河道清淤工程施工方案

河道清淤工程施工方案本工程河岸施工高程控制拟采用设置临时水准点和基准点进行控制。基准点应选择地基条件好、稳定可靠，且不易受外界影响的位置，并设立标志加以保护。临时水准点应根据地形条件合理设置，保证施工过程中高程控制的准确性。二、施工方案2.1河道围堰施工河道围堰施工应根据设计图纸要求进行，首先进行基础土方开挖及边坡土方开挖，然后进行砼挡墙施工。挡墙后回填土应采用质量好、排水性能好的松散土，回填土层应分层回填，并进行夯实。最后进行混凝土大放角施工，确保工程质量。2.2清淤工程施工清淤工程施工应根据设计要求，采用适当的清淤方式进行。在清淤过程中，应注意对河底回填粘土进行夯实，并在其上铺设碎石垫层和无纺布，以保证河床的稳定性。同时，在施工过程中应注意对河道周边环境的保护，避免对生态环境造成影响。2.3边坡混凝土砌块施工边坡混凝土砌块施工应根据设计要求进行，首先进行边坡土方开挖，然后进行砌块施工。在施工过程中，应注意砌块的质量和精度，并对砌块进行夯实。最后进行绿化混凝土砌块及路缘石施工，确保工程质量。三、安全措施在施工过程中，应加强对施工现场的管理和监督，确保施工安全。同时，应制定详细的安全操作规程，加强安全教育和培训，提高工作人员的安全意识。在施工现场应设置明显的警示标志，并配备必要的安全防护设施，如安全带、头盔等。在施工过程中，应定期进行安全检查和隐患排查，及时处理安全问题，确保工程安全顺利进行。的施工方法在康林河、忠民河、蔡河各河段，采用段围堰嶻水的施工方法，每300米到500米划分作业段，设置围堰。围堰施工包括编织袋围堰和筑土围堰。编织袋围堰采用编织袋填充砂石块，筑土围堰采用挖掘机挖土填筑围堰。2.2导流渠施工方法导流利用河岸两侧开阔地带开挖导流渠进行导流，新建导流渠底宽2米，以1：0.75坡度开挖，挖深按原状河底高程，根据土质保证安全放坡。待导流渠整体贯通将河水引入导流渠后，进行河道的施工。到导流渠跨越污水管道时用DN1000钢筋混凝土管跨越。2.3排水、降水、清淤及土方开挖的施工方法轻型井点降水系统包括安装井点降水设备及排水管道。施工时应注意保护设备，确保排水畅通。清淤和土方开挖时应注意安全，防止坍塌事故的发生。四、施工安全措施在施工过程中，应注意施工安全，采取相应的措施保障施工人员的安全。具体措施包括：1.在施工现场设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全；2.施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品；3.严格遵守施工规范，确保施工质量；4.对施工现场进行定期检查，及时发现并处理安全隐患；5.加强施工队伍的安全教育，提高施工人员的安全意识。五、工程质量验收标准工程质量验收标准应符合相关规范和标准，具体包括：1.高程控制点应按规范要求布置，闭合差应满足有关施工规范的要求；2.施工河段原有地形地貌的平面及高程测量应做准做细，完善测量记录，及时向工程监理单位、市工程指挥部、市财政局复核认可；3.施工便道、导流渠和围堰等工程应按标准施工，施工质量应符合相关规范和标准；4.施工安全措施应得到有效执行，施工过程中未发生安全事故；5.工程竣工后应进行验收，验收合格后方可交付使用。本工程河道整治采用不断流考虑，为确保工期和安全，我们选择反铲式挖掘机进行河底清淤，并进行围堰施工。围堰施工包括挡墙、木桩和出水口等内容。在围堰施工方面，我们需要先打木桩，然后用编织袋装土垒堰堤，填筑堰堤，并铺上迎水面塑料布。最后，在塑料布上铺一层编织袋装土。为保证围堰的质量和稳定性，我们需要筑成向迎水面拱的弧形，拱起宽度为河宽的10%并不小于2米。在堰堤背水一侧边坡中打两排木桩加固，木桩的梢径不小于10厘米，长为4-6米，排距1.0米交错排列。在木桩内侧用装满粘土的编织袋筑2米宽的校堤。最后，我们需要在堰堤迎水面铺满一层塑料布，并铺往河床一侧不少于2米，上下层塑料布搭接长度为1米，最后在塑料布上覆盖一层编织袋装土。在围堰施工时，我们需要注意以下事项：采用较松散的粘土装袋，不含石块、垃圾等杂物，装土为编织袋容积的2/3，袋口缝合，无漏土现象。编织袋堆叠时，应使编织袋上下左右错缝，以增强围堰的整体性。围堰上部粘土填心，用打夯机夯实，防止围堰渗漏滑坡。围堰后派专人对堰体进行观察、测量，发现问题及时采取加固措施。待围堰内工程内容施工、养护完毕后，方可拆除该段围堰。在横向围堰时，与纵向连接处，确保中间粘土隔层相连接（以达到转角处抗渗要求）。在围堰施工完毕后，我们需要对堰内的水进行排除。排水采用水泵抽除的方法，将水排到导流渠内。上游河水采用开挖导流引导疏通。由于河道淤泥过多，河中降水难以实施，我们只能在大放角基槽一侧采用单排井点降水，井点管间距2.0m，降水深度为6m。我们采用YB180M-ZW型水泵进行抽水，吸口直径为Ф108mm，集水管根据现场情况确定长度。集水管两管用盲板封死后用Ф48管，用软胶管将总管和井点管连接成总管系统，集水总管系统与抽水泵吸入口连接。井点管用Ф48pvc管制成，每根6m，一端制成锥形封闭，下端1.5m长为滤管，设间距300mm一个Ф12圆孔，用18号铁丝绑扎后，外用尼龙网包两层，用22号铁丝绑牢，井点管每20根用一套设备。打井管用Ф57钢管制成8m，一端制成锥形锯齿形状。为了采用冲陈法布管，需要先将冻土挖除1.5米，然后使用打井管向地下注入高压水。在冲孔的过程中，需要调整水压和打入速度，以保证冲孔直径符合要求。当冲沉至设计底标高下0.5米时，停止冲沉并冲洗底部泥浆。接着，将井点管对准井孔中心垂直插入，并固定井点管。在井点管四周均匀分层填灌粗砂，并填至地下水位上0.5米处，最后使用普通土捣实。完成井点管的封堵后，需要向井点管内灌水，并迅速检查井点是否合格。通过检试后，可以将井点管和集水干管连接，并组装水泵机组进行试运行。降水周期以基础施工完毕、土方夯填完成后为井点结束。施工完毕后，应立即用砂填实留下的孔洞。如果地下水位较高，需要先安装轻型井点降水系统进行降水，以达到干地施工的目的。轻型井点降水系统的安装程序包括井点放线定位、安装潜水泵、凿孔安装埋设井点管、布置安装总管、井点管与总管连接、安装抽水设备、试抽与检查、正式投入降水程序。在河道清淤工程中，需要使用挖掘机挖淤泥，并将淤泥运至河岸两侧晾晒存放。如果需要清淤桥下的淤泥，则需要使用其他特殊工具进行清理。清淤工程采用水力冲挖机组进行，清淤后的土方将被输送至业主指定的临时堆放区，距离两岸12米之外。为确保施工质量，开挖时需要严格控制高程和边坡，并预留开挖深度，局部采用人工修坡的方法。为保证施工进度，将配备两台套泵进行开挖，取水水源为就近的忠民河河水。在土方开挖时，必须做好排水工作，采用潜水泵明排的方法，在局部基床一侧设置排水沟和集水坑，使渗出的地下水和流入的地表水汇至集水坑，用水泵抽出基床外，坡顶设截水沟拦截地表水。清淤土方的开挖及运输工程量及时上报监理部门审批。挡土墙及大放角施工工艺流程包括测量放线、基槽开挖、地基承载力检测、垫层施工、立模加固、安装泄水孔（大放角不设置泄水孔）、做滤水层、浇筑混凝土以及拆除模板养护等步骤。施工前需进行场地准备，包括测量放线和清除挡墙用地范围内的杂草、垃圾等障碍物。开挖时采用挖掘机进行基槽开挖，每段长度为10或20米，机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理。基础施工前，需进行基底处理，挡土墙采用换填二八石渣垫层夯填，使承载力达到设计要求。浇筑基础混凝土时，采用沿槽浇筑，使用汽车泵输送，严格控制配合比，混凝土从五公里外运输至施工现场。1.3.3采用插入式50型振动棒进行混凝土振捣，确保振捣密实，振捣过程中快速插入、缓慢抽出，避免漏振和蜂窝麻面等问题。1.3.4混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，防止温差过大导致混凝土收缩开裂。在基础和墙身部分插入钢筋，以确保基础与墙身之间的连接紧密。1.3.5在混凝土浇筑过程中，要现场取样制作混凝土试件，标准养护28天后送至中心试验室检测。1.4墙身浇筑1.4.1在基础浇筑完成后，根据设计图和现场高程确定挡墙墙身浇筑边线。1.4.2模板安装要求：-使用胶合木模板，禁止使用有缺角或破损的模板；-确保混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；-模板具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷；-模板的接缝不能漏浆，木模板应在浇筑混凝土前浇水湿润，但不应有积水；-模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能；-模板使用后应按规定修整保存；-模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混凝土面的观感质量；-模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按1000×500的间距布置，设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置，紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于500㎜。1.4.3浇筑混凝土时应注意以下要求：-制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，尽量减少后浇带或连接缝；-根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施；-施工前应仔细检查模板和预埋件的紧固程度；-混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中选用C20商品混凝土，严格控制配合比。混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。若分几次浇筑，施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土；-混凝土浇筑应连续进行，若因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能、水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定；-新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃；-在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。在浇筑混凝土的过程中，需要有专人检查模板的稳定情况。如果发现模板有松动、变形或移位，需要及时处理。为了防止混凝土离析，从高处向模板内倾卸混凝土时，倾卸高度不应超过2米。在混凝土浇筑过程中，需要随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实。采用插入式50型振动棒进行振捣，振捣过程中快插慢抽，避免漏振和蜂窝麻面等问题。在混凝土振捣过程中，需要避免重复振捣和过振。同时，需要加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土时产生漏浆。采用机械振捣混凝土时，需要符合一系列规定，如插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍等。混凝土振捣完成后，需要及时修整、抹平混凝土裸露面，并且严禁洒水。在施工抹面工序中，需要注意质量保证。在墙背回填及泄水孔、沉降缝设置方面，最低一排泄水孔以下需要用透水性材料进行回填，每层填土厚度为15厘米，回填30厘米，用人工分层夯实。墙背回填材料也需要采用透水性填料，按30厘米一层分层填筑夯实。同时，需要严格控制泄水孔位置，保证其位置准确、横平竖直，并在泄水孔进口处设置土工布反滤包。在施工过程中，需要严格控制泄水孔5%的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。1.5.5挡墙及护脚沿在护脚沿纵向每隔10米及转折点或地质变化处设置垂直沉降伸缩缝，缝宽2cm。河底伸缩缝内外侧填塞沥青砂浆，内填焦油塑料胶泥。1.6混凝土养护1.6.1在混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。1.6.2在混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水的措施。通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24～48小时后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。1.6.3在任何养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度，二者间温差不得大于15℃。1.6.4在混凝土养护期间，对混凝土的养护过程应做详细记录，并建立严格的岗位责任制。1.7混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：1.7.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面棱角不因拆模而损失，方可拆除。1.7.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。1.7.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。1.7.4拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时，不得损伤混凝土。1.7.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。1.7.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可承受全部设计荷载。1.8混凝土缺陷处理1.8.1混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业主，不得自行处理。1.8.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固，不得产生收缩缝或膨胀区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。1.8.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。1.8.4在拆除模板时，应按照设计的顺序进行，先拆除支撑物，后拆除模板。1.8.5绝对禁止抛扔模板。1.8.6拆除模板后，应及时进行维修整理，并分类妥善保存。1.9挡土墙的背填土1.9.1在挡土墙混凝土强度达到C15后，即可回填背土。回填前，需要对基础保护层等进行检查验收，并办理隐检手续。清理掉坑底的不可作为回填材料的杂物、积水等。施工前，需做好水平高程的设置，在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。基槽内松土应打两遍底夯，要求平整干净。如有积水应排除、晾干。施工机具包括铲土机、自卸汽车、挖土机、翻斗车等，以及蛙式或柴油机打夯机、手推车、铁锹、3-5m钢尺、尖、平头铁锹、手锤、梯子、铁镐、撬棍等。冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得占总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。1.9.2施工工艺：回填土采用素粘土回填，先取土样送试，土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定，压实系数应≥0.93。为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法对称同步进行分层、分段回填。回填土应水平分层夯实，每层虚铺厚度不大于40cm，人工夯实厚度不大于20cm。采用蛙式打夯机，夯实4遍。交接处填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接长度不少于每层填土厚度的两倍，上下层错缝距离不少于10cm。在机械夯打不到的角隅用人工加以夯实。每层填土夯实后都应按规范规定干容重试验取样。2.河底粘土回填工程2.1土方填筑要求：2.1.1回填土中不得含有淤泥、草木等杂物，填筑前必须彻底清除底部的积水、淤泥、杂物等。2.1.2回填土填筑，必须在混凝土浇筑完毕且混凝土强度达到80%以上方可填筑。2.1.3回填土工程与建筑物施工相适应，填土必须水平回填，以防止结构物受到不均匀荷载影响，厚度为30厘米，压实度不小于规定要求。2.1.4对回填土的压实，紧靠挡墙2米范围内，不允许采用大型碾压机械压实，应采用小型机械夯实或人工夯实。2.1.5压实土方不得出现虚土层、弹簧土、剪力破坏等现象。夯实后土体取样试验，由监理人根据工程部位确定取样试验次数。在进行路缘石安装前，应先清理基础，确保基础平整、洁净。路缘石安装应按照设计要求进行，避免出现错位、偏移、倾斜等情况。路缘石的安装应先从直线段开始，然后再进行曲线段的安装。安装时应用水平尺进行检查，确保路缘石的高度和水平度符合设计要求。5、路缘石固定路缘石安装完成后，应用混凝土进行固定，固定时应保证混凝土的强度和密实度。固定后的路缘石应保持水平和垂直，不得出现倾斜、松动等现象。6、路缘石验收路缘石安装完成后，应进行验收。验收时应检查路缘石的高度、水平度、垂直度、固定情况等，确保符合设计要求。如发现问题应及时进行整改，直至达到验收标准。4.1砂浆垫层和勾缝砂浆必须按照试验室给出的配比进行拌和。勾缝砂浆应该使用细砂，标号必须符合施工图要求。4.2统一采用坐浆法进行施工，垫层砂浆厚度应为10mm，不允许污染路缘石和路面。在安装路缘石之前，必须先清理基础并保持湿润。安装时，应先用线绳控制路缘石的直顺度，然后使用水平尺进行检查。通过检查后，采用高标号的水泥砂浆进行勾缝。路缘石砌筑应该平顺，相邻路缘石缝隙应该用8mm厚的木条或塑料条控制，缝隙宽度不应大于10mm。相邻路缘石的缝隙应该封严且均匀一致，路缘石与路面之间不应有缝隙，不漏水。4.3在安装路缘石之前，必须事先计算好每段路口所需的路缘石块数。路缘石调整块应该使用机械切割成型。路缘石安装时必须与泄水槽的喇叭口、结构物圆滑地相接，线条应该直顺，曲线应该圆滑美观。4.4路缘石的安装速度必须能够满足现场施工的需要，并且必须在上面层施工之前完成安装。4.5路缘石安装完毕后，必须及时回填夯打密实路肩或中央带后背的回