质量管理体系与措施1070

#一县优计划齐全、策划完善。施工试验、检验合格。施工全过程测量工作在差范围。施工技术资料、档案资料准确齐全。质量通病预防措施得当。分部分项工程检验资料齐全。关键项目受控制。深化设计部安装检验合格、调试使用正常。机电部技术部物资部质保部资金投入到位。深化设计到位、符合深度。合约部工隐蔽工程验收合格。过程精品控制产品合格。施工成品合格。材料检验、复试记录齐全。物资合格。质量合格一县优计划齐全、策划完善。施工试验、检验合格。施工全过程测量工作在差范围。施工技术资料、档案资料准确齐全。质量通病预防措施得当。分部分项工程检验资料齐全。关键项目受控制。深化设计部安装检验合格、调试使用正常。机电部技术部物资部质保部资金投入到位。深化设计到位、符合深度。合约部工隐蔽工程验收合格。过程精品控制产品合格。施工成品合格。材料检验、复试记录齐全。物资合格。质量合格质量目标分解树状图质量目标必须分解到与质量管理体系有关的各职能部门及层次（如决策层、执行层、作业层）中，相关职能和层次的员工都应把质量目标转化或展开为各自的工作任务。这样做，能增加质量目标的可操作性，有利于质量目标的具体落实和实现。2.各阶段质量验收计划为了实现质量目标，必须十分重视按计划、分阶段实现质量目标的分解，处理好质量与施工进度的关系，严格按质量验收计划逐步实现质量目标。各阶段质量验收计划工程阶段质量验收计划计划时间验收目标高层住宅楼地下室结构地下结构验收正负零施工完1个半月合格地上1-12层结构结构验收12层结构施工完1个半月合格地上13-顶层结构结构验收住宅主体封顶后1个半月合格竣工备案建筑验收工程交付前16天完成合格商业楼基础及主体结构结构验收商业主体封顶后1个半月合格竣工备案建筑验收工程交付前16天完成合格第四节质量管理和保证措施质量过程控制措施总承包施工阶段性的质量控制措施主要分为：事前、事中、事后三个阶段。事前控制是在正式施工活动开始前进行的质量控制，是先导；事中控制是指在施工过程中进行的质量控制，是关键；事后控制是指对施工过的产品进行质量控制，是弥补。总承包通过这三阶段来对分部分项工程的施工进行有效的阶段性质量控制。事前控制阶段技术准备（1）工程一旦中标，立即组织建立完善的质量保证体系。（2）组织相关人员编制总承包项目《施工组织设计》、《创优策划》、《质量计划》，制定现场的各种管理制度，完善计量及质量检测技术和手段，编制原材料、半成品、构配件检验计划。对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。（3）项目总工程师组织项目工程技术管理人员学习设计图纸，组织会审；组织学习相关施工规范、标准、图集。（4）组织相关技术人员进行深化设计，经审批的深化设计图纸，组织工程技术人员学习，并进行设计交底。（5）实施工程样品、样板管理方案，每个分项工程施工前做到样板先行，样板施工按预期目标导向进行管理，合理优化和调整，以达到最优效果。经监理、业主审批符合要求的样板间，组织施工人员学习、交底。样板间审批后,才可以大面积开展此项工程的施工。（6）实施三级技术交底制。每个分项工程施工前，由项目总工程师向现场专业工程师进行技术交底，现场专业工程师向施工班组长进行技术交底，施工班组长向施工人员进行技术交底。要求有书面记录，交底内容应详细、有针对性，双方签字。劳动力保障（1）自营施工部分的劳动力需求由我部从合格劳务供方中择优选取，对于本工程，我公司将选择施工经验最丰富、操作水平最高的最优劳务队伍。同劳务分包承包人依法签订分包合同，合同中明确质量目标、质量责任。（2）特殊工种人员必须100%持有效上岗证，并在技术部登记备案。（3）参与对专业承包商质保能力的评估，负责检查各专业承包商单位现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗情况。各专业承包商劳务队伍资质资料应报送总承包单位核查，施工人员登记表、特殊工种持证上岗登记表均应报送总承包备查。（4）加强工程创优宣传，常组织施工队伍进行质量教育，通过讲课、放映的开办夜校形式，进行施工规范、施工工艺、质量标准、创优要求的教授。（5）通过奖优罚劣措施，施工班组间展开质量竞赛，采取一定的现金奖罚。对不能满足工程创优要求施工水平差的班组予以退场更换处理。物资、机具保障（1）根据施工进度计划、物资需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行物资采购，从质量上严格把关。（2）原材料质量是工程总体质量的实现前提，大宗材料在采购前需先进行考察，选择信誉好、质量高、货源充足的厂家。材料采购将严格按照管理程序进行，严把材料（包括原材料、成品和半成品）、设备的出厂质量和进场质量关，做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作，确保投用到工程的所有物资均符合规定要求。（3）材料、设备在订货前，均提交有关材料、设备生产商材料的资料证明并通过业主方认可，更换材料、设备品牌需经业主方审批同意，确保业主对材料、设备来源、质量放心。（4）实施样品、样板管理方案，材料样品须经上报监理、设计、顾问、业主评审，通过书面验收后，样品封存于现场封样间内，材料依照审批通过的样品采购。（5）材料进场后，质保部参与物资部材料验收，进行外观检查。质保部对出厂材质证明把关，试验人员进行复试检测工作。在材料供应和使用过程中，必须做到“四验”、“三把关”。即“验规格、验品种、验数量、验质量”、“材料验收人员把关、技术质量试验人员把关、操作人员把关”，以保证用于本工程上的各种材料均是合格优质的材料。（6）满足上述所有要求的材料、半成品、构配件、设备方可用于工程上。（7）根据机械设备需用计划、质量检测仪器、设备需用计划，按照招标文件及合同条款约定、设计要求和标准规范要求进行施工机械设备、检测仪器、设备采购，以保证满足工程施工的质量要求。（8）各种机械设备进场后应向监理单位报验，进行编号，做好台账登记。（9）质量检测设备、仪器应能充分满足现场各专业工程的质量检测需要。仪器、设备定期送检保持有效检测状态。事中控制阶段1.2.1工序质量控制措施工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋（材）代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案（凡是与质量有关的技术文件，如水准、坐标位置，测量放线记录，沉降、变形观测记录，结构预变形控制及监测记录，图纸会审记录，材料合格证明、试验报告，施工记录，隐蔽工程记录，设计变更记录，调试、试压运行记录，试车运转记录，竣工图等都编目建档）。过程监控（1）实施定期、不定期质量检查制度，质量工程师对工程现场进行随时随地的不定期质量巡视检查，每周、月、季度组织定期质量大检查，发现问题及时处理，将质量问题消灭在萌芽状态，必要时发出整改通知单限期整改，并负责监督实施和复查。（2）实行纠正和预防措施。对工程一般不合格，由作业人员依据检验人员的指令直接实施整改，可不制定纠正和预防措施。对经常出现的一般不合格及严重不合格的质量问题，采取纠正和预防措施，技术部提出书面纠正措施和预防措施，总工程师审批通过后，工程部现场实施，以尽量杜绝再次出现相同的质量问题。（3）实施三级检查制度，层层把关，确保分项工程质量合格率100%，并达到创优要求。工序施工阶段，专职质量工程师随时随地巡检，一项工程检验批完成后，现场专业工程师组织班组自检、互检，质量工程师专检，符合要求后报监理工程师验收，验收合格方可进入下道工序施工。（4）对关键工序、特殊工序以及采用了“四新技术”的工序，加强过程监控，必要时由项目总工程师组织各相关人员对工序进行策划，策划的内容：确认工序所使用的工具、机具设备及测量检测仪器；确定所需材料的材质及规格型号；确定所需的技术参数；确定操作人员应达到的技能。（5）施工过程中跟踪监控有关的技术参数。当发现过程参数不稳定或达不到要求时，由项目总工程师组织相关管理人员以及操作人员，从人、机、料、环、法五个方面的原因进行分析，找到影响质量的关键因素，并制定相应的措施。必要时，会同设计单位代表，业主或现场监理工程师，重新对过程参数进行评定，确保达到工序产品质量的要求。（6）总承包负责协调不同综合专业工程承包商之间连接交界面的施工计划及工序，对其交界面整体工程质量负责。总承包有权分配和定义交接面质量责任归属，全体承包商应服从总承包协调管理指令，如产生合同外增加工程量，按照工程变更处理。事后控制阶段1.3.1成品保护每道工序监理工程师验收合格后，即采取成品保护措施，现场专业工程师随时随地巡视检查，发现现有保护措施损坏的，及时恢复。办理移交进行下道工序的交接或与其他专业分包及独立承包工程的工作面移交，做好交接记录，对其他承包单位的接收、进场工作进行协调和做好相关服务工作。资料整理整理所有的技术资料，并编目、建档。保修在保修阶段，我公司将依据保修合同与承诺，本着“对用户服务，向业主负责，让用户满意”的态度，定期对本工程进行回访和维修，及时跟踪了解竣工后的工程质量情况，对出现的问题立即采取有效措施，以优质、迅速的维修服务保护用户的利益。质量管理保证措施施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制工程，也是一个由从投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统过程。质量管理保证措施序号项目措施1组织保证措施根据保证体系组织机构，建立健全岗位责任制度和质量监督制度，坚持系统、全面、统和职务、责任、权限、利益相致的原则。明确职责分工，落实质量控制责任，通过定期和不定期的检查，发现问题，总结经验，纠正不足，奖优罚劣，对每个部门每个岗位实行定性和定量的考核。2咼素质劳务保证本工程拟选择成建制的、具有一定资质、信誉良好且冋我公司长期合作的施工队伍做劳务分包，同时运用我公司对施工队伍完整的管理和考核办法，从根本上保证项目所需劳动力的咼素质，从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。3经济保证措施保证资金投入，是确保施工质量、安全和施工资源正常供应的前提。同时为了更进步搞好工程质量，采用激励机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予定的经济奖励，以激励他们的工作。对施工质量低劣的班组、管理人员给予定的经济处罚，严重的予以除名。全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督施工队伍、专业分包的施工过程，严把质量关，同时根据监理部门的通知、指令，按照合同要求米取相应的经济措施。4物资采购供应质量保证样品报批:主要的材料及设备，我公司先提供样本或质量合格证或质里保证书给发包方接纳后才米购，并取得政府部门就有关工程所需材料及设备零件等使用标准。物资采购要素的控制：采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。1)钢筋、钢材：必须有材质证明、复试合格报告，原材必须有规格、钢号等标识，成型钢筋进场按规格型号、使用部位挂牌标识。

2）水泥：必须有材质证明、复试合格报告，入库必须分类堆放，挂牌标识。3）砂石：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格插牌标识。4）砖：必须有出厂合格证及复试合格报告，入场必须分规格、品牌、标号等标识。5）防水材料：必须有合格证和认证书、工艺标准、复试合格报告，按包装标识分类存放。6）其它材料必须有合格证，其包装必须有出厂标识。5施工机械保障措施1）由项目经理部的物资部，根据施工机具的配置计划和现场施工的具体要求合理安排机具的进退场时间，并呈报业主和监理单位。确保性能良好、满足施工要求的机械设备和工具按时进场，现场的机械要得到充分的利用，使用完毕后及时组织退场。2）物资部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3）工程部下设机械管理员。机械管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。负责定期对现场机械进行检杳。4）建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对每台进场设备建立设备台帐，设备实行专人进行保管，保证现场机械的管理处于受控状态。各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5）为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。冋时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6）配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，必须严格遵守持证上岗的规定，做到定人定机定岗位。7）操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。物资部每周对现场所有机械设备进行检查，对现场机械设备实行挂牌制度，确保机械设备完好。8）对于施工中所需要的重要设备，在施工前，物资部需要协调备用设备，设备旦出现故障无法短时间内修复，便立即将备用设备在短时间内组织进场，以确保现场正常施工的需求。9）为确保工程在停水、停电等特殊情况下能正常施工，物资部提前协调好在特殊情况下所需要的机械设备。一旦发生特殊情况，能保证立即将所需的机械设备安排进场。第五节分部分项工程质量控制和管理1.钢筋工程质量保证措施钢筋工程质量保证重点有钢筋原材、制作加工、堆码、绑扎定位和配合机电留洞，杜绝随意切割钢筋等问题。具体措施见下表：钢筋工程质量保证措施场验收大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制钢筋直螺纹保护饪1钢筋工程质量保证措施场验收大直径钢筋直螺纹连接钢筋堆码剪力墙水平筋间距控制剪力墙竖向筋间距控制钢筋直螺纹保护饪1V用rftH血■卜・h冲!bf1*iaih息n护匕“I科兀廬出钢筋制作加工柱主筋间距控制板钢筋控制梁钢筋控制柱主筋间距控制板钢筋控制梁钢筋控制配合机电留洞，杜绝随意切割柱钢筋防污染保护墙体钢筋保护层控制2.模板工程质量保证措施本工程采用常规模板工艺，针对模板施工中出现的常规问题，从模板支撑、安装、加固三个方面采取以下控制措施。模板工程质量保证措施控制重点实施细则轴线位移模板轴线测放后，组织专人进行技术复合验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确；混凝土浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复合，发现问题及时处理。标咼偏差每层楼设足够的标高控制点，竖向模板根部须做找平；建筑楼层标高由首层±0.000标冋控制，严禁逐层向上引测,以防止累计误差，应另设标冋控制线，母层标高引测点应不少于2个，以便复核。结构变形模板及支撑系统设计，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，要防止过分振捣引起模板变形。钢模板成品进场后，按质量标准对其进行检验，检验合格后方可使用；施工过程中弯曲变形的模板应及时运到加工场进行校正。拆下的钢模板应立即用刮刀铲除模板上污物，并及时刷涂脱模剂。拼缝地下室的木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝；梁、柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要校好。预留孔洞预埋件预埋件及预留孔洞，在安装前应与图纸对照，确认无误后准确固定在设计位置上，必要时用电焊或套框等方法将其固定，在浇筑混凝土时，应沿其周围分层均匀浇筑，严禁碰击和振动预埋件与模板。

模板支撑系统确保模板承载力，满足刚度、强度要求•1墙柱根部加设海绵条，防止漏漏浆、烂根做好拼缝处理模板弹线定位，误差控制在1mm以内混凝土工程质量保证措施3.1混凝土工程常规保证措施优化混凝土配合比，根据具体要求进行试配，得出最优施工配合比。改善泵送工艺，加强振捣。对于钢筋较密处，在不影响钢筋位置的情况下预先放置套管，使振动棒能够插入构件；构件内部盲区采用大功率的振动棒进行针对性振捣。加强养护，保证养护时间足够；对于混凝土缺陷，按规范进行修补。3.2高层泵送混凝土质量保证措施措施具体内容提高高层泵送混凝土泵送性能选用高性能外加剂：米用萘系缩聚物、共聚羧酸系外加剂。掺加咼效减水剂。掺入一定量的引气剂。引入含絮凝剂的泵送剂，提高混凝土在高压状态下的抗泌水和离析的性能。选用优质掺和料。在混凝土拌和物中掺加优质粉煤灰，改善混凝土流动性，且其需水量比较小，在水胶比不变的情况下增加混凝土的坍落度。

（3）优化混凝土配合比。提咼混凝土泵送能力为保证混凝土泵送过程中不出现离析和坍落度损失过大的现象，保证混凝土强度，泵送设备选用一泵到顶的固定泵管。合理布管和加强管道接驳（1）为尽可能降低输送管道的总压力，在管路设计时尽量减少弯管、锥形管的数量，尽量采用大弯管。（2）为减少管道内砼反压力，在泵的出口布置了约80m的水平管及若干弯管。（3）泵管与泵车采用专用连接器连接，泵管布设与支撑结构稳固连接。改善混凝土泵送工艺砼泵送过程中，米用两台砼搅拌运输车同时就位，保持送料的连续性。为保证输送泵不间断工作，天气温度较咼时泵管采取降温措施。编制科学的施工方案（1）编制咼层混凝土泵送施工方案并进行详细验算，泵和泵管要固定架设，固定措施需符合泵送规程的要求。（2）管路按“距离尽可能短、弯管尽可能少”的原则布置。管路连接要稳固。各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平和竖直方向距离支撑物或地面均不小于100mm，接头密封严密，两泵管间橡皮垫、卡具必须套好。3.3混凝土施工缝质量保证措施3.4梁柱接头质量保证措施梁柱接头质量主要是由接头的模板来决定的，施工中要做好此部位模板方案确保有足够的刚度不发生变形。钢筋密集的梁柱节点要先放大样再绑扎，防止钢筋偏位影响模板的准确性。梁柱接头的混凝土按柱子混凝土标号选用，梁板浇筑时需将此部位用钢丝网隔开，每段混凝土浇筑时先浇梁柱接头高标号混凝土，后浇梁板其它部位，浇捣要认真仔细。3.5大体积混凝土施工质量保证措施措施具体内容

混凝土配料控制控制粗细骨料的级配、粒径、粒形、强度、含泥量、杂质等指标，特别是骨料中的泥块含量，含泥量大小不仅影响混凝土的强度，还使混凝土自身的收缩增大，容易产生裂缝。控制粗骨料的孔隙率，粗骨料的孔隙率小不仅可以节约水泥，减少混凝土自身收缩及混凝土的水化热，还可以提高混凝土的流动性，减少混凝土拌合物的泌水。对进场的原材料严格按规范规定的检验批次进行检验和验收，不合格材料严禁进场。在设计批准下，加入适量缓凝剂和减水剂以减少水化热；在能证明混凝土强度增长满足要求情况下，加入粉煤灰替代部分的水泥。混凝土搅拌控制混凝土搅拌站要严格按照配合比进行生产，生产前对搅拌站的计量设备进行校核，确保原材料的计量准确。高强度流动性混凝土要求有足够的搅拌时间，搅拌时1可要求控制在3min，确保拌合物搅拌均匀，气温变化及砂石含水率变化时应对施工配合比及时调整，确保入泵混凝土坍落度稳定，严格控制单方混凝土的用水量，炎热天气采用相应措施降低混凝土的入模温度，搅拌站及现场应加强对混凝土的抽检力度，不合格混凝土严禁使用。搅拌车在装车前应排除罐体内的洗车水，在运输过程中要保持旋转状态，卸料前高速旋转1分钟，保证混凝土拌和均匀，并保持泵送的连续性。混凝土进场验收确保入模混凝土坍落度一致。严禁在现场对混凝土拌合物加水，严格执行混凝土进场交货检验制度，由搅拌站人员向现场检验人员逐车交验，交验内容有：目测混凝土有无泌水离析现象，实验员对每车的坍落度进行取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。混凝土每车必检，检杳必须有记录和检查人员签字。混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑前米用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减少石子水泥砂浆，接浆厚度5〜10cm。及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。浇捣过程中产生的泌水，通过在周围设置明排水系统抽除，注意不要吸入浮浆。不许直接垂直对准模板面浇灌，而应在振捣过程中使混凝土流向模板面。浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土保温养护控制混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部米用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，用铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。混凝土应在浇筑12h后保温保湿养护。立面可米取涂刷养护剂的办法进行

养护。夏季高温对楼板增加浇水次数并要保证表面湿润，用塑料薄膜覆盖严密，并保持塑料薄膜内有凝结水，严防混凝土裂纹的出现；冬期施工期间混凝土浇筑完一块立即找平，并迅速覆盖塑料布及阻燃草帘，特别注意边缘的保温；墙、柱拆模需待混凝土同条件试块强度达到4MPa方可进行，竖向结构拆除模板后立即涂刷防冻型养护剂，待养护剂风干后，首先包裹塑料薄膜，再在薄膜外侧满贴阻燃型聚苯板保温；严禁混凝土裸露。通过计算机监测混凝土硬化过程中的温度、温差、应力变化，当混凝土内外温差超过25°C及时加盖保温层等措施，确保混凝土的内外温差控制在允许范围内。成品保护必须在混凝土强度达到足够强度后方可上人、放置材料设备。混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件等。4.防水工程质量保证措施控制重点实施细则地下室防水地下室结构自防水地下室防水工程首先必须保证砼结构自防水达到设计要求，施工中对砼原材料、搅拌和浇筑质量严格控制，确保砼抗渗等级符合设计要求。对超长结构合理设置砼后浇带，同时在砼中掺加高效减水剂，控制砼收缩开裂。施工中注意细部构造的处理，如管道和埋件的穿墙止水片，安装是否牢固。尤其注意施工缝特别是后浇带的处理，止水钢板埋设位置是否准确，在浇筑时须先检杳。底板大体积砼要有保证连续浇筑的措施与测温监控措施，控制大体积砼温差裂缝和不必要的施工缝。地下室卷材防水卷材与胶结材料必须符合设计和施工及验收规范的规定。检杳产品出厂合格证、技术性能指标，现场取样试验。卷材防水层及变形缝、预埋管根等细部特殊部位做法，必须符合设计要求和施工验收规范的规定。基层坚固、平整，表面光滑、洁净，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象。卷材防水层的铺贴构造和搭接、收头粘贴牢固严密，无损伤、空鼓等缺陷。铺设方法和搭接、收头符合设计要求、规范和防水构造图。卷材的铺贴方向正确，搭接宽度允许偏差为±10mm。室内卫生间防水严把防水材料进场关，并加强材料验收和抽样试验，保证材料合格。基层必须清理干净，表面处理平整。对突出墙面的螺栓必须剔进墙面20mm后割除，再用快硬水泥砂浆补平。对经水浸泡或水淋的混凝土面层，须晾干，表面无明水时方可施工防水层。将防水涂料，用橡皮刮板、刷子或滚刷均匀的涂刷在基面上，涂膜按厚度要求分遍涂抹。在垂直面上做防水涂料，由卜而上将涂料涂

抹在墙面上，随后用橡皮刮板涂抹均匀。在阳角、阴角、施工缝、地漏和竖向管根等处，在大面积防水涂料前先涂刷1〜2遍防水涂料，做加强处理；涂抹第二遍防水层时，应在第一遍防水层固化后进行，前后二遍的涂刷方向相互垂直防水涂料层完成后逐个进行蓄水试验，试验合格后方可进行下道工序施工。砼结构施工时，在卫生间四周墙体底部现浇200mm高的砼上反梁，保证墙根的防水能力。管根、地漏处堵洞支设好模板，用微膨胀细石砼或水泥砂浆封堵密实。在阴角、阳角和施工缝处采取加强措施，加贴涤纶布，布宽跨中心线各100mm，并用防水涂料涂刷二遍，涂层宽于涤纶布100mm。在地漏、竖向管根周围先做比地漏、管道直径大100mm、深5mm的凹陷，凹陷边缘作成圆角。再做加强处理，加强处理的做法同阴角、阳角的，但加强处理的遍数增加，使此部位的防水与大面的平齐。屋面防水屋面防水的施工要点基本与地下室结构外防水的相同，细部节点的防水处理除泛水外，其他的也大致相同。伸出屋面管道的防水构造管道根部直径500mm范围内，找平层抹出咼度不小于30mm的圆锥台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mmX20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于300mm。管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。水落口的防水构造水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处；防水层贴入水落口杯内不应小于50mm；水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5%,并米用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2mm。水洛口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。排水组织屋面排水组织、汇水面划分要合理、规范。坡度应符合设计要求。排水应通畅、无积水的痕迹，汇水面积与雨洛管的布置应该匹配。雨落管排水组织雨落管排水畅通，落水口的标咼应设在屋面(含天沟、檐沟)的最低处，同时要有增加附加层和柔性密封层厚度及加大排水坡度的余量。天面排水沟天面排水沟处水泥砂浆不应出现开裂、空鼓等现象。5.砌筑工程质量保证措施措施具体内容保证砌筑材料质量所用砌块、砖的品种、规格、强度等级应符合设计要求。砌块、砖块必须有出厂合格证，复试合格后方可使用。水泥必须有出厂合格证且复试合格后方可使用。砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分

别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。(3)按试验室提供的砂浆配合比配料，现场严格计量，随机制作砂浆试块。保证砌筑过程质量砌筑前应隔夜将砖浇水湿润，在咼温季节或空气干燥时，在砌筑前喷水湿润即可。不得使用湿的砌块，以免砌筑时原浆流失，砌体滑移，砌块一般不宜浇水，严禁使用隔夜或已凝结的砂浆。砌筑砖墙应在基础表面或楼面上，用黑线弹出墙身控制线、轴线，门窗洞口位置线，并必须用钢卷尺校核放线尺寸，同时按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平。砌筑时必须立皮数杆，挂线砌筑，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，不准出现通缝，以保证砌体整体性及稳定性。砌体应横平竖直，表面清洁，砌筑时转角处和交接处应同时砌筑，如确有少量内墙不能同时砌筑时，应留斜槎。且须按规定加设拉结筋。在每层的每块墙身上，均用水准仪引测标高，用木斗弹引500mm高水准线，以控制各层标高，设计规定的洞口、沟槽、管道和预埋件等，应于砌筑时予预留或预埋，砌块墙体不得打凿通长沟槽。砌体成品保护砌体墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。成型后实物图1EHI灰缝横平竖直，开槽、洞口规则整齐6.装饰装修工程质量保证措施项目措施地面砖地转在铺砌前应浸水湿润，阴干或檫干后备用。石材在铺砌前，应先对色、拼花并编号。贴砖前需先将地面杂物、浮浆处理干净，刷一道界面剂素水泥浆结合层，以增加基层和结合层之间的粘结能力。然后虚铺干硬性的水泥砂浆。一般是铺一层砂浆，放一块砖。检查好后，浇一层水灰比为0.45的素浆结合层，厚度为0.5mm。然后将板正式放在上面，用橡皮锤敲打砖的表面，砸平砸实。面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。

（3）应将相连房间分格线连接起来，并弹出楼、地面标高线。放线后，应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用。（4）有柱子的地方，先铺砌柱子与柱子中间部分，然后向两边展开。（5）地砖要四脚同时下落，随时找平找直。如发现空隙应将板材掀起补实后再安装。（6）铺砌完后，其表面应及时进行养护，待结合层（含灌缝）的水泥浆达到强度后，才能打蜡。混凝土楼面（1）混凝土面层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，在继续浇筑混凝土时，应对已凝结的混凝土接槎处进行处理：刷一层水泥浆，其水灰比宜为0.4〜0.5,再浇筑混凝土，并应捣实压平，不显接头槎。（2）细石混凝土面层米用的石子粒径不应大于15mm。面层与下层应结合牢固，无空鼓、裂纹。检验方法；用小锤轻击检杳。空鼓面积不应大于400cm2，且每自然间（标准间）不多于2处可不计。（3）加筋细石混凝土楼面，应控制钢筋网片距上面20mm，且应按照分格缝米用跳格法施工。（4）为防止楼面开裂，应设置分格缝，分格缝宽20mm，间距按柱网划分。（5）质量标准1）面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。乳胶漆（1）先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。（2）刮腻子时第遍用胶皮刮板横向满刮，刮板紧接着刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第二遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。（3）刷乳胶漆时涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。（4）使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。墙面抹灰（1）抹灰用材料的品种和性能应符合设计及国家规范、标准的要求。（2）抹灰工程应分层进行，不同材料的分层抹灰厚度应符合国家规范的要求。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应米取有效的加强措施。不同材料基体父接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于l00mm。

抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。室内墙面、柱面和门洞口等的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，一般采用l:2水泥砂浆做护角。当设计要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。防水砂浆外加剂应按规定进行试配，掺量应符合设计及产品使用说明的要求。墙面砖正式粘贴前应贴标准点，用废瓷砖加粘贴剂粘贴在墙或柱上，用以控制整个粘贴瓷砖表面平整度。粘贴瓷砖自下而上粘贴，瓷砖背面满刮瓷砖粘贴剂，要随时用靠尺检查平整度，随粘随检杳，同时要保证缝隙宽一致，柱面上墙面上直角处按设计要求拼角，粘贴时要随时擦掉砖缝中流出的粘贴剂。擦缝清理：瓷砖粘贴完用棉丝擦净，48h后擦缝，然后清理干净。瓷砖之间缝隙均匀一致、填嵌密实、平直、颜色一致。特殊部位砖、块压向正确，非整砖使用部位适当，排列平直。柱群中各柱面砖位置正确，纵横成行在同一直线上，当墙柱阳角呈45°对接时，角度正确，线条顺直。石材骨架安装前将竖杆与横杆位置线弹到主体结构表面。施工竖杆前在首尾位置吊通长垂直线，并用经纬仪校核，确保骨架垂直度。拉通长水平线，检验竖杆是否在同一平面上。根据楼层内轴线位置，安装第一块和最后一块石材，上、下两端拉两根通长线，然后安装中间石板，保证每层石材均在同一平面上，石板上、下两端在同一直线上。在每排石板测面用扎丝吊通长垂直线控制每排石材的垂直线控制每排石材的垂直度。木门制作安装按照现场实际及设计图纸尺寸弹好线，确定地面标高，然后确定门扇高度、宽度和厚度。木门根据现场实际尺寸在工厂加工制作完成后运至工地。门扇安装完后，在可能撞击的高度用夹板保护。门扇下用木楔塞紧，做好成品保护。7.测量工程质量保证措施措施具体内容测量人员工作能力保证本工程除通常的平面控制网和高程传递外，还包括主塔楼变形监测、位移变化观测等，技术含量高，测量难度大，工作量大。需要严格按照组织机构配备数量足够、资质合格的测量人员。总承包单位将按选拔要求抽调合格的测量人员进驻本工程，必要时就先进仪器的操作等方面进行上岗前的专题培训，以更高的业务素质适应本工程的测量工作。在人员安排上，通过固定的测量施工人员减小测量精度的人为误差。测量工程师根据施工蓝图、施工进度和测量方案等的要求，安排现场测量放线工作，并作好施工测量日志和相关资料的报监工作。

测量仪器精度保证在测量仪器的选用上充分考虑本工程对测量精度的高要求，选用具有世界先进水平的同类设备，并在进场前对仪器设备重新进行检定。施工中的仪器检定周期为一年。平面控制网保证本工程为高层建筑，建筑物受风载、日照等环境条件影响，容易造成楼面平面位置与轴线控制网产生偏差，因此工程平面控制网应依据首层固定的平面轴线控制网，在外部环境条件影响最小的时段，用高精度铅直仪从首层直接传递。分析各种影响测量结果的因素，选择合适仪器，制定科学、周密、可行的测量方案。测量放线作业过程中，要严格执行“三检制”自检：作业人员在测量放线完成后立即进行自检，发现不合格项立即整改。互检：施工负责人或质量检杳员组织进行放线质量检杳，发现不合格项立即整改至合格。交接检：由施工负责人或质量总监组织进行该道工序的质量检杳，该道工序合格后移交给下道工序，交接双方在交接记录上签字，并注明日期。高程传递保证塔楼的沉降将是影响标高控制的主要因素，为保证有一个固定的高程基准，在现场建筑物外围不受沉降影响的位置布设一圈闭合的水准路线，沿现场道路在基坑四角各布置一个水准点。选点时结合不同施工阶段的平面布置情况，保证相邻两点间具有良好的通视条件，同时注意做好对水准点的保护。8.幕墙工程质量保证措施序号项目内容1一般要求幕墙、门窗工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。所有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）在工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。除在建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其

他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2误差控制幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：在每3.4m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；两连续组件连接时的误差小于1.6mm；玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。3锚固锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知有关人员进行更正。一般情况下，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。现场检杳及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装。所有加固件钢材均为热浸镀锌。4固定所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。

5防水幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。排水系统在每层均为封闭。严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。9.机电工程质量保证措施序号过程控制内容1强、弱电工程的过程控制强、弱电桥架安装阶段重点控制安装的接头接缝处的平正度，接地跨接符合规范线槽全长不少于两点与接地干线相接。强、弱电设备的安装阶段控制安装前的准备工作，如基础及埋件已具备，有可行的吊装方案，设备安装场地具备条件等。控制设备的安装时间，既可保证设备在适当的时间内安装，不影响总体的进度，又要安装后便于成品保护。设备具体安装由专业工程师现场监控，保证设备安全可靠安装。电线、电缆敷设阶段检查线径、型号、规格必须满足图纸要求。电线的敷设在吊顶之前进行。电气设备调试阶段控制调试方案报批，核查现场电源已到位，核查排水已畅通。召开专业工程师协调会，督促调试的时间按计划实施。弱电系统的调试阶段严格审核调试方案，理清弱电工程与常规水、电、风的关联。弱电系统的交工阶段仔细检查弱电各系统性能要求，达到设计要求后再移交。将对业主进行人员培训，编制使用说明书。系统联合调试阶段控制联调方案报批，调试的记录填写完成，设协调总指挥，重点控制按照方案实施调试工作。2给排水、消防、通风工程的过程控制水泵、风机等设备安装阶段督促专业分包商设备进场，按拟定的设备安装施工方案进行，并严格检查各重点工序、质量进度保证措施。按大样图及设备安装维护使用说明书检查安装之设备的水平度，减振装置及其它附属配件是否完整。如：水泵的纵横向水平度控制在0.1%以内。要求设备同管路系统接驳安装按图及规范要求采用软连接，消防水泵的吸入口须向上坡，设备不得承重管路附件的外力。设备在安装后调试前，加强设备的保护工作，防止污染。保温工程施工阶段保温工程应在风管、水管、部件及设备质量检杳合格后进行。严格控制进场保温材料的质量。控制好保温的施工质量，如：保温层紧贴风管、密封、无松驰现象，保温层外表面光滑、平整，保温钉成行，美观均匀。保

温层必须纵向缝错开，密实、平整。保温层在支吊架横担上方须设置隔热条，保温层保持平整，遇到支管、风口