原油泄漏事故案例分享课件

优选原油泄漏事故案例分享优选原油泄漏事故案例分享2

一、事件经过

2015年3月26日6时许，X厂X作业区吴X转岗位人员杨某、李某进行班产计算。经计算，4:00至6:00收发液量差5m3，杨某电话立即报吴X转值班副站长阳兴。阳某判断起X增来油管道可能发生泄漏，立即通知起X增当班员工陈茵停泵，并报告作业区副经理。6时5分起二增停止外输。7时41分，阳某在距起X增6公里处发现原油泄漏点，将情况汇报作业区。作业区随即启动管线泄漏应急预案。8时24分，作业区向当地县环保局电话汇报发生原油泄漏情况。陆续组织70余人投入抢险。8时35分，抢险人员发现泄漏原油在X县薛岔乡王园子村山坡沟底，顺干沟流淌约200米，便立即组织打坝拦截。9时30分，当地县环保局安排工作人员到达现场，协调抢险。10时许，找到管线漏点，位于管线本体底部，孔径约2毫米，进行了临时堵漏，泄漏完全控制。当地村民阻挠，抢险清理油污工作进展缓慢。17时许，油田公司、集团公司在网上获知X厂管线泄漏事件信息，向该厂核实情况。17时42分，X厂启动厂级突发事件应急预案，总工程师杨某到现场组织应急抢险。3月27日8时，完成现场清理。

“3·26”原油泄漏事件2一、事件经过“3·26”原油泄漏事件3二、事件调查分析：

1、此前同类事件的发生，X厂没有采取有效措施。调查发现，该管线2015年3月3日曾发生一次泄漏事件。当地县环保局下达《违法行为限期整改通知书》、《行政处罚事先告知书》，并处以5万元经济处罚。事后，X厂只是在吴X转安装起X增来油流量计，加密起X增与吴X转流量计数据对比，安排专人每天进行徒步巡线，委托专业机构进行管线腐蚀检测。没有针对管线腐蚀破损发生原油泄漏采取有效措施整改。2、管线路由变更未履行相关程序，存在安全风险。通过调阅设计图纸，起X增压点站址原设计位于X乡杏树梁，处理长8含水原油。由于产能建设调整等原因，X厂将起X增压点站址调整至X乡沙集，处理层位调整为侏罗系延9、延10，外输至吴X接转站。产能建设过程中路由调整未按规定履行建设变更程序，路由选择存在较大安全环保风险，管线紧邻坡度较大的季节性干沟，一旦发生泄漏，原油直接冲入沟中，造成事故影响扩大。

3二、事件调查分析：43、输送介质的腐蚀性与管线防腐蚀工艺缺乏评价资料。调查过程中没有找到介质腐蚀性和管材耐腐蚀性评价资料。从管线腐蚀位置看和腐蚀特征看，调查初步认为，该管线腐蚀属于采出水多种电化学腐蚀综合形成，坑点状腐蚀判断为游离氧腐蚀，黑色沉积物为硫酸还原菌腐蚀，同时存在Cl-、HCO3-腐蚀。4、目前管线监控措施难以及时发现泄漏。调查认为，管线监控不完善，存在缺陷。作业区没有充分认识到吴X转站内起X增来油流量计对于管线运行监控的重要性，安装的同时未将该流量计接入吴X转数字化站控系统，无法对起X增来油瞬时流量进行实时监控，加之SCADA系统建设滞后，造成管线破漏未能及时发现。

43、输送介质的腐蚀性与管线防腐蚀工艺缺乏评价资料5

5、油气现场应急措施不完善，存在重大安全风险3月26日7时41分发现泄漏点后，作业区由于应急人员不足，在发现原油泄漏第一时间仅组织了12人赶到现场进行应急抢险。应急抢险存在隐患。由于未对事发地第一时间进行现场警戒，个别记者、村民等非应急人员进入事发现场拍照和阻挠抢险，不仅增加火灾、爆炸等次生安全事故风险，而且延误抢险快速处置时机，进而引发后续舆论失控，造成小事件大影响。抢险应急器械不能及时到位。抢险中许可作业执行不严格，现场开挖、动火没有找到相关资料，存在安全事故隐患。6、信息报送不规范，延误抢险时机。事件发生后，作业区在3月26日7时41分发现管线泄漏，8时24分，向当地县环保局进行了电话报告。未按照规定向厂业务主管部门报告。X厂未能及时获知和掌握基层单位生产动态和事件信息，未能按照规定1小时上报油田公司，直到26日17时许，油田公司相关部门通过网络媒体获知事件信息，至此距事发已过去9小时，使集团公司、油田公司在事件处理时陷入被动局面。55、油气现场应急措施不完善，存在重大安全风险67、舆情控制未能积极主动有效的方式应对，使得事件影响快速发酵，舆情进一步升级，给集团公司、油田公司较大的负面影响。三、事件原因

（一）直接原因管线内腐蚀穿孔是导致原油泄漏的直接原因。

（二）间接原因管线路由选择不合理，造成事件污染区域扩大。管线运行监控不完善，造成泄漏未能及时发现。现场应急组织和舆论控制不得力，造成事件影响升级。

67、舆情控制未能积极主动有效的方式应对，使得事7一、事件经过1、时间：X年10月6日早7：00时2、地点：华X站3、事件简要经过：X作业区X站书记曹X，接到当地老乡告知山下（X县X乡X沟）输油管破裂（华X站至X站1200m处），立即带领大班人员下山查看，同时通知站员工停止外输并报告作业区调控中心，作业区指示X站关闭来油阀门停止外输，作业区随即组织抢焊沟底管线焊口破裂处（裂口宽度为14mm，长度为162mm），13点30分生产恢复正常，泄漏液量约Xm3，油量Xm3

，约500平方米，原油顺河沟流至下游约X公里。“10·6”管线泄漏事件7一、事件经过“10·6”管线泄漏事件8

89

二、原因分析（一）直接原因由于管线焊口地处位约40米深沟底，在输油过程中热油给管线产生的内应力及伸缩力均集中在焊口处，致使管线爆裂，造成外输原油大量泄漏。（二）间接原因施工单位X公司安装队在施工过程中，未按照施工现场交底单（37）第七条要求规定“管线下沟，必须由作业区监督员、监理公司等相关单位验收合格后进行回填”，但交底单上没有作业区监督人员验收签字，仅有监理和本单位人员验收；隐蔽工程检查记录（0.3.4.1）、管道组队检查记录、管道焊接检查记录、管道清管记录中检查意见栏均未填写，存在施工质量管理问题。9二、原因分析10

3、作业区管理不到位，责任不落实是造成事态扩大的主要原因。（1）岗位员工责任心差，泵压发生变化时未及时处置。华X三个站均出现输油泵压力在10月5日13－23时期间出现变化，当班员工对泵压变化未及时发现处置，华X站当班员工彭X、晋X5日23时外输原油时发现泵压下降，报告技术员胡X，胡X也并未做出其他处理措施，继续外输，是造成事态扩大的主要原因之一。各站点10月6日的输油报表在19：00-23：00期间存在输差。XX联、调度室均没有对输差增大的原因进行及时分析，未采取任何措施，继续连续输油，造成事态进一步扩大。103、作业区管理不到位，责任不落实是造成事态扩11（2）管线巡护不落实。事发当晚华X站未按规定安排并落实人员对外输管线进行巡护，未能及时发现管线破裂原油泄漏，是事态扩大的又一原因。（3）报表存在虚假现象。如华X站零点班外输量为76.1m3，报表反映输油时间为4小时，而该站外输泵最大排量为11m3/h，折算外输时间应为7小时以上，（在与当班员工调查时，当班员工反映在6日早3：00左右，外输压力降至0.9Mpa，而综合报表仍然反映为1.2Mpa），导致岗位员工不能及时发现压力变化值，是事态扩大的又一原因。（4）X作业区岗位员工培训不到位。华X三个站岗位员工发现泵压发生下降后不知如何处置，是事态扩大的又一原因。11（2）管线巡护不落实。事发当晚华X站未按规定安排并落实人12三、汲取的教训1、对X站外输上山下沟管线加装推力支墩；对其它各上高山下深沟管线进行检查，根据规范加装推力支墩；2、严格落实定期（每小时）统计一次流量，查看一次压力并落实专人负责制度，发现异常立即处置，防止泄漏、打眼造成类似事故扩大；3、严格落实巡检、巡线制度，杜绝不巡或漏巡现象发生，发现问题及时汇报及时处置；4、严格落实厂部、作业区、班站逐级跟班查、值班查、夜查制度，确保岗位员工责任制度落实到位；12三、汲取的教训13

5、加强员工岗位培训和应急演练，提高员工基本素质和应急能力；

6、严格施工组织管理，落实工序检验，确保施工质量合格率达到100%，杜绝类似事故的发生；

7、相关部门根据职责分工，系统研究制定完善输油站管线安全运行保障措施和应急处置预案，确保问题早发现、早处置，将损失降到最低限度；

8、进一步查实各级管理人员工作职责履行是否到位，严格按规定进行责任追究，教育广大员工严格认真履行职责，深入开展岗位和作业过程风险识别及削减控制措施的落实，确保生产安全平稳运行，绝杜类似问题再发生。135、加强员工岗位培训和应急演练，提高员工基本素质和应急14一、事件经过1、时间：X年11月27日12时2、地点：X站3、事件经过：X年11月27日12时左右，作业区X站3#300方沉降罐罐底人孔钢板焊缝开焊，罐内X方原油、X方污水泄漏，浸泡土筑防火堤，造成防火堤穿孔垮塌，致使站内地面及站外Xkm河沟污染。“11·27”沉降罐泄漏事件14一、事件经过“11·27”沉降罐泄漏事件15

二、原因分析（一）直接原因3#沉降罐建罐时在罐底开了一个人孔，完工时直接将原开孔钢板在原孔位一面焊接，焊缝焊接不牢靠，也未采用加强板加固，工艺方法上存在缺陷。在长期承压和腐蚀的作使焊缝开裂。（二）间接原因1、土筑防火堤不牢固，经油水浸泡后两处穿孔垮塌，油水从两处暗洞处泄漏站门口排水渠和罐区下面区域，使防火堤起不到封堵泄漏污油污水的作用。一是靠近山墙处罐区排水阀未修建阀室，排水阀直接与土筑防火堤相连，油水浸泡后渗漏穿孔，二是防火堤正对值班室安装的排水管渗漏，油水浸泡后穿孔垮塌。15二、原因分析16

防火堤垮塌渗漏罐区排洪阀处穿孔泄漏16防火堤垮塌渗漏罐区排洪阀处穿孔泄漏17库房背后雨水口泄漏2、站