风电场土建工程施工技术方案和措施

风电场土建工程施工技术方案和措施第一节总体施工方案本工程总体施工顺序：测量f道路施工f开闭站内建筑物施工f开闭站内构筑物施工f风机基础施工f风机单元变基础施工第二节平面、高程测量控制网施工方案本工程施工范围大，点多面广，测量精度要求高，并有大量设备基础、地下结构及预埋螺栓等，高程和轴线的控制是测量工作的重点和难点，要引起高度重视。在工程开工之前，测量工程师根据业主提供的厂区坐标控制点和高程控制点，结合总平面图和施工总平面布置图，制定相应的测量方案，并依此建立适用于整个系统工程施工的厂区、建（构）筑物的半永久性平面控制网和高程控制网。所有仪器和钢尺在使用前必须经鉴定检验，合格后方可使用。为了保证工程高速优质建成，成立专业测量作业班组。配备全站仪2台，经纬仪、水准仪各6台。全站仪、水准仪和经纬仪将根据使用情况，定期进行检验和校正，仪器检验和校正将严格按照有关规定进行。在测量放线前，将所有要用的仪器及钢尺进行检定，合格后方可使用。对水准仪，根据检定规程规定，在其检定周期内，进行检查和校正，以随时保证使用时的观测精度。施工测量根据场地情况、设计与施工的要求，按照便于控制全面又能长期保留的原则，测设施工场地平面控制网与标高控制网，并经验收合格。因施工范围较大，采用轴线法在地面上测定两条相互垂直的主轴线，作为首级控制，然后以主轴线上的已知点作为起算点，用导线网来进行加密。加密导线可按各建筑物施工精度不同要求或按不同的开工时间，来分期测设。熟悉和核对设计图中的各部位尺寸关系，制定各细部的放样方案并准备好放样数据。从施工流水的划分、开工次序、进度安排和施工现场工程布置情况等方面，了解测量放线的先后次序，根据现场施工总平面与各方面的协调。选好点位，防止事后相互干扰，以保证控制网中主要点位能长期稳定地保留，根据设计要求和施工部署，制定切实可靠的测量放线方案。回填土混凝土块石混凝土垫层圆头铆钉金属标板导线点做法回填土混凝土块石混凝土垫层圆头铆钉金属标板导线点做法主轴线的控制主轴线的控制采用全站仪。根据本工程的实际情况，建立平面控制方格网，点位布置要考虑便于方格网测量和施工定线需要，布设在建筑周围、次要通道或空隙处，以便长期保存。标桩采用临时挖坑就地浇灌的方法制作，在标桩的顶端安装一块10cmX10cm的钢板，钢板下面焊有锚固钩，然后将其埋固于桩身混凝土之中。标板上最后标定点位时，在钢板上钻一个直径为1-2mm的小孔，通过中心区一个十字线。小孔周围用红漆画一圆圈，使点位醒目。高程的控制施工场地高程控制网采用三等水准测量的方法建立，分两级布设，首级用III等水准，其下用W等水准加密。水准网的绝对高程由业主提供的水准点引测，引用的水准点应经过检查。为了保证水准网能得到可靠的起算依据，为了检查水准点的稳定性，将建立一个水准基点组，此水准基点由不少于三个水准点组成。每隔一定时间或发现有变动的可能时，将场区水准网与水准基点组进行联测，以查明水准点高程是否变动。水准基点按GB50026-2001工程测量规范中三等水准点标石埋设规定埋设。采用中25螺纹钢筋埋深2m，四周用C15混凝土浇筑，其底部铺一层厚约20cm的C15混凝土垫层，钢筋顶部磨成半球形，便于立尺。同时为防止水准基点遭人为破坏，基点顶部设置厚10cm的C10混凝土盖板。1000图3水准基点埋设型式图高程的传递方式在进行地下结构施工时，高程的传递采用在坑边架设一吊杆从杆顶向下挂一根钢尺（钢尺0点在下），在钢尺下端吊一重锤，重锤的重量应与检定钢尺时所用拉力相同。为了将地面水准点A的高程HA传递到坑内的临时水准点B上，在地面水准点和基坑之间安置水准仪，先在A点立尺，测出后视读数a，然后前视钢尺，测出前视读数b，接着将仪器搬到坑内，测出钢尺上后视读数c和B点前视读数d，则坑内临时水准点B之高程按下式计算：HB=Ha+a-（b-c）-d。在传递高程过程中，为了保证精度，可测三次，每次错动钢尺3cm〜5cm，共测三次，当高差误差不大于3mm时，取平均值使用。在上部结构施工中，采用钢尺竖向传递法进行高层传递，主要是用钢尺沿结构柱向上竖直引测。一般至少要由3处向上引测，以便于相交校核和适应分段施工的需要，引测步骤如下：a先用水准仪根据固定水准点或土0.000水平线，在各向上引测处准确地测出相同的起始标高线（一般大多测+1.000m标高线）。b用钢尺沿竖直方向，向上量至施工层，各层的标高线由各处的起始标高线向上直接量取。高差超过一整钢尺长时，应在该层精确测定第二条起始标高线，做为再向上引测的依据。c将水准仪安置到施工层，校测由下面传递上来的各水平线，误差应在5mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线以作校核。为了提高精度，可米用以下几种办法：a测设水平线时，采用直接调整水准仪的仪器高度，使后视的视线正对准

水平线，前视时直接用红铅笔标出视线标点。这样能提高精度1〜2mm；b测设标高或水平线时，尽量做到前后视距等长;c由土0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应垂直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度修正;d为防止标高（高程）偏差积累积，使建筑物总高度偏差超限，要严格控制各层标高，不得超限。均应以原起始点传递，尺身应保持垂直，整尺传递，绝不能逐层传递，避免积累误差。通过上述办法，使层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）测量偏差不应超过3H/1000，且不应大于土10mm。沉降观测沉降观测点位置和制作按设计要求确定。观测点应做上保护装置和标识，以免被破坏。一般做法如下图。CL-40CL-一％W水准基点埋设后，待点位稳固后即进行观测。水准基点观测采用水准仪按二等水准测量的技术要求对四点进行联测。沉降观测在一层楼面施工完毕后进行第一次观测，以后每升高一层观测一次。主体结构完成后移交于业主负责进行，第一年每一季度观测一次，第二年每两季度观测一次，直到沉降稳定为止。沉降观测结束后，提交的资料有：沉降观测方案、沉降观测成果表、沉降观测点时间（t）-沉降量（S）沉降曲线图、沉降观测成果分析报告。预埋件测量设备基础、重要部位的预埋件等应建立专门的控制网，以保证工程测量点的精度。在施工前根据埋件特点编制针对性的施工测量方案。测量资料本工程采用测量记录及各种记录表格，能保证资料的完整以及内业、外业资料齐全。施工中认真注意收集整理资料，确保竣工后交工资料准确无误。第三节道路工程施工方案本风电场内道路路基宽6m,路面宽4.5m，共计4.94。路面：（1）场内道路路面采用级配碎石路面，厚10cm，下设30cm石渣垫层；（2）进站道路路面采用混凝土路面，厚20cm，下设10cm级配碎石基层+30cm石渣垫层。（一） 道路放样测量设备设置：设置测量组一组，配备水准仪2台，经纬仪1台，全站仪1台。根据已作好的坐标控制网及调和控制网，放出道路的中点，然后用钢尺量出道路的边线。（二） 路基土方1、 挖方施工本工程内高挖方区段开挖面不宽，地势不平。拟采用挖掘机直接进行开挖，推土机配合推土。根据土壤试验对开挖出的适用材料，应分类堆放，不应混杂。先挖出的适用土方，应储存于指定地点，待后填路堤上部。对已先挖出的路堑断面，路床顶面应予留30cm后挖，以免施工车辆和雨水对路床的破坏。2、 路基填方施工需要进行填方施工的区域，土层摊铺采用自卸汽车定点卸土，推土机初平，平地机复平。障碍点人工配合控制边线标高，按照试验所给松铺厚度进行摊铺。应自中向两边设置3%横坡，每层碾压前应检查松铺厚度、平整度、含水量、边线、中线，合格方可碾压。碾压采用14t振动压路机进行。第一遍静压，然后先慢后快，由弱到强，应由边部到中央，由低处到高处纵向进退式进行。横向重叠0.4M，相邻区段纵向重叠1.2M，应达到无漏压，无死角，确保碾压均匀。（三） 石碴、级配石铺筑石碴料径和级配必须满足规范要求，集料配料必须准确。石碴进场后人工、机械摊铺平整，根据设计坡度和标高，用水准仪沿路两侧测出标高，拉线控制标高，用人工铲铺平整，即可先用压路机进行稳压，自路的一侧开始，依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3宽。稳压一遍后，再开震动进行震动碾压。最后应碾压至表面平整。碾压过程中要注意随时配合找平，随时用水准仪测量标高，特别是在稳压过程中要及时铲高补低。补低时要翻松表面后填补混合料，重新压实成整体，不得出现填补的薄层现象。压实度要求达到设计规定的压实度要求以上。（四）水泥混凝土路面铺筑基层施工完成，达到一定强度，并经验收合格后，进行水泥混凝土面层施工。1、 材料准备：水泥混凝土的组成有：水泥、细集料、粗集料、水和外加剂。水泥：水泥应采用强度高、干缩性小、抗磨性、耐久性和稳定性好的32.5级硅酸盐水泥。同时，在取得出厂合格证的前提下，还应取样送试验室检验合格后，再订货，进场水泥应堆放在高出地面 30cm以上，具有严密覆盖、通风良好的工棚内。细集料：要求清洁、坚硬、无杂质的粗、中砂，并应符合规范的级配。其质地应坚硬，耐外洁净，并具有良好级配。粗集料：最大粒径不超过30mm要求石质坚硬、抗滑、耐磨、耐火、清洁和符合规范的级配。一般采用III级以上强度的石质，压碎值W20%，针片状含量W15%，硫化物及硫酸盐含量W1%，含泥量W1%，要求取样送试验室检验合格后（技术要求应符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）要求），订货进场，分别堆放。水：拌合混凝土配合比设计、试验及养生用水，无影响混凝土质量的油、酸碱等有机质，含硫酸盐2.7mg/cm3,含盐量小于5mg/cm3,PH值大于4。2、 路面混凝土配合比设计：混凝土配合比，应保证混凝土设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求。混凝土配合比设计，首先根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定，并按抗压强度作配合比设计，以抗折强度作强度检验。单位水泥用量应根据水灰比和单位用水量进行计算，但不应小于30kg/m3,混凝土的最大水灰比不应大于0.46。按上述设计检验混凝土配合比，并报监理工程师审批。3、 模板施工：立模的平面位置与高程，应符合设计要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不出现离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆。并在模板与混凝土接触的表面涂隔离剂。模板采用槽钢做钢模板，并且要在模板上预先制作拉杆置放孔，拉杆孔的位置要准确，直径要和拉杆直径相适宜（①14螺纹钢筋，最大间距为60cm,拉杆距横向接缝的距离不小于10cm）。施工时按施工测量放样测设的桩线进行安装，利用钢钎对模板进行固定，利用槽钢顶面作为高程控制基准面，模板接缝要严密，在整个长度上紧贴基层，一次安装长度为150m，混合料摊铺前对模板进行最后一次全面检查，并要得到监理工程师的签字认可。4、 标高测量与控制：根据支模进度，在支模前一天将纵、横缝交叉点处打入钢纤，钢钎应高出路基表面30cm以上。根据道路纵断面设计图计算出每个钢交点路面设计标高，用红铅油在钢钎上划出标高标记，作好记录作为复测依据。支模完成后，在混凝土浇灌前，应分别用经纬仪，拉小白线等方法复测模板顺直度，用水平仪检测模板顶面标高。5、 混凝土的拌合：混凝土的拌和由有经验的专业人员操作，严格按规范规定的拌和时间进行控制，保证混凝土有足够的拌和时间及相应的坍落度。拌和采用YHZS-50型混凝土搅拌站，功率为50m3/h，该设备有以下优点：灵活可变的骨料仓，可随时适应二、三、四种级配的需要；称量仪带有微机修正装置，精确可靠；单卧轴强制式搅拌主机具有空前的翻搅能力，强迫物料上下翻腾并对揉，成品料均质性更佳；高品质的进口仪表、元器件的中心控制台采用PLC控制，可自动、手动操作且具有故障报警功能；操作简单、易调、可靠；备有彩色画面动态显示搅拌机生产进程的全微机控制系统；可调液压支撑腿可适应各种不同场地地形布置，无须浇注混凝土基础，无须事前平整大块场地，机动性更高。混凝土运输使用自卸汽车。6、 混合料的运输混凝土拌和物的运输，采用自卸机动车运输，运距较远时采用混凝土搅拌运输车运输，混凝土拌合物从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺振捣、作面直至浇注完毕允许的最长时间，由试验室根据水泥初凝时间及气温确定；在运输过程中应防止离析，夏季或冬季施工要有遮盖或保温措施，卸料高度要小于1.5m。当有明显离析时，浇注时要进行重新搅拌。7、摊铺混凝土拌和物摊铺以前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查面层采用半幅施工方法，混凝土的摊铺采用沥青混凝土摊铺整平机，由于厚度为20cm，因此采用直径为168mm的辊轴，辊轴的长度控制在3.0米一3.5米之间，并且配备一台安装插入式振捣棒组的排式振捣机。铺筑宜按《公路沥青混凝土路面施工技术规范》(JTGF30-2003)第7.3.2小结规定工序施工。配备专人指挥车辆均匀卸料，布料与摊铺速度相适应，当不适应是，要配备适当的配料机械，松铺系数要控制在 1.12〜1.25。混凝土拌和物布料长度大于10米时，开始振捣作业，排式振捣棒组每次移动时不宜超过振捣棒有效作用半径的1.5倍，并不得大于500mm，振捣时间宜为15〜30s。排式振捣机连续作业时速度宜控制在4m/min以内。面板振实后，应随即安装纵缝拉杆，即按设计在侧模予留孔中插入拉杆。三辊轴整平机按作业单元分段整平，作业长度控制在20〜30m，振捣机与三辊轴整平两道工序之间的时间间隔不超过15min。在一个作业单元长度内采用前进滚动、后退静辊的方式作业，宜分别滚压2〜3遍。三辊轴整平机作业时，配有专人处理轴前料位的高低情况，过高时人工及时铲除，轴下有缝隙时，用混凝土料找补。滚压振实后料位宜高于模板5〜20mm，过高时要铲除，过低要及时补料。滚压完成后，将振动滚轴抬离模板，用整平轴前后静滚整平，直到平整度符合要求，表面砂浆厚度均匀为止。砂浆的厚度应在4±1mm之间，过厚、过稀的砂浆要除去。采用3〜3.5m刮尺，在纵横两个方向进行精平饰面，每个方向不少于两遍。抹面完成后进行表面横向纹理处理。横向纹理有压槽、拉毛、锯缝等方式，压槽是其中的一种，可根据施工地区、工程特点选择。压槽时应掌握好混凝土表面的干湿度，现场检查可用手指试摁，混凝土确定适当后，在两侧模板上搁置一根人手握压纹机把手，拉机后退。压纹机擦着槽钢边退进，过去之后路面的凹槽就形成了。从槽钢上退回压纹机，移动槽钢进行下一道压槽工作。配合刻纹机行进时，加大压纹面上部荷载可以改变压槽效果。8、接缝施工施工前，将基层表面的杂质清扫干净，洒水使表面充分湿润；按图纸设计的钢筋加工拉杆、传力杆，拉杆及传力杆表面按图纸规定的长度，涂两次沥青防锈层。第四节风机基础施工方案一、 风机基础施工顺序测量放样f基础开挖f垫层混凝土施工…钢筋绑扎f模板支设f基础混凝土施工…土方回填。二、 土方开挖根据风机基础的设计深度、地质情况及总土石方量，本期工程采用机械挖土方，配备相应的机械为挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。1、 开挖前应要据附近的挖制点放出基坑的开挖边线，应充分考虑工作面和放坡系数，并撒灰线。2、 在开挖时，用仪器（水平仪）随时进行监测防止超挖。并随时有人工跟班清理。在接近设计基底标高时，予留300mm厚的土层，用人工清挖，以防机械扰动基底以下的土层，在人工跟班清槽时，必须在机械臂作业半径1.5m以外施工，以防出现安全事故。3、 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。4、 在开挖过程中，应随时检查基坑和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。5、 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。6、 修帮和清底。在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。7、 设计及相关部门查验符合设计、地质等要求后，方可进行下道工序的施工。三、风机基坑清理及检查基础检查处理，包括在开挖后对基础面尺寸和基础岩体质量的检查与处理。基础验收应由基础验收小组进行。基础验收小组之下，应有各有关方面的工作人员，代表验收小组进行日常的基础检查与验收工作。基础检查可分为施工单位自检、基础验收小组初检和终检三个阶段。对基础的检查处理和质量鉴定，必须以设计文件、施工图纸为准则。四、 土方回填1、 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等来作出回填方案。2、 填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。3、 填土前应将基坑的杂物清理干净，并检验回填料质量是否满足施工规范规定。4、 回填土应按施工规范规定分层夯实，并按要求进行环刀取样。测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。5、 方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。五、 风机垫层施工根据图纸设计要求，作好混凝土的配全比，混凝土所有的水泥、粗细骨料均应有出厂厂合格证，进场后还要到试验室进行试验。基础挖好后，用经纬仪将基坑轴线投测到基坑底面。按图纸要求心寸支好垫层模板，加固好并进行预检。混凝土浇筑前用水准仪核实模板上面标高。混凝土采用集中搅拌，罐车运输，溜槽入模。垫层浇筑过程中，应用平板振捣器振捣均匀，后跟人工用木抹子找平，混凝土浇筑完毕后，表面应平整、光滑、棱角顺直，平面位置及标高正确。六、 风机基础支模1、模板的选用模板要求既保证强度、刚度、拆装简便周转次数多，又能满足吊装搬运、操作快，支撑体系必须牢固稳定，本工程风机基础的模板均选用组合钢模板。定型组合钢模板：长度为600、750、900、1200、1500mm；宽度为100、150、200、250、300mm。定型钢角模：阴阳角模、连接角模。连接件：U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。支承件：柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架、木材等。2、模板的安装风机基础的模板采用人工安装。安装模板的支撑体系应具有足够的刚度和稳定性，保障结构和构件各部分空间位置和几何形状。为了保证混凝土表面的光洁度和易于拆模，模板在安装前采用效果良好的脱模剂，模板接缝处采用50mm海绵胶条封严防止漏浆；支模时可留设浇筑窗口及检查口；固定模板上的预埋件及孔洞不得遗漏，安装牢固位置准确；施工中采用混凝土强度的砂浆垫块，确保基础的混凝土保护层质量。混凝土模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置基础105标 高±5平面尺寸（基础）LV20m±1020mVLW50m+L/200050mVLW250m±253、模板的拆除模板的拆除时间要根据混凝土的实际增长强度而定，一般应达到设计强度75%以上，在拆模时，要注意保护混凝土的棱、角、边及其表面不得破坏钢筋的保护层。模板拆除后应及时进行混凝土的养护，用塑料布全面包裹并加草帘或岩棉被，起到防止混凝土水份蒸发和保温的作用及阻止混凝土表面开裂。模板拆除后要及时清运不得随处丢放，造成基坑内杂乱无章，特别是有钉的模板要尽快清运走，码放到指定地点防止扎脚伤人，基坑内在清槽时要彻底不能留有大量的木屑、木块及其它杂物，不得影响下道工序的施工。七、风机基础钢筋1、米购、复测按设计要求的规格型号进行采购。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后按测试要求在有相应资质的实验室（现场试验室并经监理工程师核定资质和能力）进行物理机械性能复测检验，并进行报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋下垫置木方，距地150以上，利于通风，防止锈蚀。2、 钢筋加工为保证钢筋施工质量满足绑扎需要，现场集中统一配料加工。钢筋进场报验合格后编制钢筋下料单，钢筋加工符合GB50204-92中，第3.5.2的有关规定外,还应符合以下要求：⑴钢筋加工的形状，尺寸规格，必须符合图纸和施工规范的要求，对钢筋表面的油渍、铁锈必须彻底清除干净。⑵钢筋焊接：钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合《钢筋焊接及验收规定》；钢筋焊接接头的试验符合《钢筋焊接接头的实验方法》的有关规定；焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。3、 钢筋绑扎与安装⑴钢筋绑扎要按施工图纸要求的尺寸、间距位置进行弹线摆放，相互间绑扎牢固，不允许漏绑，以防浇筑混凝土时因碰撞、震动产生松动和位移，钢筋不得接触模板。(2)为保证上层钢筋的位置及稳固，应按施工规范规定设置马凳筋。(3)底板钢筋绑扎：为了钢筋间距均匀正确，绑扎前应提前在混凝土垫层上弹好边沿墨线和钢筋间距位置墨线，然后铺放绑扎钢筋。八、风机基础混凝土浇筑1、混凝土采用现场统一拌制，并运至施工现场。搅拌所用的原材料进场必须有出厂合格证及材质证明书，且应提供计量及配料装置的标定证明书。⑴水：拌制混凝土使用洁净的不含有害物质的饮用水或地下深井水，并符合《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89；⑵细料：水泥、外加剂、掺和料水泥：构建筑物主体工程采用普通硅酸盐Po32.5水泥，水泥符合GBJ175-99。⑶粗骨料：混凝土中的粗细骨料，砂采用当地天然中粗砂，含泥量小于3%，含云母小于1.0%，进厂后并取样复测，合格后方可使用。石子采用0.5—3.2cm的混合级配碎石，含土量小于1.0%，石子中严禁混入锻烧的白云石和石灰石等杂质。骨料应按品种、规格、分别堆放，进行有效标识，不得混杂。如对骨料中的成分有怀疑（碱-骨料反映），应进行专门试验检测，按检测结果使用。2、 混凝土配合比根据设计要求混凝土强度等级、抗冻抗渗等级及混凝土的和易性，合理经济的原则，按普通混凝土及抗渗抗冻混凝土配合比设计技术规程进行专门计算；粗细骨料之间应具有适当的级配，在多层密布钢筋的情况下不超过最密钢筋净距的1/2。混凝土的水泥最小用量应符合GB50204-92中的有关规定，混凝土配合比进行试验室配合比和施工现场开盘鉴定，均合格情况下，确定最佳混凝土配合比，并报送监理工程师认可后方可使用。3、 混凝土拌制机具：现场设一座搅拌站。人员：设置混凝土搅拌组（试验员、机械工、混凝土施工记录员、质检员，按详细分工，培训持证上岗）计量：机械配料，自动计量：计量设备经过国家计量部门检定，并进行合格标识，混凝土原材料计量偏差符合规范GB50204-92规定。拌制时间：按搅拌机械类型，混凝土搅拌的最短时间，因有掺合料和减水剂，为彻底搅拌均匀，搅拌时间不得少于2分钟，冬季应适当延长，对其砂石的含水量要经常测量，及时调整用水量，特别是雨季并符合GB50204-92规范规定；在施工中试验员要随时校验混凝土坍落度是否满足要求。每一工作班至少二次。4、 混凝土的运输和浇筑运输：施工中主要混凝土采用罐车运输，混凝土从搅拌机到浇筑完毕的延续时间符合规范GB50204-92规定。混凝土浇筑条件：模板、钢筋及预埋件分项通过监理工程师的验收手续；浇筑部位进行了清理（杂物、油污），对模板缝隙进行了封堵，木模板应浇水润湿；混凝土搅拌运输等各项准备完备；混凝土浇筑要求：混凝土浇筑应连续浇筑，如发生间歇应前层混凝土的凝结之前必须将次层混凝土浇筑完毕，间歇时间符合规范GB50204-92规定。混凝土的浇筑厚度及混凝土自由下落高度符合规定，必要时采取分层浇筑，采用串筒、流管等措施；浇筑的混凝土温度不超过35°C，混凝土凝固时的内部温度不超过70C；震捣混凝土时，要避免震动钢筋，防止位移，影响混凝土对钢筋的握裹力。当浇筑高度超过2m时，应用串筒或溜管引导入模，防止混凝土离散，石子成堆造成蜂窝麻面，影响浇筑质量。当混凝土浇筑至墙顶震捣后，浮出较厚砂浆层，应采取掺加部分洁净石子，进行二次振捣，并用木抹子搓压方法，防止砂浆收缩，产生干裂。5、 混凝土的养护混凝土浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水，养护时间普通硅酸盐混凝土不小于7d，对掺有混凝土缓凝剂和抗渗剂的混凝土养护时间不小于14d，浇水次数应保持混凝土处于湿润，养护水同拌制水，气温低于5C不得浇水养护，采用塑料布覆盖养护应严密，并应保持塑料布内有凝结水。在混凝土浇筑后的7天内不应承受外部荷载，以后要承受荷载，经过计算此部位混凝土7天期试块抗压强度符合要求，并征得工程师认可后,可以承受部分荷载。若需承受全部设计荷载,必须待28天试块抗压强度达到设计等级后。6、 混凝土的质量检查拆模后的混凝土的应上外光内实、色泽均匀、棱角整齐无不平整的现象。混凝土构筑物的断面尺寸、长度、轴线、高程、垂直、平整度、预埋件位置等偏差，必须符合GB50204-92、GBJ50164-92、GBJ301-88中允许偏差范围内。施工中设专职专组人员对混凝土原材料-拌制-浇筑-成品进行一系列质量核查、试块留置检测、混凝土的质量评定，并对混凝土施工全过程状态进行有效标识。对混凝土进行混凝土的品种、标号、配比、混凝土塌落度、试块留取检测，并对混凝土质量进行评定等检测。工程中出现不合格试块时，应及时对所代表的工程部位混凝土采取措施。可应工程师要求，对工程结构混凝土进行取芯试验，工程师对取芯试验进行全过程监控。混凝土测试结果如不符合设计强度要求，立即对此部分混凝土进行拆除，并重新浇筑。九、风机基础基础环的安装1、基础混凝土垫层浇筑达到一定强度后，开始预置基础环钢件调节螺栓支座；待风机基础底层钢筋安装完毕后开始陆续展开基础环安装工作，所有安装找正工作需要与建筑专业的基础浇筑工作交叉配合进行。2、 安装前对基础环进行全面仔细检查，检查基础环上法兰面有无损伤，基础环法兰尺寸和调节螺栓角度及尺寸是否符合设计尺寸要求，安装前将基础环表面及螺栓孔内的污物清理干净。3、 垫层水泥强度达到一定强度后，进行钢件调节螺栓支座预置工作。复核基础垫层的风机塔筒中心点及中心线，结合基础环调节螺栓角度及尺寸，确定调节螺栓支座位置。4、 调节螺栓支座位置确定后进行支座找平找正工作。将支座底板旋转至与基础环筒壁相切位置，用铁水平检查支座顶板交叉方向水平，并清凿麻面进行调整，使支座底板能够平稳坚实地接触到基础垫层并使支座顶板保持水平。用水平仪检查支座标高，并采用钢板在支座底板下进行调整。5、 支座找平找正后再次复核调节螺栓支座位置的尺寸，检查无误后用角钢与垫层预埋件进行30-45。斜支撑加固。单个支座加固完毕后，用［10槽钢将三个支座底板和顶板分别连接到一起，使三个钢件调节螺栓支座形成一个整体结构，确保支座稳固，不发生位移。6、 以基础环上两个6160mmPVC管预留孔的间距中心做一条垂直于基础环法兰的直线，延长至基础环底部，并以此为基点将基础环四等分，作为基础环的中心线。7、 待风机基础底层钢筋安装完毕后开始基础环吊装工作。吊装前将钢件调节螺栓预先调整至200mm，并紧固螺栓。基础环中心线应与基础垫层的风机塔筒中心线相吻合，且钢件调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板位置相符，将调节螺栓底板与调节螺栓支座顶板进行焊接后，吊车方可松钩。8、 校正好水准仪，利用已给定的水准点测量基础环上法兰面标高，基础环上法兰面标高应为400mm,同时测量基础环上法兰面水平，用一台16T千斤顶辅助钢件调节螺栓对基础环上法兰面标高、水平进行调整，标高误差不大于3mm,水平误差不大于1mm。9、 基础环标高、水平找正完成后，在钢件调节螺栓间距的中点靠近辐射筋穿孔位置，用3根645钢管将基础环与基础垫层预埋件相连接，做45°斜支撑，以保持基础环在穿筋、浇筑过程中的稳定性。10、 待风机基础放射锚固筋全部安装完成后，应对基础环的标高、水平进行复检，确认无误后方可进行基础浇筑工作。11、基础浇筑工作完成后，再次对基础环的标高、水平进行检查核对。第五节风机单元变基础施工方案一、 基础开挖1、 单元变基础开挖前由测量人员进行基础放样施工，放样结束后进行基础开挖施工。基础采用1.0m3反铲开挖，由于本工程在底座混凝土施工完毕后需进行土方回填，基础开挖料可作为回填料利用；且根据混凝土底座分部情况，每个基坑基础开挖料暂时存放在基坑附近，待基础土方回填后，剩余开挖料采用装载机就地摊平。2、 人工开挖至基础设计高层后，在基坑周围挖一圈排水沟，并设排水坑一处，采用QS40-25-5.5水泵排水，确保下步混凝土施工时不受影响。3、 开挖后的基坑边坡处理采用人工处理。开挖结束后，由人工对开挖后的边坡进行修坡，修坡坡度按1：0.7坡度并人工拍实，防止土块及杂物滑落。二、 单元变基础钢筋混凝土施工（一） 垫层混凝土施工1、 垫层混凝土施工的施工程序为：基础清理f模板施工…混凝土浇筑…平仓、振捣f收仓待强2、 混凝土浇筑前人工将基础面上的杂物、泥土清除掉，要避免破坏挠动原状土壤。3、 在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括地基处理及模板设施等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应按该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。4、 混凝土采用9m3混凝土罐车运输至施工现场。混凝土入仓时，为防止混凝土离析，入仓时采用搭设溜槽入仓。入仓的混凝土人工平仓，平板振捣器振捣。5、 垫层混凝土浇筑完成后，其强度满足设计要求后，进行基础钢筋混凝土施工。（二） 基础混凝土施工工艺1、单元变基础钢筋混凝土施工程序为：A.基面清理f钢筋、模板施工…底板混凝土浇筑f边墙混凝土浇筑f土方回填f顶板混凝土浇筑B.基面清理：混凝土浇筑施工前，首先对仓面进行清理，将仓面内积水、杂物等清理干净。2、 钢筋施工：用于本工程的钢筋均在钢筋加工厂根据不同部位钢筋型式集中制作，分类堆放，钢筋由CA141载重汽车自加工厂运至安装现场，人工现场绑扎安装。使用前将钢筋表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，箍筋与主筋垂直，为保证保护层厚度，在钢筋与模板间设置混凝土或砂浆垫块并与钢筋绑扎牢固，相互错开。3、 模板施工单元变基础钢筋混凝土模板主要采用普通钢模板，并辅以木模板（内衬胶合板）配合使用。模板接缝处以橡胶垫压密，防止漏浆。模板内面涂刷脱模剂。在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，清理干净模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。在全部混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和予埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。根据本工程的基础混凝土结构尺寸，基础混凝土模板设计主要为基础钢筋混凝土侧模。4、验收：在混凝土浇筑前，必须通知监理工程师验收有关浇筑的准备工作，它包括已浇筑的混凝土面清理、模板、钢筋及预埋件等，按施工详图规定执行，验收合格后，才能开盘浇筑混凝土，另外在混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土配料单提交现场监理工程师，待审批合格后方可进行混凝土浇筑。5、 入仓：底板混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，利用溜槽直接入仓方式；边墙混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场，卸料至存料槽，人工推手推车利用搭设的脚手架及跳板运至施工面，人工入仓；顶板混凝土入仓采用9m3混凝土搅拌运输车自拌和站运至现场直接入仓。6、 在混凝土浇筑前对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清洗干净。在混凝土浇筑期间，设专人检查模板、支架、钢筋和预埋件等的稳固情况，以便发现有松动、变形、移位时及时加以处理。7、平仓振捣：底板及顶板混凝土施工振捣采用平板振捣器，边墙混凝土振捣采用650振捣器。浇入仓面的混凝土必须随浇筑随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，必须将其均匀分布于砂浆较多处，或直接清出仓外，不允许用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。混凝土浇筑必须使振捣器振实到可能的最大密实度。振捣时间以混凝土不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。8、对已封仓的混凝土要设专人看护，洒水养护。混凝土浇筑结束后的12〜18小时内，开始进行洒水养护，使混凝土表面经常保持湿润状态。养护时间及养护期应视具体情况而定。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于14天，硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于21天。混凝土浇筑完成后，外露表面应及时覆盖保温，防止产生收缩裂缝。养护工作设专人负责，并做好养护记录。（三）混凝土施工质量控制1、 水泥标号应符合设计要求，严格按配合比进料拌和，特别严格控制用水量，确保混凝土抗折强度；2、 机械拌和均匀、色泽一致；混凝土搅拌运输车在运输途中持续搅拌，并保证不漏浆；3、 混凝土摊铺应在整个宽度上连续进行，中途如因故停虚设施工缝；4、 混凝土在初凝前振捣结束，表面找平时，低洼处应重新加混凝土振动提浆后进行，严禁用砂浆找平；5、 混凝土施工坍落度根据施工部位结构及施工的难易程度、钢筋混凝土的含筋率、混凝土的运输与浇筑方法和当地的气候条件、温度变化等综合确定。在满足设计要求的前提下，尽量方便施工，采用适宜的坍落度。混凝土在浇筑地点的坍落度按下表选定。混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）混凝土部位标准坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土3-5配筋率不超过1%的钢筋混凝土5-7配筋率超过1%的钢筋混凝土7-9注:有温度控制要求或低温季节浇筑混凝土时，其坍落度根据实际情况酌量增减，但须经监理人认可后实施。6、 本工程所用外加剂，使用前将其品种性能、类型、产地、厂家等指标报监理人同意后方可进行采购。进入现场的外加剂附有出厂检验报告和产品合格证。标明批号、编号、出厂日期及有效日期，同时在监理人的指导下进行抽样检验。7、 现场掺用的外加剂溶液浓缩物，以5t为一取样单位。现场控制溶液浓度，对配制的外加剂溶液浓度每班检查2~3次。混凝土砂浆所使用的外加剂根据设计要求按不同部位确定外加剂品种。并参照设计与试验成果确定外加剂的掺量，外加剂的各种试验资料成果报监理人审批同意后方可实施。8、 外加剂与水混合搅拌均匀，配成一定浓度的溶液，并准确计算各种成份用量。含有大量固体的外加剂（如含石灰的减水剂）其溶液通过0.6mm孔眼的筛子过滤，外加剂掺量一般不大于水泥用量的5%。9、 一般混凝土中以具有减水、引气和缓凝效果的复合型外加剂，其质量符合《混凝土外加剂》GB8076-1997、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003规定标准，本工程所用外加剂必须通过类似工程进行过成功应用，生产厂家必须有严格的检测手段和通过国家质量认证的具有质量保证体质的大型厂家。10、 各种外加剂使用前进行严格的试验，对外加剂的品质、产量、性能进行充分论证及配合比试验，经监理人批准后，方可实施。11、 混凝土配合比的设计原则：根据设计施工图纸的规定，按照不同结构部位的技术要求，确定骨料的最大粒径并同时满足设计耐久性的要求。配合比设计同时考虑用适当的措施，合理降低水泥用量。根据不同部位的要求，满足设计要求的抗压强度、抗渗、抗裂（抗拉）、抗风化、耐磨、抗冲刷和抗侵蚀等要求。12、 混凝土的配合比的试验前56天将各种配合比试验计划配料、拌和、成型和试件的养护，配合比试验的详细内容报送监理人。同时按施工图纸的要求和监理人的指示，根据各种原材料的试验成果（经监理人审批合格）进行混凝土配合比设计，混凝土配合的试验成果报送监理人审批。如在施工过程中遇特殊情况需调整改变原配合比时，需重新上报，并经监理人的审批认可。13、 根据设计规定的抗压、抗渗、等耐久性要求选择水灰比，混凝土的水灰比是以骨料在饱和面干状态下的混凝土单位用水量与单位水泥用量的比值为准。计算配合比时，混凝土中掺外加剂溶剂的重量计入单位用水量，单位胶凝材料用量为每立方米混凝土中水泥与混凝土中水泥与混合材料重量的总和。14、 混凝土温控措施：根据本工程工期，本工程混凝土施工将会存在气温较高的时段，因此，在混凝土高温季节拟采取以下温控措施：15、 各浇筑块尽量均匀上升，避免过大的高差，控制浇筑时间不相隔太久，保证混凝土浇筑温度不超过设计规定的浇筑温度。16、 利用顶面散热削减水泥水化热温升，条件许可时，尽量减薄浇筑层厚度，保证正常的浇筑时间。采用洒水养生，降低混凝土表面温度。17、 在高温季节采用简易措施降低混凝土浇筑温度。混凝土浇筑选在早晚及夜间等温度较低的时段，并加快浇筑进度。同时混凝土运输车及罐采取隔热遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。如果上述简易措施满足不了温控要求，则可采取冷、冰水拌合的措施，以降低混凝土出机口温度。18、 加强混凝土温度监测，将监测记录按规定及时报送监理工程师。19、 混凝土浇筑完毕，在混凝土收浆后尽快予以覆盖草帘和洒水养护，并在养护期间经常保持模板湿润，拆模应在混凝土达到设计允许拆模强度时方可拆除。20、 混凝土质量控制检查按下表执行。混凝土质量检查的项目和要求名称检查项目取样项目取样次数检查目的控制指标混凝土拌合物拌合时间拌合站每班2次混凝土均匀性符合规范要求坍落度机口每班4次调整配合比在规定范围内机口每班2次水灰比机口每班1~2次调整用水量砂浆容量机口规定次数混凝土均匀性V30kg/m3粗骨料含量机口规定次数混凝土均匀性<10%温度机口规定次数冬夏施工温度控制符合规范要求硬化混凝土抗压强度机口仓面每班或每天取件1次，大体积混凝土每500m3取件3个，设每1000m3取件3个；非大体积混凝土每100m3取件3个；设每200m3取件3个评定混凝土质量达到设计指标抗拉强度机口每2000m3取件3个评定混凝土质量符合设计要求土方回填：根据招标图纸，待底板混凝土及边墙混凝土施工完毕后，且混凝土浇筑完毕一天后模板拆除后，进行土方回填。回填料取基础开挖时存放在基坑边的基础开挖料，人工配合反铲分层填筑并整平，蛙式打夯机夯实，达到设计密实度要求。回填后的剩余开挖料由就地摊平，采用装载机摊平。第六节开闭站施工方案本工程开闭站的配电房为一栋建筑面积129.10皿的一层条形基础砌体建筑。施工分为结构、装修、水、暖、电的施工。1、钢筋工程钢筋加工为保证钢筋和加工质量，作到及时供应，全场所需钢筋均由钢筋加工厂进行。统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、闪光对焊、预埋件制作和制成品堆放等工作。基础钢筋、框架柱纵筋、其余部位直径N①18的钢筋均采用电渣压力焊连接，相邻钢筋同一截面接头率不应大于50%,相邻钢筋接头之间的距离N35d且N500毫米。框架梁下部钢筋在支座处连接；框架梁、次梁及基础拉梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处锚固；钢筋的搭接及锚固长度均按设计及施工规范进行施工。钢筋绑扎弹线：为保证钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线，给钢筋绑扎、支模创造条件。钢筋绑扎：用平板车将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。绑扎注意事项保证箍筋加密区、间距正确；柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；垫好底筋和柱筋保护层垫块；经监理验收合格后，方可支模浇混凝土。框架柱钢筋绑扎：弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。搭设简易脚手架。把钢筋运至现场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口相互错开。绑好保护层垫块。经工程师验收检查后，方可支模。框架梁钢筋绑扎：条件：当柱的混凝土浇筑完毕，梁底模板支设完成并检验合格后进行。方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，框架井字梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在主次梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设2-3个）。按主次梁主筋上下关系，在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入箍筋，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：（1） 弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2） 先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3） 绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4） 架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。2、模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。模板品种为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础及±0.00以下部分使用新的组合钢模板（基础梁底用砖模）。±0.00以上部分的框架梁、柱和楼板一律使用6=12mm厚的竹胶合压缩板。模板组装方案基础部分采用现场人工组装工艺。框架梁、柱模板：为加快工程进度，根据柱高和梁长，按拼装图在地面预组成单体，然后用吊车起吊就位，再人工找正固定，这可减少占用工作面的时间，吊车覆盖范围外的部分，采用人工就位组装工艺。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100X100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。支架搭设：全部支架均用①48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。梁支架：采用双排立柱，梁高N700者，柱间距0.8m；梁高＜700的柱间距血，水平杆间距1.5〜1.8米，横向水平杆间距2〜3米；梁高1.1m〜1.5m，竖杆间距600mm，并用双扣件锁定横杆。模板加固：柱箍布置:柱高下部二分之一范围柱箍间距600，柱上二分之一范围可700〜800,当柱断面＞600时，在柱断面中央用①12对拉螺栓双向加固，间距同柱箍。接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝与两种模板接缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表面光滑。圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与钢模固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。拆模时间：不受力模板：当拆模不粘掉混凝土时（养护一天后）即可拆除，如梁的侧模。受力模板：梁：75%R28；板：跨W2m50%，＜8m75%方可拆除。拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。3、 混凝土工程本工程的混凝土现场搅拌，翻斗车运输至施工现场。采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为15-30S，并在20-30min后进彳丁二次振捣。柱子和混凝土墙浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过1m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。混凝土的养护对其抗渗性能影响很大，特别是早期养护尤为重要，混凝土终凝后要进行覆盖，在气温高于5度应浇水养护。混凝土试块必须按照施工规范留置，并在同条件下养护。4、 砌筑工程原材料：外维护墙采用300mm混凝土空心砌块，内维护墙采用200厚混凝土空心砌块。空心砌块砌筑弹线定位搭设脚手架，首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和大于200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。空心砌块灰缝宽度水平缝W15mm,立缝W20mm,上下皮搭接长度N15cm和砖长的三分之一，平整度W5,垂直度W5,砂浆饱满度N90%。切割空心砌块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。空心砌块墙几个特殊部位的处理门窗洞口和楼地面以上200高的处理：为保证门窗安装和抹灰质量，门窗洞口两侧用粘土砖与空心砌块咬茬砌筑，咬茬长度120-180mm，砖垛不小于240mm。洞口下放置2山6钢筋伸入洞口外500mm以上。楼地面以上200mm高用粘土砖M5砂浆砌筑。空心砌块与框架梁柱、构造柱拉结框架柱或构造柱与填充墙及填充墙与填充墙之间每隔500毫米，用266与构造柱、框架柱拉结一次，266锚入柱或混凝土墙内250毫米，压墙长度N1000且不少于墙长的1/5。当隔墙高度＞4m时，在门窗洞口上（或墙高中央）增加一道混凝土圈梁，圈梁筋锚入柱或混凝土墙内35倍直径。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。5、屋面工程5.1屋面保温5.1.1材料的密度、导热系数等技术性能，必须符合设计要求和施工及验收规范的规定，应有试验资料。铺设保温材料的基层（结构层）施工完以后，将预制构件的吊钩等进行处理，处理点应抹入水泥砂浆，经检查验收合格，方可铺设保温材料。铺设隔气层的屋面应先将表面清扫干净，且要求干燥、平整，不得有松散、开裂、空鼓等缺陷；隔气层的构造做法必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。穿过结构的管根部位，应用细石混凝土堵塞密实，以使管子固定。板状保温材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。5.1.2工艺流程：基层清理一弹线找坡一管根固定一隔气层施工…保温层铺设一抹找平层。基层清理：预制或现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。隔气层施工：2〜4道工序完成后，设计有隔气层要求的屋面，应按设计做隔气层，涂刷均匀地漏刷。保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。板块保温材料：应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层应错缝并嵌填密实。5.2屋面找平层施工a、 找平层施工前，屋面保温层应进行检查验收，并办理验收手续。各种穿过屋面的预埋管件、烟囱、女儿墙、暖沟墙、伸缩缝等根部，应按设计施工图及规范要求处理好。根据设计要求的标高、坡度，找好规矩并弹线（包括天沟、檐沟的坡度）。施工找平层时应将原表面清理干净，进行处理，有利于基层与找平层的结合，如浇水湿润、喷涂沥青稀料等。b、 工艺流程：基层清理一管根封堵一标高坡度弹线…洒水湿润…施工找平层（水泥砂浆及沥青砂找平层）一养护一验收。基层清理：将结构层、保温层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。管根封堵：大面积做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。c、 抹水泥砂浆找平层：洒水湿润：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找玻，一般按l〜2m贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距l〜2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。铺装水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮扛靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子槎平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可交活。找平层水泥砂浆一般配合比为1：3,拌合稠度控制在7cm。养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。5.3屋面防水本工程屋面防水采用SBS改性沥青防水卷材。施工前审核图纸，编制防水工程施工方案，并进行技术交底。地下防水工程必须由专业队施工，操作人员持证上岗。铺贴防水层的基层必须按设计施工完毕，并经养护后干燥，含水率不大于9%；基层应平整、牢固、不空鼓开裂、不起砂。防水层施工涂底胶前（冷底子油），应将基层表面清理干净。施工用材料均为易燃，因而应准备好相应的消防器材。工艺流程：基层清理卜涂刷基层处理剂卜铺贴附加层卜热熔铺贴卷材^热熔封边十做保护层a.基层清理：施工前将验收合格的基层清理干净。涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。铺贴附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。按规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材，用630的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm，条卷材防水层铺贴完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外贴防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。6、门窗工程门窗的规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。防腐材料及保温材料均应符合图纸要求，且应有产品的出厂合格证。6.1主要机具：切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钢板尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶、水刷子、电焊机、焊把线、面罩、焊条等。6.2作业条件6.2.1结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。6.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。6.2.3检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。6.2.4铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。6.2.5认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。6.3操作工艺6.3.1工艺流程弹线找规矩f门窗洞口处理f门窗洞口内埋设连接铁件f门窗拆包检查f按图纸编号运至安装地点f检查保护膜f门窗安装f门窗口四周嵌缝、填保温材料f清理f安装五金配件f安装门窗密封条f质量检验f纱扇安装。弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：门窗与墙体固定方法:沿窗框外墙用电锤打山6孔（深60mm）,并用型山6钢筋（40mmX60mm）粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙体缝隙：门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条与层填塞缝隙，外表面留5〜8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。门框安装：将预留门洞按门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。门扇安装：门框扇的连接是用铝角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。安装五金配件：待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。7、装修工程7.1室内装修a） .装修工程坚持样板引路；根据工程情况，做出样板墙、样板间（套）验收过关后再进行大面积施工。b） .内装饰大面积施工前应先校核室内+50cm水平控制线；内墙抹灰前要针对不同基层做好基层处理，并严格掌握好各部位的标高，分层施抹控制好细部处理，做到阴阳角清晰，门窗口方正。c） .地面砖施工前应把基层清扫干净，找好规矩并浇水，然后按照图纸要求作好垫层、防水层、找平层、结合层等。铺贴时撒素水泥面（洒适量清水），随铺随贴，地面砖应刷水湿润。铺贴后用木锤仔细拍打一遍，使其平整密实，用靠尺靠平找正，接缝宽度不大于2mm，最后用干水泥扫缝嵌实，并用锯屑或棉纱擦洗干净。铺后用湿锯屑养护3天，养护期间不能上人。铺设次序：首先应进行好砖缝的设计，对连通的房间由门口中间向两边铺，单间应从墙角开始。施工中应注意防止空鼓、接缝不平、缝子不匀、高低不平等质量通病。施工中房间与走廊应统一规划排砖，以确保房间与走廊交接处是整块砖并且不乱缝。d）.乳胶漆内墙面及吊项做法工艺流程：基层处理f修补腻子f满刮腻子两遍f涂刷底漆f涂刷调和漆f涂刷罩面漆。涂刷底层漆时，稠度应以盖底不流淌，不显刷痕为宜，施涂每面墙的顺序应从上到下，从左到右，不应乱施涂，底漆干燥后，个别缺陷或漏刮腻子处要复补腻子，待腻子干透后磨砂纸，并清扫干净；调和漆粘度较大，施涂时应多刷多理，以达到漆膜饱满，厚薄均匀一致，不起泡，不流坠。吊顶施工前，应首先做样板间，对顶棚的起拱高度，灯槽等的构造处理，分块及固定方法等设计试装，样板间必须经建设单位、监理单位认可，并控制好顶棚标高线及龙骨分档位置线，依次安装大、中龙骨，罩面板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，做为基准，然后向两侧延伸安装。吊顶施工过程中，土建与电气、设备等安装作业应密切配合，预留孔洞、吊顶等处应补强并符合设计要求。7.2室外装修综合楼和专家楼外装饰为外墙涂料、玻璃幕墙及面砖。7.2.1外墙涂料①施工工艺：基层处理f打底抹灰^面层f涂料施工②施工方法：基层处理：基层为加气混凝土时浇水湿润，基层为混凝土面层时应刷掺水重10%的107胶的水泥浆一道。抹灰要求由上向下，用大杠刮平，表面无孔洞。面层砂浆要随压随抹，并及时养护。涂料施工时应掌握好底层的干湿度，涂刷要自上而下涂刷，要注意少蘸勤刷，严防污染。7.2.2外墙面砖工艺流程：料具准备…基层处理…吊垂直、套方、找规矩…贴灰饼、局部处理f抹底层砂浆f弹线分格f排砖f浸砖f镶贴面砖f面砖勾缝与擦缝。施工方法：加气混凝土基层，先用水湿润，修补缺棱掉角处。修补前先刷一道聚合物水泥浆，然后用1：3：9二水泥：白灰膏：砂子混合砂浆分层补平，隔天刷聚合物水泥浆并抹1：1：6混合砂浆打底，木抹子搓平，隔天浇水养护。面砖镶贴前，先做好面砖选材，根据砖的尺寸、窗洞口尺寸进行排砖设计，样板墙必须经甲方及监理单位认可，镶贴时竖向自上而下，横向自角开始双向挂线。本工程可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖第一皮上口拉水平通线，做为镶贴的标准。贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。应注意的质量问题：应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，防止空鼓和脱落。装修前对基层认真处理，加强对打底工作的检查，合格后方可进入下道工序，防止墙面不平。c-施工前认真核对结构施工的实际情况，仔细排砖，适当增加控制点，严格选砖，精心操作防止分格缝不匀不直。8、水暖卫安装本工程包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。土建施工时预留洞及穿墙套管均要与土建专业密切配合，根据图纸进行预留处理，管道施工时，应尽量贴梁、柱、板底敷设，如遇其他专业管线相碰时，按现场实际情况进行适当调整。管道穿地下室外墙处设II型刚性防水套管，套管与管道间填密封膏。给水横干管防结露采用10哑厚阻燃型高压聚乙烯泡。沫塑料管壳，外缠玻璃丝布。外刷面漆两道，贴梁底敷设。要严格按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)施工。给水系统给水系统采用PP-R塑料管，连接方式为热熔连接。进场管材及管件均应有出厂合格证及质量证明材料。（2）给水管道立管安装：将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，校对预留口的高度、方向是否正确，支管甩口均做好临时封堵，立管安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找好垂直度，配合土建堵好楼板洞。（3）给水管支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次、逐段进行安装，有阀门的应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核对不同卫生器具的预留口的高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡架，上好临时丝堵。2）排水系统排水管道采用UPVC管，连接方式为粘接。所有排水管路均按标准坡度安装。（1） 本工程使用的所有管材和管件必须具有产品合格证及说明书。（2） 干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高、预留槽洞，（埋入地下时按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实）采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托吊架，施工条件具备时将预制加工好的管段按编号运至安装部位进行安装。各管段连接时也必须按连接工艺依次进行，全部连接后管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊管连接好后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严。（3） 立管安装：首先按设计坐标要求复查洞口预留尺寸是否正确，安装前清理场地，根据需要搭设操作平台，将已预制好的立管运至安装部位，立管插入端应先画好长度标记，然后进行连接。然后找正找直并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞并将上层预留口封严。（4） 支管安装：首先清理好场地，按需要搭设操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，消除连接部位的污物，将支管水平初步吊起，进行连接，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度。（5） 器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面的做法、厚度，找出预留口坐标、标高，然后按准确尺寸修整预留洞口，分部位按实际尺寸做好记录并预制加工编号，安装连接时必须将预留口清理干净再进行连接，之后找正找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。（6） 排水管道每层设伸缩节。排水安装完后按规定要求必须进行闭水试验，隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具安装后，必须进行通水、通球试验，应在油漆、粉刷最后一道工序刖进仃。米暖系统本工程采用分户计量供暖方式，采暖热媒为85°C/60°C热水。散热器为TYZ-6-6、TZY3-3-6型铸铁散热器，管道采用无规共聚聚丙稀(PP-R)塑料管热溶连接，采用10-20mm橡塑管壳隔热材料保温。散热器支管及管道井、地下室管道均为热镀锌钢管，丝接，采用40mm岩棉管壳保温。每组散热器上均安装手动风阀。管材和管件、散热器要具有质量检验部门的质量合格证，并有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上要标有批号、数量、生产日期和检验代号。管材和管件的内、外壁要光滑、平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮及明显的痕纹、凹陷。阀门要按规定比例进行强度、严密性试验。对钢质管道、支架及管件防腐要严格过程控制(除锈等级、层数、厚度)，且使用之前进行电火花检查。管道丝扣连接时，丝扣应清洁、规整、无断丝，联接牢固，管根部有外露丝扣，无外露麻头，防腐良好，无焊接口等缺陷。焊接应保证焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。管道支(吊、托卡)架埋设平整、牢固。排列整齐，采用的压制弯头要求与管道同径。卫生器具本工程所有卫生器具到场后具体核实尺寸并作相应调整再进行安装。卫生器具必须有出厂产品合格证。外观应规矩，造型周正，表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑、螺纹清晰、锁母松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。卫生洁具在安装前应进行检查、清洗，配件与卫生洁具应配套，部分卫生洁具应先进行预制再安装。卫生洁具安装应先按设计要求复查坐标是否准确，安装应平稳、牢固，连接处无渗漏现象。9、电气安装本工程电气部分包括照明系统、防雷接地系统等几部分。总电源进线断路器具有漏电保护装置。每套住宅设电度表，分层设置。1）施工准备（1） 熟悉图纸资料，弄清设计图纸的设计内容，对图中选用的电气设备、灯具、开关和主要材料进行统计，并注意图纸中提出的技术要求。（2） 准备机具材料和加工件计划。（3） 考虑与土建工程的配合问题，确定施工方法（4） 根据电气工程的规模和工期要求做出劳力计划（5） 必须熟悉《建筑电气工程施工质量及验收规范》（GB50303-2002）。（6） 根据土建工程进度和条件合理安排电气施工人员及时到位和土建做到密切配合。2） 材料要求（1） 焊接钢管的管壁、壁厚应均匀，焊缝均匀无裂痕、砂眼、棱刺和凹扁现象等。钢管在敷设前，应先除锈后再刷防腐漆（埋入混凝土层内的钢管除外，但应除锈），埋入土层的地下管路应内外刷防腐漆，到达现场的钢管应有材质单及合格证。（2） 铁制接线盒、开关盒、灯头盒、金属板材厚度不应小于1.2mm，其镀锌层无脱落、变形开焊，敲落孔应符合产品标准要求，并有产品合格证。（3） 所有电气安装用的螺栓、胀管螺柱等紧固件，均应采用镀锌制品。（4） 镀锌角钢、圆钢、扁钢等材质应符合国家标准及有关规定要求，并有产品合格证。（5） 导线、配管的型号规格必须符合设计要求，并有产品合格证。（6） 电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。（7） 到达施工现场后的电缆上应标明电缆型号、规格、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损，无明显皱折和扭曲现象、无机械损伤，塑料电缆外皮及绝缘无老化及裂纹。3） 配电箱（盘）安装（1）设备运到现场后，应组织开箱检查，检查内容：检查设备型号、规格应符合要求，外型无变形、油漆无脱落、内部元件有无损坏、缺陷等，附件、备件、合格证应齐全。开箱后的电气设备应及时运到室内相应位置或库内，不得露天存放，把所有附件、备件、技术文件等收集起来注意保存，施工现场应做好设备防护工作。盘、箱安装前建筑工程应具备下列条件：屋顶楼板施工完毕不得渗漏。结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物。预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件应牢固。门窗安装完毕。进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后，不能再进行施工的装饰工作全部结束。配电箱安装应符合以下规定：安装位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱，箱盖紧贴墙面，中性线经汇流排N线端子)连接，无绞接现象，油漆完整，箱内要清洁，开关灵活，回路编号齐全，接线整齐，PE保护地线有专用汇流排、导线截面线色符合规范规定。各式动力、照明及其他小型配电箱的安装、无论是明装还是暗装，允许误差均应按下列质量要求进行安装：配电箱体高500mm以下 允许偏差1.5mm配电箱体高500mm以上 允许偏差3mm配