模板工程施工方案

1、设计要求：设计模板，应依据工程结构形式、在基础垫层施工完成后，承台及800mm基础梁外模砌240厚砖模，其它基础梁外模砌120厚砖模，砖模用水泥砂浆砌筑，砖模兼做保4.1砼墙模板采用15mm厚竹胶模板，竖向内备楞采用50×80木方@200mm,横向外备楞采用2×φ48钢管@500,土0.000以下外墙模板采用φ12止水穿墙螺栓拉结，其它采用φ12螺栓，间距400mm*500mm。5、顶梁模板5.1梁底、梁侧模均采用15mm厚双面覆膜多层板。5.2侧模、底模内楞采用2根50×80mm木方，平行梁设置。5.3侧模外楞采用50×80mm木方，垂直梁设置，间距1200mm。6.2顶板模板内楞采用50×80mm木方，间距200mm。3、模板加对拉螺栓孔，从底边计算间距mm2.2模板安装前，要做好模板的定位基准工作，即进行轴线和标高的工作，2.3使用前在模板与混凝土的接触面上涂刷脱模剂。使用的脱模剂选用脱模2.4回填土地面应夯实，并铺垫脚板(采用50mm厚木脚手板)。采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间的水平拉杆要认真加强。2.4安装的楼面用砂浆进行找平且坚实，避免漏浆，弹好轴线。2.5按模板配板设计循环拼装，模板接槎位置增加一道加强箍，以保证模板系统的整体稳定。2.6土0.000以上剪力墙及土0.000以下内墙对拉螺栓安装前设φ20PVC塑料套管，套管长度同墙截面，拆模后对穿螺栓可重复使用，避免胀模。2.7土0.000以上剪力墙外墙外侧模板安置前，模板底部粘双面胶，防止漏2.8模板自下而上安装，随安装随加固保证模板体系的稳定，以防倾覆，若有风荷载作用可能造成模板体系倾覆时，在结构上采取抗风和防倾覆措施。2.9模板安装完毕检查合格后，方可浇筑砼，砼浇筑过程中设专人看模，砼浇筑完毕初凝前进行二次校正。3、梁、板模板安装3.1梁模板安装前，放样工作要及时准确，底模用水准仪现场检查底板标高及平整度。侧模边线点每隔4m用经纬仪测设于底板面上，同时以20cm垂直间距设好侧模边线检查点，以利模板最终尺寸及垂直度检查，保证结构尺寸正确。3.2板模板安装，应依据施工方案确保模板的位置线、轴线、标高、垂直度、结构构件尺寸、门窗、孔洞位置等符合设计要求。3.3为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、3.4按结构荷载进行模板设计，确定模板采用的支撑体系及纵横木楞的间距。3.5模板使用前必须将模板表面的灰浆和杂物清理干净，并涂刷隔离剂。板缝在5mm以内的(不得超过5mm)板缝压泡沫条，表面用胶带纸粘贴，防止板3.7板模板标高控制：顶板标高控制非常关键，利用原始水准点在每根柱上确保顶板标高的准确性，标高误差控制在3mm内。3.8梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的1‰起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的1.5‰起拱。悬臂梁按悬臂长度的1‰起拱。支模前弹出4、楼梯模板安装本工程楼梯模板采用15mm厚多层板和50×80木方及φ48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。1、模板的防漏措施1.1施工要点：在顶板浇筑完毕收面时，将墙根200mm范围内用刮杠及木抹子抹平整，使平整度控制在3mm以内。在墙根距模板线15mm处贴30mm*30mm通长海棉条。外墙模板沿外墙混凝土面贴10mm宽海棉条。1.2模板的防漏效果图2.1施工要点：拆模后将预埋的垫块取出，沿混凝土结构边缘将螺栓割断，对割断处进行涂刷防锈漆处理后，嵌入防水油膏(嵌入2/3),最后用聚合物砂2.2质量要求：螺栓根低于墙面0~5mm,油漆不污染砼墙面，防水油膏螺栓孔2/3D,聚合物砂浆不低于M5.0,砂浆表面平整光滑，与墙面高低差不大于1mm。2.1非承重构件(墙、柱、梁侧模),在其混凝土浇筑48h内，待其强度能够保证构件不变形，不掉角时，且结构强度不得低于1.2Mpa,方可拆侧模。拆2.2底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表的规定。构件类型构件跨度(米)达到设计的砼立方体抗压强度的标准值的百分率(%)板梁2.3结构拆除底模、支架应依据施工技术方案对其结构上部施工荷载及堆放2.4模板拆除后，要对构件及时采取相对应的保护措施。2.5拆除顺序和方法：遵循先支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上1、模板工程质量初评检查方法，以观感质量为主、必要2.1模板制作允许偏差允许偏差(mm)222m靠尺3螺栓孔位偏差22.2模板安装的一般项目允许偏差见下表：现浇结构模板安装的允许