28666-2012）中表5标准，见表1.4-5；工业炉窑无组织废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准，见表1.4-6；精炼工段AOD炉及LF炉废气中颗粒物执行《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB28664－2012）中表二标准，见表1.4-7；热轧酸洗工段废气执行《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665—2012），见表1.4-8。表1.4-5颗粒物、SO2、镍及其化合物排放标准污染物名称最高允许排放浓度(mg/Nm3)企业边界大气污染物浓度限值(mg/m3）标准来源颗粒物50（半封闭炉）1.0GB28666-201230（其它设施）铬及其化合物50.006NOx2400.12GB16279-1996SO24000.5GB25467-2010镍及其化合物4.30.04单位产品基准排气量36000m3/t产品表1.4-6工业炉窑大气污染物排放标准标准来源级别排放形式标准值《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级无组织排放粉尘≤25mg/Nm3表1.4-7《炼钢工业大气污染物排放标准》（GB2028664－2012）污染物项目生产工序限值mg/m3排放监控位置颗粒物精炼炉20车间或生产设施排气筒连铸切割及清理30表1.4-8《轧钢工业大气污染物排放标准》（GB28665—2012）污染物项目生产工序限值mg/m3排放监控位置颗粒物热轧精轧30车间或生产设施排气筒热处理炉、精整、抛丸、修磨及其它20二氧化硫热处理炉150氮氧化物300硫酸雾酸洗机组10氟化物6硝酸雾150（2）废水排放标准：项目生产废水经厂内自建污水处理站处理后回用于冲渣，不外排；厂区内化粪池处理后的生活污水达到接管标准后，排入市政污水管网，近期接管宿豫污水处理厂，经宿豫污水处理厂进一步处理后达到一级B标准后排入马河，远期待宿迁高新区污水处理厂建设完成后接入高新区污水处理厂，尾水经尾水导流（原截污导流二期）工程排入新沂河，近期接管标准详见表1.4-9；污水处理厂排放标准详见表1.4-10。表1.4-9污水处理厂的接管标准序号污染物名称单位进水限值依据1pH-6~9《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准2CODmg/l≤3503悬浮物(SS)mg/l≤4004氨氮mg/l≤355石油类mg/l≤206磷酸盐mg/l≤4表1.4-10污水处理厂的排放标准单位：pH无量纲，其他mg/L污染物pHCODSSNH3-NTP石油类一级B标准6~96020813依据《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）表1中“一级B”标准项目生产废水中循环冷却系统排污水、软水站排污水、设备及地面冲洗废水和初期雨水经收集后送入回用水池，经混合沉淀处理后送入炉渣水淬系统作为补充水，回用标准执行《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准，详见表1.4-11。表1.4-11生产废水回用标准单位：pH无量纲，其他mg/L污染物pHBODSS总硬度铁氯离子一级A标准6~930304500.3250依据《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T19923-2005）中洗涤用水标准项目生产废水中酸洗工段产生的含酸及含铬废水经收集后送入厂区自建污水处理站中处理后回用于炉渣水淬系统作为补充水，污水处理站出水标准执行《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中新建企业热轧车间，详见表1.4-12。表1.4-12酸洗工段废水出水口标准单位：pH无量纲，其他mg/L污染物pHCOD氟化物氨氮六价铬总铬总镍浓度6~95020依据《钢铁工业水污染物排放标准》（GB13456-2012）中热轧车间标准（3）厂界噪声厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008），3类标准，详见表1.4-13。表1.4-13工业企业厂界噪声标准类别标准值dB(A)依据昼间夜间厂界6555《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008，3类区（4）施工期噪声施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）的标准，噪声限值见表1.4-14。表1.4-14施工场界噪声评价标准噪声限值dB(A)标准昼间夜间GB12523-20117055（5）固体废物工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中相关规定；危险固体废物在厂内贮存时，执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其2013年修改单中相关规定。1.5环境保护目标大气以及水环境环境保护目标见表1.5-1及图1.5-1所示。表1.5-1主要环境保护目标环境要素环境保护对象名称距项目的距离(m)相对拟建项目的方位规模环境功能水环境京杭运河20W大型河流GB3838-2002III类马河3000N中小型河流GB3838-2002IV类空气环境及风险季桥小区1350E1290人/432户环境空气执行《环境空气质量标准》（GB3095－2012）二级标准；船行村1050S458人/159户下店1700S548人/213户小张庄1750S674人/186户长庄村1450SW329人/84户张庄村1475W557人/278户十番2600NW549人/132户荷塘小区2850N1284人/378户兴隆小区2500N1535人/451户地下水环境项目所在区域地下水单元地下水执行《地下水质量标准》（GB/T14848－93）Ⅲ类标准生态京杭大运河（宿豫区）清水通道维护区，位于厂界西部，维护区河堤与本项目厂界最近距离20m《江苏省生态红线区域保护规划》（苏政发[2013]113号）二级管控区图1.5-1主要大气及水环境保护目标2.原环评情况说明2.1原环评项目概况2.1.1原环评项目名称、建设性质、投资总额、环保投资项目名称：江苏惠然实业有限公司年产30万吨不锈钢板带项目；项目性质：新建；项目投资：155000万元，其中环保投资12700万元，占总投资8.1%；建设单位：江苏惠然实业有限公司；劳动定员：全厂定员550人；工作制度：实行三班制，每班工作8小时，全年工作日330天，年工作时间7920h。建设地点：宿迁市宿豫区宿豫冶金工业园翔盛大道现有厂区内。江苏惠然实业有限公司于2013年投资25000万元，在宿迁宿豫冶金工业园内征地，购置干燥窑、回转窑、33000KVA矿热电炉等设备，建设3条回转窑+矿热炉（RKEF）生产线，形成年产24万吨镍铁合金能力，使用循环流化床煤气发生炉产生的煤气作为回转窑热源，但该项目未经环保审批即投入生产。为充分利用矿热电炉产生镍铁水热能，提升公司产品竞争力，扩大企业规模，惠然实业有限公司于2014年决定进行产品提档升级，向下游产业链拓展，引进AOD炉、LF炉、连铸连轧酸洗生产线及相应的除尘器、废水处理站等环保设施，对RKEF工艺冶炼出的24万吨/年镍铁合金直接进行进一步精炼铸轧，配套完善建设公用工程及辅助工程，全厂项目采用了RKEF与AOD炉双联法冶炼不锈钢的新型工艺，形成30万吨不锈钢板带的生产能力。2.1.2原环评产品方案项目由主体工程、辅助及配套工程和公用工程组成。项目建设3条回转窑+矿热炉（RKEF）生产线、2条AOD炉+连铸连轧酸洗生产线，年产30万吨不锈钢；辅助及配套工程主要包括空压机站、给排水系统、原料存储库、成品库、耐火材料库、中心化验室、110kV变电所、综合维修车间、办公生活设施等，形成年产30万吨不锈钢板带生产能力。按照钢种划分，拟建项目产品可分为304和316两类，产品工艺相同，产量各15万吨，带钢厚度2~6.0mm，带钢宽度900~1300mm。项目产品方案见表2.1-1，性能指标见表2.1-2，公用和辅助工程情况见表2.1-3。表2.1-130万吨不锈钢板带项目产品方案宽度900-10001000-11001100-12001200-1300合计厚度t/a%t/a%t/a%t/a%t/a%2-2.515000.530001150005165005.536000122.5-315000.545001.52100073750012.56450021.53-3.57500.2537501.25300001054000188850029.53.5-47500.2522500.75180006390001360000204-57500.257500.2590003180006285009.55-67500.257500.2590003120004225007.5合计600021500051020003417700059300000100表21-2不锈钢成分表产品名称化学成份（%）NiCrCPMnSSiFe304不锈钢8.0618.460.060.0280.90.0170.55余量316不锈钢10.4517.610.0210.0311.050.020.69余量表2.1-3项目公辅工程类别已建项目备注主体工程3条RKEF生产线，每条生产线配置干燥窑、回转窑、33000KVA矿热电炉各1台；2条精炼+连铸连轧生产线，每条生产线配置配置1台AOD炉，1台LF炉，1条连铸连轧酸洗线最终形成30万吨不锈钢生产能力环保工程尾气处理干燥窑、回转窑、矿热电炉烟气：密闭厂房，采用天然气作为回转窑热源，四电场静电除尘(3台)，30m高排气筒；封闭式通风收尘系统：密闭厂房，120000m2布袋除尘器(3台)收集处理，30m高排气筒；浇铸车间：密闭厂房，静电除尘器（3台），30m高排气筒。AOD炉+LF炉烟气：烟气捕集罩+布袋除尘器(2台)，通过25m高排气筒排放；连铸连轧系统：捕集罩收集，布袋除尘器除尘，通过15m高排气筒排放；预酸洗酸雾：碱液喷淋后通过15m高排气筒排放；酸洗酸雾：碱液喷淋+SCR脱硝通过25m高排气筒排放；保温炉及退火炉烟气：采用天然气作为热源，直接通过25m高排气筒排放达标排放固废处理水淬渣、废耐火砖外售；水处理污泥及生活垃圾由环卫部门处理；机修废油委托光大环保（宿迁）固废处置有限公司，厂内暂存期间在自建固废临时贮存设施内存储，满足《危险废物贮存污染控制标准》要求废铁皮泥、废边角料回用；新增水淬渣及废耐火砖外售；水处理污泥及生活垃圾由环卫部门处理；建设危废暂存库建设固废贮存设施废水处理循环冷却水排污水、酸洗废水、软水站排污、设备及地面冲洗水、初期雨水排入回用水池，混合沉淀后回用于矿热电炉渣水淬系统；生活污水经厂内预处理设施处理达标后，排入宿豫污水厂集中处理，最终达标排入马河；建设生产废水处理站1座，包含含铬废水处理系统一套，处理能力20m3/h；酸性废水处理系统一套，处理能力30m3/h，主要设施为调节池，化学反应装置、泵、澄清池、污泥处理装置等；生产用水全部回用于冲渣，不外排；生活废水处理后接管噪声治理采用基础减震、隔音、消声等措施厂界达标贮运工程贮存车间项目设置干煤棚1座，占地面积约1471m2，储煤量可达3000吨，可满足本项目约8天的耗煤量；项目设置带雨棚矿石堆场2座、室内矿石堆场3座，占地分别为2×5148m2、3×1626m2，总储存量约50000吨，可满足本项目约16天的耗用量；设置石灰石库3座，面积为3×1268m2；设置耐火材料、电极糊库各1座，占地面积约2×417m2。铬铁料室内堆场1座，占地为3148m2，总储存量约10000吨，可满足本项目约30天的耗用量；成品库两座公用工程供水系统项目自建软水站，采用离子交换法制取软水，用于循环冷却水系统补充用水，软水站生产能力20t/h；项目生活用水由园区自来水厂提供；循环水系统①设备冷却水系统：采用逆流机力通风玻璃钢冷却塔1座，流量约600m3/h；②电炉渣水淬循环水系统：冷却能力为1400m3/h；新建循环水池一座，容积800m3回用水系统：循环水系统排污、软水站排污、设备及地面冲洗水、初期雨水拟作为电炉渣水淬系统补充水，新建回水池1座，容积3000m3，设置回用水泵2台，每台流量为80m3/h；给水管呈封闭环状布置，为生产、生活和消防合一给水管网，管道为焊接钢管，干管管径DN250mm，最大供水能力约400m3/h；排水系统本项目排水系统主要包括循环冷却水排污、软水站排污、设备及地面冲洗、初期雨水、酸洗工序排污水和生活污水等，其中循环冷却水排污、软水站排污、设备及地面冲洗水、初期雨水直接排入回用水池，混合沉淀后回用于炉渣水淬系统，酸洗工序排出的含酸及含铬废水排入厂内自设污水处理站处理达标后回用于炉渣水淬系统；生活污水经厂内预处理设施处理达标后，排入污水处理厂集中处理，最终达标排放。供气设施园区天然气管网；回转窑、保温炉、退火炉均使用天然气作为热源供电设施110kv变电站空压站2台，一备一用，每台10m3/s办公仓库、生产车间、办公设施等2.2原环评工艺流程及原辅材料使用情况2.2.1RKEF工段生产镍铁水RKEF工段由湿红土镍矿堆存、筛分破碎、矿石干燥、配料、焙烧预还原、熔炼等工序组成。（1）红土矿进场及堆放红土矿储矿量100000吨(湿基)，储存时间16天。外来红土矿汽车运入矿石堆料场堆存，采用装载机堆料、取料，经过板式给矿机、皮带运输机将矿石运往破碎生产线。（2）湿矿破碎与红土镍矿干燥红土镍矿湿矿经过板式给矿机、皮带运输机输送至圆筒筛筛分，筛上物由反击式破碎机破碎，筛下物与破碎后红土矿一起用胶带运输机送入干燥窑干燥。红土镍矿干燥采用干燥窑，顺流方式。项目每条生产线配备一台Φ4.3×45m的干燥窑。以回转窑、矿热电炉的烟气燃烧产生的余温作为热源进行干燥。镍矿经皮带秤计量后，进入干燥窑内，窑内温度约600~700℃。高温烟气进入干燥窑后，加热红土镍矿，将其自由水份由20%左右降为10%～12%。干燥窑干燥后的镍矿直接进入三座钢板仓进行存储，封闭进入回转窑加料。干燥窑排放的烟气温度小于200℃，经过四电场静电收尘装置收集烟尘后排空，收集的烟尘通过气力输送装置送到回转窑，用于矿石配料，重新进入生产流程。项目配置烟气处理设施，每条生产线配置1台四电场静电收尘装置及其相应的30m高排气筒、一台120000m3/h布袋除尘器及相应的15m高排气筒。（3）干矿配料红土镍矿从干燥厂房通过胶带运输机运到干矿贮存，还原煤、石灰石通过皮带运输机也输送到矿仓中，矿仓下部配有定量给料机，根据生产的需要进行配料，配好的混合料用胶带运输机运送到焙烧回转窑进行焙烧。（4）回转窑焙烧预还原还原煤、石灰石和矿石通过配料系统，一起加入回转窑，控制回转窑焙烧温度在1000℃以内，以防止回转窑结圈。经回转窑焙烧和部分还原后的焙砂温度为700℃左右，连续排入中间料仓。回转窑主要有四个反应区：①预热区；②焙烧区；③还原区；④冷却区。项目破碎、筛分、输送、配料、加料、放料过程采取全封闭系统，过程中产生的烟尘统一收集，进入120000m3/h布袋除尘器除尘处理。回转窑排出的烟气含有大量烟尘及SO2，和矿热电炉熔炼废气混合后经烟道、沉降室送入干燥窑，作为干燥窑热源。（5）热料输送焙砂从回转窑排放出来，温度在700℃～800℃，进入到焙砂中间料仓。控制中间料仓一端开启，焙砂靠自重落入焙砂料罐。焙砂料罐密封、保温，减少焙砂热损失及被再氧化。焙砂通过料罐由料罐运输车运送到矿热电炉厂房，起重机再将料罐放置到矿热电炉给料仓上部，通过打开料罐底部排料阀门将热的焙砂排入矿热电炉加料仓内。（6）矿热电炉熔炼本项目电炉熔炼采用3台圆形矿热电炉熔炼焙砂，电炉功率为33000KVA。焙砂在电炉内熔化成渣和金属两相，焙砂中残留的碳将镍和部分铁还原成金属，形成含镍12%的粗镍铁合金。电炉燃烧后排出的烟气温度约500~600OC，和回转窑烟气混合后送入干燥窑，作为干燥窑热源。约1450℃熔融金属通过电炉出铁口定期放入钢包内，钢包由钢包车运到精炼车间。炉渣通过位于电炉另一端排渣孔定期排出，放渣温度约为1550℃。炉渣通过溜槽流入水淬系统。每2小时放一次渣，每次持续半小时。项目原料破碎筛分、加料、放料、出铁、出渣、浇铸工艺过程均采用半封闭式系统，以上过程中产生的烟粉尘外泄均由120000m3/h布袋除尘器统一收集处理。RKEF工段生产工艺流程如图2.2-1。回转窑、矿热炉烟气回转窑、矿热炉烟气逸出烟气高温烟气粉尘30m排气筒还原煤、石灰石粉尘沉降室、布袋除尘器除尘灰粉尘高温烟气0烟尘4电场静电除尘原料输送布袋除尘回转窑中间料仓矿热炉矿渣计量配料筛分破碎干燥窑逸出烟气返回回转窑除尘灰进入回转窑烟气沉降室红土镍矿天然气粗镍铁水15m排气筒图2.2-1RKEF工艺流程图2.2.2不锈钢炼钢生产不锈钢（1）精炼矿热电炉出镍铁水热装运送到炼钢车间，再和中频炉熔化的铬铁水同时装入AOD炉中，进行不锈钢精炼，精炼后的钢水倒入钢包并由钢包车运送到LF炉处，对钢液进一步脱气、除杂质和调温处理，最后将成分和温度调合格后的钢水在连铸机上进行多炉连续浇铸成形。炉渣通过位于电炉另一端排渣孔定期排出，放渣温度约为1400℃。炉渣通过溜槽流入AOD炉渣水淬系统。每1小时放一次渣，每次持续15分钟。炉渣经过水淬渣池的高压水喷射，液态渣变成颗粒，冲入水淬池中，拟建项目采用轮鼓法分离渣水，料渣由挖掘机捞出后由汽车送堆场堆存，外售至水泥厂。（2）连铸连轧将加热成熔融状态的液态钢装入钢水包中，由天车（桥式起重机）吊运至连铸机上方；液态钢水注入连铸机中进行连铸生产，连铸坯从连铸机下方拉出；用飞剪对连铸坯进行定尺剪切，剪切成定尺长度的连铸坯送入均热炉中；连铸坯在隧道均热炉中缓慢前进，以保证连铸坯温度均匀和恒定，从隧道均热炉的另一端出来后进入热连轧机组中轧制。加热好的钢坯经辊道送至高压水除鳞工序，经过高压水除鳞后进入粗轧机齐边，改善边部质量控制板坯宽度；再经精轧机精轧，得到产品毛坯。（3）精整加工精轧后的产品毛坯由起重机运至机加工厂房，将产品固定在台车机床上，后经强力粗磨床对轧辊进行打磨，其主要作用是去除较大的加工余量和产品表面的氧化铁皮，使产品变的更加规则。经打磨后的产品送至数控磨床，对产品进行精加工，精确去除产品表面加工余量，使产品外型达到标准要求。（4）退火冷却带钢进入退火炉，退火炉采用连续卧式加热式退火炉，燃料为天然气，采用双预热蓄热+低NOx型烧嘴燃烧。带钢在退火炉区经过预热、加热、冷却、热风干燥和破鳞后，进入抛丸机，去除带钢表面大部分氧化铁皮，未清除掉的氧化铁皮经下游酸洗工序去除。冷却段采用喷水冷却，喷水冷却段由数排集水管喷水，喷水关闭后将以空气进行吹扫。带钢干燥器包含有吹扫和干燥管道，由2台高压风机供风，吹入的空气在热交换器内被退火炉排放的热烟气预热到120℃。（5）酸洗酸洗工段采用“硫酸预酸洗+混酸酸洗”工艺，即预酸洗+硝酸、氢氟酸混合酸洗相结合的二步酸洗法。该工段分预酸洗清洗段、热硫酸酸洗段、冲洗刷洗段、3段混酸洗段、冲洗辊刷洗段、4级逆向水流漂洗和带钢热风干燥段。不锈钢冶炼工段生产工艺流程如图2.2-2。图2.2-2不锈钢工段工艺流程图2.2.3原环评原辅材料使用情况1.原环评原辅材料使用情况修编项目原环评原辅材料及能源消耗情况见表2.2-1。表2.2-1原环评原辅材料及能源消耗表类别序号名称重要组分规格、指标年耗(t/a)厂内贮存量来源运输原料1红土镍矿（湿矿含水30%）镍平均含量1.8%2400000100000国外(印尼、菲律宾)进口汽车运输至厂区2铬铁铬平均含量62%900005000国内3还原煤/960006000国内4石灰石/19500012000国内辅料5耐火材料含氧化镁80％～85％以上的镁砖6100400国内汽车6轻烧白云石/300002000国内7硫酸98%36020国内8硝酸50%99060国内9氢氟酸55%45030国内10氩气>99%54万m3/a/国内11氧气99.99%270万m3/a/自建制氧站12氢氧化钠/30018国内采购汽车13电极糊/3144191国内采购14电极壳/31219国内采购能源15生产用电/9.6×108KW·h/110KV变电所16天然气7128万m3/a/天然气管网17水/739200/生产用水管道2.主要生产设备原环评主要生产设备见表2.2-2。表2.2-2建设项目主要生产设备序号设备名称规格型号单位数量RKEF工段1干燥窑Φ4.3×45m台32焙烧回转窑Φ4.4×100m台33矿热电炉33000KVA台34配料系统套35块镍矿破碎流水线130t/h条36行车台67气力输送装置24t/h台68空压机10m3/s台29自动化控制系统套311软水站20t/h座112干燥窑烟气静电除尘器四电场除尘台313浇铸车间烟气静电除尘器静电除尘台314布袋除尘器脉冲式，120000m3/h台315输送皮带DTII-800条21不锈钢冶炼工段1AOD炉50t台22LF炉50t台23预热电炉30t台2360t电动钢水包车60t台24钢包60t个25铁合金料罐V=0.7m3个46铁合金加料装置电炉用套27钢包、钢包车座28钢模预热装置个若干9等离子切割机台410加热炉2000m3/h台211连铸机二机二流台212横切剪台613粗轧机两辊可逆式台214精轧机四辊连续式台1215退火炉7000m3/h台216雾冷段台217干燥段台218破鳞机台219抛丸机HB-3×4/1601-100台220预冲洗段L=2800，W=2200段221预酸洗段L=36000，W=2200段222混酸段L=25000，W=2200段223漂洗段L=12000，W=2200段224干燥机台225SCR系统套226压滤器台427布袋除尘器套28烟气捕集罩套29碱液喷淋装置台431废酸再生装置台230制氧机1000m3/h台22.3原环评物料平衡分析2.3.1物料平衡分析表2.3-1变更前物料平衡序号入方出方物料名称数量(t/a)物料名称数量(t/a)1红土镍矿2400000成品不锈钢3000002还原煤96000废气532611.93石灰石195000固废AOD炉炉渣59964.844水79846软水站水处理污泥12005铬铁料90000水淬渣19970596轻烧石灰石30000总计2890846总计28908362.3.2特征污染物物料平衡分析A、镍元素平衡简图RKEF工段：成品粗镍铁含量12%，红土镍矿含量1.8%，矿渣镍含量0.0012%。工程完成后镍元素平衡见图2.3-1。回转窑、矿热炉烟气回转窑、矿热炉烟气含Ni1974.336逸出烟气G7含Ni24高温烟气含Ni1661.76烟尘G3含Ni24高空排放含Ni3.19烟尘G4含Ni24沉降室、除尘器除尘灰含Ni4020.672粉尘G1含Ni24高温烟气含Ni1158.720粗镍铁水含Ni28800逸出烟尘G6含Ni244电场静电除尘原料输送布袋除尘回转窑中间料仓矿热炉矿渣含Ni1436.472计量配料筛分破碎干燥窑逸出烟气G5含Ni24返回回转窑143.856除尘灰含Ni3030.67烟气G2含Ni3033.70沉降室无组织废气含Ni0.31原料含Ni30240含Ni846.144Ni30216Ni29156.64N29132.64Ni33129.31Ni31946.59Ni31922.59图2.3-1RKEF工段Ni平衡图（t/a）不锈钢冶炼工段：成品粗镍铁含量12%，产品304不锈钢中含镍8.06%，316不锈钢中含镍10.45%，精炼炉渣中含镍1.72%，废铁皮泥中含镍量与产品中相同。工程完成后镍元素平衡见图2.3-2。粗镍铁水含粗镍铁水含镍28800废边角料回用416.475AOD转炉除尘灰、废铁皮泥回用530.61LF炉连铸机保温炉冷却不锈钢产品27765烟尘74.41布袋除尘器排气筒0.44中频炉AOD炉渣含镍1033.61退火炉连轧抛丸预酸洗酸洗漂洗烟尘12.40返回中频炉86.37Ni28222.59Ni28210.19Ni28210.19Ni28210.19Ni28210.19Ni28210.19Ni28182.425Ni27765.95Ni27765.80Ni27765废铁皮泥回用27.765废水中含镍0.95图2.3-2不锈钢冶炼工段Ni平衡图（t/a）B、硫元素物料平衡简图RKEF工段：烟气所含SO2为原料、还原煤及天然气中带入。本项目原料为红土矿，含硫量较低，约为0.02%。还原煤用量为96000t/a，含硫量按照0.5%计，其中约80%进入烟气中；成品镍铁合金含硫率约0.04%；电炉渣含硫量以0.032%计。回转窑、矿热炉烟气回转窑、矿热炉烟气含S142.56逸出烟气含S0.48高温烟气含S40.36排放含S142.56高温烟气含S102.200逸出烟尘含S0.23原料输送布袋除尘回转窑中间料仓矿热炉矿渣含S627.66计量配料筛分破碎干燥窑逸出烟气含S0.71烟气含S142.56沉降室无组织废气含S0.99原料含S480S480S480S480S864S766.22S759.99还原煤384天然气5.13粗镍铁产品含S96浇铸排放含S1.425图2.3-3RKEF工段S平衡图（t/a）不锈钢冶炼工段：烟气所含SO2为镍铁水及铬铁料两原料中带入，此外天然气中也带入一定量硫带入。本项目原料为镍铁水及铬铁料，镍铁水中含硫0.04%，即96t/a，铬铁料中含硫0.05%，即45t/a；AOD炉渣含硫量以0.285%，即85.5t/a计。粗镍铁水含硫粗镍铁水含硫96AOD转炉铬铁料S45回用料S0.89LF炉连铸机保温炉冷却不锈钢产品55.5中频炉AOD炉渣含S85.5退火炉天然气1.43排气筒1.43连轧排气筒5抛丸预酸洗酸洗漂洗S56.39S56.39S56.39S56.39S56.39S56.39S56.33S55.5S55.5S55.5天然气5废铁皮泥回用0.056废铁皮泥回用0.83图2.3-4不锈钢冶炼工段S平衡图（t/a）C、铬元素物料平衡简图本项目所用原料为红土镍矿，不锈钢中铬元素由铬铁料带入。铬铁料中铬含量为62%，AOD炉渣中铬含量为2.82%，不锈钢产品中平均铬含量为18.03%。项目铬元素平衡见图2.3-5。粗镍铁水粗镍铁水废边角料返回中频炉811.575AOD转炉铬铁料55800回用料989.04LF炉连铸机保温炉冷却不锈钢产品54105烟尘111.62布袋除尘器排气筒0.66中频炉AOD炉渣含铬1693.15退火炉天然气15m排气筒连轧15m排气筒抛丸预酸洗酸洗漂洗烟尘12.4返回中频炉123.36铬54984.27铬54971.87铬54971.87铬54971.87铬54971.87铬54971.87铬54917.765铬54106.19铬54105.79铬54105废水中含铬1.19废铁皮泥回用54.105图2.3-5铬平衡图（t/a）2.4项目水平衡分析拟建项目用水由循环冷却系统补充水（包括生产设备循环冷却水、烟气设备循环冷却水、冲渣循环冷却水、喷淋循环冷却水）、设备及地面冲洗水、酸洗冲洗废水、软水站、绿化用水和生活用水构成。全厂生产设备循环冷却系统及烟气设备循环冷却系统冷却方式均为间接冷却，为净循环系统，每年蒸发散失等损耗量为44220m3/a，排污水为88440m3/a，则净循环系统每年补充水量为132660m3/a；全厂炉渣（矿热电炉及AOD炉）冲渣用水损耗量为594000m3/a，其中净循环系统排污水、软水站排污水、收集的地面冲洗废水、自建污水处理站处理后废水等补充393755m3/a，其余200245m3/a由工业用水补充；连铸喷淋及退火炉喷雾冷却水损耗量分别为145200m3/a、75900m3/a，由工业用水补充；项目软水站采用离子交换树脂工艺，制水能力约16m3/h，年产软水约132660m3/a，此过程产生软水站排污水6982m3/a，排入回用水池用作炉渣水淬水补充用水；全厂设备及地面冲洗用水约8125m3/a，冲洗废水7213m3/a，排入回用水池用作炉渣水淬水补充用水；项目设二条酸洗线，设计漂洗用水量为30m3/h（237600m3/a），产生废水237600m3/a。由于酸洗冲洗水中含有大量的氟和铁，经过中和混凝沉淀后的废水全部排入厂内污水处理站，经过处理后排入回用水池用作炉渣水淬水补充用水；建项目建设完成后，全厂绿化用水约6250t/a；全厂总工作定员550人，按照每人每天用水量120L/d计算，生活用水用量为21780t/a；产污系数按照0.8计算，则全厂生活废水排放量为17424t/a。综上，本项目工程完成后全厂总用水量约882262t/a，均来自自来水管网。全厂水平衡见图2.4-1。图2.4-1水量平衡图单位：m3/a2.5污染源强及污染物排放量分析2.5.1废气污染源强分析大气污染物主要为有组织排放的烟尘、粉尘、SO2、NOx和无组织排放的粉尘。有组织废气产排情况(1)干燥、冶炼工艺废气产排情况A.烟尘产排情况RKEF工段干燥窑利用回转窑和矿热炉高温烟气进行初步干燥，回转窑脱去结晶水，33000KVA圆形矿热电炉熔炼生产镍铁合金。回转窑和矿热炉高温烟气经收集后统一进入干燥窑中作为干燥热源，既节约了大量热能，又相应减少了工序中SO2、粉尘等废气污染物排放。回转窑、矿热炉烟气在经沉降后，再经干燥窑排出，每条RKEF工艺生产线冶炼烟气处理设施包括1套四电场静电收尘装置、1套集气罩捕集系统+布袋除尘器和1个30m高的排气筒，共三条生产线。B.SO2产排情况本项目采用RKEF工艺生产镍铁，原料为红土矿，含硫量较低，约为0.02%，烟气所含SO2为原料红土矿、天然气及还原煤中带入，红土镍矿进入回转窑焙烧时会配入石灰石，能够起到一定的脱硫作用。C.NOx产排情况回转窑加热过程中会产生NOx，焙砂中的还原烟煤经过焙烧，挥发分已经消除，煤中氮化物已经去除，故矿热炉不产生NOx。D.镍及其化合物产排情况RKEF工艺生产过程中会有一定量的镍及其化合物随工艺废气一起排出。（2）RKEF工段通风收尘系统粉尘RKEF工段在(原料镍矿、熔剂)破碎筛分系统、输送系统、配料系统、干燥车间、熔炼主厂房均采用封闭系统处理，各产尘点均采用集尘罩捕集过程中产生的废气，破碎筛分、输送系统、配料系统废气中主要污染物为粉尘及Ni及其化合物，干燥车间及冶炼车间废气主要污染物为粉尘、SO2、NOx及Ni及其化合物，以上废气经集气罩收集后由排烟管统一进入布袋除尘系统，统一净化处理。（3）精炼工艺（AOD炉+LF炉）烟气精炼炉（AOD炉及LF炉）冶炼废气主要是烟尘，其中含有一定量的Ni及其化合物，铬及其化合物，本项目每条生产线中AOD炉和LF炉共用一套布袋除尘器进行除尘。（4）热轧工艺废气项目连铸、连轧过程中会产生一定量的烟气，产品修磨过程中会产生一定量粉尘，其中的主要污染物为烟粉尘，项目在连铸连轧车间中采用封闭系统处理，其中各产尘点均采用集尘罩捕集过程中产生的废气，废气经集气罩收集后由排烟管统一进入布袋除尘系统，统一净化处理。（5）保温炉天然气燃烧废气修编前项目拟使用天然气作为热轧工艺保温炉热源，燃烧产物中含有SO2及NOx，加热炉烟气直接经25m高排气筒排放。（4）退火炉废气修编前项目拟使用天然气作为热轧工艺退火炉热源，燃烧产物中含有SO2及NOx，退火炉烟气直接经25m高排气筒排放。（5）破鳞机及抛丸机粉尘本项目每条酸洗生产线建设1台破鳞机及1台抛丸机，均将产生粉尘，通过在相应产尘点设置粉尘捕集罩对粉尘进行收集，产生的粉尘经捕集后通过布袋除尘器净化后经20m高排气筒排放。（6）酸雾本项目建设2条酸洗生产线，酸洗工序有一个酸洗预清洗槽和一个酸洗槽。酸洗过程将产生酸雾，主要成分为硝酸雾（以NOx计）、硫酸雾和氟化氢。另外配酸罐、漂洗罐、循环罐、废酸罐、漂洗槽等也将产生以上酸雾水汽混合物。项目酸洗车间产生酸雾经收集后通过酸雾洗涤装置及脱硝装置净化后排放。变更前项目有组织废气产生及排放情况见表2.5-1。表2.5-1变更前项目有组织废气产生及排放情况工序排气筒排放源污染物名称排气量m3/h排气筒个数产生状况治理措施排放状况执行标准排放源参数排放时间浓度mg/m3速率kg/h产生量t/a浓度mg/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h高度m直径m温度℃干燥、冶炼P1干燥窑粉尘210000*33443209307.273713屋顶罩+四电场静电除尘，除尘效率99.9%44.329.3173.7150—302.2507920SO257.1412.0095.0457.1412.0095.04400—NOx47.019.8778.1847.019.8778.18240—Ni及其化合物608127.681011.230.610.131.014.3—通风收尘系统P2筛分破碎系统、原料输送系统、配料系统、回转窑车间、中间料仓、矿热炉车间粉尘120000*33249602995.223721.9集气罩负压收集，布袋除尘器除尘，除尘效率99.9%24.96323.7230—150.8257920SO20.570.120.950.570.120.95400—NOx9.871.1840.799.871.1840.79240—Ni及其化合物526.2449.420.05200.054.3—精炼系统P3AOD炉+LF炉烟尘140000*221623.38227.271800屋顶罩+布袋除尘器，除尘效率99.5%8.121.14920—301507920Ni及其化合物39.155.4843.410.20.030.224.3—Cr及其化合物58.728.2265.1120.290.040.335—连铸连轧系统P4连铸废气、连轧废气、修磨废气粉尘30000*22200060475.2捕集罩收集，布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%100.32.3820—150.8257920热轧P5加热炉废气SO212000*2214.990.181.43天然气燃烧，直接排放14.990.181.43150—250.6507920NOx146.681.7613.94146.681.7613.94300—退火酸洗P6退火炉SO242000*2215.030.635天然气燃烧，直接排放15.030.635150—251507920NOx146.666.1648.79146.666.1648.79300—P7抛丸粉尘45000*22200090712.8捕集罩收集，布袋除尘器除尘，除尘效率99.5%100.453.5630—200.8257920P8预酸洗硫酸雾20000*22199.533.9931.61洗槽设置槽盖（液压自动抬升），酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，槽盖上设置酸雾排放接口，酸雾采用碱液喷淋洗涤装碱液喷淋，去除效率95%9.980.21.5810—150.825P9酸洗HF30000*2246.41.3911.03酸洗槽设置槽盖（液压自动抬升），酸洗槽顶盖与槽边采用水封结构，槽盖上设置酸雾排放接口，酸雾洗涤装置(碱液淋洗+SCR+氮氧化物在线监测仪)碱液喷淋+催化还原，脱硝效率90%，HF去除率95%2.320.070.556—250.8257920NOx104.83.1424.910.480.312.49240—无组织废气产排情况①燃煤贮存、装卸扬尘贮煤场污染源主要为自然煤堆表面的扬尘，燃煤装卸过程污染源主要为煤堆、取料、装卸过程的扬尘。②RKEF工段以无组织形式排放的冶炼烟气RKEF工段，回转窑、矿热电炉冶炼烟气不能完全收集，仍有一部分烟气以无组织形式逸散。③精炼工序以无组织形式排放的冶炼烟气精炼炉进出料、连铸连轧过程中排放废气，烟气逸散量少于1%，逸散部分环境集烟效率达到95%以上，则精炼工序无组织排放量约为有组织产生量的0.05%。④连铸连轧加工过程中粉尘连铸连轧中对中间产品及产品进行修整过程中，项目设置集气罩及布袋除尘器对过程中产生的粉尘进行收集，但仍存在一定量的粉尘无组织排放。本项目连铸连轧过程中使用半封闭厂房，产尘点设置集气罩及布袋除尘器对过程中产生的粉尘进行收集除尘处理。=5\*GB3⑤除鳞抛丸粉尘退火酸洗车间设置除鳞抛丸工序去除产品表面废铁皮，项目设置集气罩及布袋除尘器对过程中产生的粉尘进行收集，但仍存在一定量的粉尘无组织排放。=6\*GB3⑥酸洗车间酸雾酸洗车间、配酸槽以及酸罐等蒸发的酸雾不能捕集完全，仍将造成酸雾的无组织排放。=7\*GB3⑦SCR挥发氨气项目液氨用量较小，采用外购罐装液氨，液氨储存以及液氨使用过程将溢散出氨气，造成氨的无组织排放。本项目无组织废气排放情况如表2.5-2。表2.5-2无组织废气污染源排放一览表排放点污染物面源长度(m)面源宽度(m)面源高度(m)排放量kg/ht/a矿热炉烟气烟尘6050180.120.95含Ni化合物0.0160.13回转窑烟气烟尘4020150.120.95含Ni化合物0.0160.13SO20.251.98筛分破碎粉尘4035100.342.65原料输送粉尘6025100.342.65配料粉尘3535100.342.65中间料仓中转粉尘3530150.342.65煤堆场粉尘15090101.3410.6AOD炉+LF炉烟尘118112140.231.80Ni及其化合物0.0070.05Cr及其化合物0.0100.08连铸、连轧、修磨粉尘450100100.352.77除鳞抛丸粉尘8060120.090.71酸洗工序20%硫酸27070100.403.1615%HNO30.372.93%HF0.141.1氨气0.32.382.5.2废水污染源强分析（1）生产过程中的废水主要为：冷却水（净循环系统与浊循环系统）、酸洗废水、软水站排污水、厂区收集的初期雨水、设备及地面冲洗水。①冷却水 拟建项目冷却水可分为生产设备、烟气设备冷却水、冲渣水、退火冷却水、喷淋冷却水；其中生产设备、烟气设备冷却水冷却方式均为间接冷却，该部分水通过设备的冷却水管和热交换器进行冷却，主要是受热污染温度上升，为净循环水，排污水水温升高，但污染物较为简单，直接进入回用水池用于浊循环系统补充水排。RKEF工段矿热电炉冲渣水、不锈钢冶炼工段AOD炉冲渣水、退火冷却水、喷淋冷却水通过与炉渣、中间产品等直接接触冷却，含有COD、SS及石油类污染物，为浊循环水；主要污染物为SS，沉淀处理后循环使用，不外排。连铸喷淋冷却废水污染物主要为COD、石油类及SS。②酸洗废水带钢硫酸预酸洗后和混酸酸洗后均需要漂洗，漂洗产生漂洗废水。漂洗工段采用脱盐水逆流漂洗，产生的废水中主要污染物有pH、总铬、Cr6+、Ni2+、氟化物、硝酸根等，另外有少量的硫酸根，排入废水处理站处理。酸雾洗涤塔废水大部分循环使用，高浓度废水部分排入废水处理站酸碱废水处理系统治理，该废水主要污染物为SO42-、氟化物、NO3—等。③软水站排污水项目配置软水站一座，采用离子交换树脂工艺，在此过程产生软水站排污水直接排入回用水池用作炉渣水淬水补充用水。④冲洗废水项目设备及地面冲洗用水排入回用水池用作炉渣水淬水补充用水。=5\*GB3⑤初期雨水项目厂区初期雨水收集后排入循环水池，与生产废水混合沉淀后用于水淬。（2）生活污水项目产生的生活污水拟排入厂内设置的化粪池处理，达到污水厂接管标准后，近期接管宿豫污水处理厂，经宿豫污水处理厂进一步处理后达到一级B标准后排入马河，远期待宿迁高新区污水处理厂建设完成后接入高新区污水处理厂，尾水经尾水导流（原截污导流二期）工程排入新沂河。表2.5-3项目工艺废水产生情况污染源废水量污染物产生浓度(mg/L)产生量（t/a）处理接管浓度(mg/L)接管量（t/a）排放浓度环境排放量（t/a）去向措施(mg/L)循环冷却水排污88440COD403.54直接用于水淬////送入工程炉渣水淬系统作补充水，不外排SS504.42软水站排污6982COD500.35SS1000.70设备及地面冲洗水7213COD4002.89混合、沉淀处理SS3002.16冲渣循环水629310COD5031.47SS800503.45初期雨水6000COD5003SS4002.4小计737945COD/41.25SS/513.13连铸喷淋废水580800COD5029.04混合、沉淀////回用于连铸喷淋SS800464.64退火喷雾冷却废水1349700COD5067.49////回用于喷雾冷却SS8001079.76漂洗废水237600Cr6+51.19自建污水处理站含酸废水处理系统////送入工程炉渣水淬系统作补充水，不外排Ni2+40.95SO42-20047.52氟化物30071.28NO3—20047.52酸雾洗涤水47520SO42-44020.91自建污水处理站含铬废水处理系统氟化物65931.32NO3—43020.43生活污水17424COD4005.6化粪池2002.8400.55达标后排入污水处理厂SS2002.81401.96100.14氨氮250.35200.2850.070总磷40.0520.0250.50.00632.5.3固废污染源强分析项目产生的固废主要为水淬渣、废耐火砖、废除尘布袋、AOD炉炉渣、连铸连轧加工废料、废耐火砖、废布袋除尘器布袋、一般水处理污泥、废酸、废酸回收装置废树脂、软水站废树脂、SCR废催化剂、隔油池污泥和生活垃圾等。项目固废产生情况及处置方式汇总见表2.5-4。表2.5-4固废及排放情况汇总表序号固废名称属性产生工序形态主要成分危险特性废物类别废物代码产生量（t/a）1废催化剂危险废物SCR脱硝固体二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨毒性有机溶剂废物HW061t/6年2废树脂危险废物废酸回收固体树脂毒性有机树脂类废物HW13460L/3年3废酸酸泥危险废物废酸回收固体含水65%、氢氧化镍及氢氧化铬毒性表面处理废物HW179904隔油池污泥危险废物隔油池液体粘稠液体，含轧制油等毒性废矿物油HW08205废机油危险废物维修维护液体粘稠液体毒性废矿物油HW0886AOD炉炉渣一般固体废物水淬固体多金属残渣—冶炼废物8159964.847废边角料一般固体废物精整固体废钢—金属氧化物废物5545008氧化铁皮一般固体废物退火冷却固体废钢—金属氧化物废物553009酸性废水处理污泥一般固体废物酸性废水处理液体含水80%、有机物—无机废水污泥56750010含铬废水处理污泥一般固体废物含铬废水处理固体含水65%、氢氧化镍及氢氧化铬—无机废水污泥5645011水淬渣一般固体废物水淬固体多金属残渣—冶炼废物81199705912废耐火砖一般固体废物冶炼固体氧化硅等—冶炼废物81550013水处理污泥一般固体废物生活/办公液体含水80%、有机物—有机废水污泥57164414废除尘布袋一般工业固体废物布袋除尘固布—工业垃圾862.315生活垃圾一般固体废物生活固体——其它废物99噪声污染源强分析本项目产生高噪声的主要设备有鼓风机、排风机、修磨机、横切剪、平整机、空压机、给水泵等。这些高噪声设备的声级大多超过85dB(A)。对这类高噪声设备，除采取设置减震基础、安装消声装置等措施外，还分别将其置于建筑物内，利用建筑隔声来减轻其对外环境的影响。建设单位将采用封闭隔声减振、室内装吸声材料，再加上厂房屏蔽、距离衰减、绿化等综合措施，控制厂界噪声达标。其中冷却塔的噪声属于中、高频稳态噪声，声源约为80dB(A)。本项目主要新增产噪设备及控制措施见表2.5-5。表2.5-5项目变更前各主要噪声源的源强序号设备噪声级dB(A)台数距离厂界距离（m）拟采取措施降噪量dB(A)采取措施后降噪效果1除尘系统排风机90~953113(南厂界)隔声罩加消声器35工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348—2008）中III类标准2回转窑鼓风机903223(西厂界)厂房封闭加隔声罩203电炉熔炼鼓风机90382(北厂界)厂房封闭加隔声罩204公用工程空压机90394(西厂界)厂房封闭加消声器255冷却塔80391(北厂界)落水消能降噪装置(塔内治理)；绿化、围墙阻挡隔声(塔外治理)106AOD炉熔炼鼓风机902122(北厂界)厂房封闭加隔声罩307AOD炉1002102(北厂界)厂房封闭加隔声罩308连铸连轧修磨机952140（北厂界）厂房封闭加隔声罩209横切剪952120（北厂界）厂房封闭加隔声罩2010轧机902175（北厂界）厂房封闭加隔声罩202.6原环评项目污染物产生及排放情况汇总原环评“三废”污染物产生量、削减量、排放量汇总见表2.6-1。表2.6-1修编前项目污染物产生量及排放量汇总表污染源污染物名称项目产生量项目削减量项目排放量项目最终排放量接管量环境排放量废水水量25428822525458174241742417424COD169.08165.63.490.550.55SS1885.131882.692.440.190.19氨氮0.4370.0850.350.0720.072总磷0.0740.0320.0320.0160.016Cr6+1.191.19\\\Ni2+0.950.95\\\SO42-68.4368.43\\\氟化物102.6102.6\\\NO3—67.9567.95\\\有组织废气烟粉尘301131.89300809.72322.17322.17Ni及其化合物3268.763265.153.613.61Cr及其化合物130.22129.570.650.65SO22059.1261758.306300.82300.82NOx412.1644.82367.34367.34硫酸雾63.2160.053.163.16HF22.0520.951.11.1无组织废气烟粉尘45.63045.6345.63SO21.9801.981.98Ni及其化合物0.3100.310.31Cr及其化合物0.0800.080.08NOx2.902.92.9硫酸雾3.1603.163.16HF固废水淬渣1997059199705900AOD炉炉渣59964.8459964.8400废耐火砖5500550000废边角料4500450000氧化铁皮30030000一般水处理污泥1644164400酸性废水处理污泥7500750000含铬废水处理污泥45045000废催化剂1t/6年1t/6年00废树脂460L/3年460L/3年00废酸酸泥99099000隔油池污泥202000机修废油5500废布袋2.32.300生活垃圾181.5181.5002.7原环评项目目前存在的环境问题及拟采取的整改措施根据实际调查及宿豫区环保局于2015年4月下达的行政处罚决定，项目实际建设中仍存在的环境问题有：1、年产30万吨不锈钢板带项目未获试生产核准，擅自投入试生产；2、未按环保审批要求，擅自新上一台4t/h燃煤锅炉；3、厂区内废渣堆场无防护措施，露天堆放；4、未经环保审批，擅自在京杭大运河清水通道二级保护区内建设废渣堆场。相应整改措施：1、立即申请试生产手续，在获得试生产核准之前，停止年产30万吨不锈钢板带项目试生产；2、拆除违规建设的4t/h燃煤锅炉3、2015年6月底前建设规范的固废和原料暂存场所，采取防扬散、防流失、防渗漏措施，废渣、粉煤灰规范贮存；4、将废渣堆场搬离京杭大运河清水通道二级管控区范围。3.修编内容分析3.1项目变更后的工程概况3.1.1变更内容及原因根据对企业现有建设情况调查，同时对照关于项目环境影响报告书的批复（宿豫环审[2014]148号）内容，项目实际设计和原环评有所变化。原环评项目中在厂区建设天然气管道，采用天然气作为回转窑加热热源，但项目实际生产过程中发现，由于回转窑用天然气量较大（7000m3/h），区域天然气供应量有限，区域现有天然气供应量不能稳定满足项目生产需求，生产中已经出现数次停窑事故，严重影响项目正常运行。因此，企业拟对回转窑热源进行调整，采用循环流化床煤气发生炉，产生的高温煤气直接进入回转窑燃烧为其提供热能，燃烧废气走向不变，仍进入干燥窑进一步利用，采用湿法脱硫工艺对干燥窑出口废气进行脱硫净化，净化后废气仍经原30m高排气筒排放；其它用气设备如保温炉等仍使用天然气作为热源。同时，江苏惠然实业有限公司承诺，待区域天然气供应量能够稳定满足项目需求时，将立即改用天然气作为回转窑热源。此次修编变更内容详见表3.1-1，修编主要针对由热源变化引起的回转窑燃烧废气排放变化情况以及废水、噪声变化情况进行分析。表3.1-1本次修编报告需变更内容汇总序号变更部分原环评报告变更后内容变化情况变更原因1公辅工程的变化取消煤气发生炉，采用天然气作为热源采用循环流化床煤气发生炉产生煤气，高温煤气直接作为回转窑热源回转窑热源由天然气改为煤气区域天然气供应量不能稳定满足项目生产需求2污染防治措施变化采用天然气作为热源，燃烧废气直接排放采用脱硫装置对煤气燃烧废气进行脱硫在干燥窑废气出口增加脱硫装置循环流化床煤气发生炉产生的煤气含硫量较高，需对其燃烧废气进行脱硫后排放3.1.2变更后的产品方案与平面布置本次变更，不涉及主体生产设备及工艺变更，仅使用煤气代替拟采用的天然气作为回转窑热源，产品方案无变化。项目变更后，依然按照原功能区进行布置，分为主生产区、原材料储存区和厂前区，主要生产区、原料及产品储存区均不发生改变，仅公辅工程中在厂区东侧位置循环流化床煤气发生炉2台，煤气发生能力为25000m3/（台·h），由于RKEF工段在设计时即为采用循环流化床煤气发生炉作为回转窑热源，前期实际建设过程中为采用循环流化床煤气发生炉产生煤气作为热源，建设时已考虑气化煤及还原煤两部分用量厂内堆存要求，在RKEF工段车间建设了煤堆棚，满足项目用煤要求，因此平面布置中不需增加煤堆场内容。项目变更后全厂平面布置见图3.1-1。煤气站煤气站图3.1-