管网工程施工方案

管网工程施工方案(一)土方工程1、开挖工程(1)范围本合同施工图纸所示的土方工程，包括本合同范围各项工程的维护,以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加(2)工艺流程挖土排水运土修坡清修坡清底验收2土方开挖施工(1)植被清理及其它障碍物清除干净,场地清理范围延伸至离施工图纸所示最大开被,避免因施工不当而造成清理区域附近林业资源的毁坏及对环境造(2)土方开挖管网工程施工方案土方开挖过程中,按照招标文件及相关规范的要求，实际施工的边坡坡度需适当有修坡余量,再用人工进行修整，以保证边坡坡度和平整工中，如遇雨大，立即停止土方施工,并对开挖好的边坡进行保护,2.2土方填筑施工工艺及施工方法基础面清理→填筑工作面测量放线→分区交界线放线→铺料→(2)清基土石方回填施工前,首先对填筑段的基础进行清理，对基础中的树、植物根茎、枝叶，废砖瓦砾、水泥渣及其他杂物等,必须彻底清。(3)铺料及碾压管网工程施工方案铺料厚度最大不得超过30cm,施工时,加强统一管理，作业面做到统碾压等工序持续连贯进行,以免周转过多而导致含水量的过大变化。过压,且上下层分段位置错开。回填料的铺料与压实工序连续进行,处理。对于间隔时间较长的填筑层,在填新土前在表层刨毛或清除处理。碾压参数根据本工程的设计压实标准、土料的性质,碾压机械的。(5)雨季填筑施工措施根据招标文件及规范要求，一般情况下,不允许在雨季、高温下求,每批钢筋均应有产品说明书及出厂检验单，钢筋使用前应分批进管网工程施工方案钢筋施工和运输:所有钢筋均在钢筋加工厂内加工成型后由10T钢筋安装：所有结构钢筋均采用人工绑扎,使用的钢筋表面洁净筋混凝土的大小尺寸,均符合施工详图设计文件的规定。安装偏差不位置准确。安装后的钢筋要有足够的刚性和稳定性。钢筋架设完毕,浇筑过程中,安排值班人员经常检查钢筋架立位置是否稳定,如发现变形及时纠正。如下：(1)气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接,当两条钢筋不同时，其差值不得大于7mm；间的局部缝隙不得大于3mm。气压焊接时应根据钢筋直径和焊接设备等具体条力，按钢筋横截面面积计算为30~40MPa。管网工程施工方案砂浆用砂的含泥量应满足下列要求:对水泥砂浆和强度等级不小合砂浆，不应超过10％；人工砂,山砂及特细砂,应经试配能满足砌(2)砂浆制备与使用(JGJ63)的规定。砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起,搅拌时间应符合下列水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆,应为3~5min。同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的0。75倍。砂浆强度应管网工程施工方案抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体中的各种类型及强拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),砌筑工程-施工准备砌体工程所用的材料应有产品的合格证(1)砖的准备10%~15％。(2)机具的准备砌筑前,必须按施工组织设计要求组织垂直和水平运输机械,砂 砌筑工程-组砌形式(1)240mm厚砖墙的组砌形式管网工程施工方案三顺一丁:这种砌法是三皮中全部顺砖与一皮中全部丁砖间隔砌梅花丁:这种砌法是每皮中丁砖与顺砖相隔,上皮丁砖坐中于下皮顺砖,上下皮间竖缝相互错开1/4砖长。砖砌体的组砌要求：上下错缝,内外搭接,以保证砌体的整体性,当采用一顺一丁组砌时，七分头的顺面方向依次砌顺砖,丁面方缝应错开1/4砖长,并在横墙端头处加砌七分头砖。砖墙的十字接头(2)砖基组砌砖基础有带形基础和独立基础,基础下部扩大部分称为大放脚。收进1/4砖长;不等高大放脚是两皮一收和一皮一收相间隔,两边各收进1/4砖长。大放脚一般采用一顺一丁砌法，竖缝要错开，要注工程管网工程施工方案拿砖或单手拿砖,用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平,达到下齐边，上齐线，横平竖直的要求。这种砌法的优点:可以连续挤砌几块砂浆或C10细石混凝土找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。埋件等标高位置的一种木制标杆,如图所示。管网工程施工方案凹缝深度一般为4~5mm。勾缝完毕后,落地灰的清理。第3节管网工程施工上述工作结束后,请监理公司人员验线,确认后进行管沟开挖工2、管沟的开挖方法开挖前应进行调查研究,充分了解挖槽段的土为防止超挖，开挖前要划出沟槽开口边线，按开口坡度逐层下挖管网工程施工方案1、阀门井的砌筑(2)、砌筑时认真操作,管理人员严格检查,选用同厂同规格的合格砖，砌体上下错缝,内外搭砌、灰缝均匀一致,水平灰缝凹面灰缝,线工程工测量严格(4)、竣工测量:单项工程完工后,在管沟回填前,对管顶标高及控此绘制竣工图。准备,施工人员和机械及时进场,施工人员熟悉施工图和本方案的技管网工程施工方案术要求，对管材及成品管件及时组织进厂验收,一旦管沟成型，及时匀外露在承口端部。d.安装前根据塑料管的安装特征在管口处用尺子画出安装线位e.安装时用绳子系住两段塑料管的安装端，用手扳葫芦拉紧，安管网工程施工方案装时保证两根管节在同一条直线上,并不时摇动塑料管,直到安装到f.安装后,检查其管节圆心与路中心线是否在同一垂线上，否则(2)、对所选用每批阀门按10％且不少一个,进行壳体压力试验(2)、阀门与法兰临时加螺栓连接，吊装于所处位置,吊运中不(3)、法兰与管道点焊固位,做到阀门内无杂物堵塞，手轮处于便(4)、将法兰、阀门和管线调整同轴,法兰与管道连接处于自由受。管网工程施工方案程做好准备工作。对照有关专业图纸,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,搞好管道预埋和孔洞预留工作；测量尺寸，绘制草图，预制材质检材质检验放线下料支架制安预制加工管道敷设管管道连接管道试压验收1.3管材及附件的检验则应补做所缺项目的检验，其技术指标必须符合国家标准或专业标管子在使用前进行外观检查,表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、折管网工程施工方案离子含量不得超过100mg/L。1.4管道及附件加工除。切口平面应与管子轴线垂直。。管道预制应考虑运输和安装方便,适当地方留调整活口。预制好的管节，内部清理干净,端部不得有毛刺、熔渣、氧化铁等，封闭管管网工程施工方案顺序是先地下后地上,先大管后小管，先支吊架后管道。与设备连接—与管道有关的土建工程经检验合格,满足安装要求;—管道安装前要求的有关工序已进行完毕;出记录。管道与支架焊接时,管子不得有咬肉、烧穿等现象。待管道安装完毕后应对照图纸逐个核对支吊架的形式、材质、位置,作好标1．6.5管子对口时应检查平直度,在距接口中心200mm处测量,mmm0mm。1.6.6管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,管网工程施工方案1.7金属管道卷制园接口线弧查1．7.2管件制作程序：制制作样板接线口查于300mm。卷管前要对两边缘进行处理,压弧防止造成对接处有凸或⑵卷管组对两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距纵、环焊缝⑶加工成形后要用弧长为管子周长1／6~1／4的样板检查,允许误差为:椭圆度应符合下表的要求。管网工程施工方案及椭圆度131300~11700~240公称直径(mm)<800800~12006000周长偏差±5±7±9±11椭圆度468不大于4⑸焊制弯头要按照图纸要求制作样板，放线、下料,公称直径大于400mm的弯头可根据钢板规格增加中间节数,但不得出现“补瓦”现象。内侧的最小宽度不得小于50mm。主要尺寸偏差应符合下a、周长偏差:Dg>1000mm时不超过±6mmDg≤1000mm时不超过±4mmB、端面与中心线的垂直偏差值不应大于管子外径的1%，且不切割采用磨割施工法,管口倒角30°~35°，坡口用锉刀和砂纸将不作横向摆动。第一层电弧长度保持在1~1．5mm。第二层电弧长度管网工程施工方案制在40°~50°的范围内。焊接完毕后，焊枪不能立即移开，应继面上引弧和熄弧,应在弧坑大约20~25mm处引弧,然后在将电弧返回弧坑。焊接应在覆盖上一层焊缝10~15mm处开始。固定焊口焊接不锈钢管材和附件进场后,下部应垫上木板,不得与碳钢管或别的金属材料接触或混放。在预制加工中,若不锈钢表面的氧化膜被损根据图纸要求并结合实际情况,按预留洞口位置测量尺寸,绘制先插入试验,不得全部插入,一般为承口折3/4深度。试插合格后，酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接分布均匀,约30秒至一管网工程施工方案各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直,一块压力升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理(必要时泄水处理)。部分大管道若做水压试验困难,可—用压力泵分2~3次将压力升至试验压力Ps,稳压10分种压管网工程施工方案管道在试压合格后,用压缩空气(蒸汽管道采用蒸汽)分段吹扫，吹扫的顺序按主管、支管、疏排管依次进行,吹扫前将系统内的仪表加以保护,并将孔板、喷嘴、滤网、节流阀及止回阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位,吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，吹扫压力不得超过设计压力,流速不低于工作流速吹扫时,应用锤敲打管子,对焊缝死角和管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子。最后,在排气口用白布检查,如5分钟内检查其上无铁锈、尘土、水份及其它管道在埋土前,双方以已完工程及其质量做好认证及时办理工