余热锅炉水压试验方案

余热锅炉水压试验方案锅炉为正压运行，主要由进口烟道、锅炉本体(受热面模块和钢架护板)、出口烟道及烟囱、高压锅筒、锅炉宽度方向各受热面模块均分成两个单元，由前向后依次为1#模块共2件，由高压过热器2和高压过热器1组成；2#模块为高压蒸发器共2件；3#模块共2件，由高压省煤器，低压过热器，低压蒸发器组成；4#模块为低压省煤器(凝结水加热器)共2件，低压省煤器；最后经出口烟道囱由主烟囱排出。2#模块上a.高压部分238.5t/h7.72MPa(g)0.497MPa(g)风压2017年07月20日至2017年07月21日水压2017年07月22日至2017年07月24日22.1.杭州锅炉集团股份有限公司设备安装图纸及说明书2.2.《电力建设施工及验收技术规范》(第二部分：锅炉机组DL5190—2012)2.3.《蒸汽锅炉安全技术监察规程》(劳动人事部(1996)276号);2.4.《压力容器安全技术监察规程》(劳动人事部(1990)8号);2.6.《电力建设施工质量验收及评价规DL2.7.国家质量技术监督局的《锅炉水处理监督管理规则及化学清洗规则》1999年版。2.9.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》(2002年版)锅炉水压试验的目的是在冷态下检查设备的冷拉变形及各承压部件的严密性及强度是否达到设计要求。可以根据水压试验时的渗漏，变形和损坏情况检查出承压部件的缺陷部位，及时处理、清除，保证锅炉安全、稳定、可靠运行。4.水压试验的范围4.1.包括凝结水给水操作台一次门与低压省煤器入口集箱之间管道、高低压省煤器、高低压蒸发器、高低压过热器、高压给水连接管、高低压锅筒、下降水管、顶部连接管、底部连接管、排污管道、加药管道、取样管道、邻炉加热管道、减温水管道、排空管道、高低压锅筒附属管道、热工仪表等本体管道一次门内的全部系统。压力表布置在锅筒上方。4.2.高低压锅筒水位计参加工作压力下的水压试验，在进行超压试验时必须将水位计的一次门关闭，同时5.水压试验的有关参数5.1.水压试验的压力锅炉安装完成后，对本锅炉的每一个压力级，包括模块、锅筒及相互连接的管道都进行水压试验，根据杭州锅炉集团有限公司提供的《锅炉安装使用说明书》相关内容确定水压试验压力如下：锅炉高压系统最高允许工作压力为9.34Mpa,整体水压试验压力为14.01Mpa:锅炉低压蒸发器、低压过热器最高允许工作压力为1.0Mpa,整体水压试验压力为1.5Mpa:锅炉低压省煤器(凝结水加热器)最高允许工作压力为2.76Mpa,整体水压试验压力为4.14Mpa水压用水量：锅炉的水容积×损耗系数=300×2=600m³5.3.水压试验用水的温度确保水压试验时锅炉机组试验用水温均不低于21℃,并不高于70℃,避免脆化断裂损坏，水压试验时周围环境温度高于5℃。5.4.水压试验的水质要求水压试验用除盐水(加上防腐剂10mg/L的氨水和200mg/L的联氨)选用氨水浓度为20%,氨水：100×1000×10×10⁶/0.2=5kg选用联氨浓度为80%,联氨用量为：100×1000×200×10°/0.8=25kg经计算，每100m³水压试验用水中的化学药品如下表所示。化学药品除盐水中加药量氨水(20%NH₃·H₂O)联氨(浓度80%)水压试验用除盐水排放时加40Kg盐酸(31%浓度)中和。6.水压试验前的检查工作及具备的条件6.1.锅炉钢架施工结束，并经验收合格。6.2.锅炉承压设备保温金属结构件焊接结束。6.3.制造厂设备已按"制造标准"进行检查，发现的缺陷已消除，并有书面资料。6.4.锅炉本体各受热模块和承压部件安装结束(包括联箱内部检查清理、管子通球、管头封口、各部件找正和连接工作等)。6.5.参加水压试验的管道和支吊架施工完毕。炉本体的空气、疏放水、邻炉加热、取样、仪表控制、加药、排污和减温水等管道已接到一次门。6.6.水压试验范围内所有焊口施焊结束，经外观检查、热处理及无损探伤(按规定的抽检率)质量合格。6.7.焊在受热面管子或承压部件上的所有部件施焊结束，焊渣清除，外观检查合格。6.8.安装现场尽量避免在受热面上焊接临时铁件，已焊在受热面的承压部件上安装加固或起吊用的临时铁件均应割去，打磨光滑，但不应低于母材，且母材无割伤现象。不锈钢和易裂母材还应用无损探伤检查表面，确认无裂纹。6.9.属于金属监督范围内所有部件、元件的钢号及材质均符合设计和制造文件的规定，并经复查核对无误。6.10.锅炉本体各部件吊杆、吊架安装完成，经过调整符合设计要求。6.11.锅炉内外部如炉顶、楼梯、平台、零米地坪、炉膛、进出口烟道清理干净，无垃圾杂物。6.12.水压试验期间使用质量合格除盐水(加上防腐剂)。6.13.水压试验用临时管道系统及机械设备安装调试完毕，临时管道冲洗干净后才能与正式设备或管道连接。水箱要清理干净后才能正式使用。6.14.水压期间膨胀指示器应齐全，安装位置正确，指针和指示牌牢固，并校至零位。6.15.水压试验范围内的设备、构件及管道上的承压焊缝及其它应该检查的部位不准保温、涂漆。6.16.水压试验用表计齐全，每个试验压力至少要有两块压力表，并经校验合格，有合格证件，在有效期内。精度和量程符合规程要求。6.17.水压试验必须使用的通道、楼梯、平台、栏杆、临时脚手架、通讯设施及照明(永久或临时)均4装设完毕。地面、道路清理干净、无杂物堆积，不积水，通行无阻。6.18.水压试验后废水排放应符合环保要求。水压试验组织机构和人员分工已落实。水压试验系统图和升降压曲线图已张挂于现场，并为操作人员所掌握。在自检和预检查过程中发现的问题已经整改完毕。6.22.应按《电力工业锅炉压力容器安全监察规定》进行安全性能监督检验。发现的问题已经处理完毕，经复查合格。该项目工作由设备安全性能检验组织按专门安排的工作进度进行。并应在水压试验前质量监督检查时拿出汇总资料和初步总结。6.23.锅筒内部清理干净，检查后封闭人孔。6.24.水压试验系统安全阀加装堵板和拉马锁定。进行水压试验期间，焊接安全阀必须夹紧拉码，这样可以在试验压力超过安全阀整定压力的情况下防止损坏安全阀内部零件，但应防止夹紧过度，只能用手夹紧拉码，夹紧过度也会损坏支承面导致阀座泄漏，附加的拉码负载只能保证阀门在预期的过压条件下不打开。严禁用工具拧拉码，否则会造成拉码预紧力过大而导致阀杆弯曲变形.锅炉进行水压试验前，焊接安全阀安装拉码(上图所示)。法兰连接的安全阀加装堵板，堵板由锅炉膛内检查脚手架搭设好。就地水位表不参加超压试验。超压试验时所有仪表都已隔离，不会由于超压损坏。准备好锅炉水压用水的检验。7.水压试验的供水、升压临时系统和汽水系统流程说明7.1.根据锅炉的施工进度情况，水压试验期间使用临时系统上水管道接至容积为100m3的凝结水箱(详见水压临时系统图),用于水质化验和锅炉水压用水。7.2.试压泵用水采用从上水管直接引出。7.3.临时系统采用一台柱式升压泵(设计压力25Mpa,出力8L/min),为了避免给水带来杂质，泵进水口7.4.风压试验时选用一台0—6m3/min,额定压力0.8Mpa的电动空压机。7.5.水压试验升压泵上水点分别选用高压省煤器疏水管道和低压省煤器疏水管道二处；7.6.汽水系统流程示意图6高压省煤器高压省煤器高压下降管至高压—～高压蒸发器蒸发器分配集箱管道去汽机低压锅筒管道低压省煤器进口集箱低压省煤器出口集箱低压锅筒(除氧器)低压过热器进口集箱低压过热器出口集箱——>低压给水管道低压下降管至低压一低压蒸发器低压主蒸汽管道去汽机8.锅炉水压升压曲线图、临时管道、锅炉水压系统图8.1.锅炉高压系统整体水压试验压力为14.01Mpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-018.2.锅炉低压蒸发器、低压过热器整体水压试验压力为1.5Mpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-028.3.锅炉低压省煤器(凝结水加热器)整体水压试验压力为4.14Mpa压力升降曲线图详见附图图号：GLSY-038.4.风压临时系统及水压临时系统见附图图号：GLSY-049.水压试验临时设备、材料序号名称规格单位数量1试验压泵P=25MPa台12上水泵(凝结水再循环泵)h=106m,87.2t/h台13空压机6m³/min台1序号名称规格单位数量4截止阀J61Y-160DN20台45截止阀J61Y-40DN50台26截止阀J61Y-40DN100台37无缝钢管米8无缝钢管米9无缝钢管米无缝钢管米压力表(精度为1.0级的压力表)块2压力表(精度为1.0级的压力表)块2压力表(精度为1.0级的压力表)块2水箱个1弯头PN2.5DN100个4弯头PN2.5DN50个压力表阀J61Y-160DN20个210.风压试验10.1.水压试验前风压试验的意义1)余热锅炉安装焊口约1300道，另外还有部分密封焊接工作，通过风压可以检查这些部件的密封情况。2)可检查锅炉本体范围内所有阀门的内漏情况。10.2.风压试验的方法1)风压试验选用一台0.8Mpa的电动空压机，空压机出口接一根φ57×8高压橡胶管引至低压蒸发器底部2)本炉风压试验压力定为0.3Mpa,试验时在锅筒上安装一块0.6Mpa的压力表。3)关闭临时系统管道阀门5、9、10,启动空压机并打开临时系统阀门1向锅炉本体充气，升压至0.3Mpa4)参加检查的人员组织好，分片包干定出负责人用肥皂水或洗涤液作为检查溶液，用小刷沾取溶液涂抹焊口、焊缝、结合缝及临时吊点加强处等易漏部位，仔细检查注意不可漏下厂家焊口、焊缝等。6)检查完漏泄点后放掉系统内的空气，解列空气管道。10.3.锅筒、蒸发器及省煤器进行水冲洗1)由于锅炉本体内部可能有锈渣及其它脏物，须对受热面水系统管道、锅筒、蒸发器和省煤器部分用除8盐水进行冲洗。2)开启临时上水系统阀门3,启动上水泵4,打开上水泵出口阀门5前先打开炉顶排气阀，向锅炉系统注水，关闭过热器及排空气阀门。待锅筒上水至正常运行水位后，关闭上水泵。然后快速打开放水阀门进行排水。重复以上过程，再进行一次冲洗，冲洗过程即结束。在锅炉冲洗过程中，除盐水不加药也无需加热。11.水压试验的方法与要求11.1.除盐水加药取样化验合格后方可向锅炉注水。11.2.在正式向锅炉注入除盐水之前，应将空气门、水位计连通门打开，将所有疏水门及本体范围内的一、二次门关闭。11.3.关闭水压临时系统阀门3和6,开启水压临时管道系统进水阀2向凝结水箱内注满除盐水，冲洗临时系统管道。11.4.锅炉冲洗结束后凝结水箱注水加药，化验合格后，打开水压临时管道系统阀门3,关闭阀门1,开启上水泵4并打开阀门5向锅炉本体系统注水(其它临时系统阀门全部关闭)。11.5.锅炉上水至汽包低水位时，停止进水，检查水温和汽包外壁温差是否超标，如温差超过50℃应降低上水速度，否则可加快上水速度。根据排空气阀门管道的高低，把先后连续溢水的空气阀门逐渐关闭，直至最高点的空气门也出现连续溢水现象，关闭最高点空气门，这说明整个锅炉系统已注满水，关闭阀门3和上水泵4,停止上水，对锅炉进行一次全面的检查是否有泄漏和异常现象，并记录各膨胀指示器的指示数值。11.6.上水时注意以下几个问题：1)严格按程序操作，要求设专人定岗操作。2)上水至全部空气管不冒气，流出水为止，最好让水流3—5分钟，确认无气泡，再关闭空气门。3)对承压部件的吊杆、弹簧各支撑梁等的受力情况做全面检查。4)将各部分的膨胀指示器的数值记录准确。5)确认炉水已注满，可全面检查一遍，如无泄漏可准备升压。,11.7.检查无异常情况后，关闭临时系统3、4、5并开启升压泵进水阀门6和出口阀门8、9、10启动升压泵7对锅炉本体水压系统进行升压。升压速度以0.2—0.3MPa/min为宜，当达到0.15MPa时对系统进行一次检查，如无问题继续升压至1.0Mpa,这时对系统进行一次全面的检查，停升压泵7同时关闭泵出口阀门8保持这个压力进行检查，如无问题开始低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒系统超压试验。关闭低压锅筒水位计一次门二次门并打开其疏水门，超压试验期间压力上升必须缓慢，平均每分钟控制在0.1MPa以下，直至1.5MPa(试验压力)为止停升压泵7,关闭阀门8、9在试验压力下保持20min(现场根据压力变化情况做好记录),而后通过排空门缓慢降压至锅筒最高允许工作压力1.0MPa组织好人员对低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒系统进行全面的检查，检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格，低压系统可以降压，但降压速度必须控制在每分钟0.2—0.3Mpa直至降到零。11.8.低压系统低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒系统水压试验时高压系统可同时进行上水升压，在低压系统超压试验后关闭相关阀门，只将低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒系统压力下降到最高允许工作压力检查合格后降压。其它系统继续水压试验。11.9.低压省煤器(凝结水加热器)在低压蒸发器、低压过热器、低压锅筒系统水压试验后全面检查，没问题后开始水压试验，开启升压泵进水阀门6和出口阀门8和10启动升压泵7对低压省煤器水压系统进行升压。升压速度以0.2—0.3MPa/min为宜，当达到2.76MPa时对系统进行一次全面检查，如无问题继续升压至4.14Mpa进行超压试验，超压试验期间压力上升必须缓慢，平均每分钟控制在0.1MPa以下。试验压力下保持20min后降至最高允许工作压力2.76MPa进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。水压试验合格后低压省煤器系统可以降压，但降压速度必须控制在每分钟0.2—0.3Mpa直至降到零。11.10.低压省煤器系统水压试验时高压系统可同时进行上水升压，在低压省煤器系统超压试验后关闭相关阀门，只将低压省煤器系统压力下降到最高允许工作压力检查合格后降压排空。高压系统继续水压11.11.高压系统在低压省煤器系统水压试验时同时进行水压试验，在保证低压系统隔离的情况下开启升压泵进水阀门6和出口阀门8、9关闭阀门10启动升压泵7对高压系统进行升压。升压速度以0.2—0.3MPa/min为宜，当达到9.34MPa时对系统进行一次全面检查，如无问题继续升压至14.01Mpa进行超压试验，超压试验期间压力上升必须缓慢，平均每分钟控制在0.1MPa以下。试验压力下保持20min后降至最高允许工作压力9.34MPa进行全面检查，检查期间压力应保持不变；检查中若无破裂、变形及漏水现象，则认为水压试验合格。水压试验合格后高压系统可以降压，但降压速度必须控制在每分钟0.2—0.3Mpa直至降到零。11.12.高压系统在低压省煤器系统水压试验时到1.41MPa时对系统进行一次全面检查.11.13.对上水前、试验期间、放水后对钢架沉降和顶板挠度进行测量。11.14.泄压至3MPa以下时可冲洗疏水、取样等管道。11.15.水压合格后拆除临时系统，恢复正式管道。11.16.冲洗及排水可利用正式厂区排水系统在定排罐底部和无压排水管道上接临时管道排入厂区排水井，水压试验用除盐水排放时加40Kg盐酸(31%浓度)中和。11.17.水压试验后将高压、低压系统管道内的水彻底排净。12.1.水质符合锅炉安装说明书中的相关要求。12.2.水压试验压力升降压速度不应大于0.3MPa/min;当达到试验压力的10%左右时，应作初步检查；如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象；然后继续升至试验压力(超压阶段升降压速度应小于0.1MPa/min),保持20min后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变。12.3.1.受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象；12.3.2.受压元件没有明显的残余变形。12.4.质量控制的关键点1)锅炉水压试验压力严格按照锅炉安装说明书执行。2)水压试验时锅炉上应安装两块经过校验合格，精度为不低于1.0级的压力表，并且有备用表。3)水压试验升压及降压速度应控制在：压力低于工作压力时升压速度一般不超过0.3MPa/分钟，超压时升压速度一般不超过0.1Mpa/每分钟；降压速度与升压时速度相同。4)锅炉在试验压力下的水压试验应尽量少做。5)锅炉水压试验合格后根据要求及时放水。12.5.应提交的技术资料3)水压试验合格签证单。锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min,降到工作压力，再进行检查，检查期间压锅炉整体超压水压试验前监检对超压水压试验水质标准和保养要求：1)超压水压试验压力按DL612-1996第14.9条执行；2)超压水压试验水温按制造厂规定值控制，一般在21℃~70℃;3)升压速度为0.2MPa/min～0.3MPa/min,当压力上升到工作压力时，应暂停升压，检查无泄漏和异常情况后，再升压到超压试验压力下保持20min,然后降到工作压力，进行全面检查；4)水压试验合格标准：承压部件无泄漏及湿润现象，承压部件无残余变形；蒸汽压力为9.8MPa以下锅炉的水压试验，采用除盐水或软化水；14.1.文明施工：施工场所应保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”,坚持文《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国节约能源法》《中华人民共和国消防法》《建设工程施工现场管理规定》《城市节约用水管理规定》14.3.水压废水排放到废水处理池进行综合处理，处理后的废液中有害物质的浓度和排放地点应符合15.水压试验的安全措施及注意事项15.1.参加水压试验人员必须严格遵守《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和有关规定，非检查人员不得进入现场，停止锅炉范围内的一切施工。设置安全警界线。15.2.在水压试验中升压应缓慢进行，升压速度不宜过快，一般控制在0.2—0.3Mpa/min,当压力升至工作压力时，应暂停升压进行检查，若无漏水或异常现象，可再升到试验压力，并在试验压力下保持20分钟，然后降到工作压力再进行仔细检查。检查期间压力保持不变，检查时不允许击打承压元件。15.3.为保证水压的安全顺利进行，压泵、锅筒压力表前，必须有专人监护，并持有对讲机随时联络。15.4.控制空气门和升压门的操作人员不可擅自离开工作岗位。15.5.全体人员服从命令，听指挥。严格按水压方案中规定程序执行，操作要准确无误，未经允许任何15.6.在试验过程中，如发现有细微渗漏，而且又继续的升压，就必须设专人离开一定距离监视，并挂15.7.在升压时间内，不便进行任何检查。升压稳压期间除指定区域留人监护外其它工作区域禁止有人15.8.炉膛内搭设的脚手架使用前，应经过联合验收，保证上下通道安全通畅，并有充足的照明。15.11.脚手架的搭设必须规范，由专业人员进行搭设。15.12.为了防止超压，在空气门设专人，随时监督锅筒和过热器，如果超过试验压力立即打开空气门。16.危险源辨识与控制措施序号工作内容危险点、源控制措施责任人1水压试验高空坠落检查平台搭设牢固，铺设安全网，拉安全绳，正确佩带安全带检查人员管子及附件爆裂伤人检查时严禁用物件敲击管子、集箱等焊口，避免将眼睛靠得过近检查，检查时避开封头等承压件的正面检查人员触电电源接线由专业人员接线，使用电动工具前认真检查其绝缘部分是否完好，使用可靠漏电保护器，水泵、空压机由专人负责开关，电机绝缘可靠所有人员机械伤害检查机械是否存在安全隐患产，设置专人操作操作人员由于水压试验压力较高，水压试验场所无关人员禁止出入，在炉零米设安全警戒线。炉内一切施工人员停止施工，以免产生噪音影响水压检查。水压期间各检查人员一定要分组进行，严禁单独行动。承压管道及设备上严禁站人，封头、堵头(板)正面严禁站人及停留。16.5.炉内照明设施齐全(炉膛内部照明采用安全电压),光线充足，尤其是炉膛内部的光线要好。16.6.所有临时通道、走台搭设牢固可靠。水压前炉内一切杂物清理干净。16.7.所有参加水压人员要听从指挥，统一调度，发现问题及时汇报有关人员。不许自作主张，不许用铁器、锐器敲击承压管道及各部焊口等处。16.8.用对讲机进行联络(电量充足)。各配合部门人员齐全、到位。16.9.检查人员每人配备安全带一条、手电筒一把，着装整齐、规范。16.10.为保证水压安全顺利进行，压泵、汽包压力表前，必须有专人监视，并持有对讲机，随时联络。控制空气门及给水门的操作人员，不可擅自离开工作岗位。16.11.在升压过程中，锅炉范围内的一切其它工作要停止，非水压试验人员和检查人员一律离开现场。一切服从命令，听指挥，严格按水压方案中规定程序执行，对设备及阀门的操作要准确无误，未经允许任何人不得随意开关阀门、人孔等设备。17.应急预案17.1.触电的应急准备与响应措施a.防范措施1)电气专业人员，必须进行专业技术培训和安全规程学习，经有关部门考试发证后方可持证独立进行操2)施工现场配电柜、电源盘、操作箱及临时电源设置，必须符合技术规范和安全规程。手持电动工具必须安装漏电保安器。3)电气专业人员施工作业时，必须戴安全帽、穿绝缘鞋、着工作服和绝缘手套，并一人工作，一人监护。4)拉闸停电作业时，开关必须设专人监护并在此处悬挂"禁止合闸"的警告牌，否则严禁作业。5)除电气专业人员外，其他人员严禁从事电气作业，不准私拉、乱接电源。施工时一些电气设备需要移动时应通知工程部，不得擅自移动或丢弃。6)电气设备附近应配备适合于扑灭电气火灾的消防器材，发生电气火灾时，应首先切断电源。7)严禁将电线直接勾挂在刀闸上或直接将线头插入插座内使用。8)所有盘(柜)均应上锁并指定专人负责。9)所有盘(柜)均应安装漏电断路器且盘(柜)的总开关必须是漏电断路器；盘(柜)内的电器保护套(盖)应保持完好。10)电源班负责将电源送到二级电源盘(含电源盘及盘内配电装置),各单位严禁私拉乱接电源。11)电源须由专业电工维护管理，严禁非专业人员代替上岗。12)各单位用电需提前向工程部提出申请，申请内容包括用电地点、机械名称、负荷容量及用电时间，经工程部批准后，由电源班负责实施。13)现场使用的绝缘导线应绝缘良好，无破皮、露芯现象，严禁超负荷使用。14)电源线路不得接近热源或直接挂在金属物件上；在金属脚手架上架设时应设木横担。15)现场使用的电动机械必须有明显接地，且接地良好、牢固。地线的连接应采用焊接、压接或螺栓连接等方法。严禁简单缠绕或勾挂。16)严禁两台及两台以上电动设备共用一个开关。17)安监部是触电事故的应急准备与响应的主责部门，统一管理项目经理部触电事故的急救工作，各工地b.响应措施发生触电事故时，根据具体情况可分为现场简单急救、送往医院，现场急救的具体操作可分为迅速解一旦发生触电事故时，切不可惊慌失措，束手无策，首先要设法使触电者脱离电源。A、切断电源。当电源开关或电源插头就在事故现场附近时，可立即将闸刀打开或将电源插头拔掉，使触电者脱离电源。必须指出普通的电灯开关(如拉线开关)只切断一根导线，且有时断开的不一定是相线，因此，关掉电灯开关并不能被认为是切断了电源。B、用绝缘物移去带电导线。当带电导线触及人体引起触电，且不能采用其它方法解脱电源时，可用绝缘的物体(如木棒、竹杆、手套等)将电线移掉，使病人脱离电源。C、用绝缘工具切断带电导线。出现触电事故，必要使可用绝缘的工具(如带有绝缘柄的电工钳、木柄斧以及锄头等)切断导线，以断开电源。拉拽触电者衣服，使之摆脱电源。若现场不具备上述三种条件，而触电者衣服干燥，救护者可用包有干毛巾，干衣服等干燥物的手去拉拽触电者的衣服使其脱离电源。必须指出，上述办法仅适用于220/380v"低压"触电的抢救。对于高压触电应及时通知供电部门，采总之，在现场可因地制宜，灵活运用各种方法，迅速安全地使触电者脱离电源。必须注意触电者脱离电源后，因不再受电流刺激，肌肉会立即放松，故有可能会自行摔倒，造成新的外伤(如颅底骨折等),特别事故现场在高处时，危险性更大。因此在解脱电源时应辅以相应措施，避免发生二次事故。此外，解脱电源时，除应注意自身的安全外，还需注意不可误伤他人。17.2.人员伤害(施工现场由于高处坠落、物体打击、起重伤害、机械伤害等造成的人员伤害)应急准预防措施1)锅炉水压期间，该锅炉除进行正常的水压工作外，停止一切与水压无关的工作；2)锅炉水压前，项目部组织全面进行检查，不但包括质量自检，对安全及文明施工也要自检自查，对检查中发现的问