铁路工程原材料取样及检验要求一览表09.7

铁路工程原材料取样及检验一览表编制人：审核人：批准人：编制单位：湖北华诚建设工程检测有限公司编制日期：二00九年三月二十日目录1、水泥2、粉煤灰3、磨细矿渣粉4、硅灰5、外加剂6、混凝土拌合用水7、细骨料8、粗骨料9、混凝土的配合比10、钢筋11、钢筋连接12、预应力混凝土用预应力筋13、预应力筋用锚具、夹具和连接器14、混凝土试件15、石材、砌块16、砂浆17、铁路碎石道砟18、道砟压实密度19、隧道锚杆20、轨枕21、扣件22、土工合成材料23、路基填料

1、1水泥的检验要求序号123456789101112131415检验项目比表面积凝结时间安定性强度烧失量游离CaO含量MgO含量SO3含量CL-含量碱含量细度助磨剂种类及掺量石膏种类及掺量混合料种类及掺量熟料C3A含量检验要求质量证明文件检查每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月及出厂日期达3个月的水泥。施工单位试验检验；监理单位见证取样检验。检测项目：1~11项。其余项目查看水泥出厂合格证。同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时也按一批计，取样数量12kg。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号、铁建设[2009]152号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样次数的10%进行见证检验，但至少一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行见证检验，但至少一次。检测项目：7~10项。1、2水泥的技术要求表二序号项目技术要求1比表面积W350m2/kg（对硅酸盐水泥\抗硫酸盐水泥）280um方孔筛筛余W10.0%（对普通硅酸盐水泥）3游离CaO含量<1.0%4碱含量<0.80%5熟料c3a含量非氯盐环境＜08%

氯盐环境下<010%6氯离子含量不宜大于0.10%（钢筋混凝土）<0.06%（预应力混凝土）7备注：1、当骨料具有碱---硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%2、C40及以上混凝土用水泥的碱含量不宜超过0.60%2、1粉煤灰的检验要求表三序号12345678910检验项目细度需水量比烧失量CL-含量含水率SO3含量CaO含量游离CaO含量安定性碱含量检验要求质量证明文件检查每品种、每料源检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检测项目为1~9项。同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位平行检验或见证取样检测的次数为施工单位抽样试验次数的10%或20%，但至少一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目为1、2、3、8、9共5项。C类粉煤灰做安定性参数试验2、2粉煤灰的技术要求表四序号项目技术要求C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度（％）<25.0<12.02CI-含量（％）<0.023需水量比（％）<105<954烧失量（％）<8.0<5.05含水量（％）<1.0（对于排灰）6SO3含量（％）<37CaO含量（％）<10（对于硫酸盐侵蚀环境）

8游离CaO含量（％）F类粉煤灰：W1.0C类粉煤灰：W4.09安定性雷氏夹沸煮后增加距离（mm）W5.03、1聚羧酸系减水剂的技术要求、检验方法及检验规定序号123456789101112检验项目减水率含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送砼时）抗压强度比60min坍落度保留值（用于配制泵送砼时）凝结时间差甲醛含量Na2SO4含量CL-含量碱含量收缩率比检验要求质量证明文件检查每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。检测项目：1~12项全部检测。同厂家、同编号同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目：第1、2、3、4、5项（共5项）。

3、2其他类型减水剂的技术要求、检验方法及检验规定序号1234567891011检验项目减水率含气量常压泌水率比压力泌水率比抗压强度比坍落度保留值凝结时间差Na2SO4含量CL-含量碱含量收缩率比检验要求质量证明文件检查每厂家、每品种、每批号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。检测项目：1~11项全部检测。同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目：第1、2、3、4、5项（共5项）。3、3聚羧酸系减水剂的技术要求表六序号项目技术要求早强型标准型缓凝型1减水率（％）三252含气量（％）W3.03常压泌水率比（％）W20

4压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（％）W905抗压强度比Id三1802170/3d三1702160/7d21452150214028d三13021402130660min坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）//21507凝结时间差（min）初凝-90〜+90-90〜+1202+90终凝/8甲醛含量<0.059Na2SO4含量（％）W5.010CI-含量（％）<0.6%11碱含量<10.0%12收缩率比（％）<1103、4其他类型减水剂的技术要求表六序号项目技术要求标准型缓凝型1减水率（％）2202含气量（％）<3.03常压泌水率比（％）<204压力泌水率比（用于泵送混凝土时）（％）<905抗压强度比1d2140/3d2130/7d2125212528d21202120660min坍落度保留值（用于泵送混凝土时）（mm）/21507凝结时间差（min）初凝-90〜+1202+90终凝/8Na2SO4含量（％）<10.09CI-含量（％）<0.6%10碱含量<10.0%11收缩率比（％）<135

序号123456789检验项目密度比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量CI-含量含水率活性指数检验要求质量证明文件检查每厂家、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检测项目为1~9项。同厂家、同编号同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目为1、2、3、4共4项。4、4、1磨细矿渣粉的检验要求表七4、2磨细矿渣粉的技术要求表八序号项目技术要求1密度（g/cm3）三2.82比表面积（m2/kg）350~5003流动度比（％）三954烧失量（％）W35MgO含量（％）W146so3含量（％）W47CI-含量（％）<0.068含水量（％）W1.0

9活性指数（％）（7d）三75活性指数（％）（28d）三955、1硅灰的检验要求表九序号1234567检验项目烧失量比表面积需水量比28d活性指数CI-含量SiO2含量含水率检验要求质量证明文件检查每品种、每编号检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检杳。抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同编号的产品达3个月及出厂日期达3个月的产品。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检测项目为①~⑦项。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每30t为一批，不足30t时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽样试验一次；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目为第①、④、⑤、⑦项（共4项）。5、2硅灰的技术要求表十序号项目技术要求1烧失量（％）W62比表面积（m2/kg）三180003需水量比（％）<125428d活性指数（％）（28d）三855CI-含量（％）<0.026SiO2含量（％）三857含水量（％）<3.0

序号12345678检验项目pH值不溶物含量可溶物含量氯化物含量硫酸盐含量碱含量28d抗压强度比凝结时间差检验要求抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：新水源；同一水源使用达1年。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位试验检验；监理单位见证取样检测。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位行见证取样检测。检测项目：①〜⑧项。同一水源的涨水季节检验一次；1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽样试验次数的10%进行见证检验，但至少一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：没有规定。检测项目:第①~⑥项（共6项）。6、6、1水的检验要求表十6、2混凝土拌合用水的技术要求1、拌和用水可采用饮用水。当采用起他来源的水时，水的品质应符合表I的要求。拌和用水的品质指标表I项目预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土pH值（mg/L）>6.5>6.5>6.5不溶物含量（mg/L）<2000<2000<5000可溶物含量（mg/L）<2000<5000<10000氯化物含量（以CI-计）（mg/L）<500<1000<3500硫酸盐含量（以SO42-计）（mg/L）<600<2000<2700碱含量（以当量Na2O计）（mg/L）<1500<1500<150028d抗压强度比（％）三90

凝结时间差（min）W302、用拌和用水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）进行水泥净浆实验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min,其初凝和终凝时间尚应符合有关水泥的国家标准的规定。3、用拌和用水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度不得低于用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）拌制的对应砂浆或混凝土抗压强度的90%。4、拌和用水不得采用海水。当混凝土处于氯盐锈蚀环境时，拌和用水中CI-含量不应大于200mg/L。对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌和水中CI-含量不得超过350mg/L。5、养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其他项目应符合表I的规定。养护用水不得采用海水。7、1细骨料的检验要求表十二序号12345678910111213检验项目颗粒级配含泥量泥块含量云母含量轻物质含量有机物含量压碎指标石粉含量吸水率坚固性硫化物及硫酸盐含量CL-含量碱活性检验要求抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达1年。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检测项目为①~Q3）项。（注:其中第7项和第8项为机制砂检验指标）连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》（TB10424—2003）：施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检测项目为①、③、④、⑥、⑦、⑧、QQ、Q3）共8项。（注:其中第12项和第13项为机制砂检验指标）7、2混凝土用细骨料的技术要求1、细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的纯净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不宜使用山砂，不得使用海砂。2、细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应满足表A的规定。3、细骨料的粗细程度应按细度模数分为粗、中、细三级，其细度模数分别为：粗级3.7~3.1；中级3.0~2.3；细级2.2~1.6。配制混凝土时宜优先选用中级细骨料。当采用粗级细骨料时，应提高砂率，并保持足够的水泥或胶凝材料用量，以满足混凝土的和易性；当采用细级细骨料时，宜适当降低砂率。泵送混凝土、抗渗混凝土宜选用中级细骨料。当所用细骨料的颗粒级配不符合表A的要求时，应采取经实验证明能确保工程质量的技术措施后，方允许使用。4、细骨料的坚固性用硫酸钠溶液循环浸泡法检验，试样经5次循环后其重量损失不应大于8%。细骨料的吸水率不应大于2%。5、采用天然河砂配制混凝土时，砂中含泥量、泥块含量、云母、轻物质、有机物、硫化物及硫酸盐等有害物质的含量应符合表B的规定。7、3砂中有害物质限值表B项目质量指标VC30C30〜C45三C50含泥量（％）W3.0W2.5W2.0泥块含量（％）W0.5W0.5W0.5云母含量（％）W0.5W0.5W0.5轻物质含量（％）W0.5W0.5W0.5有机物含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色。压碎指标（人工砂）（％）<25吸水率（％）W2坚固性（％）W8

硫化物及硫酸盐含量（折算成S03）（%）W0.5氯离子含量（％）<0.02碱活性（％）<0.10当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时方能采用。6、细骨料应采用砂浆棒法检验其碱活性，且砂浆棒的膨胀率应小于0.10%，否则应按《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》第6.3.2条的要求采取技术措施。7、当采用以专门机组生产的人工砂或混合砂配制混凝土时，人工砂及混合砂经亚甲蓝试验判定后，石粉含量应符合表C的规定，压碎指标值应小于25%。8、粗骨料的检验要求表八序号12345678910111213检验项目颗粒级配压碎指标针片状颗粒含量含泥量泥块含量岩石抗压强度吸水率紧密空隙率坚固性硫化物及硫酸土卜rm含量CL-含量有机物含量（卵石）碱活性检验要求抽样试验要求下列情况之一时，检验一次：1、任何新选料源；2、连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达1年。施工单位试验检验；监理单位见证取样检测或平行检验。检测项目为①~（13）项。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。1、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）：施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。2、《铁路混凝土与砌体工