老挝南湃水电站引水系统充放水方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概述 1\o"CurrentDocument"1.1工程概况 1\o"CurrentDocument"1.2自然气候及工程水文地质条件 3\o"CurrentDocument"1.3充放水说明及试验目的 5\o"CurrentDocument"二、 编制依据 6\o"CurrentDocument"三、 目前工程形象面貌 6\o"CurrentDocument"3.1土建工程 6\o"CurrentDocument"3.2金属结构安装工程 8\o"CurrentDocument"3.3安全监测工程 8\o"CurrentDocument"3.4厂区相关工作 8\o"CurrentDocument"四、 充放水施工方案 8\o"CurrentDocument"4.1充水准备工作 8\o"CurrentDocument"4.2充水 124.3放水 16\o"CurrentDocument"4.4充放水期间安全监测工作 19\o"CurrentDocument"五、 应急预案 21\o"CurrentDocument"5.1实施原则 21\o"CurrentDocument"5.2应急处置组织机构 21\o"CurrentDocument"5.3应急预案及处置措施 21\o"CurrentDocument"六、 设备及人员配置 23\o"CurrentDocument"6.1劳动力组合 23\o"CurrentDocument"6.2机械设备配置 23\o"CurrentDocument"七、 安全文明措施 24\o"CurrentDocument"八、 附件 24老挝南湃水电站引水系统充放水方案一、工程概述1.1工程概况南湃（NamPhay）水电站位于老挝万象省北部Phoun区，坝址位于南俄河（NamNgum）支流南湃河（NamPhay）满铺恩村（B.Muangphoun）下游，引水发电系统位于南乐克河右岸，由岸塔式电站进水口、压力引水隧洞、压力钢管和地面厂房组成。本工程为长引水式电站，主要任务是发电，水库正常蓄水位1140.00m，电站额定水头700m，设计引用流量14.03m3/so1.1.1引水隧洞引水隧洞主要由3段平洞、2段竖井、3个施工支洞以及取水塔组成，施工支洞与主洞分别交于：T2+345.71m，T3+631.14m，T5+650.73m。3段平洞长度6.50km，其中上平段2.38km，中平段2.56km，下平段1.56km。纵向综合坡度分别为i=4.93%、5%、1.71%，末端高程分别为997.42m、792.00m、631.55m。隧洞平洞段采用圆形平底断面，3段平洞开挖半径分别为2.2m、2.18m、2.25m，喷混段喷混厚度10cm，衬砌段衬砌厚度40cm，部分洞段底板衬砌厚度50cm。锚杆采用A22mm，入岩1.95（边顶拱）m、2m（底板），排距1.5m。固结灌浆孔兼做回填灌浆孔，入岩3m、5m，排距1.5、2、3m，梅花形布置。排水孔直径56mm，入岩0.3m，部分洞段边顶拱排水孔间排距2m，底板排水孔间排距1.5m。上、下竖井分别位于上、中平段和中、下平段之间，上竖井段长84.03m，下竖井段长141.73m，断面均为圆形断面，开挖半径2.13m，喷混后半径2.03m，上下井口衬砌段长度5m，衬砌后半径1.83m。上下弯段中心线转弯半径6.0m，长度9.425m，顶拱转弯半径7.83m，底板转弯半径4.17m，弯段与水平段和竖井连接直井段长5m,与平段连接段长度2.4m。衬砌厚度40cm，喷混厚度10cm，锚杆直径22mm，入岩2.65m（下竖井为1.95m），排距1.5m。固结灌浆孔兼做回填灌浆孔，入岩3m,排距3m，梅花形布置，灌浆完成后的灌浆孔经扫孔作为永久排水孔，入岩深度30cm。1.1.2压力管道压力管道主管段轴线全长 1468.389m，由埋管段（按照整管节划分长度为834.987m）和明管外包钢筋混凝土段（633.402m）组成，钢管内径2m，岔管设置一个，支管管径由1.3m变径为1.1m。埋管段采用圆形平底断面，开挖半径分别为1.81m,底宽2.905m，喷混段喷混厚度5〜10cm，底板垫层厚度20cm，钢管完成后进行外壁混凝土回填，回填混凝土强度等级为C25。明管外包混泥土段共设置6个镇墩，其中3#镇墩弯管为空间弯管。其间穿越老挝县级公路以及下厂房临时公路。明管起点到镇墩 1为水平段，镇墩1桩号P0+857.601；镇墩1到镇墩2为下斜段，坡度为i=0.286，镇墩2桩号P1+017.015；镇墩2到镇墩3为下斜段，坡度i=0.563，镇墩3桩号P1+180.181；镇墩3到镇墩4为下斜段，坡度i=0.225,镇墩4桩号P1+352.131；镇墩4到镇墩5为下斜段，坡度i=0.722，镇墩5桩号P1+438.001；镇墩5到镇墩6为下斜段，坡度i=0.483，镇墩6桩号P1+460.101，镇墩1上游钢管中心高程EL.626.90m，镇墩6末钢管中心高程EL.405.00m。外包混凝土基础设置锚杆，锚杆直径25mm，长度4.5m，入岩3.5m，排距行距均为2.0m。外包混凝土标准分段长度12m，分缝位置设置镀锌铁皮止水，外包混凝土最小厚度0.5m，混凝土强度等级为C30，外包混凝土及镇墩表面粘贴改姓沥青防水卷材，与填土相邻部位采用5mm厚泡沫板保护，上部采用原土回填。外包岔管上部回填石渣。压力钢管主管内径2m，壁厚分别为30mm（Q345C）、24mm（WDB620）、26mm（WDB620）、28mm（WDB620）、30mm（WDB620）、32mm（WDB620）、34mm（WDB620）、38mm（WDB620）等组成，外包混泥土段共设置6个弯管镇墩，其中3#镇墩弯管为空间弯管。主管末端设置1个公切球半径为1223mm的月牙肋形岔管，岔管管壁厚46mm、月牙肋厚92mm。支管管径由1.3m变径为1.1m，管壁厚度为30mm。1.1.3安全监测引水系统安全监测工程工作项目包括：压力钢管在钢管道布设测缝计、缝隙计，监测应力应变、接缝的开合度监测。在电站厂房边坡等部位埋设表面变形监测点，利用表面变形监测点监测边坡的水平位移和垂直位移。在厂房岔管钢板计、钢筋计、缝隙计，监测应力应变、接缝的开合度监测。在引水隧洞衬砌结构与围岩接触面埋设渗压计，进行渗流渗压监测。在引水隧洞布置钢筋计监测钢筋应力，压力管道及岔管上布置钢筋计、钢板计监测结构应力进行应力应变监测。1.2自然气候及工程水文地质条件1.2.1自然气候条件老挝地处北纬14°~23°，东经100°〜108°之间，属热带、亚热带季风气候，受季风影响，全年分为雨季、旱季。每年5月〜10月为雨季，气候炎热而湿润，平均气温在24°C左右，空气湿度接近100%，降雨量占全年的80%〜90%。11月至次年4月为旱季，天气炎热而干燥，平均气温为28C，最高温度常出现在4月、5月之交，可达38C，12月份最凉，月平均气温为24C，最低为18C。南湃坝址所在流域无气象观测站，参考邻近流域南俄五级电站相关资料作为坝址处气象资料：多年平均气温：25.4C；极端最高气温：41.4C；极端最低气温：9.2C南湃坝址多年平均降水量：2850mm(区域年降水等值线)蒸发皿年蒸发量：1620mm；平均相对湿度：79%平均风速：1.4m/s；最大风速：21.6m/s1.2.2工程地质条件1.2.2.1引水隧洞上平段上平段围岩主要为“薄层凝灰岩”(见图2.3.1)。1111类围岩约占整个上平段的5.98%、1112类围岩约占57.17%、W类围岩约占30.78%、V类围岩约占6.07%。上平段全、强风化岩体段较长，围岩稳定性较差。上竖井上竖井围岩为“薄层凝灰岩”。隧道质量指标RMR值=41〜55，围岩类别以III2类为主。洞室岩石强度高、自身稳性较好，局部地下水活跃(涌水、渗水)、沿裂隙密集带、或断层破碎带还存在容易塌方掉块现象。中平段中平段围岩以“中厚层凝灰岩”为主，间夹薄层凝灰岩、或局部黑色板岩。II类围岩约占整个中平段的6.37%、III1类围岩约占41.69%、III2类围岩约占40.21%、W类围岩约占11.73%。中平段多数为弱风化岩体，围岩稳定性总体上较好，1111〜III2类围岩占绝对优势；少数沿断层带、或破碎带有带状强风化岩体为IV类围岩。下竖井下竖井围岩为“中厚层凝灰岩”。围岩类别以III1类、间夹III2类围岩为主，局部沿断层软弱带、或泥质板岩带仍有少量W类。下平段下平段围岩以“中厚层凝灰岩”为主，间夹薄层凝灰岩。III1类围岩约占整个下平段的24.2%、1112类围岩约占66.6%、W类围岩约占9.2%。下平段多数为弱风化岩体，围岩稳定性总体上较好，1111〜III2类围岩占绝对优势；少数沿断层带、或破碎带有带状强风化岩体为IV类围岩。1.2.2.2压力钢管埋管段压力钢管埋管段埋深30m〜316m,平均埋深173m。桩号P0+000m〜P0+236m间以“薄层凝灰岩”为主，1112类围岩约占77.12%、W类围岩约占22.88%,工程地质条件较好，多处于弱风化状态，洞室岩石强度较高、自身稳性较好，但地下水很活跃、沿裂隙密集带、或断层破碎带还存在容易塌方掉块现象。桩号P0+236m〜P0+829.17m间以“黑色泥岩”为主，1112类围岩约占18.54%、W类围岩约占76.40%、V类围岩约占5.06%。工程地质条件很差，围岩多处于强风化状态，岩石强度很低、自身稳性差，遇水易软化、塌方。明管段明管段位于两侧沟夹持的山梁上。覆盖层以崩积、残坡积碎石土为主，薄层状粉砂岩间夹于紫色泥岩中，虽然其工程特性略优于泥岩，但它在岩体中含量小于15%。1.2.2.3出口边坡及厂房后边坡出口边坡埋管段出口边坡自然坡度15。〜35。，位于厂房边坡顶部的老挝国家公路边上，地表有1m〜5m残坡积碎石土层、下伏由缓倾岸里的黑色泥岩夹碳质板岩构成的逆向坡。厂房后边坡厂房后边坡是泥岩边坡。由厂房基坑深挖、两侧渗水引起坡脚泥岩软化、压缩形成的倾倒拉裂变形，且大多数张开裂缝倾向岸里。由黄色、黑色、白色、紫色等四色泥岩组成的厂房后边坡(含压力管道及管槽)对水具有很强的敏感性，即遇水会出现坡体软化、甚至泥化，导致强度衰减，引起边坡稳定性大幅降低。1.2.2.4管槽及其两侧边坡1#〜2#镇墩之间的管槽基础及其两侧坡均由缓倾岸里的黑色泥岩夹碳质板岩构成；2#〜3#镇墩之间的管槽基础及其两侧坡均由缓倾岸里的砂质板岩（近2号镇墩）、白色泥岩（近3号镇墩）构成；3#〜4#镇墩之间的管槽基础及其两侧坡均由缓倾岸里的紫色泥岩夹黄色泥岩构成；4#〜6#镇墩之间管槽基础及其两侧坡均由缓倾岸里的紫色泥岩夹黄色泥岩构成。1.3充放水说明及试验目的1.3.1试验说明按照《老挝南湃水电站引水发电系统充放水技术要求》，《压力钢管预充水问题专题会》（专题会[2017]01号），以及2017年3月19日引水系统安全鉴定专题会要求，由于3#镇墩至1#号镇墩段已进行了充放水试验，本次引水系统充水可进行简化，即分3段进行，依次为：机组球阀至下平段（下竖井上弯管），至中平段（上竖井上弯管），至进水口，充水流量继续按照《老挝南湃水电站引水发电系统充放水技术要求》规定的原则进行控制，第1段稳压时间延长为72h。引水系统放空操作主要为满足引水发电系统定期检查和引水隧洞检查检修，不做强制要求，引水系统放空采用分段放空的方式进行，共分7段进行，顺序分别为：上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段、1#〜3#镇墩、3#镇墩以下。（1） 充水水头735m（405m〜1140m），充水量总计7.84万m3,充水流量0.08〜0.17m3/so（2） 充水流量0.34m3/s〜0m3/s，充水理论耗时138.9h，充水稳压总耗时216h。（3） 放水流量0.61m3/s〜0m3/s，放水理论耗时47.5h，放水稳压总耗时600h。（4） 充水水源主要包括引水隧洞地下渗水和库区水，通过测算洞内渗水，按照理论充水流量计算出库区需要抽水流量，同时充放水过程中采用时间和压力（机组球阀前钢管上的精密压力表和压力变送器）双控制，以先到者为准，来了解引水发电系统充水水位。结合本标段现场实际和充水准备情况，计划充水开始时间为2017年4月05日左右，为确保本次充放水试验顺利开展，特编写本充放水方案。1.3.2试验目的通过相关检测设备检测，检验工程基础处理、隧洞支护、钢管安装、外包钢筋混凝土、后边坡等施工、材料质量以及其他可能存在的工程问题，确保工程质量合格安全投入运行。对工程初期运行可能涉及到的有关问题进行研究并取得部分初期运行所需的技术数据。为工程运行前的安全性评估、顺利投入运行提供技术支撑和保障。二、编制依据施工图纸、《老挝南湃水电站引水发电系统充放水技术要求》、招标文件以及其他文件；《水轮发电机组启动试验规程》(DL/T507-2014)等国内现行规程规范行业标准及老挝的相关法律法规；工程实际和己编制的相关施工方案，老挝及国内外地区类似工程成功施工经验；《关于成立南湃水电站引水系统充放水组织机构的通知(20170314-WJ-C01-01)等监理业主文件。三、目前工程形象面貌截至2017年4月01日，引水系统充放水相关工程形象面貌如下：3.1土建工程3.1.1进水口取水塔塔身主体结构及上部排架柱结构施工完成，左右侧挡土墙砌筑及回填完成，上部栏杆安装及楼梯施工完成。交通桥基础灌注桩、下部桥台以及贝雷桥完成，贴坡混凝土浇筑完成，进水口厂内场平、道路、围栏、大门、路灯、排水沟等附属工程完成，柴油发电机房、配电房、值班室土建施工完成，局部修补消缺工作正在进行。进水口已通过下闸蓄水安全鉴定，2016年7月21日下闸。3.1.2引水隧洞工程进口段：进口段位于上平段进口886m之前洞段，洞身石方开挖、一期支护及回填固结灌浆完成，锚杆施工完成，建基面清理、垫层底板混凝土浇筑完成，全断面混凝土衬砌完成，回填、固结灌浆完成。（2）上平段：进口段之后到竖井上弯段，洞身石方开挖、一期支护完成，锚杆施工完成，建基面清理、垫层、底板混凝土浇筑完成，边顶拱喷混段喷混、衬砌段衬砌完成，集渣坑段施工完成，回填、固结灌浆完成，洞内缺陷处理和清理工作完成。（3） 上竖井：导孔开挖、扩挖、支护完成，锚杆施工完成，直井段喷混、衬砌完成，上下弯段、连接段混凝土衬砌完成，回填、固结灌浆完成。（4） 中平段：洞身石方开挖、一期支护完成，锚杆施工完成，建基面清理、垫层、底板混凝土完成，边顶拱喷混段喷混、衬砌段衬砌完成，集渣坑段施工完成，回填、固结灌浆完成，洞内清理完成。（5） 下竖井：导孔开挖、扩挖、支护完成，锚杆施工完成，直井段喷混、衬砌完成，上下弯段、连接段混凝土衬砌完成，回填、固结灌浆完成。（6） 下平段：洞身石方开挖、一期支护完成，锚杆施工完成，建基面清理、垫层、底板混凝土浇筑完成，边顶拱全断面衬砌完成，集渣坑段施工完成，回填、固结灌浆完成，洞内缺陷处理和清理工作基本完成。（7） 施工支洞工程：1#、2#、3#施工支洞开挖、支护、排水、喷混施工完成，封堵段基础清理、垫层、锚杆、混凝土、灌浆施工完成。根据实际各部位衬砌及灌浆完成时间，截至2017年4月01日，引水隧洞混凝土衬砌待强时间超过28天，各部位回填灌浆和固结灌浆完成且待强时间达到14天以上，各施工支洞封堵混凝土待强时间达到14天以上，且灌浆施工完成后的待强时间达到7天以上。3.1.3压力管道工程（1） 埋管段：洞内土石方开挖、支护、排水、喷混施工完成，回填混凝土浇筑完成，阻水帷幕、回填、固结灌浆完成。（2） 明管段：开挖、支护、排水、镇墩、管道外包施工完成，基础固结灌浆施工完成，3#镇墩以下、1#〜2#镇墩管段SBS沥青防渗卷材铺设、结构回填完成。根据实际各部位衬砌及灌浆完成时间，截至2017年3月25日，压力管道混凝土待强时间达到28天以上，钢管回填灌浆及固结灌浆待强时间达到14天以上。3.2金属结构安装工程（1） 引水系统取水塔拦污栅、检修门、事故门底坎安装及二期砼浇筑完成，门槽门轨安装完成；通气管安装完成；启闭机轨道安装及二期砼浇筑完成，启闭机安装调试完成。通过下闸蓄水安全鉴定。（2） 施工支洞：1#、2#、3#施工支洞封堵闸室钢衬、进人孔闸门及钢衬制作安装完成，各施工支洞进人孔闸门根据充水进度和人员进入需要进行水封检查和关闭。（3） 压力管道埋管段：钢管制作、防腐、安装完成，灌浆孔封堵、内壁防腐局部修复基本完成。（4） 压力管道明管段：钢管制作、防腐、安装，进人孔安装完成，进人孔盖板计划充水前完成水封检查和安装。3.3安全监测工程进水口、引水隧洞以及压力管道所有观测设备安装调试工作完成，并已测得初始数据。3.4厂区相关工作（1） 机组球阀安装及静态调试完毕，并验收合格，正常运行。（2） 尾水闸门及启闭机安装调试完毕。（3） 尾水池、暗涵施工完成，尾水渠及技术供水池石碴及建筑垃圾清理干净，闸门安装调试完成，可以投入运行。（4） 两台机水轮发电机组及其附属设备安装调试完毕，所有公用系统形成。四、充放水施工方案4.1充水准备工作4.1.1相关分部、单元工程验收充水要求相关分部或单元工程全部验收通过。4.1.2管内检查消缺充水前对压力钢管明管段-厂房机组球阀、尾水闸门相关金属结构进行系统排查，清理浮渣，检查防腐并进行补刷，存在缺陷的进行消缺，同时人工清理管内杂物。4.1.3安全监测初始状态检查（1）所涉及的各类仪器及二次仪表等设备，在投入观测前应确保其检验、率定合格证在使用期限内。（2）所有安全监测仪器取得充水前的基准值。4.1.4厂房机电相关准备工作（1） 两台机组配水环管已全部清理干净，无异物、杂物，所有防腐及消缺工作已完成。（2） 尾水渠及技术供水池石碴及建筑垃圾已清理干净，流道通畅，尾水闸门开启。（3） 按球阀正常开启、关闭流程操作一次，球阀系统已完成静态调试，能可靠安全的操作。（4） 按喷嘴及折向器正常开启、关闭流程操作一次，确保喷嘴及折向器系统已完成静态调试，能可靠安全的操作。（5） 确认厂房2台机组：球阀及调速器系统电气设备工作正常，球阀关闭；机械及手动锁定投入；检修密封、工作密封投入；旁通管手动阀关闭并悬挂禁止操作标识牌；球阀底部排污阀及配水环管排水阀关闭并悬挂禁止操作标识牌；检查喷针处于关闭状态，折向器处于挡水状态，旁通管针型阀关闭即开始充水。4.1.5充水水源及流量计算4.1.5.1充水水源充水水源主要包括引水隧洞地下渗水和库区水，充水先提起进水口事故闸门，采用水泵抽水通过取水塔通气孔进入隧洞。通过测算洞内渗水，按照理论充水流量计算出库区需要抽水流量，同时参考机组球阀前钢管上的精密压力表和压力变送器来了解引水发电系统充水水位。4.1.5.2管内清洗为保证充水水质，充水前先完成引水隧洞-压力管道埋管段内衬砌、灌浆施工期间产生的垃圾、污物、淤泥清理干净，利用取水口抽水、洞内渗水进行冲洗。4.1.5.3流量计算（1）洞内渗水流量计算目前各施工支洞、压力管道进人孔采用水泵抽排水以保证洞内渗水不流向压力管道明管段，因此洞内渗水总流量=各水泵流量总和，各部位配置的水泵流量和=上游洞内渗水量，因此可以推算出洞内各段渗水流量。

表4.1-1洞内渗水流量分段计算表序号渗水分段配置水泵水泵流量合计水泵部位1下平段3#施工支洞卜游1台5.5kWQ3下=80X70%=56m3/h明管段2中平段2#施工支洞下游-下平段3#施工支洞上游3台5.5kWQ2下=3x80X70%=168m3/h3#施工支洞3上平段1#施工支洞下游-中平段2#施工支洞上游1台5.5kWQ1下=80X70%=56m3/h2#施工支洞4进水口-上平段1#施工支洞上游2台11kW+3台5.5kW+Q1上=(2X160+2X80+60)X70%=540X70%=378m3/h1#施工支洞5合计658m3/h（2）充水安排表4.1-2分段充水流量要求及充水方案表充水分段充水流量充水方案m3/sm3/h水源水泵抽排水安排稳压时段抽排水安排3#镇墩以下0.082881#施工支洞下游洞段渗水Q3下+Q2下+Q1下=2801#施工支洞水泵排水-1#〜3#镇墩0.082881#施工支洞下游洞段渗水Q3下+Q2下+Q1下=2801#施工支洞水泵排水-下平段充水0.17/0.08612/2881#施工支洞上游部分渗水+1#施工支洞下游渗水（含整个下平段）Q3下+Q2下+Q1下+Q1上(2x160+2x80)x70%=616,Q3下+Q2下+Q1下=2801#施工支洞1台5.5kW水泵排水，至664.10m高程后5台水泵全开开启1#、2#施工支洞水泵排水中平段充水0.17/0.08612/2881#施工支洞上游部分渗水+1#施工支洞下游渗水（忽略中平段下游）+水库抽水Q1上+Q1下+Q库区(2X80+160)X60%=626,Q1上(2X160)X70%+Q1下=280取水口2台5.5kw、1台11kw水泵抽水，至926.94m高程后全部关闭，随后开启1#施工支洞3台5.5kW水泵排水开启1#施工支洞水泵排水上平段充水0.176121#施工支洞上游渗水+水库抽水Q1上+Q库区(2X80+2X160)X60%=616取水口3台5.5kw、2台11kw水泵抽水关闭取水口水泵4.1.6充放水组织机构为确保南湃项目顺利开展引水系统充放水工作，业主单位组织成立老挝南湃项目引水系统充放水领导小组，领导小组下设引水系统充放水工作组。具体组织机构如下：4.1.6.1充放水领导小组组长：刘斌副组长：王志强、刘红志、冯建武、陶杰、夏爱清成员：刘正文、杨晨晨、冯汝华、肖建昌、王洪楠、李光伟、叶智刚组长总体负责组织与领导引水系统充放水相关工作，负责发布充放水指令，以及异常情况处理的组织指挥工作；副组长协助组长做好组织协调工作；小组成员按照各自工作职责分别做好引水系统充放水的配合工作。领导小组作为引水系统充放水工作的领导机构，统筹把控充放水相关工程施工进度、质量与安全工作，并领导进行充放水工作。4.1.6.2充放水工作组组长：陶杰副组长：李光伟、夏爱清、叶智刚成员：蒋友余、刘庆云、刘汉斌、曹志立、刘义培、程小军、赵振伟、杨建明、肖拓、屈江昆、马继峰、李江华、张夏利、魏兴存、杜睿卿、杨雄、梁继亮、李团威、吴彬、雷咏业、李长松工作组根据充放水领导小组的相关安排，具体负责充放水的准备及实施工作。工作组下设充放水技术小组和实施小组，由南湃项目监理部负责成立。技术小组负责组织引水系统相关分部工程的验收工作，落实引水系统充放水的方案、应急预案等方面的技术准备工作，组织充放水期间的安全监测及巡视检查工作，收集整理巡视检查记录、影像资料等并编写相关报告。实施小组负责具体落实引水系统的充放水工作，严格按照充放水方案及应急预案中的要求进行充放水，应对并处理充放水过程中可能出现的安全隐患与异常情况。

4.2充水充水试验基本步骤：充水准备工作一机组球阀-下竖井上弯管充水、稳压一下竖井上弯管-上竖井上弯管充水、稳压一进水口-上竖井上弯管充水、稳压一结果分析判定合格一配水环管充水一结果分析判定合格并结束充水试验。分段充水分段充水原因分析出现异常稳压原因分析出现异常稳压检查处理问题位置以上放水继续一步充水 检查处理1稳压72小时配水环管充水图4-1充水试验流程图检查处理问题位置以上放水继续一步充水 检查处理1稳压72小时配水环管充水图4-1充水试验流程图4.2.13#镇墩以下压力管道充水（1）开启1#、2#施工支洞所有水泵进行排水，撤出进人孔抽水临时设施，安装进人孔盖板并确认密封性达到要求，同时撤出3#施工支洞抽水临时设施，关闭3#进人孔闸门并确认密封性达到要求。关闭2#施工支洞水泵、厂房2台机组球阀开始利用1#下游-下平段渐变段洞段渗水进行充水。（2） 机组球阀前钢管上的精密压力表读数控制水量，压力管道内水位上升速度控制在30m/h以下，充水历时约3.3h，球阀处压力达到0.98MPa，即充水至503m高程时达到预定水位，继续进行充水。（3） 期间注意观察压力管道沿线外围山体、沿线钢衬钢筋混凝土表面以及管槽的渗漏情况。注意观察厂房球阀廊道2条支管渗水量是否有变化，观察厂房后边坡是否有渗漏湿润情况。（4） 检查压力管道所埋设的各观测仪器是否在正常监测与记录，厂房上下游墙及埋设观测仪器是否在正常监测与记录，如有故障应及时检修好并投入监测。4.2.21#~3#镇墩段压力管道充水（1） 1#〜3#镇墩段压力管道充水同样利用1#洞下游-.下平段渐变段洞段渗水进行充水。（2） 充水历时约3.4h，球阀处压力达到2.22MPa，即充水至626.90m高程时达到预定水位，继续进行充水。（3） 期间继续检查压力管道沿线外围山体、沿线钢衬钢筋混凝土表面以及管槽的渗漏情况，检查厂房球阀廊道2条支管渗水量是否有变化，厂房后边坡是否有渗漏湿润情况。（4） 继续检查压力管道所埋设的各观测仪器是否在正常监测与记录，厂房上下游墙及埋设观测仪器是否在正常监测与记录，如有故障应及时检修好并投入监测。4.2.3下平段充水（1#镇墩〜下竖井上弯管）（1） 确认水位达到626.90m高程即完成1#〜3#镇墩段压力管道充水之后，关闭1#施工支洞2台11kw、2台5.5kW水泵，利用1#施工支洞上游部分渗水，以及1#施工支洞-下平段渐变段洞段渗水进行充水。（2） 充水历时约26.4h，充水至下平段起始点664.10m高程时，开启1#施工支洞所有水泵进行排水，充水历时约5.8h，球阀处压力达到3.83MPa，即至787.58m高程，开启2#施工支洞水泵排水，停止充水并稳定72h。继续观察压力管道沿线外围山体、沿线钢衬钢筋混凝土表面以及管槽的渗漏情况。继续观察厂房球阀廊道2条支管渗水量是否有变化，观察厂房后边坡是否有渗漏湿润情况。注意观察隧洞出口(埋管段管壁)排水管渗流量大小。注意观察引水隧洞、3#施工支洞沿线山体及施工支洞堵头的渗漏情况。注意观察3#施工支洞检修进人门的密封情况，如有渗漏，应及时均匀拧紧法兰螺栓。注意观察位于1号镇墩上游的压力钢管检修进人孔盖板的密封情况，如有渗漏，应及时均匀拧紧法兰螺栓。注意观察引水系统各观测设备是否在正常监测与记录，如有故障，应及时检修好并投入监测。在充水过程中，应有专人在各施工支洞观测隧洞压力表读数和渗漏水情况。应有专人对下平段沿线左侧山坡进行观察，并做好记录。若发现有异常情况，应立即停止充水并放空检查。4.2.4中平段充水(上竖井上弯管〜下竖井上弯管)充水稳定72h之后，先关闭2#施工支洞水泵，同时撤出2#施工支洞抽水临时设施，关闭2#进人孔闸门并确认密封性达到要求，然后1#施工支洞5台水泵全陆续关闭并撤出，关闭1#进人孔闸门并确认密封性达到要求，最后取水口2台5.5kw、1台11kw水泵开启进行抽水，历时约53h。球阀处压力达到5.87MPa，即至926.94m高程后，取水口水泵全部关闭停止充水，稳定72h。继续观察压力管道沿线外围山体、沿线钢衬钢筋混凝土表面以及管槽的渗漏情况。继续观察厂房球阀廊道2条支管渗水量是否有变化，观察厂房后边坡是否有渗漏湿润情况。注意观察隧洞出口管壁排水管渗流量大小。注意观察引水隧洞、2#和3#施工支洞沿线山体及施工支洞堵头的渗漏情况，如有异常情况，应及时关闭进水口闸门或水泵。注意观察2#和3#施工支洞检修进人门的密封情况，如有渗漏，应及时均匀拧紧法兰螺栓。继续观察位于1#镇墩上游的压力钢管检修进人门的密封情况，如有渗漏，应及时均匀拧紧法兰螺栓。继续观察引水系统各观测设备是否在正常监测与记录，如有故障，应及时检修好并投入监测。继续派专人在各施工支洞观测隧洞压力表读数和渗漏水情况。应有专人对下平段沿线左侧山坡进行观察。若发现有异常情况，应立即停止充水并放空检查。4.2.5上平段充水停止充水达72h之后，取水口2台5.5kw、2台11kw水泵抽水，历时约41h，球阀处压力达到7.13MPa，即直至隧洞充满并稳定72h，记录开始充水的时间。对球阀、引水隧洞、施工支洞(包括堵头和进人检修门)压力钢管检修孔进行72h稳压观测。继续观察压力管道沿线外围山体、沿线钢衬钢筋混凝土表面以及管槽的渗漏情况。继续观察厂房球阀廊道2条支管渗水量是否有变化，观察厂房后边坡是否有渗漏湿润情况。注意观察隧洞出口管壁排水管渗流量大小。注意观察引水隧洞、1#〜3#施工支洞沿线山体及施工支洞堵头的渗漏情况，如有异常情况，应及时关闭进水口闸门。注意观察1#〜3#施工支洞检修进人孔门(盖板)的密封情况，如有渗漏，应及时均匀拧紧法兰螺栓。注意观察引水系统各观测设备是否在正常监测与记录，如有故障，应及时检修好并投入监测。继续在各施工支洞观测隧洞压力表读数和渗漏水情况。重点对下平段沿线左侧山坡进行观察。若发现有异常情况，研究采取处理措施，立即停止充水并放空检查。4.2.6配水环管充水配水环管充水在隧洞和压力管道充水完成保压72h后进行。配水环管充水利用机组球阀的旁通阀充水。充水前检查，应先检查球阀的漏水情况并做好记录。充水时先提起尾水检修闸门，压力钢管水流通过旁通阀进入配水环管。待球阀压力表水头与库水位平齐后关闭球阀旁通阀及配水环管排水阀，记录充水时间。4.2.7充水安排表4-2充水安排明细表充水分段部位充水流量充水时间充水高程球阀处压力稳压时间m3/shmMPah13#镇墩以下0.083.3405〜5030.9801#〜3#镇墩0.083.4503〜626.902.220下平段充水0.17/0.0832.2626.90〜787.583.83722中平段充水0.17/0.0857770〜992.425.87723上平段充水0.1743980〜1117.507.1372总历时138.9216注:充水时间为预计时间，具体参考球阀压力值进行。4.3放水引水系统放空操作主要为满足引水发电系统定期检查和引水隧洞检查检修，不做强制要求，引水发电系统无异常情况下不进行隧洞放空检查。引水系统放空采用分段放空的方式进行，共分7段进行，顺序分别为：上平段、上竖井、中平段、下竖井、下平段、1#〜3#镇墩、3#镇墩以下。4.3.1上平段放空（1） 清理取水塔通气孔内的排水设施，保证通气顺畅，关闭厂房发电机组。（2） 引水隧洞的进水口事故门门下闸，处于关闭状态。（3） 打开一座球阀，并打开机组一对喷针（两个喷嘴）开度为10%，启动折向器，开始放水，上平段放空时间约12h，使水位至上竖井竖直段985m高程，然后关闭喷针，稳定96h。（4） 通过安装在机组球阀前钢管上的精密压力表及压力变送器自动采集和测读水道内剩余水压力。（5） 开启1#施工支洞检修进人闸门，潜水泵集渣坑进行主洞积水抽排，具备检查条件后对引水隧洞进行全面检查。4.3.2上竖井放空（1）再次打开一台机组的一对喷针（两个喷嘴），开度为10%，开启折向器，将引水上竖井储水放空，历时约0.5h，使水位至上竖井竖直段末端925m高程，然后关闭喷针，稳定120h。通过安装在机组球阀前钢管上的精密压力表及压力变送器自动采集和测读水道内剩余水压力。4.3.3中平段放空再次打开一台机组的一对喷针(两个喷嘴)，开度为10%，开启折向器。将中平段储水放空，历时约18.5h，使水位至下竖井竖直段770m高程，然后关闭喷针，稳定144h。通过安装在机组球阀前钢管上的精密压力表及压力变送器自动采集和测读水道内剩余水压力。开启2#施工支洞检修进人闸门，潜水泵集渣坑进行主洞积水抽排，具备检查条件后对引水隧洞进行全面检查。4.3.4下竖井放空再次打开一台机组的一对喷针(两个喷嘴)，开度为10%，开启折向器，分两次将引水下竖井储水放空，先放至720m高程后停止放水，稳定60后再次放水至下竖井竖直段末端664m高程，关闭喷针，历时约1.2h(净放水时间)，稳定60h，总稳定时间120h。通过安装在机组球阀前钢管上的精密压力表及压力变送器自动采集和测读水道内剩余水压力。4.3.5下平段及压力管道埋管段放空再次打开一台机组的一对喷针(两个喷嘴)，开度为10%，开启折向器。将引水隧洞储水匀速放空，使水位至1#镇墩管道底部625.90m高程，然后关闭喷针，历时约12.6h，稳定96h。通过安装在机组球阀前钢管上的精密压力表及压力变送器自动采集和测读水道内剩余水压力。开启3#施工支洞检修进人闸门，潜水泵集渣坑进行主洞积水抽排，具备检查条件后对引水隧洞进行全面检查。4.3.61#〜3#镇墩段压力钢管明管段放水通过安装在机组蝶阀前的精密压力表及配水环管前的压力变送器自动采集和测读水道内水压力。再次打开一台机组的一对喷针(两个喷嘴)，开度为10%，开启折向器。将1#〜3#镇墩之间的压力管道储水放空，使水位至503m高程，然后关闭喷针，历时约1h,稳定24h。4.3.73#镇墩以下压力钢管明管段放水通过安装在机组蝶阀前的精密压力表及配水环管前的压力变送器自动采集和测读水道内水压力。再次打开一台机组的一对喷针(两个喷嘴)，开度为10%，开启折向器。将剩余的压力管道储水放空，然后关闭喷针，历时约1.7h。开启压力钢管进人孔盖板进入检查。4.3.8放水安排表4-3放水安排明细表部位放水流量放水方式放水时间放水高程球阀处压力稳压时间m3/shmMPah上平段0.61〜0.55一台机组的一对喷针放水129855.896喷针开度10%上竖井0.55〜0.52一台机组的一对喷针放水0.59255.2120喷针开度10%中平段0.52〜0.45一台机组的一对喷针放水18.57703.65144喷针开度10%下竖井0.45〜0.36一台机组的一对喷针放水1.26642.59120喷针开度10%。放至720m高程后稳定60小时后，再放至664m高程再稳定60小时下平段0.36〜0.34一台机组的一对喷针放水12.6625.92.296喷针开度10%1#〜3#镇墩0.34〜0.23一台机组的一对喷针放水15030.9824喷针开度10%3#镇墩以下0.23〜0一台机组的一对喷针放水1.70喷针开度10%历时47.5600备注：放水方式需要机电运行人员根据实际情况和按照充水领导小组指示进行操作。4.4充放水期间安全监测工作充放水期间主要安全监测对象包括：引水隧洞、压力钢管、发电厂房、厂房后边坡；监测手段采用仪器监测和巡视检查。仪器监测包含的监测项目有变形监测、外水压力监测及应力应变监测。监测过程中发现异常应立即上报相关部门。4.4.1仪器监测引水隧洞、压力钢管和镇墩主要监测内容有外水压力、混凝土衬砌配筋应力、压力钢管钢衬与混凝土接缝开合度、钢衬应变、镇墩基础错动位移等。厂房监测对象包括厂房后边坡、主变压器基础等。主要的监测内容包括厂房后边坡表面变形、主变压器基础沉降等。上述所有监测设施均应在充水前取得基准值，在充放水过程中应按本技术要求规定的观测频次及时进行观测，应加强观测和日常巡视检查，并及时进行监测资料的整理和分析。4.4.2巡视检查和记录成立巡视检查组，并与业主监理单位组成联合巡查组，轮流进行充分放水期间的巡视检查，巡视检查应根据规定的巡视检查的时间、部位、内容和要求，以及确定巡视检查路线和顺序进行。（1） 巡视检查人员安排记录要求1） 巡视检查方法常规方法：用眼看、耳听、手摸、脚踩等直观方法，或辅以锤、钎、钢卷尺、放大镜、石蕊试纸等简单工具对工程表面和异常现象进行检查。特殊方法（如需要）：采用开挖探坑（或槽）、探井、钻孔取样或孔内电视、向孔内注水试验、投放化学试剂、潜水员探摸或水下电视、水下摄影或录像等方法，对工程内部、水下部位进行检查。2） 每次巡视检查均应按规范规定或更详细的格式记录，并保证记录的准确性。如发现异常情况，除应详细记述时间、部位、险情和绘出草图外，必要时应测图、摄影或录像。3） 现场记录必须及时整理，巡视检查结果要按工作日报工程技术部进行整理分析，如有问题或异常现象，应立即进行复查和报告。（2） 巡视检查的项目和内容检查的项目和内容主要有（但不限于）以下方面:1） 进水口和厂区边坡和公路基础岩体有无挤压、错动、开裂、松动、鼓出以及裂缝、塌滑、溶蚀、绕渗、滑移等情况；渗漏水的水量和浑浊度有无变化；右侧冲沟衬砌体有无冲蚀、开裂和渗水等情况；电站进水口、尾水出口有无淤堵、裂缝及损伤，控制及拦污设施状况，水流流态。厂房内各排水设施等有无渗水及损坏等现象；各建筑物是否有变形情况；厂区地下水位变化情况。2） 引水隧洞与压力钢管段加强引水线路沿线山体边坡、各施工支洞封堵段的巡视，注意观察山坡是否有湿润现象和集中出水点，引水系统充水初期的观测应着重观测并分析外渗水量、外渗水量的稳定性、外渗水量的变化情况、是否有混浊渗漏水、外渗水中是否夹带有围岩细小颗粒等方面的现象，分析是否存在集中渗漏的问题。引水系统放空后，应对引水隧洞、压力钢管进行全面检查，有无衬砌破坏、裂缝、集中渗漏点等情况。对压力钢管明管段镇墩变位进行检查。（3）观测频次表4-4安全监测频次表时段充水试验前充放水期间首台机组甩负荷试验期引水发电建筑物基准值（1次/天）2次/天视试验计划加密厂房后边坡基准值1次倜1次倜备注：特殊情况巡视检查频次加密。（4）记录和报告1）每次巡视检查均应做好详细的现场记录。如发现异常情况，除应详细记述时间、部位、险情和绘出草图外，必要时应测图、摄影或录像。2）现场记录必须及时整理，还应将本次巡视检查结果与以往巡视检查结果进行比较分析，如有问题或异常现象，应立即进行复查并报告。4.4.3资料整编分析（1） 一般规定1） 充水前应完成包括各部位监测仪器的施工期监测资料整编分析报告，全面反映并总体评价未充水前各部位运行状态。2） 充放水期间，监测数据（包括巡视检查记录）要求每天中午12点前，将前一天资料的电子文件递交给监理单位有关负责人。在巡视检查和资料分析中，如发现异常情况，应及时报告并进行处理或根据指示要求进行处理。（2） 报告整理及记录资料存档工作1） 巡视检查工作结束后，由工程部对记录进行收集整理，与监测专业人员共同完成监测成果报告，报监理单位。2） 各种巡视检查的记录、图件、过程报告以及充（放）水监测成果报告等均整理归档。五、应急预案5.1实施原则（1） 实行预防为主、预防与应急管理相结合的原则。对可能发生的突发事件进行综合评估，减少突发事件的几率。（2） 分级负责，先行处理的原则。在项目部的统一协调、指导下，建立健全分类管理、分级负责的应急管理体制。（3） 快速反应，协同应对的原则。建立联动协调制度，形成统一指挥、反应灵敏、协调有序、运转高效的应急管理体制。5.2应急处置组织机构为进一步加强项目部对本次充放水试验的相关应急处置工作的领导，充放水试验应急处置工作小组组织结构按照充放水工作组组成进行，对可能出现的应急情况制定合理的预案，出现应急情况后根据事件性质、严重程度以及短期能否修复，采取相应的紧急调度措施，从而及时落实好相关处置措施，把损失降低到最低。5.3应急预案及处置措施（1）引水系统充放水期间应定期对引水隧洞跨沟段边坡沿线山体、水沟进行观察，如发现上体坍塌、水沟水质明显变浑浊或增大等渗漏、垮塌等异常情况时候，应立即报告充放水工作组和领导小组，停止继续充水，按照放水程序将洞内水位放至异常部位以下，研究确定处理措施后进行处理。异常部位对应洞内情况可能为：衬砌混凝土、喷混支护破坏，形成渗漏通道，拟采取措施为增加锚杆、钢支撑，衬砌结构修补、喷混或进行衬砌，固结回填灌浆，清理垃圾。（2） 各施工支洞进人孔闸门、检修进人孔盖板