第五章常用金属课件

第五章常用金属材料工业用钢的概述工程结构钢机械结构用钢工具钢铸铁及有色金属第一节工业用钢的概述按化学成分分类碳素钢合金钢低碳钢(ωc＜0.25％)中碳钢(ωc＝0.25％~0.60％)高碳钢(ωc＞0.60%合金元素总含量低合金钢(Me＜5％)中合金钢(Me＝5％~10％)高合金钢(Me＞10％)合金元素种类分：锰钢、铬钢、铬镍钢、硅锰钢按质量分类普通钢(ωP≤0.45％，ωS≤0.50%）优质钢(ωs、ωp均≤0．035％)高级优质钢(ωs、ωp均≤0．025％)按用途分类结构钢工具钢特殊钢工程用钢机器用钢:建筑工程用钢桥梁工程用钢船舶工程用钢车辆工程用钢如调质钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢、耐磨钢刃具钢模具钢量具钢不锈钢耐热钢钢号的表示方法一、普通结构钢分为碳素结构钢和低合金钢碳素结构钢牌号:

Q

345

C.F

质量等级345MPa屈服强度沸腾钢二、优质碳素结构钢钢号用两位数字表示，表示平均含碳量的万分之几。例如：45钢注意：含Mn量较高，需将Mn元素标出。例如：50Mn

沸腾钢、半镇静钢及专门用途钢，应在钢号后面特别标出。例如：20锅三、碳素工具钢在钢号前加“碳”或“T”表示碳素工具钢，其后跟表示碳质量分数的千分之几的数字。例如：T8注意：含Mn量较高，在钢号后将Mn元素标出。例如：T8Mn如为高级或优质碳素工具钢(ωs、ωp均≤0．035％)，在钢号后加“高”或“A”。例如：T10A钢四、合金钢碳质量分数＋合金元素种类及数量＋质量级别结构钢：两位数（万分之一）工具钢特殊性能钢一位数（千分之一）合金元素的质量分数小于1.5%时不予标出钢铁及合金的统一数字代号体系××××××大写拉丁字母，代表不同的钢铁及合金类型第一位数字，代表各类型钢铁及合金细分类第2～5位数字代表不同分类内的编组和同一编组内不同牌号的区别顺序号金属材料的失效分析失效的定义：由于某种原因而丧失其规定功能，即发生了失效。过量变形失效失效的类型：断裂失效表面损伤失效物理性能降级失效的原因：设计、材料、加工和安装失效分析方法失效零件失效类型变形断裂磨损力学分析应力分析失效分析技术机械性能测试化学分析金相分析断口分析无损探伤应力分析失效原因工艺材料设计装配使用主要抗力指标改进设计改进工艺加强管理抗力指标与内部因素关系指标与寿命关系服役条件第二节工程结构用钢

结构钢按用途分为工程构件用钢和机器零件用钢两大类。工程构件用钢工程构件用钢是应用较广泛的钢种之一，用于国防、化工、石油、电站、车辆、造船、桥梁、建筑等国民经济部门，制造各种重要构件。工作条件与性能要求承受长期静载荷，特定温度和介质环境具有较高的屈服强度和抗拉强度，且塑、韧性好良好的加工工艺性能化学成分：低碳钢和低合金钢碳素结构钢普通碳素工程构件用钢简称普碳钢，产量约占钢总产量的70%～80％，其中大部分用作钢结构，少量用作机器零件。普碳钢易于冶炼、价格低廉，性能也基本满足了一般工程构件的要求，所以在工程上用量很大。普碳钢分为Q195、Q215、Q235、Q255和Q275等五类。

低合金结构钢碳素结构钢＋合金元素（<3%）强度提高20％～30％主要用来制造各种要求强度较高的工程结构，例如船舶、车辆、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等。它在建筑、石油、化工、铁道、造船、机车车辆、锅炉容器、农机农具等许多部门得到广泛的应用。常用低合金高强度钢按其屈服强度的高低分为6个级别：300MPa、350MPa、400MPa、450MPa、500MPa、550~650MPa。Q460钢含Mo、B，正火组织为B，强度高，用于石化中温高压容器。压力容器南京长江大桥Q345钢(16Mn)综合性能好，用于船舶、桥梁、车辆等大型钢结构。Q390钢含V、Ti、Nb，强度高，用于中等压力的容器。万吨远洋轮低合金结构用钢的发展趋势a）通过微合金化与合理的轧制工艺结合起来，实行控制轧制，以达到更高的强度。在钢中加入少量的微合金化元素，如V、Ti、Nb等，通过控制轧制时的再结晶过程，使钢的晶粒细化，达到既提高强度又改善塑韧性的最佳效果。b）通过合金化改变基体组织，提高强度。在钢中加入较多的其它元素，如Cr、Mn、Mo、Si、B等，使钢在热轧空冷的条件下即可得到贝氏体组织，甚至马氏体组织。这种马氏体在冷却过程中可发生自回火过程，甚至不需要专门进行回火。c）超低碳化。为了保证韧性和焊接性能，含碳量进一步降低，甚至降到PPM级，此时必须采用真空冶炼，或真空去气的先进冶炼工艺。第三节机械结构用钢调质钢：采用调质处理，即淬火+高温回火后使用的优质碳素钢和合金结构钢，统称为调质钢。

a）调质钢的工作条件及对性能的要求用于受力较复杂的重要结构零件。如汽车后桥半轴、连杆、螺栓以及各种轴类零件。

良好的综合力学性能

b）调质钢的成分特点和钢种调质钢的含碳量在0.30~0.50%之间，属中碳钢，含碳量在这一范围内可保证钢的综合性能，含碳量过低，则影响钢的强度指标，含碳量过高则韧性显得不足。一般碳素调质钢的含碳量偏上限，对于合金调质钢，随合金元素的增加，含碳量趋于下限。耐磨件M回=α0.3%C+ε150～250低温回火弹簧等T回=F针+Fe3C粒350～500中温回火调质件S回=F多+Fe3C球500～650高温回火高合金钢P回=F多+Fe3C粒650～A1高温软化用途组织温度(℃)名称M回=碳化物以极细小的片状分布在马氏体的基体上。淬火+高温回火

=调质处理Wc=0.25～0.6%Wc=0.25～0.5%合金元素:

Cr、Mn、

Ni、B、Si、V、

W、Mo、Ti等。表层:S回碳素调质钢合金调质钢化学成分热处理后的组织心部:P+F表层:S回心部:S回典型合金调质钢种介绍

低淬透性调质钢钢含合金元素总量＜3%。40Cr、40MnB等。

中淬透性调质钢钢含合金元素总量在4%左右。38CrSi、35CrMo等。圆锥齿轮柴油机凸轮轴常用于制造齿轮、轴、连杆等零件。

高淬透性调质钢钢含合金元素总量在4%～10%。制造大截面重载荷零件，如航空发动机中的涡轮轴、压气机轴等。如：38CrMoAlA、40CrMnMo、25Cr2Ni4WA等。40Cr钢制造连杆螺栓的

热处理工艺曲线渗碳钢：经渗碳处理后使用的钢种

渗碳钢常用在受冲击和磨损条件下工作的一些机械零件，如汽车、拖拉机上的变速齿轮、内燃机上的凸轮、活塞销等，要求表面硬、耐磨，而零件心部则要求有较高的韧性和强度以承受冲击。通常尺寸小的、受力小的，采用低碳钢，而尺寸大的、受力大的则采用低碳合金钢。对渗碳钢的性能要求:对渗碳钢的含碳量的要求:

低碳渗碳钢的热处理特点:渗碳

淬火

+

低温回火(180～200℃)表硬里韧Wc≤0.25%Wc=0.15～0.25%合金元素:Cr、Mn、Ni、B、V、W、Mo、Ti等。表层:M回+Fe3C+A残心部:F+P表层:M回+Fe3C+A残心部:低碳M回+F碳素渗碳钢合金渗碳钢化学成分热处理后的组织

合金渗碳钢的牌号20

Mn2

Ti

A等级:高级优质含钛量WTi≤1.5%含锰量WMn

2%含碳量WC0.2%典型合金渗碳钢种介绍

低淬透性合金渗碳钢钢含合金元素总量＜2%15Cr、20Cr、20Mn2。用于受力小的耐磨件，如柴油机的活塞销、凸轮轴等。中淬透性合金渗碳钢钢含合金元素总量在2～5%

左右。

20CrMn、20CrMnTi、

20Mn2TiB。用于中等载荷的耐磨件，如变速箱齿轮。柴油机凸轮轴活塞销(20Cr)高淬透性合金渗碳钢

钢含合金元素总量大于5%。

18Cr2NiWA、20Cr2Ni4A等。用于大载荷的耐磨件，如柴油机曲轴。

柴油机曲轴20CrMnTi钢制造齿轮的

热处理工艺曲线弹簧钢弹簧钢的工作条件

弹簧是各种机器和仪表中的重要零件。它是利用弹性变形吸收能量以缓和振动和冲击，或依靠弹性储存能量来起驱动作用。

性能的要求（1）具有高的屈服点或屈强比（2）高的疲劳强度（3）足够的塑性和韧性（4）耐热性和耐蚀性耐磨件M回=α0.3%C+ε150～250低温回火弹簧等T回=F针+Fe3C粒350～500中温回火调质件S回=F多+Fe3C球500～650高温回火高合金钢P回=F多+Fe3C粒650～A1高温软化用途组织温度(℃)名称M回=碳化物以极细小的片状分布在马氏体的基体上。淬火+高温回火

=调质处理弹簧钢的成分特点和钢种（1）碳素弹簧钢含碳量一般为0.6~0.9%，合金弹簧钢的含碳量为0.45~0.7%。含碳量过高，塑性和韧性降低，疲劳极限也下降。（2）可加入的合金元素有锰、硅、铬、矾和钨等。加入硅、锰主要是提高淬透性，同时也提高屈强比，其中硅的作用更为突出。硅、锰元素的不足之处是硅会促使钢材表面在加热时脱碳，锰则使钢易于过热。因此，重要用途的弹簧钢必须加入铬、矾、钨等。它们不仅使钢材有更高的淬透性，不易脱碳和过热，而且有更高的高温强度和韧性。热处理特点：淬火＋中温回火碳素弹簧钢合金弹簧钢化学成分热处理后的组织Wc=0.6～0.9%Wc=0.5～0.7%合金元素:

Si、Mn、Cr、V、W、Mo等。T回制造尺寸小于Φ8～15mm的小型弹簧。T回制造尺寸在Φ20～25mm左右的弹簧。合金弹簧钢的牌号6565Mn60Si2Mn50CrVA50CrMnA55SiMnMoVNb热成型弹簧

用于生产尺寸大于Φ8mm的大型弹簧，常用热轧钢丝在热态下成型，然后淬火＋中温回火。组织为回火托氏体。冷成形弹簧生产工艺特点

用于生产尺寸小于Φ8mm的小型弹簧,常用弹簧钢丝(片)冷绕成形,其制造方法有:组织冷成型+200～300℃去应力退火。

60、75、85、65Mn。退火组织冷成型+淬火+中温回火。

55Si2Mn、60Si2MnA、50CrVA。汽车板簧大型热卷弹簧热卷大弹簧弹簧丝滚动轴承钢：用于制造滚动轴承的钢。

1、滚动轴承钢的工作条件

工作时接触面积很小，不仅有滚动摩擦，而且有滑动摩擦，承受很高、很集中的周期性交变载荷，所以常常是接触疲劳破坏。2、性能要求:高的硬度强度和耐磨性;高的接触疲劳强度;足够的韧性和耐蚀性;高的纯净度;滚珠轴承滚针轴承滚柱轴承3、化学成分特点:

滚动轴承钢是一种高碳低铬钢，含碳量为0.95%~1.10%，含铬量为0.4%~1.65%。高碳为保证有高的淬硬性，同时可形成铬的碳化物强化相。铬的主要作用是增加钢的淬透性,使淬火、回火后整个截面上获得较均匀的组织。铬可形成合金渗碳体（Fe·Cr）3C，加热时降低过热敏感性，得到细小的奥氏体组织。溶入奥氏体中的铬，又可提高马氏体的回火稳定性。高碳低铬的滚动轴承钢，经正常热处理后获得较高且均匀的硬度、强度和较好的耐磨性。4、热处理特点:正火＋球化退火+淬火+低温回火极细回火马氏体+细粒状碳化物+少量残余奥氏体5、滚动轴承钢的牌号G

Cr9

Si

Mn

含Mn量WMn≤1.5%

含Si量WSi≤1.5%

含Cr量WCr≈0.9%

滚动轴承钢6、铬轴承钢制造轴承的工艺路线锻造球化退火机加工淬火+冷处理(–60～–80℃;1h)

低温回火磨削加工稳定化处理(120～130℃；5～10h)

第四节工具钢分类按化学成分碳素工具钢合金工具钢高速工具钢按用途刃具钢模具钢量具钢量具刃具模具一、刃具钢1、工作条件及对性能的要求车刀工作时主要是承受压应力和弯曲应力，受到很大的机械磨损。机床的震动，要求刀具有一定的耐冲击性能。连续低速切削时，要求车刀有高的硬度、耐磨性和适当的弯曲强度，防止刃部磨钝。连续高速切削时，由于车刀与工件接触，刃部温度会迅速升高，这就要求车刀有较高的热稳定性（又称热硬性或红硬性）。高硬度、高耐磨性、高的红硬性，有一定的强度和韧性。2、碳素工具钢成份与钢种:2.化学成分特点:高碳。热处理特点:淬火+低温回火组织:

M回

+Fe3C+A残此类钢的含碳量为：0.65-1.35%，Si%<0.35%,Mn<0.4例如：T8用途:用于低速、低温(＜200℃）、低冲击、硬度在HRC62左右的工具。锉刀手锤2、合金工具钢种类:低合金工具钢;高速钢。牌号:合金元素及含量千分之几的含碳量

9

SiCrW18Cr4V（1）低合金工具钢性能要求:高硬度、高耐磨性、有一定的红硬性、强度和韧性,工作温度不超过300℃。化学成分特点:*高碳*加入Cr、Mn、Si、

W、V

等合金元素。热处理特点:球化退火淬火+低温回火

9SiCr钢板牙热处理工艺曲线板牙（2）高速钢性能要求:高硬度、高耐磨性、高的红硬性(600℃时,HRC63以上)、有一定的强度和韧性。W18Gr4V为例车刀铣刀钻头化学成分特点:高碳0.7～1.5%:钨18%:钼5%:铬4%:钒1.5%:

保证高硬度退火状态下形成M6C碳化物,在560℃左右回火时,弥散析出W2C,造成二次硬化,提高钢的红硬性。1%Mo的作用等同于2%W。形成Cr23C6碳化物;提高钢的淬透性。形成VC,硬度极高,提高钢的硬度和耐磨性,产生二次硬化。W18Cr4V钢的生产工艺及热处理特点铸造锻造球化退火机加工淬火+三次560℃回火磨削加工

铸造:高速钢属于莱氏体钢,铸态组织中含有大量呈鱼骨状分布的粗大共晶碳化物M6C,钢的韧性大幅下降。W18Cr4V钢的铸态组织W18Cr4V铸造组织130W18Cr4V钢的铸态组织W18Cr4V铸态组织420锻造:鱼骨状碳化物不能用热处理来消除,只能依靠反复多次锻打来击碎。W18Cr4V锻造组织210球化退火:消除应力,调整组织,便于机加工,

为淬火作好组织准备。球化退火后的组织:

S+粒状CmW18Cr4V球化退火组织420W18Cr4V钢的热处理过程示意图淬火:1280℃;

淬火后的组织:M+Cm+A残(20～25%)W18Cr4V钢淬火组织W18Cr4V淬火组织300三次560℃回火在560℃回火时,产生二次硬化。三次560℃回火*淬火后A残约20～25%。*第一次回火后A残约剩15～18%。*第二次回火后A残约剩3～5%。*第三次回火后A残约剩1～2%。回火后的组织:

M回+Cm+A残

(1～2%)组织硬度为HRC65以上。W18Cr4V淬火+一次回火组织W18Cr4V淬火+一次回火组织105W18Cr4V淬火+三次回火组织W18Cr4V淬火+三次回火组织420

模具钢

根据模具的工作条件不同，模具钢一般分为冷作模具钢和热作模具钢两大类。前者用于制造冷冲模和冷挤压模等，工作温度大都接近室温；后者用于制造热锻模和压铸模等，工作时型腔表面温度可高达600℃以上。（一）冷作模钢1.性能要求:高的硬度,HRC62;高的耐磨性;足够高的韧性与疲劳抗力;热处理变形小;2.化学成分特点:高碳1～2%;合金元素:Cr,Mo、W、V。汽车冲压模具3.热处理特点:

*一次硬化法:

淬火+低温回火

(950～1000℃)(150～180℃)

*二次硬化法:

淬火+三次回火

(1100～1000℃)(510～520℃)热处理后的组织:

M回

+Cm+A残牌号:

Cr12、Cr12MoV（二)热作模钢1.性能要求:高的热硬性、高温耐磨性;高的抗氧化能力;高的热强性和足够高的韧性;高的热疲劳抗力(防止龟裂);高的淬透性和导热性;2.化学成分特点:中碳0.3～0.6%;合金元素:Cr、Ni、Mn、

Si、Mo、W、V。曲轴模具3.热处理特点:

*热锻模钢:5CrMnMo

热处理工艺:淬火+550℃回火热处理后的组织:S回或T回

温度时间～500℃820～850℃预冷油冷530～550℃回火3.热处理特点:

*热压模钢:3Cr2W8V

热处理工艺:淬火+600℃三次回火热处理后的组织:M回+Cm粒状汽车四缸压铸模量具钢1.性能要求:高的硬度,HRC62;高的耐磨性;高的尺寸稳定性;足够高的心部韧性;热处理变形小;尺寸稳定;良好的耐蚀性;卡尺量规千分尺3.热处理特点:4.热处理后的组织:M回

+Cm淬火冷处理(-70～-80℃)低温回火时效处理(120～130℃,几十小时)5.牌号:

CrWMn、4Cr13、GCr15、

9SiCr、T12A、60等。2.化学成分特点:高碳0.9～1.5%;合金元素:Cr,Mn、W。CrWMn钢制造块规退火后的

热处理工艺～650℃820～840℃油冷3h-70～-80℃

冷处理140～160℃3h110～120℃36h时效处理精磨3h研磨温度时间

第五节特殊性能钢

不锈钢(stainlesssteel)耐热钢(heat–resistantsteel)

一.不锈钢(stainlesssteel)1.定义:

在腐蚀介质中具有很高的抗腐蚀能力的钢。2.概念:*在空气中的年腐蚀量为0.01mm

以内的钢,称为在空气中使用的不锈钢。

*在强酸、强碱介质中的年腐蚀量为0.1mm以内的钢,称为在强酸、强碱介质中使用的不锈钢。3.金属腐蚀的机理金属腐蚀的种类:1)化学腐蚀:

金属与介质(干燥气体和非电解质溶液)发生化学反应而产生的腐蚀。例如:高温氧化、脱碳等。2)电化学腐蚀:金属与介质(电解质溶液,即酸、碱、盐溶液)

发生电化学反应而产生的腐蚀。

电化学腐蚀过程示意图

珠光体电化学腐蚀示意图4.金属的防腐措施:1)覆盖层保护:涂漆、电镀、发蓝、磷化等工艺。2)形成氧化层:加入合金元素Cr、Al、

Si等,形成Cr2O3、SiO2、

Al2O3等氧化膜。3)提高金属的电极电位:加入合金元素

Cr、Ni、Si等,提高金属基体的电极电位。4)使钢在室温下呈单相组织:加入合金元素Mn、Ni、Co等能扩大

γ区,可在室温获得奥氏体钢。加入合金元素Cr、Mo、W、V、Ti、

Si等能扩大α区,可在室温获得铁素体钢。5)减少与消除钢中的各种不均匀现象:

偏析、应力、组织等。5.化学成分特点:

*

低碳:耐蚀性要求愈高,碳含量愈低。

*合金元素:主加Cr。

辅加Ni、Mo、Cu、Ti、

Nb、Mn等。6.常用的不锈钢:

*马氏体型不锈钢

*铁素体型不锈钢

*奥氏体型不锈钢1)马氏体型不锈钢---Cr13型钢

Martensiticstainlesssteel化学成分特点:

Wc=0.1～0.4%

WCr=13%热处理特点:正火后的组体是马氏体。牌号:1Cr13～4Cr13用途:医疗器械医用镊子1Cr13金相组织图1Cr13供货状态组织(化染)580

2)铁素体型不锈钢

(Ferriticstainlesssteel)化学成分特点:

Wc=0.1%左右

WCr=17%热处理特点:不能进行热处理强化。牌号:1Cr17、1Cr17Ti、1Cr28等。用途:化工设备中要求耐蚀性高、塑性好、强度低的容器、管道等。铁素体型不锈钢的用途硝酸生产装置合成氨生产装置3)奥氏体型不锈钢---18–8型钢

(Austeniticstainlesssteel)化学成分特点:

Wc=0.08～0.14%

WCr=17～19%

WNi=8～11%Cu、Ti、Mo等。加工特点:不能进行热处理强化,只能冷塑性变形强化。热处理特点:固溶处理;稳定化处理;

消除应力退火。牌号:0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、

0Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni9Ti。用途:化工容器、管道等。大型化工储罐(304)管板换热器(304)1Cr18Ni9Ti固溶处理组织金相图1Cr18Ni9Ti固溶处理组织580二.耐热钢(heat-resistingsteel)1.定义:在高温下具有抗氧化性和高温强度的特殊钢。2.性能要求抗氧化性

(热稳定性)高温强度(热强性)蠕变强度持久强度3.提高钢的耐热性的途径:

加入合金元素Cr、Si、Al等,在钢的表面形成稳定、致密的氧化膜。4.提高钢的耐热性的途径:

1)固溶强化:加入W、Mo、Nb、Ti、

V等元素强化基体;提高再结晶温度。

2)弥散强化:加入Nb、V、Ti等元素形成碳化物,在晶内弥散析出,阻碍位错的滑移,提高塑变抗力。3)晶界强化:加入Mo、V、B、Zr等元素,形成粗晶,减少晶界,使晶界强化。5.钢种及用途

抗氧化钢

(不起皮钢):奥氏体型钢1Cr18Ni9Ti等,工作温度850℃。热强钢珠光体型

16Mo，工作温度600℃。马氏体型1Cr13，工作温度600℃。奥氏体型18-8型，工作温度850℃。耐热钢的用途发动机叶片航空发动机汽轮机叶片汽车阀门钢号钢种合金元素的主要作用热处理特点使用状态下组织Q345低合金高强度结构钢Mn:强化F，增加P量，降低冷脆转变温度热轧空冷F+P65Mn弹簧钢Mn:提高淬透性，强化F淬火+中温回火T回20Cr渗碳钢Cr:提高淬透性，强化F渗碳+淬火+低温回火（二次淬火）表:M回+颗粒状碳化物+A’心:M回+F40Cr调质钢Cr:提高淬透性，强化F调质处理S回9SiCr低合金工具钢Cr:提高淬透性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)GCr15滚动轴承钢Cr:提高淬透性，耐磨性、耐蚀性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)1Cr13马氏体不锈钢Cr:提高耐蚀性正火M5CrNiMo热作模具钢Cr、Ni:提高淬透性，强化F淬火+高温回火S回Mo:防止高温回火脆性Cr12MoV冷作模具钢Mo:细化晶粒，提高耐磨性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)W18Cr4V高速钢V:提高耐磨性、热硬性淬火+低温回火M回+颗粒状碳化物+A’(少量)1Cr18Ni9Ti不锈钢Ti:防止晶间腐蚀固溶处理A第三节铸铁第一节铸铁的分类和应用一、铸铁的分类（按石墨化程度分类）

灰铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁、白口铸铁1、灰铸铁：石墨为片状；成分：2.5—4.0%C，1.0—2.5%Si，少量Mn,S,P等。组织：钢的基体铁素体、铁素体+珠光体、珠光体；性能：抗拉强度低；耐磨性、消震性好；工艺性能好；牌号：HT+数字→表示最低抗拉强度。应用：机床床身、工作台；拖拉机的汽缸、汽缸套等。

二、铸铁的分类：灰铸铁组织G片+P+F2、球墨铸铁：石墨为球状；

成分：3.8—4.0%C，2.0—2.8%Si，0.03—0.05%Re

组织：F+G（球）；F+P+G(球)；P+G(球)；

性能：较高的抗拉强度，弯曲疲劳强度，塑性、韧性；

刚性较灰口铸铁好，消震性较灰口铸铁低。

（可热处理或合金化）；应用：F+G:汽车拖拉机底盘零件；阀体、阀盖；F+P+G:机油泵齿轮；P+G:代替中碳钢制造柴油机、汽油机曲