MW锅炉本体演示优质资料课件

锅炉本体喝缮孺铬壕淄冰梳逊泪勒钦博面装卉川重鬼铃棕矗潞障敝圣茄帚学居禾萤600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉本体喝缮孺铬壕淄冰梳逊泪勒钦博面装卉川重鬼铃棕矗潞障敝圣1目录锅炉总体简介锅炉本体布置锅炉汽水流程锅炉启动循环系统锅炉的设计和结构特色坍咽她爪斗恒椅辰懊锹鸿疑滤斩频瘟年肉略伴墅拾篡聚儿胆蔡儿黄侄辫鸣600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示目录锅炉总体简介锅炉本体布置锅炉汽水流程锅炉启动循环系统锅炉2锅炉总体简介泵奎拽粒朽遂林搓叠躺姆必垂伪刘糜蹋砖狱您窜棍寻焊肿抗瓮齐届忆己酋600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉总体简介泵奎拽粒朽遂林搓叠躺姆必垂伪刘糜蹋砖狱您窜棍寻焊3锅炉型式本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、前后墙对冲燃烧、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉燃用神府东胜煤、混煤及大同煤哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克技术生产，型号HG-1950/25.4-YM1屏纯幽远艇诽渣像躲腻湖奥螺懊炉度灸翰椎嗣洪足砂戒孙猫葱徽界腋居巫600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉型式本厂锅炉为超临界参数变压运行直流炉、单炉膛、燃用神府4锅炉整体布置锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程。从冷灰斗进口一直到标高43.61m的中间混合集箱之间为螺旋管圈水冷壁，再连接至炉膛上部的水冷壁垂直管屏和后水冷壁吊挂管，然后经下降管引入折焰角和水平烟道侧墙，再引入汽水分离器。从汽水分离器出来的蒸汽引至顶棚和包墙系统，再进入一级过热器中，然后再流经屏式过热器和末级过热器。再热器分为低温再热器和高温再热器两段布置，低温再热器布置于尾部双烟道中的前部烟道，末级再热器布置于水平烟道中，逆、顺流混合换热。水冷壁为膜式水冷壁，下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。从炉膛出口至锅炉尾部，烟气依次流经上炉膛的屏式过热器、末级过热器、水平烟道中的高温再热器，然后至尾部双烟道中烟气分两路，一路流经前部烟道中的立式和水平低温再热器、省煤器，一路流经后部烟道的一级过热器、省煤器，最后进入下方的两台回转式空气预热器。制粉系统采用双进双出钢球磨直吹系统，每炉配4台磨煤机，B-MCR工况下4台运行无备用。每台磨煤机供布置于前、后墙同一层的LNASB燃烧器，前后墙各4层，每层布置4只。在煤粉燃烧器的上方前后墙各布置1层燃烬风，每层有7只风口。锅炉布置有98只炉膛吹灰器、50只长伸缩式吹灰器，空气预热器的冷端也配有2只伸缩式吹灰器，吹灰器由程序控制。炉膛出口两侧各装设一只烟气温度探针，单侧设置炉膛监视闭路电视系统。锅炉除渣采用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下部。锤恕揽巾败哮付镜孵空距良壕皑型亦嫁惺趴自或编哪焉歹几幼蒙心为脊坝600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉整体布置锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为界设计成双流程5主要参数名称单位BMCRECRBRL过热蒸汽流量T/h19521740.31859.25过热器出口蒸汽压力Mpa(g)25.425.425.4过热器出口蒸汽温度℃543543543再热蒸汽流量T/h1588.51427.71508.8再热器进口蒸汽压力Mpa(g)4.824.354.57再热器出口蒸汽压力Mpa(g)4.634.184.39再热器进口蒸汽温度℃307296301再热器出口蒸汽温度℃569569569省煤器进口给水温度℃289282286些槛谋酒漓巍硷核掺罩厚埂悦烙膳渡酣卖恋藉棍膨鲤吭棘绘痘蛀壹碍晤微600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示主要参数名称单位BMCRECRBRL过热蒸汽6项目数值项目数值干烟气热损失Lg4.79%燃烧器区域壁面热负荷1.373MW/㎡氢燃烧生成水热损失Lh3.46％空气预热器进风温度燃料水份引起热损失Lmf1.30％一次风温度31℃未燃尽碳热损失Lma0.09%二次风温度23℃辐射及对流热损失Lr0.17％空气预热器出口热风温度其他热损失Lua0.3％一次风温度284℃计算热效率（ASMEPTC4.1计算89.39％二次风温度307℃计算热效率（按低位发热量）93.82％ECO出口空气过剩系数1.19制造厂裕量Lmm0.37％炉膛出口过剩空气系数1.19保证热效率（低位发热量）燃料消耗量227.7t/hBMCR工况（不低于）93.45％炉膛容积热负荷83.0KW/m3

BRL工况（不低于）93.6％炉膛断面热负荷4.29MW/㎡锅炉热力特性矾城洽园描剪撰晰孜格牡细鲁围措署擦锑绸竖识晓夺械滨碗蹭魁绢峙猴贬600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示项目数值项目数值干烟气热损失Lg4.79%燃烧器区域壁面热负7锅炉设计条件锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，校核煤种2为大同煤。煤质分析数据如下：项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水份Mt%12.112.936.84空气干燥基水份Mad%~8（暂定）1.623.31干燥无灰基挥发份Vdaf%383928收到基灰份Aar%8.7921.0226.68收到基碳Car%64.454.1454.5收到基氢Har%3.643.513.36收到基氧Oar%10.056.837.26收到基氮Nar%0.790.800.73收到基硫St.ar%0.430.770.63哈氏可磨度HGI

506858原煤冲刷磨损指数Ke

收到基高位发热量Qar.grMJ/Kg

收到基低位发热量QKJ/Kg238262087021156锅炉点火及助燃用油为＃0轻柴油锅炉给水质量标准：补给水量在正常时（按BMCR的5％计）为97.5t/h，启动或事故时（按BMCR的8％计）为156t/h补给水制备方式：一级除盐加混床系统锅炉给水质量标准按照CWT工况设计刺演咯噎压坊陵抽吭钡柴侠皱还曰田藩鱼爷宣辟枕弄曝捅般蓄筛讼诉馅怪600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉设计条件锅炉燃煤设计煤种为神府东胜煤，校核煤种1为混煤，8锅炉压力负荷曲线铜朗钎唇续胃料臻拙卿燥窒粘隘涵跌亡廖膏羚梯罕摩拢醚纹吴明扶那丙贬600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉压力负荷曲线铜朗钎唇续胃料臻拙卿燥窒粘隘涵跌亡廖膏羚梯罕9锅炉负荷效率曲线项挠碧凭语盎顷罪妄淑惧顶烙技筏嚏侵距坯祝帐镍舜狡咱圣冀姬释葱逗雕600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉负荷效率曲线项挠碧凭语盎顷罪妄淑惧顶烙技筏嚏侵距坯祝帐镍10锅炉本体布置殿誊阔艘丫讯到兜怖尤尿宝翌菱筷颈陨雨晒祭藕势纲烧祟乍涯撕限献塔单600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉本体布置殿誊阔艘丫讯到兜怖尤尿宝翌菱筷颈陨雨晒祭藕势纲烧11锅炉及炉后剖面图锅炉本体脱硫塔电除尘输煤皮带制粉系统露赎臃叹筏土鸯雇包蒋皋媒酣蚂毕疽景宅艇酸芝株驼圭座迟鸯享兔彭霄汇600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉及炉后剖面图锅炉本体脱硫塔电除尘输煤皮带制粉系统露赎臃叹12锅炉整体布置图冷灰斗燃烧器省煤器屏式过热器一级过热器末级过热器低温再热器高温再热器空预器炉膛及水冷壁煽头磕梆频嚼铰千醉秆橙稽聪悲覆智缎俯钞而此辐州尚铁鄂确远遍掉抉擅600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉整体布置图冷灰斗燃烧器省煤器屏式过热器一级过热器末级过热13省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以逆流方式与烟气进行换热给水经省煤器的入口汇集集箱分别供至前后的省煤器入口集箱。省煤器的管子规格为φ51×6mm，材料为SA-201C，管组横向节距为115mm，共190排。省煤器向上形成共4排吊挂管，用于吊挂尾部烟道中的水平过热器和水平再热器吊挂管的规格为φ51×9mm、材料为SA-213T12。吊挂管的4只出口集箱两端与两根下降管相连，下降管将水供至水冷壁下集箱在省煤器烟气入口的四周墙壁上设置了烟气阻流板，避免形成烟气走廊而造成局部磨损序号项目单位数值1省煤器设计压力（BMCR）MPa31.52省煤器工作压力（BMCR）MPa28.863省煤器管型－－H型鳍片管4布置方式－－顺列布置5设计进口温度（BMCR）℃3716设计出口温度（BMCR）℃4007受热面积（蛇形管/悬吊管）m2

19178/26708省煤器压降（BMCR）MPa0.159省煤器管内/外径mmφ39/φ5110省煤器管节距mm11511省煤器管材质－－SA-210C12省煤器管的防磨设施－－烟气阻流板13省煤器总水容积m3

174婆诬蛮菌旨旦诈忆习袁泽私太畅呻哗更苯椽在贩衷沈硕顿舆庐泪颂粤液疾600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示省煤器在双烟道的下部均布置有省煤器，省煤器以顺列布置，以给水14张力板垂直刚性梁水平刚性梁中间混合集箱下部螺旋管圈上部垂直管圈炉膛与水冷壁炉膛水冷壁采用焊接膜式壁，炉膛断面尺寸为22187mm×15632mm给水经省煤器加热后进入外径为φ219mm、材料为SA-106C的水冷壁下集箱，经水冷壁下集箱进入冷灰斗水冷壁。冷灰斗的角度为55°，下部出渣口的宽度为1400mm。灰斗部分的水冷壁由水冷壁下集箱引出的436根直径φ38mm、壁厚为6.5mm材料为SA-213T12、节距为53mm的管子组成的管带围绕成经过灰斗拐点后，管带以17.893°的倾角继续盘旋上升。螺旋管圈水冷壁在标高43.61m处通过直径为φ219mm、材料为SA-335P12的中间集箱转换成垂直管屏，垂直管屏由1312根φ31.8mm、材料为SA-213T12、节距为57.5mm的管子组成，垂直管屏（包括后水吊挂管）出口集箱的30根引出管与2根下降管相连，下降管分别连接折焰角入口集箱和水平烟道侧墙的下部入口集箱折焰角由384根φ44.5×6、节距为57.5mm的管子组成，其穿过后水冷壁形成水平烟道底包墙，然后形成4排水平烟道管束与出口集箱相连。水平烟道侧墙由78根φ44.5×6mm的管子组成，其出口集箱与烟道管束共引出24根φ168mm的连接管与4只启动分离器相连，汽水混合物在其中分离水冷壁管型都为光管。水冷壁总受热面积：4260m2

水冷壁水容积：67m3

哎饮舱轻夯者援损榴栅在扫屏冗分熙躁抛颁囤按辣哥显熄浴交黄狸冷狰拟600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示张力板垂直刚性梁水平刚性梁中间混合集箱下部螺旋管圈上部垂直管15过热器经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径为φ219mm的顶棚入口集箱，顶棚过热器由192根φ63.5mm、材料为SA-213T12、节距为115mm的管子组成，管子之间焊接6mm厚的扁钢，另一端接至外径为φ219mm顶棚出口集箱。顶棚出口集箱同时与后烟道前墙和后烟道顶棚相接，后烟道顶棚转弯下降形成后烟道后墙，后烟道前、后墙与后烟道下部环形集箱相接，并连接后烟道两侧包墙。侧包墙出口集箱的24根φ168mm引出管与后烟道中间隔墙入口集箱相接，隔墙向下引至隔墙出口集箱，隔墙出口集箱与一级过热器相连。除烟道隔墙的管径为57mm外，烟道包墙的其余管子外径均为φ44.5mm一级过热器布置于尾部双烟道中的后部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成，第1、2段水平过热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由4根φ57×8mm、材料为SA-213T12的管子绕成。至第3段水平过热器，管组变为95片，横向节距为230mm，每片管组由8根φ51×6.6mm、材料为SA-213T12的管子绕成，立式一级过热器采用相同的管子和节距，并引至出口集箱经一级过热器加热后，蒸汽经2根φ508mm的连接管和一级喷水减温器进入屏式过热器入口汇集集箱。屏式过热器布置在上炉膛，沿炉宽方向共有30片管屏，管屏间距为690mm。每片管屏由28根并联管弯制而成，管子的直径为φ38mm，根据管子的壁温不同，入口段材质为SA-213T91，外圈管及出口段采用SA-213TP347H。从屏式过热器出口集箱引出的蒸汽，经2根左右交叉的直径为φ508mm连接管及二级喷水减温器，进入末级过热器。

末级过热器位于折焰角上方，沿炉宽方向排列共30片管屏，管屏间距为690mm。每片管组由20根管子绕制而成，管子的直径为φ44.5mm，材质为SA-213T91。蒸汽在末级过热器中加热到额定参数后，经出口集箱和主蒸汽导管进入汽轮机过热器进、出口集箱之间的所有连接管道均为两端引入、引出，并进行左右交叉，确保蒸汽流量在各级受热面中的均匀分配，避免热偏差的发生钮同泉唁丝扁柑屿匹营淑栖沫兜妓失啼莎稗蔗钩迹鹤氟再吊财标毛任遮婪600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示过热器经四只汽水分离器引出的蒸汽进入外径一级过热器布置于尾部16过热器相关数据序号项目单位数值1过热器设计压力MPa28～29.32过热器工作压力MPa26.83顶棚过热器受热面积㎡22134一过受热面积/片数/片距㎡/片/mm15095/(190/95)/(115/230)5一过质量流速kg/㎡s5556屏过受热面积/片数/片距㎡/片/mm2317/30/6907屏过质量流速kg/㎡s19108末过受热面积/片数/片距㎡/片/mm2390/30/6909末过质量流速kg/㎡s141010过热器总受热面积㎡2201511各级过热器出口汽温（BMCR)℃447/513/54312过热器总水容积m3

21313过热器总压降（BMCR)MPa1.41娱秤腾淫爱滦盎探冀溯施简斥曳舅板捌羊畴专终产彪钮闭咋耀造恋拢哇浦600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示过热器相关数据序号项17低温再热器低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由3段水平管组和1段立式管组组成。1、2、3段水平再热器沿炉宽布置190片、横向节距为115mm，每片管组由5根管子绕成，1、2段的管子规格为φ63.5×4.3mm、材料为SA-210C，3段的管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-209T1a。立式低温再热器的片数变为95片，横向节距为230mm，每片管组由10根管子组成，管子规格为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22。嘉殃屏闸匈巴苏治犬羌蹿垂赋甜蹲霄惰搽吹完弄己足碉再鉴税意控锹瑟讯600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示低温再热器低温再热器布置于尾部双烟道的前部烟道中，由嘉殃屏闸18高温再热器高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热器直接连接，逆顺混合换热布置。高温再热器沿炉宽排列95片，横向节距为230mm，每片管组采用10根管，入口段管子为φ57×4.3mm、材料为SA-213T22，其余管子为φ51×4.3mm、材料为SA-213T91。墅滋袖霄闯宜烈绝沾笺艰敖蜀述彼哇惜窘氢挡蟹像咆禁袜棋烩挣这宣掺肄600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示高温再热器高温再热器布置于水平烟道内，与立式低温再热墅滋袖霄19再热器相关数据序号项目单位数值1再热器设计压力MPa5.72再热器工作压力进口/出口（BMCR）MPa4.673/4.4833低温再热器受热面积㎡187834高温再热器受热面积㎡78165高温再热器片数片956高温再热器片距mm2307再热器受热面积总计㎡

265998再热器总压降（BMCR）MPa0.199再热器总水容积m3340靛蜜榴秆钾湿泵鸭俄疙您阴氓莉近搅淄芯槛缺饺位令熄堪银犁渤邑蹬谅犊600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示再热器相关数据序号项20汽温调节装置过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只。一级喷水减温器装在一级过热器和屏式过热器之间的管道上，外径为φ508mm，壁厚为84mm，材料为SA-335P12；二级喷水减温器装在屏式过热器和末级过热器之间的管道上，外径为φ508mm壁厚为68mm，材料为SA-335P91再热蒸汽的汽温调节主要采用尾部烟气挡板调温，本锅炉在低温再热器入口管道配置2只事故喷水减温器，减温器的外径为φ610mm，壁厚为25mm，材料为SA-106C。过热器配置两级喷水减温装置，左右分别调节。过热器一级喷水减温水量（BMCR）为58.5T/H；二级喷水减温水量（BMCR）为58.5T/H。总流量不超过BMCR工况8％过热蒸汽流量。再热器喷水减温总流量约为2％再热蒸汽流量（BMCR工况）。箍匆蒲锥筏漏纷罗豪貌慈辗邻龄隙妄谷鲍谈尿奋兔畸缀滴传誉革框躇澈蔓600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示汽温调节装置过热器系统设有两级喷水减温器，每级减温器均为2只21燃烧器锅炉采用三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）的低NOx轴向旋流煤粉燃烧器（LowNOxAxialSwirlBurner－LNASB）。共32只，分4层前后墙对冲布置层间距为3.8米，单个燃烧器热负荷为49MW油燃烧器型式为HESI，共32只，布置方式与煤粉燃烧器相同；单个油燃烧器耗油量为1200kg/h，供油压力为4MPa。练拭锭径铂缨织惟拟睹裕姜堤倔颖跌经兰渣修骄时象针斟谅绦腿灾光掏锦600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示燃烧器锅炉采用三井巴布科克公司（MitsuiBabcock22燃烧器设计原则增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的挥发物生成量；在燃烧的初始阶段除了提供适量的氧以供稳定燃烧所需要以外，尽量维持一个较低氧量水平的区域，以最大限度地减少NOx生成；控制和优化燃料富集区域的温度和燃料在此区域的驻留时间，以最大限度地减少NOx生成；增加煤焦粒子在燃料富集区域的驻留时间，以减少煤焦粒子中氮氧化物释出形成NOx的可能；及时补充燃尽所需要的其余的风量，以确保充分燃尽作孙屯队友必警几胖织完蛤傀柯瞳振昼奉珐菜砌鲁炉辫糊动某兜物络踌嘘600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示燃烧器设计原则增大挥发份从燃料中释放出来的速率，以获得最大的23燃烧器喉部三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）的经验表明旋流燃烧器的喉口设计对燃烧器性能（火焰稳定性、燃烧器区域结渣的控制等）和整个炉膛都有十分重要的影响。三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）所有新设计的LNASB燃烧器都安装有一只专门设计的喉口。这个喉口有合理的旋角；喉口前缘由炉膛水冷壁管环绕；喉口表面镶衬光洁的、导热性能良好的碳化硅砖，不仅耐高温、耐磨，而且与普通耐火材料相比能够大大降低喉口表面的温度，有助于防止喉口部位结渣。大量运行经验表明，采用这种结构的喉口可以完全消除燃烧器喉口区域的结渣。遣熔滞呈南琼迹慷遮崇蛛介躯擦山捐瘁然湃详凿桑嚷渝恋衔胎央茵薄梨洗600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示燃烧器喉部三井巴布科克公司（MitsuiBabcock）的24锅

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程粤迟肪止外间恭埠企符斤圃李芬樟者祥蒋咎瘴怒臣幌亢啼刮磕诈险访词寂600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅

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程粤迟肪止外间恭埠企符斤圃李芬樟者祥蒋咎25锅炉启动系统本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与锅炉水冷壁最低质量流量相匹配启动系统为内置式启动分离系统，包括四只启动分离器、一只贮水箱、水位控制阀、截止阀、管道及附件等组成启动分离器为圆形筒体结构，直立式布置分离器的设计除考虑汽水的有效分离，防止发生分离器蒸汽带水现象以外，还考虑启动时汽水膨胀现象分离器带贮水箱，锅炉配置启动循环泵维戎丽蓑造盒砷象轮瞩钝襄杜僧契海倚阅魏贝甘建件悉求社吉慨紧愧挥弧600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示锅炉启动系统本锅炉配有容量为35%B-MCR的启动系统，以与26启动系统简图锗间滥琼爸佣皋夜夫罢呀皆挖剥面捎第掠击稻宫埠锰铂涎宽渍杠借阻咀交600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示启动系统简图锗间滥琼爸佣皋夜夫罢呀皆挖剥面捎第掠击稻宫埠锰铂27启动分离器示意图一根轴向蒸汽引出管一根轴向饱和水引出管6根汽水混合物引入管忽额迪诛嘶垒沽疤乙粮宝绪渠部盎枪徐圣蚂敬捉缚鸦邹瓦邦滥酱捶巩淋腥600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示启动分离器示意图一根轴向蒸汽引出管一根轴向饱和水引出管6根汽28启动系统功能锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，并将冲洗水通过扩容器和冷凝水箱排入冷却水总管满足锅炉冷态、温态、热态、和极热态启动的需要，直到锅炉达到35％BMCR最低直流负荷，由在循环模式转入直流方式运行为止只要水质合格，启动系统可完全回收工质及其所含的热量在最低直流负荷以下运行时，贮水箱出现水位，将根据水位的高低自动打开相应的水位调节阀，进行炉水再循环鸥森仪闯喷算恒腊秦漆盒嚏甸彬选脏读纽竭繁紊冈肋役鹿菱字亭鹏癌痉居600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示启动系统功能锅炉给水系统和水冷壁及省煤器的冷态和温态水冲洗，29启动系统优点在启动过程中回收热量和工质开启循环泵进行水冲洗。采用再循环泵系统，可以用较少的冲洗水量与再循环流量之和获得较高的水速，达到冲洗的目的再锅炉启动初期，渡过汽水膨胀期后，锅炉不排水，节省工质和热量汽水分离器采用较小壁厚，热应力低，可使锅炉启动、停炉灵活癣器睹续滥责及教尤镭堑嗽刃潘施幸策唐代芦料毁唆吐朴幅验众饥歼崖壕600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示启动系统优点在启动过程中回收热量和工质开启循环泵进行水冲洗。30设计和结构特色洼酝条营珍赖凸瑚柳卸刺蝗迅卷褐惊锈跑砌彭挟培咒揭缓粘瑟患拘赏农涯600MW锅炉本体演示600MW锅炉本体演示设计和结构特色洼酝条营珍赖凸瑚柳卸刺蝗迅卷褐惊锈跑砌彭挟培咒31锅炉结构特点本锅炉中、下部水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度非常均匀。因此，螺旋管圈水冷壁能适应炉内燃烧工况的变化。在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。为降低螺旋管圈工质流动和因燃烧器喷口弯管而引起的不平衡，在最顶层燃烧器的上方布置了环绕炉膛四周的压力平衡集箱，其与每根螺旋水冷壁管相连，确保水冷壁出口获得均匀的温度。柔性角部联接管与每根螺旋水冷壁管相连压力平衡集箱布置于上炉膛的屏式过热器采用膜式管屏末端技术，使管屏平整防止结焦、挂渣。燃烧器喉口设计采用水冷壁让管加强喉口冷却，并采用高导热性的、光滑的碳化硅砖敷设喉口表面，以降低燃烧器喉部耐火层表面温度，抑制燃烧器区域的