3000立方储罐工程施工设计方案

4、储罐的工厂化预制55、储罐安装8.施工图纸.<1>对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底,施工记录表格齐全.<2>工程所用材料,均要有合格的质量证明书.若对材质合格证明书或货物有疑问时须表面裂纹、分层、重皮等缺陷.<3>做好基础检查验收工作,基础应符合设计和规范要求,并结合土建交工资料进行检查和验收,做好检查验收记录.基础验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工.<4>预制加工前要根据图纸、材料规格及施工规范的要求绘制贮罐排版图.所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记.按施工机具计划配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写.3.1材料的采购应根据储罐的排版图合理采购材料,既要考虑到缩短施工时间,节约施工材料,节省人力资源,又要考虑到施工的难易程度和施工质量控制.材料供应厂家应是国家级大型企业、全国知名企业.3.2材料入场后应按照相关的国家规范进行验收.尤其是钢板的验收必须严格按照.木垫高,钢板垫高时应保持表面平整,不翘头、不塌腰、不扭曲.在潮湿的环境里应用苫布遮盖.小件应放在仓库进行保管,重要部件应有专人保管.所有材料应用标牌注明材质、规格.凭施工方管理人员签字及项目部技术组签字后的材料领用单进行发放...ABAB底板排板直径应比设计直径大1.5～2/1000.罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mm.并应在圆周方向底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm.罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板.中幅罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板.中幅板之间采用搭接.主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割.罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术,料时应经过项目部技术组检验合格后方可下料,并以此料做样板再下其他相同的料.下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注.偏差：E下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,若超过此要求必须进行平整,对接缝处的坡口及上下表面离坡口20mm范围内进行除锈和氧化皮的清除.罐底板与基础接触的一面应喷砂除锈,除边缘50mm外的部分涂刷环氧煤沥青漆两道.4.2壁板预制各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间<2>壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程.在板料检验排版下料、切割编号测量<3>钢板的下求：每一块钢板应先向项目部技术格后方可切割下料.AC、BDAB、CD架上进行切割,<最好准备两组胎架>.胎架制作图如下..3360°333成形后的卷板应放在事并将两边垫好、固定,以防变形或损坏.<3>壁板卷制后,应立置在平台上用样板检样板检查,其间隙不得弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.<米>.拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反,然后将顶板放在胎具上,将加强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并用.4.5预制件经检查合格后编号,应有清晰的标志.标志采用油漆书写的办法,不得使用打钢印的办法,标记要做好记录.所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁.5、储罐安装5.1基础验收在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对基础表面尺寸进行检查,并应符合以下要基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm.罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m弧长应不超过3.5mm.8mm.基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度不应超过25mm.清理基础表面的杂物、废料.基础验收后,应在基础上按图纸的要求,划出纵横中心线及底板圆线,罐底中心应与基础中心重合.5.2罐底板的铺设与焊接5.2.1基础验收合格后,将底板下表面按要求涂环氧煤沥青漆,每块底板边缘50mm不涂.才能开始底板铺设.5.2.2底板铺设前,应在基础上划出十字中心线,按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板.5.2.3罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板,然后铺中幅心板,中幅板铺设时应自中心向外,5.2.4底板拼成整体,点焊定位,点焊长度30～50mm,间隔300～500mm,点焊顺序按5.2.5执行.但长焊缝尽量用卡具固定,或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量.待短焊缝.焊完之后再进行加固.e〔最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝.划出罐体内直径组装圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助找圆.5.3.2按照排板图标好的位置,对号吊装、组对最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点焊5.3.3该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm.5.3.4按焊接工艺的要求,进行罐壁纵焊缝的焊接.5.4罐拱顶组装5.4.1在顶圈壁板焊接完并检查合格后,安装包边角钢.<1>在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架.支架的位置应避开拱顶环向筋.中间的中心柱在设置时应比理论高度高出40~50mm.以防止顶盖成型后中间出现苹果腚的形状.<2>在临时支架上,划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板.<3>组装纵向筋和环向筋.<4>拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余.拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm.先焊接拱顶内侧间断焊缝.最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝.<5>安装拱顶中心顶板,透光孔、人孔、平台及护栏等.<6>罐顶板所有接缝在上表面进行焊接,并为连续满角焊.顶板焊接成形后,用弧5.5罐壁组装罐体组装时加胀圈,将抱杆安装、固定好.5.5.1抱杆安装示意如下图.0装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和120②n≥Dπ/400抱杆有效高度H应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长1抱杆一般选用20#钢管制作.•在确定钢管规格的过程中,需认真核算抱杆截面的正应力及抱杆在规定载荷的偏心作用下的整体稳定性.5.5.2中心抱杆设在罐底中心位置,抱杆与罐底之间加垫板,垫板与抱杆满焊并与罐底板之间点焊.中心抱杆略高于小抱杆,中心抱杆上口用钢板加固焊牢,在对称小抱杆方向开孔,.5.5.3上数第三带壁板围在罐体外,并在罐外施焊纵缝,留一道纵缝活口,用倒链封闭,纵缝外侧焊完后,用倒链控制提升罐体,组对环焊缝,每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接.如此往下组装,其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录,直到最下一带壁板与底板组焊.5.5.4罐壁组装时,应使内壁平齐,并应符合以下要求.当δ>10mm时,错边量≤δ/10,且≤1.5mm.5.5.5罐壁焊接顺序：e〔底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝.5.6其它构件及附属设备的安装5.6.1安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直,接管法兰应保证水平或垂直,螺栓孔5.6.2所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板,应在贮罐总5.6.3梯子平台的安装要求,按《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95执行.焊接工艺评定按4708中焊接工艺评定要求进行,评定的项目的数量应能全部包含所有.焊接工程师根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺卡<工艺指导书>用于指导焊工作6.2焊工参加贮罐施工的焊工,须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工考试合格证.合格证项目应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符.6.3焊材及焊接机具6.3.2焊材质量合格证各项数据必须齐全.并做好详细记录.6.3.4施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行.6.3.5焊工应配置合格的焊条保温筒,焊条重复烘干的次数不应超过两次.6.4施焊环境雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境温度在—20℃以上；相对湿度在90%以上.6.5焊缝外观检查6.5.1全部焊缝应进行外观检验,•表面质量要符合规范4730-2005焊缝表面质量中Ⅲ、6.5.2焊缝表面不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧应平滑过渡.6.5.3焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录.本标段不包括无损检测,但为了其他单位检测方便,而且能及时返修,应与检测单位积极配合,施工完一带板就通知检测单位进行检测.检测比例.进行射线探伤,以后不考虑焊工人数对于每种板厚,在每30m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤.以后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工人数.6.6.3底圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板.T型接头6.6.4其他各圈壁板按6.6.1条中射线检测部位的25%应位于T字缝处.格时,应继续进行延伸.6.6.7底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.程度详细告诉返修的焊工.6.7.2焊缝内部缺陷返修时,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查,再行补焊.补焊长度不能短于50mm.6.7.3同一部位返修次数超过两次时,应由焊接工程师制定返修工艺,并在现场指导返修工作.罐壁组装焊接后,对罐体几何形状和尺寸进行检查,应符合下表规定：检验方法罐壁高度允许偏差罐壁铅垂允许偏差底圈壁板内表面半径允罐壁的局部凹凸变形.>258、贮罐充水试验贮罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行.8.1罐底的严密性试验.8.1.1罐底严密性试验前应清除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查.8.1.2罐底采用真空法试漏,•真空箱内真空度不应低于53Kpa<400mm汞柱>,以焊缝不出现气泡为合格.8.1.3用真空法试漏检验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查.8.2罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验.8.2.1罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,试验用水温度不得低于5摄氏度.8.2.2充水前,应将全部透光孔打开,充水试验应始终在监视下进行,充水过程中要注意观测基础沉降情况,当基础沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显著变形.8.2.3罐内充水时,禁止锤击.罐壁中若有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复,修复后重新充水试漏.8.2.4罐体试验时,应防止由于气候变化造成罐内压力的突然波动,并随时注意控制压力做好安全措施.8.2.5当罐内充水高度在设计最高液位下1m时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力达到设计试验值时,暂停止充水,并在罐顶焊缝表面上涂以肥皂水,若未发现气泡,罐顶无异常现象,则认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.8.2.6罐顶严密性和强度试验合格后,当充水高度接近设计最高液位时,在所有开口封闭的情况下放水,待负压达到设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,并将罐顶透光孔打开,此时,检查罐顶无残余变形和其它破坏现象,则认为罐顶的稳定性试验合格.8.2.7充水达到最高操作液位后,保持48小时,如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试验即为合格..8.2.8贮罐放水前,应将透光孔打开,以免造成真空把贮罐抽瘪.8.2.9贮罐放水时,放水管口应远离基础,以防地基基础浸水.罐内水全部放空后.采取措施,并得到设计部门同意后,方可继续注水.9.1罐底下表面除锈达到Sa2.5级,并刷环氧煤沥青漆2道.9.2待罐试压完毕后,罐顶内表面、罐底上表面、罐壁内表面上下各一圈板除锈达到Sa2.5损于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须清除干净..③检查转动扶梯是否灵活<下部滚轮和轨道,踏脚板连动系统,静电引出线等>.我公司在工程施工中坚持质量第一的方针,坚持用户第一的服务宗旨,把工程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-ISO9000系列标准,确保工程质量.在本工程所设立的控制点上,要求施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质量检查并予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,确保工程总体质量.贮罐施工过程主要控制点如下表所示：层次代码检查等级BBB.BBBBBBBBBBBBBBBBBC合格证.12.3.1.2加强对施工人员质量意识的教育,树立以质量求.12.3.1.3工序之间必须进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工12.3.1.4焊工实行焊接工号定岗定12.3.1.5专职质量检查员对施工全过程进行监督检查,对不符合质量要求的作业有权停12.3.1.6推行全面质量管理,定出切实可行的措施预防质量事故的发生,根据施工情况定期开质量分析会.12.3.2.1严格控制下料,半成品的几何尺寸,有超规范要求必须返工.12.3.2.2罐体所有主、辅材必须有质量证明书或复验报告.<1>反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件达到设计的平整度.贮罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,对称分段退焊法,贮罐顶板的焊接顺序同贮罐底板的焊接顺序.<3>加大断面法12.3.2.5隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收后方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记12.3.2.6及时做好施工环境的气象管理,凡有以下情况之一,又无防护措施应停止施工：风速大于8m/s；相对湿度大于90%.12.3.2.7制定贯彻质量奖惩办法.12.3.2.8质检部门定期做质量检查,杜绝质量通病发生..影响产生吊物摆动.刮大风时应暂停吊装作业.起风时刮落顶板造成事故.13.9罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,雷雨天气时把夹子一头夹在罐上,一头夹子地锚上.13.10施工用配电箱设置防雨帽、保证用电安全13.11电焊机、氩弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护.进行.13.15进入厂区施工不得随意走动,要遵守厂方的13.16提升过程中各手动葫芦应同步,若有异常情况,应处理后13.17罐顶稳定性试验和强度试验时,应有专人负责检查出气口,以13.18严格按各工种安全技术操作规程进行施工,按要求配戴劳保用品,确保职工的人身安全.人员名称会计员.3名2名8名2名2名2名2名序号序号机具名称9半自动切割机37水平支撑、倒链立柱.单3.3碳素无缝钢m4.4碳素焊接钢m500脚手架60平台板、垫铁、吊mmmmmm4块贮罐竣工后,应通知甲方进行全面的检查和验收,制造单位应提供以下技术文件资料.基础沉降观测记录..123基本工序/工作步骤作业前召开安全会材料预制伤手指/手.卡车倒运材料发生交通事故电弧焊、火焰切割2保存记录.2吊车就位时支腿完全伸出并垫好垫板.在吊车作业过程中吊车周3吊车应就位在结实而平坦的地面.4指定设备指挥员,控制吊车就位和运动.5只有有资格的起重工/吊装主管/指挥员才能实施吊装使用钢丝绳吊装钢板.工作时戴好合适的手套,手和手指不要靠近吊合格的司机驾驶,遵守交通规则合格的操作工,要有接地.使用前检查电焊机并做好标识.只有经培训的焊工才能实施焊接作业.焊工焊接作业时必须佩带防砸安