6沥青混凝土路面下、中面层施工作业指导书

沥青混凝土路面下、中面层施工作业指导书适用范围AC-20IAC-16I土中面层为施工作业。作业预备内业技术预备工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，生疏标准和技术标准，生疏当地气候条件，对施工中可能消灭的困难，预先制定处置措施。外业技术预备依据施工使用要求修建施工道路、选择取施工水电供给系统等，并准时组织好设备、人员及材料进场。施工前备足足够的原材料，保检测，对不合格料拒绝进场。已进场材料堆放整齐，各料堆之间有隔墙隔开，细集料进展掩盖。准点、导线点。技术要求压实厚度5cm，压实度98%以上，各种材料规格符合设计及标准要求；各项施工指标：符合现行标准要求及大路工程检验评定标准JTGF80/1-2023及设计图纸要求。在大面积施工前，进展试验路段试验，确定最优生产协作比及争论最优的拌合时间与拌合温度，摊铺温度速度、振捣频率、与自动找平方式，压实机械的合理组合，压实温度，松铺系数。提诞生产用矿料配比和沥青用量，确定中粒式沥青混凝土压实标准密度协作比设计AC-20IAC-16I沥青为AH-70道路石油沥青。依据《大路沥青路面施工技术标准》〔JTGF40—2023〕对集料要求，首先对各种骨料进展筛分试验，际状况，进展马歇尔试验，确定最正确沥青用量，定出目标协作比，确定各冷料仓向拌和机的供料比例、上料速度，供试拌使用。试拌时，对进入拌和机冷、热料仓的各种材料，取样进展筛分、的要求；确定出各热料仓的用料比例，供拌和生产时使用，同时反复量及±0.3的最正确沥青用量范围，从而确定诞生产协作比，然后进展试拌试铺，试验调整，直至满足要求为止。施工程序与工艺流程沥青混凝土拌合工艺基层验收合格清扫 放基准线

摊铺机定位预热及安装自动找平仪面下面层施工流程图检查来料温度启动送料装置均匀分布材料

放基准线人工修整缺陷及边接缝

摊铺机起步及检查各仪表状况测量温度压路机进展初压、复压、终压清理工地及机械内余料复验各项质量指标施工要求施工预备检测基层平坦度，符合标准要求后，清扫基层外表，待乳化沥青层施工时，施工前应人工扫除封层顶面，并将多余的集料去除干净，待路面枯燥后再进展下面层施工。工时应测放高程掌握钢筋桩，挂φ4钢绞线用紧线器拉紧至要求，作为摊铺行走的高程掌握线。拌和与运输拌和下、中面层混合料其各项指标应满足《技术标准》的要求，承受LB3000型间歇式拌和站，拌和产量为240T/H，拌和过程为全部电70号A155～165170～195℃，严格掌握各阶段的材料温度，绝不允许有花料或超温料现象发生。在正式试拌之前，先拌一锅干料，取样筛分，检查级配，无误后喷洒沥青进展拌和，并取样做马歇尔抽检试验，检验沥青用量。依据阅历，干拌时间为10秒，湿拌时间为35秒，具体拌和时间依据试拌确定必需使全部集料颗粒全部裹覆沥青结合料并以沥青混合料均匀为度。拌和好的混合料应均匀全都，无花白料，冒青烟，无结团或严峻的粗细料分别现象混合料出厂温度掌握在155～165℃之间。当沥青混合料出厂温度超过正常温度高限 195℃，混合料应予以废除。空隙率、稳定度、饱和度、流值等合格的经监理工程师签字认可的试验资料，无论试验结果如何均需依据监理认定为准。的三大指标，矿粉的塑性指数、筛分级配，砂石集料的压碎值、针片状、级配、含泥量等常规检验应符合标准要求，生成过程中，严禁使用回收粉。每日施工开头及下午取一组混合料试验做马歇尔试验和抽提筛分试验，检验油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。筛分级配须在规定的范围内，油石比符合最正确油石比的±0.3%的范围要求。运输2015t防粘液〔1：3柴油〕。装料时车辆需前后移动，避开混合料发生离析。运料车辆都应配备保温、防雨蓬布。料车到工地后，专人逐车检测温度，验收料单，合格前方可预备倒料。在运料卡车侧面中部设专用检测孔，孔口距车箱底面40cm。运料车在出厂时和到达工地后承受水银温度计检测沥青混合料的温150～200mm，承受水银温度计，插入深度要大于150～200mm，每次测温时间不短于55验收人员拒收混合料。卸车时，严禁料车碰撞摊铺机，运料车辆应停在摊铺机前10～30cm，由摊铺机前滚轮顶着汽车轮胎同步前进，边前进边往摊铺机中倒料。摊铺、碾压2ABG-4235处理。摊铺机配备熨平板自控装置，通过传感器掌握标高和平坦度，使摊铺机能铺筑出抱负的纵横坡度。沥青结合料的施工温度应通过135℃及175℃条件下的粘度-温度曲线按标准〔JTGF40-2023〕要求确定。混合料的摊铺温度掌握150℃以上。摊铺摊铺前将熨平板预热0.5～1h，使其接缝处原路面的温度达100℃以上。调整摊铺机熨平板。在开头铺筑路段，应使高度为各层的厚度乘以各层的松铺系数，使熨平板与2%的路面横坡全都，然后在全宽度范围内填56cm在接着已铺好的沥青层铺筑时，应量出横缝处铺路面的实际厚度，再乘以各层的松铺系数，确定在已铺路面上应垫的高度。再5160℃。调整摊铺机的振夯频率及振幅，使摊铺后的沥青混合料具有80%以上的初始密度。摊铺速度，应依据拌和设备的生产力量和热料仓的贮料数量、1～3m/min。在铺筑中应使螺旋送料器慢速、均匀、不断地向两侧供料，使2/3挡板应有规律的拢料53铺筑时应有专人检查厚度及横坡度，觉察偏差准时订正。沥青混合料的压实1) 碾压遵循的原则a.少量喷水，保持高温，梯形重迭，分段碾压。b.由路外侧(低侧)向中心分隔带方面碾压。1/3～1/2压路机不得在未压完或刚压完的路面上急刹车、急弯、调头、转向，严禁在未压完的沥青层上停机。振动压路机用振动压实，需停驶、前进或后返时，应先停振，再换挡。初压复压初压复压终压沥青路面压路机类型层次速度速度速度遍数 遍数 (km/h) (km/h) (km/h)12km/h1下面层4km/h43km/h23)碾压程序碾压分初压、复压、终压三个阶段进展，下面层应先用胶轮稳压DD110DD130色旗子指示初压、复压、终压界限。初压主要为了增加沥青混合料的初始密度起稳定作用。先由一2DD110静压、振压各一遍，速度为2～3m/min。振压用高频率低振幅，紧跟摊铺机，尽量少喷水，坚持高温碾压，作粘温曲线试验来进展温度140℃～150℃左右。复压主要解决压实问题，由2台胶轮压路机各压2遍，共4遍，碾压速度保持４km/h98%压实度。终压主要是消退压实中产生的轮迹，使外表平坦度到达标准要求，终压开头温度应在100℃～120℃左右，由2243.5～4.5km/h。碾压终了温度应不100℃。经过终压后，由专人检测平坦度，觉察平坦度超过规定时，应在外表温度较高时，进展处理，直至符合要求。在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动，压路机不得在温度70℃以上的成型路面上停留。横缝处理及交通管制50㎝划线，机进展横向碾压，随后进展斜压，最终承受直压法。每天施工完成的以下。工艺技术要求增加热拌料贮备，确保整幅连续摊铺保证沥青混合料连续匀速、不连续铺筑是保证路面平坦度的关键。施工前一般提前2～3h拌料，第一次料仓贮满料后即装15辆17.2t自卸车，运往工地后再连续拌料，贮在热料仓内，保持循环，就能保证摊铺机连续不断地铺筑。紧跟摊铺机，高温初压ABG—42380%以上的压实度，沥青混合料在高温时，压实效果更好。开头初压时，沥青混合料温度145℃～160℃20T胶轮稳压一遍，随后用DD11011青路面各层的平坦度。认真处理好横向接缝上面层有较高的平坦度。由于横向接缝为冷接缝，处理难度较大，但处理的好与坏将直接影响路面的平坦度，实行以下措施：在已成型沥青路面的端部，先用3m直尺检查，将平坦度超3mm再涂以粘层沥青，根本干后，摊铺机再就位。在熨平板开头预热前，量出接缝处沥青层的实际厚度，依据松铺系数算出松铺厚度。熨平板应预热0.5～1h，使接缝处原路面的100℃2m/min。碾压开头前，将原路面上的沥青混合料去除干净，接缝处保1DD110碾压；一般为静压2遍，震压2遍，用6m直尺检查平坦度，觉察高时就刮平；觉察低时就填以细混合料，反复整平碾压，直至符合要5～6遍；纵压时应使压路机的后轮超出接缝3～6m。一般振压2遍，2～3压实技术掌握压实原则：紧跟慢压，高频低幅，高温少水。混合料摊铺以后震惊压路机即可进展跟踪压实，压实速度 4-5大路/小时〔如人行走速度〕，在前进方向第一个单趟使用静压震压2-5尽量不洒水，只要不粘轮即可；后退时轮迹应与前进时重合，相邻应使轮迹重合三分之一；混合料推移时用胶轮压路机来碾压。5～74～8%，但过密防止产生车辙。不稳定区：某些混合料在温度93-115℃时有一个不稳定区，在合料冷却到不稳定区以下完成全部压实过程。混合料冷却到93℃以下不应再用振动碾压率所需的最大理论密度可以计算或实测，但留意不是马歇尔击实密〔严格按嵌挤构造设计级配，则较简洁到达。加强信息反响，正确指导生产映给拌和厂，准时订正偏差。施工现场也由试验中心派人监控，终压3m子密度仪检测压实度，觉察问题马上将质量状况反响给现场工程师，准时处理，保证路面铺筑质量。做好雨季施工应对措施，完善雨季施工方案天气变化，依据天气预报合理安排施工。运输设备和工地防雨措施，合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部去除，更换料。质量问题主要预防措施路面摊铺离析机离析；温度离析。防止离析的关键因素：保持料车有料；防止溢料；防止滴漏；确保混合料以一种平稳的均匀的不连续的状态移动。掌握措施：〔1〕从拌和机贮料罐向运料车上卸料时，分三层放料，即每卸一斗混合料，汽车挪动一个位置，等一层放完后，再逐次进展其次、三层放料，从而削减粗集料的集中。〔2〕施工过程中摊速度有所富有。〔3〕从摊铺机本身操作方面来解决：1)在摊铺机螺旋二分之一处，边端装反向螺旋叶片；2)掌握布料器处于中挡或高挡摊铺机摊铺一车料将完时，掌握摊铺机速度，关闭送料器，等下车料倒入后再进展均匀送料和布料；6)在铺筑过程中保持摊铺机布料器不停转动，摊铺机两侧保持有不少于送料器高度三分之二混合料。推移主要缘由：〔1〕级配关键点的通过率不当〔上面层2.36，中下面层4.75〕；自然砂含量高。〔2〕压实设备不合理，可承受胶轮压路机初压。花白料混合料拌和时，要对均匀性随时进展检查，假设消灭花白石子，应停机分析缘由予以改进。其缘由大致如下：〔1〕搅拌时间不够；〕〕不够；〔4〕矿料或沥青加热温度不够。可能是其中一项缘由，也可能是几项缘由。花白混合料不能出厂，必需废弃。沥青混凝土面层碾压时消灭推挤裂缝的防治现象：压路机碾压后面层消灭裂缝。对混合料的密度、稳定度、粘结力等的测定更为重要。劳动组织劳动力配置序专业分工人数主要职责1摊铺作业30运输各种材料、沥青混凝土碾压2技术室8标高掌握、各项相关试验。3关心作业工班10现场人工协作、切缝、路面清洗及维护作业。4拌合工班28沥青混凝土拌合、运输5修理班4机具设备和各种器具的维护、修理材料要求场。已进场材料要堆放整齐，各料堆之间应有隔墙隔开，严禁混料，细集料应进展掩盖。全部材料必需经监理同意方可使用在本工程。青路面施工技术标准》〔JTGF40—2023〕，《大路改性沥青路面施工技术标准》〔JTJ036-98〕，材料试验标准要求见《大路沥青及集料要求施：没有掩盖的原材料会吸取很多的水分，所以需要延长拌和时间，以避开矿料没有完全烘干的状况下生产出的沥青混合料质量受到影响。严禁原材料的混放：原材料的混放转变了目标协作比，简洁造成拌和站溢料、待料。进展目标协作比设计时，矿粉掺加抗剥落剂〔生石灰粉〕，提高沥青混合料的抗水毁力量，要掌握自然砂的用量，不得超过20%，宜在15%左右。生成过程中，严禁使用回收粉。掌握好冷料进料比例，各料仓合理的进料保持混合料稳定，避开溢料。粗集料洁、枯燥、无风化、无杂质。吸水率应小于30.075于26%，中、下面层不大于28%，视密度不小于2.50t/m3。当按〔JTJ052-2023〕规定的试54室确定。其他各项技术指标应满足技术标准中的要求。细集料于2.50t/m3，结实性〔＞0.3mm局部〕不小于12%，砂当量不小60%。水洗法＜0.075mm3%。矿粉0.075mm75%1.0，沥青要求下、中面层承受AAH-70〔日本佳德士〕，上MAC度、软化点、延度进展检验，其它各项技术指标应满足标准中对道路石油沥青的要求。每次检验的沥青必需留存4kg备检。沥青使用期0℃0℃8．设备机具配置机械名称规格型号机械名称规格型号额定功率〔KW〕或容厂牌〔台〕备注(其中最大铺摊铺机ABG—423162KM212m8.5m自卸车太脱拉17.0t20双钢轮振动压路机CC20钢轮(6～8t)洛阳1双钢轮振动压路机DD110双钢轮(11t)。德国３台双钢轮振动压路机DD130(13t)德国1压路机YL20德州2装载机ZL—503振动夯板DANAPAC1空压机6m34沥青洒布车4000L1发电机组200kw2台切割机滑移基准梁桁架式台套水罐车T81510m3邢台4沥青拌和站LB3000240t/h西筑1质量掌握及检验〔JTJ052-2023〕、《大路路基路面现场测试规程》〔JTJ059-95〕、《大路工程质量检验评定标准》〔JTGF80/1—2023〕、《大路沥青路面施工技术标准》〔JTGF40—2023〕〔JTGB01-2023〕等现行大路工程执行。质量要求沥青混合料的矿料料及矿料级配应符合设计要求和施工标准的规定。严格掌握各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工标准要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率应不小于90%。拌和后的沥青混合料应均匀密实，外表枯燥、清洁、无浮土其平坦度和路拱度应符合要求。摊铺时应严格掌握摊铺厚度和平坦度，避开离析，留意掌握摊铺和碾压温度，碾压至密实的压实度。检验标准项检查工程项检查工程规定值或允许偏差检查方法和频率次高速大路、一级大路96%〔*98%〕1压实度〔%〕最大理论密度的92%〔*94%〕 每200米测一次98%〔*99%〕2度平坦σ〔mm)IRI〔m/km〕h(mm)1.22.0---100mIBIσ3弯沉值〔0.01mm〕符合设计院要求3弯沉值〔0.01mm〕符合设计院要求I4渗水系数300ml/min;2001200m15抗摩擦系数滑符合设计要求构造深度K-5%代表值-10%6厚度-10%H200m1合格值-20%项次规定值或允许偏差检查工程检查方法和频率高速大路一级大路7中线平面偏位〔mm〕20200m48〔mm〕±15200m4有侧石±209宽度〔mm〕2004无侧石不小于设计10横坡〔%〕±0.3200m4注：实测工程应附合《大路工程质量检验评定标准〔JTGF80/2023。外观鉴定外表应平坦密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象。搭接处应严密、平顺，烫缝不应枯焦。面层与路缘石及其它构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。安全及环保