现浇箱梁满堂支架安全专项施工方案

2 2 4 12施工技术规程。执行业主对本工程建设的各项安全管理办法、细则、规程及要取现代化管理手段和施工项目管理模式，优化资源配置，实现动态管理，以适3施工机械配置计划表/12345678辆台台套台台台套21411312施工人员配置计划表4现浇箱梁采用碗扣式满堂支架现浇法施工。总体施工工序为：地基加固→测量放线定位→搭设支架→立底模→预压→底模调整→立外模→绑扎底板、腹板钢筋→浇筑底、腹板混凝土→内模安装→顶板钢筋绑扎→浇筑顶板混凝土→向横坡以利于排水，并在地基两侧顺桥向各设排水沟一道，以保证排水系统要（3）对原地面高差大、坡度大的地面先用推土机进行整平或挖成阶梯状，脚手架安全技术规范》中设计规定和构造要求，在支架四周和立杆纵横向每一5③底部和顶部采用专用可调高度的底座和顶托，底座钢板尺寸采用（2）立杆布置①箱室部分：纵向距.9横向距离0.6m②腹板（含底角加厚）部分：纵向距0.离6横向距离0.6m。③翼板部分：纵向距.9横向距离0.6m。④支点横梁和底板加厚部分：纵向距0.离60横向距离0.6～0.9m。1.3其他要求（4）在立杆顶托上纵向铺设15*10cm方木，15*10cm方木上横向铺设10*10cm的方木，方木铺设间距为：在箱梁腹板和1/2支点横梁及底板加厚范围BABABA67②模板支撑架应根据施工荷载组配横杆及选择步距，根据支撑高度选择组配立杆、可调托撑及可调底座。首层立杆宜采用不同的长度交错布置，顶层立杆长度根据架体设计高度进行搭配调整。⑥支架顶部和底部均应设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑的设置间距不大⑧脚手架全高的垂直度应小于L/500，最大允许偏差应小于100mm。⑩脚手架搭设到顶时，应组织技术、安全、施工人员对整个架体结构进行全面的检查和验收，及时解决存在的结构缺陷问题。8②支设安全网的立杠间距应不大于4m。③拆除安全网时应自上而下，同时要根据现场条件采取其它防坠落、物击2、满堂支架支架预压及各项技术要求在支架搭设完毕并完成箱梁底模的铺设后，需要对支架进行预压，其目的（3）观测支架弹性和非弹性变形量，为箱梁底模标高控制提供参考数据。综合考虑施工中的各种因素，用压重物模拟混凝土箱梁的重量分布，参照施工过程要求，对支架进行分级加载试压，并分别测量各测点的标高值和变形值。用预压前、预压期、稳定期、卸载后的变形观测值，计算出模架对应的弹箱梁自身荷载由箱梁砼、普通钢筋和预应力钢绞线组成，箱梁荷载计算取支架进行预压试验时，现场必须有一名有着多年吊装经验的人员作为总指9分别按要求记录下来各个阶段观测到的数值，检查荷载物的堆放情况，坚决制止随意堆放荷载物。多次多方位观察支架在加载过程中各部位的变化情况，如发现异常情况立刻通知停止作业，并把真实情况上报。预压荷载物的选择可根据现场的实际情况而定，对于本次支架荷载试验，主要选用吨包沙袋及钢筋作为加载物。计划1037t沙袋作为荷载物，按荷载计吨包沙袋在料场人工装砂过磅，通过载重汽车运输到现场指定区域堆放备用，现场采用吨包重量过磅计重的方式核定加载总重量。再放沙袋到顶板和翼板的顺序进行。满堂支架局部预压加载图支架预压荷载（支架预压荷载为支架承受的钢筋砼结构恒载和模板重量之和的③预压加载布置方式根据箱梁构造图及不同断面位置混凝土荷载的大小，吨包应分层布置，加载过程中严格控制加载物的重量。根据底腹板处荷载重量可知，按每个吨包正板处吨包长度方向垂直线路走向放置，放满一层即可满足预压荷载要求。满堂满堂支架预压加载示意图1纵向加载模拟箱梁实际浇筑施工过程，整孔支架预压。加载时应遵照平衡、对分四次加载完成，利用吊车吊到箱梁底模上，逐跨预压。第一次加载50%观测。变形值不再变化时，可终止加载试验。在全部加载完成后的支架预压监①各监测点最初24h的沉降量平均值小于1mm；②各监测点最初72h的沉降量平均值小于5mm；下一级加载。如遇变形值显著增大，或者加载值没有达到设计加载荷载，且变形大于设计允许值，应立即停止加载，分析原因后采取相应的措施。Ⅲ、卸载及对支架全面检查卸载的顺序应按照加载顺序的反方向进行、并做好结构的安全检查。卸载后对支架所有连接部位重新进行一次全面检查，根据实际情况对螺栓进行复拧，还要对模板及侧模支撑进行检查，看是否有变形。沉降观测采用三等水准测量观测方法观测压载全过程各测点的标高、变位支架沉降观测布点示意图0.441.513.33.31.510.442、支架沉降观测布点位为上下两层，上层在箱梁模板上取点，下层在支架基础取点。3、此图为沉降观测布点示意图，实际布点位应根据支架位置、测量要求予以现场调整。4、要求现场做好测量记录，做好观测点的保护、标记工作，以免影响沉降观测数据的准确性板及横梁位置。模板分三次安装，第一次立底模，腹板外模，翼板底模，第二对拉拉杆穿PVC管预埋在混凝土内，为防止混凝土浇筑过程中底模上浮，设立为确保预应力张拉力的准确应定期对张拉设备进行检查校正，检验的周期任何时候千斤顶、油泵，油表必须配套，指定配套使用，不得更换变动。③压浆时，采用快硬砂浆或快硬水泥对端头预应力筋与锚具间缝隙进行封堵，同时布置施工设备及机具。准备工作完成后，启动压浆系统LZJ02进行压Ⅶ、压浆注意事项③压浆过程中出现异常，如管道堵塞，机械故障不能继续压浆时，应立即用清水将管道内的水泥浆冲洗干净，并用空压机吹干积水。比试块强度达到箱梁设计强度，方可落架，拆模。旋转立杆下的调节螺丝，并安全生产保证思想保证组织保证控制两率安全教育提高安全意识全体员工下步规划安全年安全无事故项目经理部拆除纵横方木间的木楔子，落架以墩为中心自两边跨对称进行，严防碰伤混凝安全生产保证思想保证组织保证控制两率安全教育提高安全意识全体员工下步规划安全年安全无事故项目经理部土。拆模及落架后及时清除梁体灰浆污垢，确认箱梁内实外美。六、安全生产保证体系及保证措施安全生产保证体系框图安全第一意识安全生产知识学习劳动法和保护政策提高预防积极性施工队安全小组死亡率为零重伤率小于千分之一保质量、保工期，首先必须保安全，项目经理部建立健全安全生产管理机构，成立以项目经理为组长，以项目副经理、总工为副组长的安全生产领导小组，全面负责并领导本项目的安全生产工作。项目经理部安全生产领导小组人2.2落实安全生产管理制度按照我公司颁布的《安全生产责任制》的要求，落实各级管理人员和操作人员的安全生产责任制，做到纵向到底，横向到边，各自做好本岗位的安全工凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。项目经理部专职安全员对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。2.3加强施工现场安全教育针对工程特点，对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，重点对专职安全员、班组长、从事特种作业的架子工、起重工、电工、焊接工、等育的新工人不准上岗。变换工种或采用新技术、新工艺、新设备、新材料而没上岗。对已取得上岗证的特种作业人员，要进行登记存档，对上岗证要按期复意识和自我防护能力。2.4认真执行安全检查制度经理部要保证检查制度的落实，要规定定期检查日期、参加检查的人员。施工准备前、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并要有领导值班，对检查中发现的问题按照“三不放过”的原则制定整改措施，定人限期进行整改，2.5确定安全管理目标和安全防范要点本项目安全目标确定为：无工伤死亡事故、杜绝重伤事故；创建安全文明施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场等按批准的现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂按照《安全色》和《安全标志》规定的标牌，夜间行人经过的坑、洞设红灯示警，施工现场设置大幅安物件均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋，拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，清理时应采用传递或系绳提溜方式，禁止除。因作业必须临时拆除或变动安全防护设施、安全标志时，必须经有关施工负责人同意，并采取相应的的可靠措施，作业完毕后立即恢复。七、满堂支架危险源的识别、引发原因及控制措施等；构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载。风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手进入施工现场，在搭设架体时也未将不合格架管、扣件等材料剔除；脚手架未进行设计和验算，所搭架体达达不到现场实际所需要的承载能力要求，现场在进行脚手架搭设前未进行脚手架施工方案设计和承载能力验算，使现场搭设无要求，施工随意。搭设方案进行设计和承载力验算，预压过程中严格按照已批准的方案和验算进2土终凝后，开始清理现场；拆除模板、凿除松散混凝土、剔除变形的钢筋；清除地面废料；更换支架、模板、木方格栅和钢筋，重新浇注混凝土。4、预应力张拉时的坍塌力张拉过程，梁体起拱变形，对支架产生水平力，而支架不足抵御该水平力，（2）预防：支架搭设严格按照交底执行，并进行纵横向和水平向的加固，目安全网等临边防护措施，尤其在门洞上方，以防止物品的落下；组织安全人员进行巡逻督促检查和补救。程质量检验和支架施工监控工作，推进创全优工程活动；支架进场由主管工程师负责验收，符合要求方可使用，拼装完成后，由工程部长牵头会同主管工程师、质检工程师、安全部长等有关人员进行现场检验，合格后方可下步工序施实行测量复核签名制，测量记录真实、整洁、标准，测量按规范进行。测施工组织设计的同时，一并制定施工细则和质量措施。计量质量签证制，分项工程质量评定制，质量事故（隐患）报告处理制等行之对施工中可能出现的质量事故或质量通病，先分析原因，找出可能出现的影响因素，归纳出主要影响因素，再针对主要影响因素制订相应的对策措施，并责成专人负责执行，专人检查，限期完成。（1）质量记录是提供产品质量符合规定要求和质量体系有效运行的真实、准确的依据。因此，质量记录按规定要求做到真实、准确、及时、完整。经粗略计算，来选定立杆间距。腹板重Q1=26*1.8=46.8kn/m2空,心段重Q2=26*0.7=18.2kn/m2底,板宽b=9.25m,箱梁长s=104m,单根立杆允许承载力保守取[N]=40kn。选定空心段底板立杆纵横向间距为：0.9×0.9=0.81m2<1/0.72=1.4m2碗扣式脚下手架满堂支架竖向力传递过程：箱梁钢筋砼和内模系统的自重及施工临时荷载能过底模传递到横梁上，横梁以集中荷载再传递给纵梁，纵梁以支座反力传递到每根立杆，立杆通过底托及方木传递至钢筋砼基础、地基。以下分别对支架的底模、横梁、纵梁、立杆、地基承载力进行验算。（1）竖向荷载计算1）钢筋砼配筋率大于2%，故钢筋砼自重取26kn/m3,以本桥第二联为例，箱梁砼体积为995m3,所以按照最不利工况，将翼缘板部分重量折算到地板上，F2=32*9.8/(1.22*2.44)=105.35paW=bh2/6=1000*152/6=3750Mmax=0.107*63.89*0.252=0.427O=Mmax/W=11.4<0=60Mpaq=(46.8+0.105+0.375+0.21线性荷载q2=(18.2+0.105+0.3+0.21+2)*1.2+4.5=29.478kn/m由《路桥施工计算手册》查得：弯曲系数M0=0.107,剪力系数Q0=0.607Mmax=0.107*29.478*0.32=0.284kn.m=Mmax/W=7.86<0=60Mpadfgd不考虑方木尺寸，剪应力按照跨径0.3m计算为：Qmax=0.607*29.478*0.3=5.37kn5）箱梁底模竹胶板刚度验算单位板宽线性荷载q=(18.2+0.105+0.3+0.21+2)*1.2=24.978kn/m挠度f=5*ql4/(384*EI)=0.411mm<[f]=l/400=0.5mm满足要求（其中l=200mm）腹板部分底模竹胶板受力与墩顶部分相同。（3）底模下纵横向木方强度和刚度验算1）实心段梁体纵向方木的强度验算a、荷载的取值P＝63.19kN/m2，q＝63.19×0.25＝15.8kN/mb、跨度的取值纵向方木分配梁最大间距为0.6m，取lq＝0.6mc、跨数的取值Mmax＝1/8×ql2＝0.125×15.8×0.62＝0.71kQmax＝1/2×ql＝0.5×15.8W＝1/6bh2＝1÷6×10×102＝167cm3，b＝10cm，h＝10cmτ=QmaxS/(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×102＝125cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×103=τ=(4.74×103×125×103)÷(834×104×10×10)＝0.71Mpa＜[τ]=2.0Mpa(木材的容许剪应力值)实心段梁体方木的剪应力满足要求。2）实心段梁体纵向方木的刚度验算fmax＝5ql4/(384EI)=0.32mm<L/400=1.5mm实心段梁体木方的刚度满足要求。3）空心段梁体纵向方木的强度验算a、荷载的取值b、跨度的取值纵向方木分配梁最大间距为0.9m，取lq＝0.9mc、跨数的取值因施工中有可能出现单跨受力，故取跨＝1。Mmax＝1/8×ql2＝0.125×8.74×0.92＝0.885kQmax＝1/2×ql＝0.5×8.74×W＝1/6bh2＝1÷6×10×102＝167cm3，b＝10cm，h＝10cmτ=QmaxS/(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×102＝125cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×103=τ=(3.933×103×125×103)÷(834×104×10×10)＝0.6Mpa＜[τ]=2.0Mpa(木材的容许剪应力值)空心段梁体方木的剪应力满足要求。4）空心段梁体纵向方木的刚度验算fmax＝5ql4/(384EI)=0.895mm<L/400=2.25mm空心段梁体木方的刚度满足要求。同理，横向10*15cm木方也满足强度和刚度要求。（4）横向承重梁方木的强度和刚度计算1）实心段梁体横向承重梁方木的强度验算a、荷载的取值b、跨度的取值实心段梁体横向承重梁支点间距为0.6m，取lq＝0.6mMmax＝1/8×ql2＝0.125×56.87×0.62＝2.56kQmax＝1/2×ql＝0.5×56.87×W＝1/6bh2＝1÷6×10×152＝375cm3，b＝10cm，h＝15cmτ=QmaxS÷(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×152＝218.25cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×153=2812.5cm4,b＝10cm,h＝15cmτ=(17.06×103×218.25×103)÷(2812.5×104×10×10)＝1.324Mpa<实心段梁体横向承重梁方木的剪应力满足要求。2）实心段梁体横向承重梁方木的刚度验算fmax＝5ql4÷(384EI)其中E＝10×103Mpa，I＝2812.5cm4，q＝56.87kN/m，l＝0.6mP＝29.12kN/m2，q＝29.12×0.9＝26.21kMmax＝1/8×ql2＝0.125×26.21×0.92＝2.948kQmax＝1/2×ql＝0.5×26.21×0W＝1/6bh2＝1÷6×10×152＝375cm3，b＝10cm，h＝15cmτ=QmaxS÷(Ib)其中S＝1/8bh2＝1/8×10×152＝218.25cm3,I＝1/12bh3＝1/12×10×153=2812.5cm4,b＝10cm,h＝15cmτ=(13.941×103×218.25×103)÷(2812.5×104×10×10)＝1.08Mpa<所以空心段梁体横向承重梁方木的剪应力满足要求。4）空心段梁体横向承重梁方木的刚度验算fmax＝5ql4÷(384EI)其中E＝10×103Mpa，I＝2812.5cm4，q＝26.21kN/m，l＝0.9m实心段支架立杆(φ48×3.5）的纵向间距为0.6m，横向间距为0.6m。由空心段支架立杆(φ48×3.5）的纵向间距为0.9m，横向间距为0.9m。由