教学培训-液压机模压成型课件

高分子材料成型加工傅祥明宁波恒力液压机械制造热固性塑料的模压成型本章索引3.1概述3.2预压3.3预热3.4压缩模塑用的设备3.5模压过程和操作3.6模压成型的控制因素3.7模压成型中容易产生废品的类型、原因及其处理方法3.8冷压烧结成型热固性塑料的模压成型热固性塑料：塑料一直处于高温，型腔中的热固性塑料在压力作用下，先由固体变为半液体，并在这种状态下流满型腔而取得型腔所赋予的形样，随交联反应的深化，半液体的粘度逐渐增加以至变为固体，最后脱模。热塑性塑料：前面与热固性相同，但是由于没有交联反应，所以在流满型腔后，须将塑模冷却使其固化脱模。

热塑性塑料成型时生产周期长，所以采用较少，只有在生产较大平面的塑料制品时才采用模压成型。热固性塑料的模压成型

二、模压成型的特点

①制品尺寸范围很宽，可以压制较大的零件（如仪器外壳），可以采用多槽模进行大量生产；

②设备简单，工艺条件容易控制；

③成型纤维状填充料的塑件时，由于纤维不碎断，所以制件强度较高；

④制件无浇口痕迹，容易修整，并外型美观，表面平整、光洁；

⑤不能成型结构和外形过于复杂、壁厚相差较大的塑料制件，对制件尺寸，特别是厚度尺寸不易保证精度；

⑥成型周期长，生产效率低，并实现自动化较困难。热固性塑料的模压成型3.2预压预压：将松散的粉状或纤维状的热固性塑料预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体的过程。预压物：所压的物体。也称压片。预压物的优点： ①

加料快，准确简单；②

降低塑料的压缩率；③

避免压缩粉的飞扬，改善劳动条件；④

预压物的空气含量少，使传热加快，缩短预热和固化的时间；⑤

便于运转；⑥

改进预热规程；⑦便于模压较大的或带有精细嵌件的制品。热固性塑料的模压成型压塑粉的预压性依赖于它的水分、颗粒均匀度、倾倒性、压缩率、润滑剂、预压温度、压力。（1）水分过大，对制品的质量会影响。 （2）颗粒：最好大小相同。太大，会含有空隙，强度不高；太细，又容易使加料装置发生阻塞。（3）倾倒性：以120克压缩粉通过标准漏斗的时间来表示的。25-30秒。（4）压缩率：3.0左右。太大会预压困难的。（5）润滑剂：对脱模好，太多会降低机械强度。（6）预压温度：50-90℃（7）压力：预压物最好达到制品的80%，压力400-2000公斤/厘米2热固性塑料的模压成型压模：上阳模、下阳模、阴模。

预压机：偏心式预压机、旋转式预压机、液压式预压机。三种不同预压机比较压机形式带动阳模的方式特点四柱式液压机压力大（100～600kN），可压制大制品，效率较低框架式连杆式压力小（25～35kN），效率高组合式液压式结构简单、紧凑；计量准确，操作简单热固性塑料的模压成型3.3预热一、预热的作用①缩短模塑闭模时间和加快固化速率。②增进制品固化的均匀性，提高制品的物理机械强度。③提高塑料的流动性④可以降低压力二、预热和干燥的方法①铁板加热②烘箱加热③红外线加热④高频加热热固性塑料的模压成型3.4压缩模塑用的设备3.4.1压机一、概述压制成型机时热固性塑料成型的主要设备，是对压模施加压力的机械。最早使用的压制机是手板式的，由于操作劳动强度大、噪声也大，因此已被淘汰。目前，压制机主要是机动和液动的。机动的压制机是由电动机作原动机,用齿轮螺旋装置等使活动横梁等作上、下运动而实现压制和开、合模。机动式压制机由于制造、维修和操作均比液压机复杂，又不适于压制大的制件，因此也逐渐被淘汰。目前所使用的塑料压制成型设备，除了模具之外，基本上都是使由有液压传动的压制机——液压机。热固性塑料的模压成型二、液压机的工作原理1.动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为容积式油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP）用柱塞泵。主要采各种形式的阀，如方向控制阀、流量控制阀、压力控制法、电液比例阀和电液伺服阀等。3.执行机构通常是使用各种油缸或油马达。多采用活塞式或柱赛式油缸。4.辅助机构包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力表等。e工作介质主要是液压用油，其作用是用来进行能量转换、传递和控制压力和速度等热固性塑料的模压成型三、液压机的组成液压机的动画压缩模塑用的设备四、液压机的分类1.按液压机机身分可以分为三梁四柱式液压机和框架式液压机。2.按动作方式分可分为上压式、下压式和混合式。3.按控制方式分类可分为手控式、半自动式合自动式。热固性塑料的模压成型一、分类按其结构特征，可分为溢式、不溢式、半溢式三类，其中以半溢式使用最广。二、性能比较比较以上三类塑模的特点可得下表：热固性塑料的模压成型溢料缝原料排气加料室制品尺寸及性能溢式塑模有，浪费在5%以内要求不严格，但必须稍有过量，多余的料会从溢料缝溢出易无由于有溢料的关系制品尺寸就很难求得—致，施压不准确，力学性能不易控制不溢式塑模无必须用称量的加料方法不易有制品的均匀密实，制品尺寸稳定，而又不带明显的溢料痕迹，质量性能好半溢式塑模部分溢料不严格较易有支撑面半溢式塑模有加料室，无支撑面半溢式塑模无加料室尺寸精确，质量性能较好热固性塑料的模压成型3.5模压过程和操作BMC模塑料压制成型过程压模过程动画

热固性塑料的模压成型一、嵌件的安放（1）放好，避免损害制品和模具（2）放好，避免损害你自己二、加料根据不同情况，使用不同的加料方式。三、闭模原则：快——慢避免在合模的过程中形成瞬时高压，以保护嵌件、模具，并有利于排气。四、排气作用：缩短固化时间（空气传热不好），提高制品的性能和表观质量。操作：压实后（达到预定压力时），松开，再加压，再松开……热固性塑料的模压成型五、固化（1）热塑性：熔融、融合、冷却，使制品获得相当强度，不至于在脱模时变形。（2）热固性：固化（交联反应）六、脱模一般使用脱模架或脱模板，压力要小，否则会损坏制品和模具。七、清模必须使用铜刀、铜棍等。热固性塑料的模压成型热固性树脂的成型，一般要经过三个阶段，即开始加热的流动阶段，进一步加热的胶凝阶段，最后交联成网的硬固阶段。显然，热固性塑料模压成型工艺过程的质量，必须有温度、压力、时间这些外部条件的保证。热固性塑料的模压成型

一、概述模压压力是指模压时迫使塑料充满型强和进行固化而由压机对塑料所加的压力。它可以用下式计算：Pm=Gx1000/APm=PLxπR2/A（压机没达到最高值）塑料在整个模塑周期内所受的压力与所用模塑的类型有关。热固性塑料的模压成型二、压力与体积随时间的变化关系①阳模触及塑料后，塑料所受压力逐渐上升，而当溢料发生后，压力又行回落（虚线）直待阳模闭至支承面时，压力的回落停止。②型腔体积不变，所以塑料的热膨胀只反应压力的增加。③塑料发生化学收缩，压力又回落。④压力接触后，制品的体积会因弹性回复而有所增加（上虚线）如果化学收缩过大，则制品体积无变化（下虚线）热固性塑料的模压成型热固性塑料的模压成型⑤制品体积因冷却而下降。预热的塑料所需的模压压力均比不预热的小，因为前者的流动性大。从图上看，当预热温度增大时，模压压力先下降，后又回升。回升的原因是预热对塑料的软化已不能抵消因生温而发生固化反应的后果。如果其它条件不变，则制品深度越大，所需压力越大。A为不预热的，B和C为高频预热的。热固性塑料的模压成型三、总的来说压力在模压中的作用①促进熔料在塑模中加速流动②增加塑料的密实性，避免制件表面发生膨胀和破裂；③合紧塑模，固定制件的形状，防止冷却时发生变形。模压中所取压力的大小，不仅决定于塑料的种类，而且与模温，制件形状，以及物料预热等情况有关。热固性塑料的模压成型3.6.2模压温度模压温度指模压时所规定的模具温度。热塑性塑料在模压中的温度是以模压温度为上限的。热固性塑料的硬化，也是在一定的温度范围条件下进行的。温度低于这一范围，再大的压力也很难使树脂固化。温度过高，树脂固化太快，机械性能降低，而且制件表面易发生膨胀或裂缝，有时甚至会引起有机填充料的分解。所以，压制过程温度过高或过低，都是不适宜的，在一般条件下，热固性酚醛模塑粉，最好在165±5℃下进行压制。塑料是热的不良导体，因此模压厚度较大的制品需要较长的时间，否则制品内层会达不到应有的固化。增加模压温度很容易使制品表面发生过热现象，所以模压厚度大的制品要降低模压温度。热固性塑料的模压成型3.6.3模压时间模塑时间主要取决于模塑温度和压力。在一定压力下，若温度升高，则模塑时间可以相应缩短，在一定温度下，若压力增加，则模塑时间也可相应减短。有时为防止制品表面起泡、裂缝、粘模等，也需要适当延长固化和保温时间。热固性塑料的模压成型3.7模压成型中容易产生废品的类型、原因及其处理方法制品必须通过检验方可认为成品。检验项目的多少须看对成品性能的要求而定，其类型大体可分为：（1）外观质量；（2）内应力的有无；（3）尺寸和相对位置的准确比；（4）与成品有关的物理机械性能、电性能和化学性能等。热固性塑料的模压成型表3-3模压成型中制品常见缺陷、产生原因及解决方法不正常现象产生原因解决方法制品表面起泡和内部鼓起1.压缩粉中的水分及挥发物含量太高过2.模具温度过低或过高3.成型压力过低4.保持温度时间过长或过短5.模具内有其它气体6.材料压缩率太大、含空气量过多7.加压不均匀1.将压塑粉进行预干燥及预热处理2.调节好温度3.增加成型压力，一般，厚度每增加1mm，模压压力相应要增加2MPa4.延长固化时间5.闭模时缓慢和改善排气条件6.应预压料坯，改变加料方式7.改进加压装置塑件表面灰暗1.模具温度太低2.模具型腔表面粗糙。3.润滑剂用量太多4.脱模剂使用不当1.适当提高模具温度2.应提高型腔表面光洁度3.适当减少润滑剂用量4.应选用适宜的脱模剂塑件表面斑点1.模塑料中混有杂质2.模塑料中水分及易挥发物含量太高3.原料粒径悬殊，大颗粒树脂塑化不良粘附在塑件表面上4.模具型腔表面粗糙5.模具型腔内不清洁1.彻底清除杂质2.进行预干燥及预热处理3.应选用粒径均匀的树脂4.应抛光处理，提高表面光洁度5.应清理型腔热固性塑料的模压成型塑件表面糊斑1.模具温度太高2.模塑料预热处理不当3.合模速度太慢1.应适当降低模具温度2.防止预热不足或过预热，预热温度和时间应以获得最佳流动性为准3.应适当加快合模速度塑件表面桔皮纹1.合模不当2.模具温度太高3.模塑料预热处理不当1.应在低压条件下缓慢合模。一般，装料完成后即可合模，当凸模未触及模塑粉时，应快速闭合；触及模塑粉后应慢速闭合。2.应适当降低模具温度3.应进行高频预热塑件表面流痕1.模塑料流动性太好或水分及易挥发物含量太高2.脱模剂使用不当。3.装料不足4.排气时机不当或时间过长1.应更换模塑料或进行预干燥和预热处理2.应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量3.装料时应视塑件形状、模具结构来确定适当的加料方法，不易填满之处，应多装料或分多次装料4.应适当控制排气时机和时间裂缝1.嵌件过多过大2.嵌件结构有问题3.卸模时操作不当4.模具顶出杆设计不合理及顶出时用力不均5.材料水分含量过大6.成型温度不合理，冷却时间过长或突冷1.制品另行设计或改用收缩率小的物料2.嵌件要符合要求3.改进脱模操作方法4.改进顶出装置保证受力均匀5.将压塑粉进行预干燥及预热处理6.调整成型温度与冷却时间，避免突冷热固性塑料的模压成型塑件表面色泽不均或变色1.模塑料热稳定性能不良2.模压温度太高，熔料或着色剂过热分解3.模塑料预热不良1.应换用新料2.应适当降低压制温度3.应选择适宜的预热方法、预热时间和温度制品欠压有缺料现象1.塑料流动性过小2.加料少3.加压时物料溢出模具4.压力不足5.模具温度过高，以致存料过早固化1.改用流动性大的物料2.加大加料量3.增加压力4.调节压力5.加速闭模、降低成型温度飞边过厚1.加料过长2.物料流动性太小3.模具设计不合理4.模具导柱孔被堵塞5.模具毛刺清理不净1.准确加料2.降低成型温度3.改进模具设计4.彻底清理模具，保证闭模严密5.仔细清模制品尺寸不合格1.材料不符合要求2.加料不准确3.模具已坏或设计加工尺寸不准确1.改用合格材料2.调整加料量3.修理与更换模具热固性塑料的模压成型3.8冷压烧结成型冷压模塑又叫冷压烧结成型，和普通压缩模塑的不同点是在常温下使物料加压模塑。脱模后的模塑品可再行加热或借助化学作用使其固化。该法多用于聚四氟乙烯的成型，也用于某些耐高温塑料，这些材料的熔点高、熔体粘度大，不能用一般的热塑性塑料的加工方法成型、而模压烧结成型类似于粉末冶金，所以可以对它们进行加工。一般工艺过程为冷压成型（制坯）-烧结-冷却三个步骤。热固性塑料的模压成型3.8.1冷压成型聚四氟乙烯树脂是一种纤维状的细粉末，在贮存或运输过程中，由于受压和震动，容易结块成团，致使冷压时加料发生困难，或所制形坯密度不均匀。所以在使用前必须将成团结块的树脂捣碎，然后用20目的筛子筛过备用。将过筛的树脂按制品所需要的量加入模内，然后用刮刀刮平，使树脂均匀地分布在型腔里。这里值得注意的是：一个形坯应一次完成加料量，否则制品就可能在各次加料的界面上开裂。热固性塑料的模压成型加料完毕后应立即加压，加压宜缓慢进行，严防冲击。通常模压压力为300一500公斤/厘米2。压力过高时，树脂颗粒在模内容易相互滑动，以致制品内部出现裂纹；压力过低时，制品内部结构不紧密，致使制品的物理机械性能显著下降。为使形坯的压实程度尽可能一致，高度较高的制品应从型腔上下同时加压。当施加的压力达规定值后，尚需保压一段时间，保压时间也视制品的情况而定。直径大而长的制品保压时间为l0-l5分，一般的则为3-5分。然后缓慢卸压，以免形坯强烈回弹产生裂纹。热固性塑料的模压成型如果形坯的面积较大，则由树脂粉末裹入的空气不易徘出，所以模压时需要排气，排气的次数和时间由实验确定。冷压所制的形坯，强度较低，如稍有碰撞就可能损坏，故脱模时必须留心。3.8.2烧结

烧结是将形坯加热到树脂熔点（327℃）以上，并在该温度下保持一段时间，以使单颗粒的树脂互相扩张，最后粘结熔合成一个密实的整体。聚四氟乙烯的烧结过程是一个相变过程。当烧结温度超过熔点时，大分子结构中的晶体部分全部转变为无定形结构，这时，物体外观由白色不透明体转变为胶状的弹性透明体。待这一转变过程充分完成（即称烧结好了的形坯）后，方可进行冷却。合理的控制烧结过程——升温、保温和冷却以及烧结程度是确保制品质量的重要因素。热固性塑料的模压成型3.8.2烧结气体载热体烧结包括普通烘箱和带有转盘的热风循环的烧结。由于带有转盘的热风循环烧结具有坯料受热均匀，随时可以观察坯料的烧结情况、制品洁白、操作方便以及易于控制等优点，因此这种方法目前已广为国内采用。下面即以这种方法生产聚四氟乙烯制品的情况简述如下：热固性塑料的模压成型

1．升温将形坯由室温加热至烧结温度的过程就叫升温。由于聚四氟乙烯的传热性能差，所以加热应按一定的升温速度进行。升温太快，形坯各部分膨胀不均，易使制品产生内应力，甚至出现裂纹，再者，形坯外层温度已达要求，而内层温度还很低，如果就此冷却，则会造成“内生外熟”的现象。当然，升温速度太慢也不好，这会使生产周期增长。在实际生产中，升温速度应视形坯的大小、厚薄等因素而定。大型制品的升温速度通常为30-40℃／小时，直到380-390℃为止。为了确保烧结物内外温度的均匀性，应在线膨胀系数较大的温度（300℃，340℃）下各保温一段时间以使其内外形胀一致。小型制品可采用80-120℃／小时的升温速度。用分散树脂制薄板时的升温速度应慢些，以30-40℃/小时为宜。热固性塑料的模压成型

2．保温保温就是将到达烧结温度的形坯在该温度下保持一段时间使其完全“烧透”的过程。在保证饶结质量的前提下，烧结温度高时，保温时间就应该短，热稳定性差的树脂，保温时也应该短些，否则都会造成树脂的分解，致使制品表面不光、起泡以及出现裂纹等。为使大型厚壁制品中心区烧透，保温时间就应长些。在生产中，大型制品通常都是选用热稳定好的树脂，保温时间为5-10小时，小型制品的保温时间为l小时左右。热固性塑料的模压成型3.8.3冷却冷却是将已经烧结好的成型物从烧结温度降到室温的过程。不同制品对冷却速度的要求也不尽相同。大型制品，如果冷却太快，内外层温差就大，以致收缩不均而具有内应力，甚至出现裂纹，故厚度或高度大于4毫米的，一般都不淬火，通常以15—24℃／小时的速度缓慢冷却，并应在结晶速度最快的温度范围内保温一段时间，以使其结晶度增加，冷至l50℃后取出再放于石棉箱内冷至室温。厚度大于25毫米的制品应在烧结炉内缓慢冷至室温后方可取出。对板材或尺寸要求精确的制品，从烧结炉中取出后应放在定型模内在受压下冷至室温。小型制品则以60一70℃／小时的降温速度冷却到250℃时取出。这种制品是否淬火应根据用途决定。引言高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒压制成型是高分子材料成型加工技术中最悠久，也是最为重要的一种工艺。几乎所有的高分子材料都可用此方法来成型制品。考虑到生产效率、制品尺寸、产品使用的特点，目前主要用于：热固性塑料、橡胶制品、复合材料的成型。引言高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒

热固性塑料模压成型（压缩模塑）模压成型橡胶的模压成型（模型硫化）增强复合材料的模压成型复合材料的高压层压成型层压成型

（不用模具）复合材料低压成型（接触成型）压制成型热固性塑料的模压成型将压塑料置于金属模具的型腔内，然后闭模在加热、加压的情况下，使塑料熔融、流动，充满型腔，经适当的放气，经保压后，塑料就充分交联固化为制品。因为热固性塑料经交联固化后，其分子结构变成三维交联的体型结构，所以制品可以趁热脱模。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型工艺特点：成型工艺及设备成熟，是较老的成型工艺，设备和模具比注射成型简单。间歇成型，生产周期长，生产效率低，劳动强度大，难以自动化。制品质量好，不会产生内应力或分子取向。能压制较大面积的制品，能压制形状复杂及厚度较大的制品。制品成型后，可趁热脱模。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型一、热固性模塑料的成型工艺性能1、流动性热固性模塑料的流动性是指其在受热和受压情况下充满整个模具型腔的能力。流动性即可塑性，对成型加工极为重要，直接影响热固性塑料成型过程中的物理化学行为及制品的质量。影响流动性的因素：压模塑料的性能和组成（分子量、颗粒形状、小分子）模具与成型条件（光洁度、流道形状、预热）高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型流动性过大过小的后果：太大：溢出模外，塑料在型腔内填塞不紧，或树脂与填料分头聚集。太小：难于在压力下充满型腔，造成缺料，不能模压大型、复杂及厚制品。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型2、固（硬）化速率用于衡量热固性塑料在压制成型时化学反应（交联）的速度。定义：热固性塑料在一定温度和压力下，从熔融、流动到交联固化为制品的过程中，单位厚度的制品所需的时间，以s/mm厚度表示，此值越小，固化速度越快。固化速度依赖于：

塑料的交联反应性质，成型时的具体情况：预压、预热、成型温度和压力。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型固化速度太大：

硬化太快，过早硬化，流动性下降，不能很好地充满型腔，制品缺料，能压制薄壁和形状复杂的制品。出现：表面先固化，流动性差。固化速度太小：

生产周期↑，生产效率↓。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒大于模压制品所需要的总成型压力传承动力缔造永恒传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型可分为上压式、下压式和混合式。模具本身不带加热装置且不固装在机台上。传承动力缔造永恒分型面平行于压机的工作面（A段为装料室，B段为平直段）(3)便于安装固定嵌件高分子材料成型加工·压制成型模压时间太长：生产效率↓；简述橡胶在硫化过程中结构和性能的变化。包括油箱、滤油口、管道、接头、油冷凝器、蓄能器、压力表等。2）分散纤维复合法（亦称造纸法、悬浮浸渍法）高分子材料成型加工·压制成型热固性塑料的模压成型3、成型收缩率高分子材料的热膨胀系数比模具（钢材）大得多，热固性塑料成型中发生交联，结构趋于紧密，加上低分子物挥发，体积必定收缩，尺寸变化很大。一般高分子材料的SL在1～3％，是模具设计的重要指标。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型产生收缩的基本原因：

化学结构的变化（交联）、热收缩、弹性回复、塑性形变。影响收缩率的因素：

工艺条件、模具和制品的设计、塑料的性质。产生的后果：制品翘曲、开裂。解决的办法：预热、采用不溢式模具、严格工艺规程。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型4、压缩率是粉状或粒状的热固性塑料的表观比重与制品比重之比。即压塑料在压制前后的体积变化。产生后果：Rp越大，所需的模具装料室越大，消耗模具钢材，不利于传热，生产效率低，易混入空气。解决方法：→高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型5、水份与挥发物的含量

游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛与结合水。产生后果：流动性太大，收缩率大，翘曲，无光泽，波纹。解决方法：

预热。6、细度与均匀度细度：颗粒直径大小；均匀度：颗粒间直径大小的差距。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型二、模压成型的设备和模具1、成型设备－压机

压机的作用：通过模具对塑料传热和施加压力；提供成型的必要条件：T，P；开启模具和顶出制品。压机——机械加压、液压（上压式、下压式）压机的主要参数是公称压力、柱塞直径、压板尺寸和工作行程。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型2、模具模具（钢制），有多种类型，结构形式通常较简单。模压成型用的模具常用的有三种：1）溢式模具；2）不溢式模具；3）半溢式模具高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒溢式模具示意图1-上模板；2-组合式阳模；3-导柱；4-阴模；5-气孔；6-下模板；7-顶杆；8-制品；9-溢料缝热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒不溢式模具示意图1-阳模；2-阴模；3-制品；4-顶杆；5-定位下模板热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒半溢式模具示意图（a）有支撑面（b）无支撑面1-阳模；2-制品；3-阴模；4-溢料刻槽；5-支撑面（A段为装料室，B段为平直段）热固性塑料的模压成型三、模压成型工艺高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒计量压缩料模具清理和嵌件安放闭模加料排气保压固化脱模制品后处理热固性塑料制品预压或预热热固性塑料的模压成型1、计量重量法：按质量加料。准确但麻烦；容量法：按体积加料。方便但不及重量法准确。记数法：按预压坯料计数。操作最快，但预先有预压计量操作。2、预压在室温下，把定量的料预先用冷压法压成一定形状大小的胚料。影响预压料质量的因素主要有模塑料的水分，颗粒大小，压缩率，预压温度和压力等。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型预压的优点：加料快、准确、无粉尘；降低压缩率，可减小模具装料室和模具高度；预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡；便于成型较大或带有精细嵌件的制品。预压的缺点：如果预压生产效率低，则运营成本高；不适合于松散度大的长纤维塑料；不适合于结构复杂、混色斑纹制品。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型3、预热热固性塑料在模压前的加热有预热和干燥双重意义。预热的优点：加快固化速度，缩短成型时间。提高流动性，增进固化的均匀性。减小制品的内应力，提高制品质量。降低模压压力。（预热：15～20MPa，未预热：25～35MPa）高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型4、嵌件安放嵌件通常是制品的导电部分，或使制品与其他物体结合用的，安放要求：正确，平稳。5、加料加料量多，则制品毛边厚，难以脱模；少则制品不紧密，光泽差；所以加料量要准确。加料工序强调的是加料准确和合理堆放。一般应堆成“中间高，四周低”的形式。原因：有利于排气；闭模中对模与物料接触时少冲料高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型6、闭模应先快后慢——阳模未接触物料之前，应尽可能使闭模速度快，而当阳模快要接触到物料时，闭模速度要放慢。先快的优点：有利于缩短非生产时间；避免塑料在未施压前即固化；避免塑料降解。后慢的优点：防止模具损伤和嵌件移位；有利于充分排除模内空气。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型7、排气排气的原因：热固性塑料在加工中因缩聚等化学反应会释放出小分子物质，在成型温度下体积膨胀，形成气泡。排气的作用：赶走气泡、水份、挥发物，缩短固化周期，避免制品内部出现气泡或分层现象。排气的方式：卸压，松模，时间很短即可（零点几秒～几秒），如此连续几次（2～5次）。排气的次数、间隔时间等，决定于所模压物料的性质。何时排气：不能过早，也不能过迟。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型8、固化在一定的P、T下，经过一定的t，使缩聚反应达到要求的交联程度。从理论上说，经过固化后，原来可熔的线型树脂变成了不熔的体型结构的材料。在实际操作中，全部固化过程不一定完全在固化阶段完成，而在脱模以后的“后烘”工序完成。例：酚醛塑料的后烘温度：90～150℃

时间：几小时～几十小时。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型9、脱模热固性塑料可趁热脱模，通常靠顶出杆来完成。（问题：热塑性塑料呢？）热脱模须注意两个问题：1）防止冷却翘曲；2）防止产生内应力10、后处理热处理——消除内应力；进一步固化，直至固化完全。（处理温度比成型温度高10～50℃。）整修——修边。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型四、压模成型工艺条件及控制热固性模压塑料在模腔内变化情况：压塑料→软化、熔融→流动→充模→凝胶→固化→制品

加料闭模模压放气保压可熔可溶物理变化化学变化不熔不溶高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系热固性塑料的模压成型模腔内模塑料三个阶段变化与控制的主要任务：软化熔融阶段-----凝胶阶段----固化阶段熔融材料流动--------从流动到停止流动--------从停止流动到促够硬度控制的主要任务1、控制流动特性1、激活活性树脂1、聚合成度》250%2、确保充模不溢料2、脱膜剂单体挥发2、收缩率精度控制3、确保充模不缺料3、排气放热峰控制3、快速定压4、凝胶亮度的控制4、压缩比的控制温度：熔解温度--临界温度--放热峰温度--固化温度--冷却温度时间：熔解时间--临界时间--凝胶时间--固化时间--冷却开模时间压力：预压力---凝胶压力--排气压力--保压压力--卸压开模力速度：速度的快慢取决于每个阶段的时间长短。分预压速度、工作速度、定压速度、开模速度、脱模速度。传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系实线：无支承面模具虚线：有支承面模具热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系实线：无支承面模具虚线：有支承面模具热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系实线：无支承面模具虚线：有支承面模具热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料模压成型时的压力-温度-体积关系实线：无支承面模具虚线：有支承面模具热固性塑料的模压成型1、模压压力压机对制品平面垂直方向施加的单位压力，生产上常用压机的表压表示，可以换算。压力的作用：促进物料流动，充满型腔提高成型效率。增大制品密度，提高制品的内在质量。克服放出的低分子物及塑料中的挥发物所产生的压力，从而避免制品出现气泡、肿胀或脱层。闭合模具，赋予制品形状尺寸。一般，热固性塑料如PF、UF：Pm＝15～30MPa高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型模压压力的选择与压塑料的工艺性能和制品的成型条件有关：

流动性↓→模压压力↑工艺性能固化速度↑→模压压力↑压缩率↑→模压压力↑经过预热→模压压力？模压温度↑→模压压力？成型条件制品深度↑→模压压力↑形状复杂→模压压力↑制品密度↑→模压压力↑高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型模压压力的选择与压塑料的工艺性能和制品的成型条件有关：

流动性↓→模压压力↑工艺性能固化速度↑→模压压力↑压缩率↑→模压压力↑经过预热→模压压力？模压温度↑→模压压力？成型条件制品深度↑→模压压力↑形状复杂→模压压力↑制品密度↑→模压压力↑高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒50MPa20MPa10MPa热固性塑料的模压成型2、模压温度模温太高的后果：树脂和有机物分解；硬化速度太快，造成外层先固化，不再流动，气体难以排出，制品缺料，内应力↑，制品质量↓。模温太低的后果：硬化不足，质量下降；硬化周期长

日用模塑料（PF、UF）的模压成型温度：145～155℃高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型3、模压时间模压时间的长短决定于：硬化速度（与树脂种类有关）；制品的形状、厚度；压模工艺条件（T，P）；是否预压、预热。模压时间太长：生产效率↓；长时间高温将使树脂降解。模压时间太短：硬化不足，外观无光，性能↓。一般，PF、UF的模压时间为：1min/1mm制品厚度。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒30MPa10MPa热固性塑料的模压成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒纤维增强复合材料的强度和刚性与纤维方向密切相关。纤维无规排列时，能获得基本各向同性的复合材料。均一方向的纤维使材料具有明显的各向异性。纤维采用正交编织，相互垂直的方向均具有好的性能。纤维采用三维编织，可获得各方向力学性能均优的材料。

纤维在基体中的不同分布方式传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型热固性塑料的模压成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型、GMT（GlassMatReinforcedThermoplatics——玻纤毡增强热塑性塑料）冲压

（1）概要

与热固性SMC相似，是片状的热塑性玻纤复合材料的半成品，制造方法有热层合法与分散纤维复合法两种。

1）热层合法（熔融浸渍法）：将三层热塑料（常用PP、PE、PA、PC、PBT、PET、PVC等亦可用）交替叠入两层玻纤原丝针刺毡，毡材间以挤出机挤出的热塑性塑料熔融体浸渍粘结之。在热层合区加压，熔融浸渍温度达410℃，压力达50bar，使五片材复合成GMT。

此法以PPG公司Azbel为代表，其玻纤一般含量为20％-45％（重量比）。

2）分散纤维复合法（亦称造纸法、悬浮浸渍法）传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型上法系以毡材增强，故冲压成型时流动性差，纤维难填入形状复杂的缺口的端部。此法似造纸工艺。将6-25mm长的短切玻纤原丝与热塑性塑料粉、乳胶、絮凝胶剂等在水中搅匀，原材料呈悬浮状，落在输送网带上，滤去水分;加热加压后即成GMT。玻纤重量比20％-70％。此法以英国WigginsToape公司的产品，但力学性能不如上法。

GMT冲压成型系先将GMT片材根据制品尺寸切裁，将其在比热塑性基体熔点高20℃的温度下预热。冲压成型压力一般为10-20MPa，加压速度30-100mm/s，模具温度一般为室温或60-80℃，冷却已成型了的GMT制品。成型周期一般为30-60S。传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型（2）原材料

树脂:热塑性树脂PP、PA、PE、PET、PBT、PVC等;

纤维：连续玻璃纤维原丝针刺毡（玻纤长度50mm，单丝直径23mm）;单丝直径10、长度5-10mm的短切玻纤原丝;

芯材：不用。

（3）优点

1）产品吸收冲击能量的性能佳；

2）宜制大型产品;

3）生产效率高，适于大批量生产;

4）制程不损伤纤维，材料强度高;

5）根据制品性能要求，可选择基体树脂、纤维品种、纤维排列方向、填料等;

6）产品品质稳定、易控制;

7）易空现自动化，再现性高;

8）耐化学性、耐水性、气密性优于热固性玻璃钢;

9）较易回收循环利用。

传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型（4）缺点

1）模具、预热设备、卸料装置设备费用较高;

2)不宜生产形状复杂的制品。

（5）典型产品

汽车前端部件（可含前灯、风机与散热器座、发动机罩搭和杠固定点）、杠、发动机隔噪罩、仪表板托架、发动机油底壳、踏板、门、座椅、挡泥板等。集装箱覆面、货盘、化工容器、衬里等。传承动力缔造永恒高分子材料成型加工·压制成型GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型

GMT玻纤毡增强热塑性塑料冲压成型5.1概述第五章模压模具与液压机5模压成型模具与液压机5.1概述

5.1.1模具的作用

模压成型的主要工艺设备，使能制造出一定形状、尺寸、外观及各种性能均满足设计要求的制品。(1)能承受20一80MPa的高压；(2)能耐成型时模塑料对模具的摩擦；(3)在175—200℃温度时，其硬度应无显著下降；(4)能耐模塑料及脱模剂的化学腐蚀；(5)表面光滑；(6)尺寸符合制品要求；(7)在结构上要有利于模压料的流动及制品的取出，并能满足工艺操作上的要求。要求高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒5.1概述第五章模压模具与液压机设计模具时应考虑因素：（1）制品的物理机械性能;（2）模压料的成型工艺性能;（3）制品成型后的收缩率;（4）制品及模具形状应有利于物料流动和排气；（5）有利于稳定快速加热;（6）结构尽量简单，降低成本。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.1.2制品结构与模具的关系（1）出模斜度为了脱模方便，需要一定的出模斜度，一般为1～1.5°.5.1概述脱模斜度ααα制品的内外表面沿脱模方向与模具之间的夹角高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机（2）壁厚与加强筋

模压制品的壁厚不宜设计太大，否则不易传热，导致内部固化不完全，冷却慢，并造成材料浪费。热固性模压制品控制在1～6mm热塑性模压制品控制在2～4mm

如果在此厚度范围内不能满足制品的力学性能要求，可考虑增设加强筋，或改变形状增加刚度。5.1概述

壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品物料难以充满模腔。在不增加整个制品厚度的条件下，增强制品的强度和刚度，并可避免由于模压料固化收缩产生的变形翘曲。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机（3）圆角和边缘修饰

在转角处采用圆弧过渡，有利于充模，脱模；有利于模具加工和模具强度。同时还有利于制品的外观修饰。（4）孔和金属嵌件（自学）5.1概述高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2压模结构与分类5.2.1压模结构装于压机上压板的上模装于压机下压板的下模5.2.1压模结构上下模闭合使装于加料室和型腔中的模压料受热受压，变为熔融态充满整个型腔。当制品固化成型后，上、下模打开利用顶出装置顶出制件。典型压模结构高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2.1压模结构

由型腔、加料室、导向机构、抽芯机构、脱模机构、加热系统等组成。直接成型制品的部位用以保证上、下模合模的对中性。模压带有侧孔和侧凹的制品的脱模高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2.2压模分类5.2.2.1按模具的固定方式分类：移动式模具分模、装料、闭合、脱模等都在机外进行。模具本身不带加热装置且不固装在机台上。固定式模具半固定式模具阴模可移动，阳模固定在压机上，适于大批量生产小型制品。5.2.1压模结构结构简单，制造周期短，造价低，但劳动强度大，生产效率低，适合于试制产品或小批量生产。使用方便，生产效率高，劳动强度小，模具使用寿命长，适于大批量生产，大型制品。但模具结构复杂，造价高，且安装嵌件不方便。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2.2.2按分型面特征分类水平分型面：

分型面平行于压机的工作面垂直分型面：

复合分型面：5.2.2压模分类分型面垂直于压机的工作面分型面既有平行于压机工作面的，又有垂直于压机工作面的为了将已成型好的模压件从模具型腔内取出或为满足安放嵌件及排气等成型的需要，将模具分成若干部分的接触面。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机水平分型面：分型面平行于压机的工作面5.2.2压模分类一个水平分型面敞开式压模两个水平分型面闭合式压模高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机垂直分型面：

5.2.2压模分类分型面垂直于压机的工作面垂直分型面半闭合式压模

压模由两块或数块组成的外形为锲形或截面形阴模，装在模套中。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2.2.3按上下模的配合结构特征分类溢式压模(敞开式)5.2.2压模分类优点：结构简单，成本低制品易取出，易排气安放嵌件方便加料量无严格要求模具寿命长结构特点：无加料腔凸模与凹模无配合部分有环形挤压面b

高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机溢式压模(敞开式)5.2.2压模分类缺点：由于凸模与凹模无配合部分，压制时过剩的模压料极易溢出，造成原料浪费；制品密度较低，力学性能不高；凸、凹模配合精度较低；合模太快时，塑料易溢出，浪费原料；合模太慢时，由于物料在挤压面迅速固化，易造成制品毛边增厚；高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机不溢式压模(密闭式)5.2.2压模分类模具的加料室为型腔上部的延续，无挤压面。压机所施压力几乎全部作用在模压件上，制品承受压力大，密实性好，机械强度高优点

高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.2.2压模分类缺点模具必须设置推出机构，否则很难脱模；加料量必须精确，高度尺寸难于保证；凸模与加料腔内壁有摩擦，易划伤加料腔内部，进而影响制品外观质量；一般为单型腔，生产效率低。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机半溢式压模(半密闭式压模)5.2.2压模分类

在型腔上另有一断面尺寸大于制件断面尺寸的加料室，凸模与加料室动态配合，加料室与型腔分界处有一环形挤压面。不必严格控制加料量，加料量稍有过量，过剩的原料通过配合间隙或在凸模上开设专门溢料槽排出。不会伤及凸模侧壁优点：

高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机

带加料板压模5.2.2压模分类

组成：凹模、凸模、加料板。加料板与凹模合在一起构成加料室。介于溢式模具和半溢式模具之间高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.3压模结构设计5.3.1型腔总体设计施压方向的选定5.3压模结构设计分型面位置和形状的选定凸、凹模配合结构的选定高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.3.1.1施压方向的选定应注意因素：

(1)有利于压力传递，应避免在加压过程中压力传递距离太长，造成压力损失太大有利于传递压力的施压方向高分子材料成型加工·压制成型5.3压模结构设计传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机(2)便于加料5.3压模结构设计加料室直径小，深度大，不便于加料。便于加料的施压方向加料室直径大而浅，便于加料。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机(3)便于安装固定嵌件5.3压模结构设计

当制件上有嵌件时，应首先考虑将嵌件安装在下模上。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机(4)保证凸模的强度，因加压的上凸模受力较大，其形状愈简单愈好。5.3压模结构设计(5)一般长型芯位于施压方向上。(6)保证重要尺寸精度。沿施压方向的制件高度尺寸会因溢边厚度不同和加料量不同而变化，精度要求高的尺寸不宜在施压方向上。有利于加强阳模的施压方向高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.3.1.2分型面位置和形状的选定

一般选在制件断面最大的地方；多采用水平分型面；避免侧抽模。5.3.1.3凸、凹模配合结构的选定

由模压料的特点和制品形状确定：溢式压模：适合于高度小，物料流动性好的情况。半溢式压模：（届于两者之间）不溢式压模：适合于高度大，物料流动性差的情况。5.3压模结构设计高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.3.2型腔配合形式溢式压模配合形式：凸凹模在分型面水平上接触5.3压模结构设计一个水平分型面敞开式压模两个水平分型面闭合式压模

为减少溢料量，密合面应光滑平整。为了减薄毛边厚度，密合面面积不宜太大，可设计成紧围在制品周边的环形。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机

不溢式压模配合形式：凸凹模之间不存在挤压面，凸凹模之间需要留有一定的间隙(0.025～0.075mm)，便于气体排出和溢料，并有利于开模。5.3压模结构设计不溢式模型腔配合形式高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.6液压机

提供模压工艺成型所需要的压力以及开模脱出制品的脱模力。5.5电加热装置及其功率计算作用工作原理

只要两活塞的直径比足够大，就可在小活塞上作用很小的力，而在大活塞上得到很大压力。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒当模压时能对模具施压；应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量模温太低的后果：硬化不足，质量下降；游离水，以及受热受压时所释放出的氨、甲醛与结合水。具有较长的焦烧时间：配方大于模压制品所需要的总成型压力高分子材料成型加工·压制成型一个水平分型面敞开式压模通常模压压力为300一500公斤/厘米2。两个活塞(红色)装在充满油(蓝色)的玻璃圆桶中，之间由一个充满油的导管连接，如果施一个向下的力给其中一个活塞那么这个力可以通过管道内的液压油传送到第二个活塞。1．硫化温度高分子材料成型加工·压制成型高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒加料工序强调的是加料准确和合理堆放。应选用适宜的脱模剂品种及适当减少用量C以油缸传动方式分类传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机

法国科学家帕斯卡提出来的。这个定律指出：由于液体的流动性，加在密闭液体上的压强，能够按照原来的大小由液体向各个方向传递。5.5电加热装置及其功率计算帕斯卡定律高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算两个活塞(红色)装在充满油(蓝色)的玻璃圆桶中，之间由一个充满油的导管连接，如果施一个向下的力给其中一个活塞那么这个力可以通过管道内的液压油传送到第二个活塞。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算液压传力系统最大的好处就是可以以任何长度，或者曲折成各种形状绕过其他部件来连接两个圆桶型的液压缸。还有一个好处就是液压管可以分支，这样一个主缸可以被分成多个副缸。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算使用液压系统的另外一个好处就是能使力量成倍的增加。在液压系统中只需要改变一个活塞和液压缸的尺寸。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算B以液压传动形式分类(1)集中传动式

(2)单独传动式采用集中的液压泵并将高压油液储存在蓄压器中供一组液压机使用，每台液压机上没有动力机构只有控制机构和执行机构。每台液压机上都有单独的液压泵动力机构及完整的液压传动系统能满足较多工艺要求，适宜于生产较高要求的制品。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算C以油缸传动方式分类(1)上压式

(2)下压式

油缸在压机的下部，上横梁一般固定不动，而下横梁则上下移动(没有动横梁)。这类压机往往采用往塞式油缸，依靠自重回程，结构简单，造价较低。

油缸在压机的上部，动横梁在压机的上部运动，下横梁一般固定不动(用作工作台)。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算(1)最大使用压力(ps)液压机选型pc—液压机的公称压力，kN；f—液压机效率；F—模压制品投影总面积，cm2；q—制品单位成型压力，MPa其值取决于压模构造，制品的形状和尺寸，模压料种类以及预热情况大于模压制品所需要的总成型压力高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算(2)工作台面尺寸

模具宽度应小于压机立柱或框架之间距离，使压模能顺利进入压机模板，压模的最大外形尺寸不宜超过模板(工作台面)尺寸，以便于压模安装固定。高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒第五章模压模具与液压机5.5电加热装置及其功率计算(3)上、下模板间距压机上、下模板之间最小距离H最小(mm)须满足：H最小≤hh—压模总高度(闭模厚度)，mm，h=h上+h下-h凸(4)活塞缸最大行程(mm)当模压时能对模具施压；启模时能从模具中取出制品高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒橡胶制品的模型硫化高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒一、橡胶制品及生产工艺1、橡胶制品品种轮胎：生胶的50～60％胶带：运输胶带、传动胶带胶管：软管、纤维增强胶鞋：贴合鞋、模压鞋、注压鞋其他橡胶工业制品：油封、胶布、胶板、胶辊

橡胶制品：模型制品、非模型制品。橡胶制品的模型硫化高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒生胶塑炼配合配合剂混炼模压注压压出压延成型硫化制品橡胶制品生产工艺过程示意图橡胶制品的模型硫化高分子材料成型加工·压制成型传承动力缔造永恒二、橡胶制品的硫化1、橡胶在硫化前后结构和性能的变化硫化前线形结构，分子间以范德华力相互作用硫化时分子被引发，发生化学交联反应硫化后网状结构，分子间主要已以化学键结合橡胶制品的模型硫化硫化后橡胶的性能变化：以天然橡胶为例，随硫化程度的提高：1）力学性能的变化弹性扯断强度撕裂强度提高定伸强度硬度伸长率疲劳生热降低压缩永久变形高分子材料成型加工