施工方案审批流程(10篇)

第页共页施工方案审批流程(10篇)施工方案审批流程篇一兰州某区饮水工程使用的是埋地钢管。全长4200米。为了减缓土壤对钢管的腐蚀，采用了防腐蚀涂料和外加电流法阴极保护结合防护措施。一、施工法〔一〕涂刷环氧煤沥青漆管道外表喷砂处理后，涂两道环氧煤沥青漆。〔二〕阴极保护施工：1、外加电流法阴极保护的供电部分安装。供电部分主要包括恒电位仪，电系统和恒电位仪输出系统三部分，设在保护站内，〔1〕恒电位仪经调试后即进展固定，并安装电线和恒电位仪的输出。输出线由仪器通过接线箱引至架空线路，再引至阳极床、阴极通电点及参比电极等处，从而为阴极保护提供电流。〔2〕电系统安装：电箱打眼固定后，接好电线和输出电线，并安装接线板。〔3〕恒电位仪输出系统的安装：接线箱引至架空线路的电缆及控制线端头进展焊接线鼻、上锡。阴——阳极电缆线各二根，参比电极讯号线3根、阴极讯号线2根。室内电缆及控制线均穿镀锌钢管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空线路的第一根电杆上，与架空线路的电缆线，讯号线相连接。2、架空线路的架设架空线路共计1300多米，25根电杆上横担一个，每个横担上按4只瓷瓶。电缆阴极、阳极线分别为两根用瓷瓶固定。控制线那么用钢绞线挂吊，电杆要安装避雷器。共安7个避雷器。3、阳极床的安装：〔1〕阳极床是由34只石墨阳极组成，分布在17个阳极井中，每个井内两支阳极。引线并联连接，由地下引至电杆并与架空线路中阳极线相连。〔2〕将石墨阳极的引线端头剥皮、打磨与铜接线鼻锡焊待用。〔3〕用φ25pvc管制作排气管。制排气管17根，每根长5米，上面有一串间距20㎜的小孔，导气管共15根，每根长2.9米。放空管3根，长1.5米，上端钻小孔假设干。护套管φ200㎜，长1.5米。〔4〕在地面上将阳极用尼龙绳绑在塑料排气管上，使阳极对着排气孔，并将引线固定好。将石墨阳极碎块填料放入井中，使其厚度25㎝。将绑好的石墨阳极及排气管放入井中摆正。在阳极周围填满石墨碎块。阳极顶部填料厚25㎝。〔5〕排气管、导气管和放空管通过三通塑料管连接。电缆线和阳极引线的连接严格按图纸设计进展，用铜螺栓及铜螺母连接好。然后用塑料管、环氧沥青漆将结点绝缘密封。导气管与电缆线〔双根〕平行敷设，周围铺黄砂300㎜。上盖水泥盖板。将34支阳极的接线引至电杆处。回填土，平整并竖标牌。4、阴极通点及电位测量点处各开挖一个面极1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道顶部，然后将涂层去除干净共三点。阴极通电点二条阴极电缆线及一条阴极电位讯号线。〔1〕按图纸设计加工紫铜接线鼻，加强板并截取足够长的电缆线、屏蔽线。〔2〕用铜焊法将铜接线鼻焊在加强板上，再将加强板采用四周角焊法焊接在管道上。将接头处用环氧沥青漆或玻璃布进展防腐绝缘。然后用松软土回填。〔3〕电位监测点信号线引至地面，接在测试接线板上，阴极通电电缆线引至电杆时，按电缆沟敷设法敷设。〔4〕阴极通电点电缆及阴极讯号线与架空线相连，接点用环氧沥青漆封闭绝缘。5、参比电极井的安装：管线保护电位的控制及监测采用长效饱和硫酸铜电极和镁电极两种参比电极。〔1〕准确找出管线的位置，确定井位，使井的中心靠近钢管，将参比电极用尼龙绳悬挂在井内的钢筋架上，参比电极引线由地下引至电杆与架空线路控制线连接，按电缆沟法敷设，在控制参比电极井附近埋放一支镁电极。其引线有地下引至电杆与架空线路控制线连接。按电缆沟法敷设。二、阴极保护装置调试及验收(敬请期待好推出更好文章：)全部安装完毕后，在保护站内开车调试，检查电、恒电位仪接线无误后，给恒电位仪送电。调节电位为设计指定的保护电位，使阴极保护装置投入运行，调试测量内容如下：〔1〕管道的腐蚀电位〔2〕镁电极相对硫酸铜参比电极电位。〔3〕当恒电位仪恒电位为—1.0v、—1.1v、—1.2v、—1.25v时，记录恒电位仪的输出电压、输出电流、管道监控点、管道保护电位等，确定管道最正确控制电位。〔4〕在检查测试桩内测量保护管道与未保护管道的电位，以检查绝缘法兰的绝缘效果。〔5〕待阴极保护装置正常运行一周后，交付建立单位维护管理。施工方案审批流程篇二1.1施工过程中造成楼板出现裂缝的原因在建筑工程施工中，工作人员自身的施工技能以及综合素质所具备的局限性都会对施工造成影响。在施工过程中，假如没有准确的、结实的钢筋稳固方法，再加上在平时施工中，工作人员对钢筋任意踩踏，会使钢筋出现移位、形变的现象。另外，施工部门为了赶施工进度，会忽略施工过程中的有些环节，比方正在硬化中的砼在早期就受到冲击力后，就会使砼出现损坏的现象。在对砼进展浇灌和振捣时，粗骨料和细骨料相隔开，在下料时高度偏高。或者砼在浇捣的过程中，振动的幅度和力度比拟大，就会造成水泥和粗骨料出现一起下沉的现象。砼的外外表和内部的水分在过快丧失后，会导致砼提早出现干瘪收缩的现象，水泥也没有完全水化，昼夜温差扩大以及缺乏良好的保温效果，都会降低砼的强度，使楼板出现裂缝的现象。1.2施工原材料的原因在振捣和浇筑砼的过程中，由于水分缺失或者是缺乏充足的骨料的均匀程度，会导致砼出现干缩裂缝的现象；在对砼进展材料配比时，假如出现过高的含砂量，然后再添加已经磨细的粉煤灰，都会造成楼板裂缝现象。1.3施工设计的原因首先楼板自身的厚度没有到达相关的要求，预埋套管有些粗糙，与钢筋重合的保护系数偏小；没有完成规定好的分类试样的配筋，在钢筋设计中，假设是到达一定程度的强度以及楼板的比值拉大，都会引起楼板裂缝。2.1进步工作人员的技术程度和综合素质，加强楼板的养护工作楼板在出现裂缝时，工作人员要根据楼板的裂缝现象找出其原因，然后加强施工质量的控制与管理，进步楼板日常养护工作。首先，施工部门在进步工程进度时，要保证混凝土质量和程度到达了相关的标准和标准。在调整工程时间时，也要采用科学有效的方法。同时，也要将制定相应完善的模板施工方案。在装备模板时，也要将天气环境、自然气象等因素进展全面综合的考虑。在楼板施工完成后，要加强混凝土日常养护工作，严格按照养护工作的标准要求进展有效的施行。在浇筑混凝土一天后要对混凝土本身进展有效的保湿、覆盖等工作；在浇筑混凝土时，通常需要七天或者是超过七天的时间；另外，有的混凝土具备着抗渗水性能，这时就需要14天以上的保湿、覆盖工作。混凝土浇水的次数要根据混凝土内外表的潮湿程度确定。在设定施工间隔时间时，混凝土没有到达一定强度之前，不能在楼板上面对模板进展支架和安装，同时也不要对楼板进展踩踏等行为。为了防止混凝土外表出现裂缝等现象，要在混凝土浇筑一整天过后，再次进展剩下的施工工作。在没有施工之前，要严禁在混凝土的上方堆放任何重量大的物体。工作人员进步自身的理论知识，对建筑工程楼板施工的平安要点进展全面的分析^p以及数量的掌握。在撤除楼板支架还有在撤除楼板底部的保护膜时要进展严格的控制工作。在浇筑混凝土的同时也要对混凝土做好养护工作，在对混凝土保护膜进展撤除时，要对周围的环境进展全面的分析^p，在到达相应的标准之后才可以进展保护膜撤除工作。在混凝土养护工作中，进步混凝土凝结质量，减少楼板裂缝现象。在振捣混凝土工作当中，要进步工作人员的技术程度和业务素质。技术人员在施工过程中，要严格按照工程施工要求，同技术人员一起做好钢筋移位工作。另外，施工部门要对工作人员做好技术与业务的培训工作，确保每个工作人员纯熟掌握预防楼板裂缝的各项技能，降低楼板出现裂缝的次数。2.2混凝土配比通常情况下，在楼板施工现场中只有少数的管理人员。在振捣混凝土过程中，没有多少专业性技术人员，临时工作人员是比拟多的，在搅拌混凝土时有很大的随意性，也很难控制水灰比。过大的水灰比，一般都会导致混凝土收缩加剧，使楼板出现裂缝。因此，在楼板施工中可以采用商品混凝土，加强混凝土配比的管理与控制，严格管理混凝土运输。2.3楼板裂缝修补剂楼板裂缝修补剂具备着优良的力学性能，有着结实的粘结性，可以与混凝土粘结结实，有着较高的`强度和加固；其次，裂缝修补剂的柔韧性和抗冲击性能较强，在很大程度上可以抵抗外力，不会引起变形，减少楼板内部产生的内应力，增强建筑材料的适应力；最后楼板修补剂有着稳定的化学性能，有着较高的耐腐蚀性。同时也具备着较高的抗渗性、抗冻性、耐碱性以及耐酸腐蚀性。2.4设计阶段预防楼板裂缝在楼板施工设计阶段，设计人员要对楼板施工方案进展有效的制定与管理。要严格按照楼板施工方案，将钢筋混凝土的厚度、质地、性能等方面进展科学有效的施工，确保混凝土的强度到达了楼板施工的要求。在设计阶段，设计人员要结合以往工程设计的经历以及楼板施工经历，同各个相关部门有效的结合，共同制定出科学有效的楼板裂缝防止措施。设计人员在楼板设计阶段，要对楼板有可能出现的裂缝进展有效的分析^p，在楼板施工之前，制定完善可行的预防方案。在选择配筋时，要在最大可能上选择小直径、且不易形变钢筋。配筋的长度可以大于1.5米。要严格按照楼板的实际情况，选择科学合理的配置钢筋。2.5可防止楼板裂缝的材料首先，工作人员要对楼板施工技术要点落实的方法进展全面的考虑，对楼板裂缝策略进展有效的控制和管理。因此，在选择材料时，要对混凝土自身的性能与习性进展全面的分析^p，不可以使用细砂和海砂等产品。要严格按照配合比例，对混凝土掺合料进展最后的比例。在最大程度上选择可以防止楼板裂缝的材料，从而减少楼板裂缝的现象。建筑工程在施工过程中，针对楼板易出现裂缝的现象进展全面的分析^p，同时也要找出相应的对策加以解决和预防。在施工过程中，进步工作人员的技术程度和综合素质，加强楼板的养护工作；加强混凝土科学配比，同时也可以科学适当的使用楼板裂缝修补剂，选择优良的裂缝修补剂，可以有效的解决楼板裂缝问题。另外，在设计阶段预防楼板裂缝，从根本上确保楼板不会出现裂缝现象；也要选择可防止楼板裂缝的材料，防止楼板出现裂缝。从而，减少楼板裂缝现象，进步建筑工程施工质量。施工方案审批流程篇三本工程根底为柱下独立根底，根底的埋深为-2.7米。为了加快施工进度故根底采用机械大开挖。一、根底的施工顺序为：根底大开挖—基坑修整—10cm素砼垫层—根底承台—根底梁柱—回填土。并挖“先运后进”浇筑顺序。二、土方开挖及边护：根据本工程特点，本工程土方采用挖掘机进展机械大开挖，机械开挖至垫层标高以上200mm后，采用人工挖至设计标高。土方开挖前，先放好根底边线和土方开挖线，并将其引到基坑以外不会被破坏的地方，开挖时注意底部分预留200厚土层，待验槽后浇筑垫层时挖除以防止因基底长时间暴露而受扰动。开挖基坑时如发现土层与地质报告不符或发现不良地基，如暗沟、暗升、暗塘、墓穴及人防施等，应立即通知建立单位地质勘探部门、设计院等有关部门人员到现场研究解决。土方开挖时，施工测量人员严格控制标高，严禁超挖。土方工程采用大开挖，自然放坡，放坡系数取1：0.33，雨水或地表水经排水聚集于集水井内，再用潜水泵排出坑外。本工程选用明沟与集水井排水，在开挖基杭四周设排水沟，在四角和中间设6个集水井，用水泵抽水。排水沟深始终保持比挖土面低0.5m，集水井应比排水沟低0.5—1.0m并随基坑的挖深而加深，保持水流畅通。三、根底垫层施工1、浇捣c10砼垫层时，需留置标养及同条件试块各一组，做试块时请监理公司人员旁边监视，送试验室养护。2、在垫层浇筑前要对土方进展修整，应用竹签对基坑的标高进展标识。先用竹签订在基坑的中，然后用水准尺对其进展测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进展总体标高测定。在砼详细施工时，测量员应对全程进展控制施工。浇筑时采用泵送砼，由远而近，并不得在同一处连续布料，应在2米范围类程度挪动布料，且垂直于浇筑，振捣泵送砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后对其进展二次复振。确保顺利布料和振捣密实，采用平板振动器时，其挪动间距应保证平板能覆盖已振实部分的边缘。砼振捣完毕后，外表要用磨板磨平。四、钢筋制作与安装：1、学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了构造柱、圈梁、节点处的钢筋构造及各部做法，确定合理分段与搭接位置和安装次序，本工程梁、柱钢筋锚固长度为31d，搭接长度为30d，钢筋保护层梁、柱为30㎜。2、钢筋应出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进展复试合格，必须符合设计要求和有关标准的规定方可使用。3、i级钢〔直径6至12mm盘圆钢〕经冷拉后长度伸长〔2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、外表无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其用。4、所下的各种不同型号、规格不同尺寸数量按施工平面布置图要求，按绑扎次序，分别是堆放挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物和砌墙的落地砂浆灰，模板上弹好程度标高线。5、绑扎根底柱钢筋时，箍筋的接头应交织分布在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋穿插点均应扎牢〔箍筋平直部分与纵向钢筋穿插点可间隔扎牢〕绑扎箍筋时绑扣互相间应成八字形，根底柱与梁的交接处上下各500mm加密区。6、绑扎根底梁，在模扳支好后绑扎，按箍筋间距在模板一侧划好线放箍筋后穿入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向互相错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于4d，箍筋弯钩的弯曲直径不小于2.5d，弯后的平直长度不小于10d，并做135。弯勾。在钢筋绑扎好后应垫水泥垫块，数量为8块/m2。7、在钢筋加工时不得乱锯乱放，使用前须将钢筋上的油污、泥土和浮锈清理干净。绑扎完毕后应保持钢筋清洁。8、钢筋绑扎的允许偏向受力钢筋的间距：±10mm钢筋弯起点位置：20mm箍筋、横向钢筋的间距：±20mm保护层厚度：柱、梁±5mm五、模板施工1、模板及其支架必须以下规定：1〕、保证工程构造和构件各部分形状尺寸和互相位置的准确。2〕、具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新交砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。3〕、构造简单，拆装方便，便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑和养护等要求。4〕、模板的接缝不应漏浆。5〕、木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮湿易变形的木材。2、根底柱模板安装根底柱模板由侧模、柱箍、支撑组成安装前应先将根底柱内及钢筋上的杂物清理干净，先安装侧模再安装柱箍将其固定，为了保证柱模的稳定，柱模之间要用程度撑、剪刀撑等互相拉结固定。3、根底梁模板的安装a根据柱弹出的轴线，梁位置和程度线安装柱头模板。b当梁跨度大于或等于4m时，按全跨长度的1900~3900起拱复核检查梁模尺寸。c支顶之间应设程度拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不大于1200㎜，梁底小横杆间距不大于500㎜。4、模板的撤除1〕、承重模板在砼强度可以保证其外表及棱角不因拆模而受损时方能拆模。2〕、梁小于8m的砼强度要到达75%以上。3〕、撤除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整齐。5、模板安装的允许偏向轴线位置：5mm层高垂直度：6mm相邻两板上下差：2mm截面内部尺寸：+4mm-5mm外表平整度〔2m长度上〕：5mm六、根底梁、柱砼1、浇筑前应先对机械设备进展检查，保证水电及原材料的供给，掌握天气变化情况2、检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规格数量安装位置是否与设计符合。3、清理模板内的杂物及钢筋上的油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。5、砼的强度等级为c30，根底梁柱采用商品砼。6、浇筑根底柱时，振捣砼要注意振捣器与模板的间隔，并应防止碰撞钢筋与模板。浇筑时应以最少的转载次数和最短的时间从搅拌地点运至浇筑地点，使用振捣器时，要轻拔快插捣有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振捣的延续时间应使砼的外表呈现浮浆和不在沉落。在浇筑是要经常观察模板，防止胀模。7、根底梁振捣砼时，振动棒插入间距一般为400mm左右，振捣的时间应使砼的外表呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措施处理。砼振捣完毕后，外表要用磨板磨平。8、浇筑完毕后应进展砼养护，即覆盖及浇水。在强度未到达1.2n/mm2以前不得在上面踩踏及安装砌筑。9、砼浇筑的允许偏向轴线位置：8mm截面尺寸：+8mm－5mm外表平整度〔2米长度上〕：8mm七、土方回填1、因工程现况，根底回填分为一次回填，回填时采用自然土分层夯实。2、本工程土方采用人工回填，铺平、机械打夯，打夯遍数为3~4遍，每批回松土20cm,其夯实厚度在15cm左右。填土时，应保证边缘部位的压本质量，填表土后将填方边缘宽度填宽0.5m。3、回填前，将坑内树根、木料等杂物垃圾清理干净，将洞、坑积水抽干，清净淤泥砂，将挑担洞用细石砼堵实，并保证墙体及砼强度到达一定的要求，在土方回填时不致于损伤方可回填。5、回填时，打夯应一夯压半夯，夯夯相连、行行相连，纵横交织，并且严禁使用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。6、在填方过程中，取土、铺土、压实等各工序应按设计要求、土质、含水率、回填标准进展回填土。7、在做到上述各项工作的同时，各个施工环节必须严格施工，确保土方回填工程顺利进展。施工方案审批流程篇四强夯法即强力夯实法，又称动力固结法。是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30米高度自由落下，对土进展强力夯实，迅速进步地基的承载力及压缩模量，形成比拟均匀的、密实的地基，在地基一定深度内改变了地基土的孔隙分布。强夯法施工已广泛运用到高速公路铁路，机场、核电站、大工业区、港口填海等根底加固工程。优点工期短、效果好、造价低。鉴于某工程道路设计道路经过填湖区，对于高填方路段需进展地基强夯处理，本工程地基强夯处理面积为***平方米。强夯法是法国menard技术公司于1969年首创的一种地基加固方法，它通过一般10～40t的重锤和10～40mm的落距，对地基土施加很大的冲击能，在地基土中所出现的冲击波和动应力，可进步地基土的强度、降低土的压缩性、改善砂土的抗液化条件、消除湿陷性黄土的湿陷性等。同时，夯击能还可进步土层的均匀程度，减少将来可能出现的差异沉降。鉴于地基强夯属专业性较强的施工工程，如我公司中标，将在本投标方案根底上编制更为专业及施行性的专项施工方案以指导施工，下面就地基强夯作一简单的阐述。强夯施工参数确实定根据是本工程场地的地质条件即高填方路段的土质情况和详细工程要求以确定，主要参数有：单点夯击能、最正确夯击能与夯击边数、夯击间隔时间、夯点布置及夯距。单点夯击能：我公司方案采用锤重10-25t，落距10-25m.最正确夯击能与夯击边数：我公司根据以往类似工程的实际施工经历，本工程施工方案夯击3~5遍，然后采用低能量搭夯。夯击间隔时间：对砂性土，由于其透水性能好，夯击时孔隙压力消散快，可连续夯击。对粘性土，需间隔2周左右才能连续夯击。夯点布置及夯距：夯击点可按方形或梅花形布置。第一遍的夯点间距要大，使得深层土得到加固，然后中间补插夯点。夯点通常是6-10m，夯点布置范围那么宜比根底范围大h/2〔其中h为加固深度〕。重大工程的夯距由试夯确定。以上参数在实际施工中应结合设计图纸和试夯情况作适当调整以满足工程所需。根据本工程的实际情况，拟投入2台大吨位履带式起重机、pc220挖机、推土机、压路机各一台、夯锤对砂性土锤底面积为3-4m2，粘性土为4-6m2，夯锤数量与起重机配套。挖机主要用于施工过程中的喂料和备料，推土机用于场地平整，压路机用于部分路基的碾压。装备自卸车和水泵假设干个，用于土方的运输和施工现场的排水。1、测量放样：采用1台ds-3水准仪和1台j6经纬仪按施工图要求确定强夯区域及点位布置，并在强夯范围外设置坐标控制网点基桩，同时在其周围合理布置水准点作为控制高程、路基沉降的根据。2、试夯：在重锤夯击施工前，应试夯，以确定夯锤重量、底面积和落距，以便确定最后下沉量及相应的最小夯击遍数和总下沉量。3、施工要点：1〕垫层的铺设：在推土机场地平整之后，铺设0.5~2m厚的碎石垫层，以利于夯击时场地的排水，方便机械通行，并使夯击能扩散。2〕强夯施工：当夯点定位后，在预定观测地段中埋设好测压〔夯击应力、孔隙水压力〕、测振〔频率、振幅、波速〕、测变形〔土中、地面〕的设备后，即可按设计要求分批、分遍施工夯击。在点夯时，要对每一夯点的能量，夯击次数，每次夯坑沉陷量、夯击坑周围土的隆起量以及埋设测点要进展量测和记录，并注意夯击振动的影响范围和程度。点夯完成后按设计要求进展满夯。施工后，综合分析^p测量记录，然后做出初步的评价，并进展总结。同时配合业主组织专业部门进展荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及标准要求。施工后，综合分析^p测量记录，然后做出初步的评价，并进展总结。同时配合业主组织专业部门进展荷载板试验，检测路基加固的效果，检验点数量应满足设计及标准要求。施工方案审批流程篇五一编制说明及编制原那么(一)、编制说明：1、根据中海石油中捷石化平安环保与清洁燃料晋级工程新厂区四通一平工程施工招标文件。2、现场考察的实际情况。3、《市政工程施工标准》。4、《市政工程质量检验评定标准》。5、《市政工程施工及验收标准》。6、本工程的特点、工期要求及本单位的技术程度和设备配套等情况。(二)、编制原那么根据招标文件要求及工程特点，确定编制原那么为：精心组织、科学管理、合理安排、突出重点、重点环保、文明标准。1、确保实现业主所要求的平安、质量目的在充分理解业主意图的根底上，以施工设计图纸为主导，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，并满足施工标准和设计要求，确保施工平安和质量优良。2、确保实现业主要求的工期目的根据我单位现有技术程度、施工管理经历和设备配套才能，施工进度安排合理、高效，施工区段划分协调、统一，资配置合理、有效，做到平衡消费，以确保工程施工总工期。3、优化方案，减少投入充分考虑本标段工程施工环境和工程特点，充分比选、优化，从工期、投入和施工干扰方面综合考虑，做到方案合理，实在进步工作效率，降低工程造价。4、注重环保和文明施工，创文明、绿色工地严格执行相关法律、法规，保护环境、保护文物，争创文明工地;合理规划施工用地，力求施工全过程对环境破坏最小，制定较周密的环境保护措施。二、工程概况(一)、工程概况：中海油中捷石化新厂区四通一平工程,其中道路工程根据图纸坐标南北主干道宽9米、长4米;东西方向道宽6米、长776米,道路构造为：素土夯实，压实度≥90%，300厚3:7灰土分两步夯实，级配碎石100厚整平压实。临时休息区部分共计38000平方米,做法与道路部分一致。(二)、工程特点:1、道路施工线路长，工程量大，露天作业，遇到不可预见的问题多，所以施工前必须充分做好准备工作，包括施工管理和组织方案工作;施工中实行流水作业。严格施工管理，健全岗位责任制、加强质量平安保证体系工作。2、道路施工消耗筑路材料多，所以要认真做好调查研究，充分利用当地材料。3、本工程现场根据人、车辆通行情况，采取平安施工措施。4、工程施工季节虽然不是雨季，因为地处沿海地区，天气变化较多，可能对工程质量进度造成一定影响，需采取防范措施。三、施工准备(一)、1、组织施工人员和管理人员，认真学习施工图、设计文件、技术标准，配合设计单位进展施工图的设计交底和现场交底，掌握施工要求、质量标准，仔细地勘察现场和周围环境，理解本工程的地质、水文、气象等情况，核实现有的劳动力、机具设备，进展施工发动，编写更符合实际的施工设计和施工方案。2、为方便施工，合理平面布置，准备临时工棚、材料堆场、临时办公室等。3、理解施工现场的给水、供电及场内外运输道路等情况。对全体参加施工人员进展用水、用电的平安教育。4、对水准点等重要位置要设置平安防护围栏。对需要迁移的设施应催促有关单位尽快迁移，以确保施工平安。恢复道路设计中线，对道路中线的各点进展复测，确认无误后进入施工测量;设置施工控制边线桩，由道路中心线测出道路宽度，在道路边线外0.5~1.0m两侧，以间隔10m或20m钉木桩。复测临时水准点，测出道路中心高程，标于边桩上，以利于准确施工。(二)、1、人员组织准备：公司领导高度重视，选拔具有丰富理论经历的人员，组成工程经理部，集中技术骨干明确分工，各负其责，以确保本工程按期保质完成。同时选择施工素质高，技术全面的施工队伍进入现场。2、机械施工组织准备：根据现场条件，详细计算好所需投入的机械设备，采用机械化施工，提早做好各机具的检修工作，需投入的机械设备有铲车、推土机、挖掘机、压路机、灰土拌合机、旋耕机、五铧犁、洒水车等。根据施工进度机械陆续进入施工现场。3、材料准备：根据施工现场工程进度所需，各种材料陆续进场。需要场外加工的半成品由场外加工运至施工现场。四、主要施工工艺及方法(一)、主要施工工艺1、道路工程道路施工按施工部署分段进展，道路构造先完成灰土层以下部分,待灰土层下部形成后，再全线进展灰土层加铺。2、石灰土处理路基石灰采用散装石灰粉。石灰土在使用前须充分粉化，现场翻拌，均匀摊铺。摊铺时持线找平，用18t振动式压路机碾压，强度及平整度满足要求。素土、白灰拌合后的无侧限抗压强度应符合标准，拌好的灰土色泽均匀一致。碾压时用6～8t压路机初压一遍，挂线找补后，再用18t压路机压实到相对密实度到达90%以上(重型击实)。灰土层成活后围挡，洒水养护。3、临时排水沟临时排水沟采用机械进展开挖，开挖前先用石灰洒出排水沟的边线，以保证排水沟线形顺畅、尺寸标准。开挖过程中，技术人员跟随进展测量控制沟底高程，以保证纵坡符合排水要求。排水沟开挖好后，利用人工对沟底和边坡进展压实处理，以防水流过度冲刷毁坏边沟。(二)、道路工程的施工方法：1、工程测量1)本工程施工时要根据建立单位批准的测量基准点以及自己需要增设的控制点，进展工程施工测量放样工作。先算出各个控制点的坐标位置与高程，根据所测坐标进展施工测量及方格网复测，然后进展定位放线，定位根据场区控制网或方格网按标准精度要求埋设控制桩。应准确地测定建筑物的位置和高程等，完成全部测量及计算工作。假设对提供的根本数据进展复核验算后有异议应会同建立单位核实，并由建立单位批准后再施行。2)测量结果要及时报送建立单位审批，全部测量数据和放样，应经建立单位检查。必要时可在建立单位的直接监视下进展对照测量。3)要做好控制点的埋设工作，做好明显的标志，并负责保护全部三角网点、水准点和自己增设的控制网点，防止挪动和破坏。一旦挪动和破坏，应立即报告建立单位，并共同协商其补救措施。控制桩的位置不得布设在道路、地下设施及施工机械行走的范围内。4)、所有测量仪器均有检定合格证;测咳嗽本凶矢裰ぁ⑸细谥ぃ⒈ńㄉ璧ノ蝗峡珊螅娇山惺┎;定位、放线前，对建立单位提供的定位、放线原始资料进展复核，并对其正确性负责。操作过程中，要做好原始记录，并作为技术档案资料存档，必要时要请建立单位签认.2、路床土方施工路床施工采用机械化施工和人工配合施工，在机械施工中，装备一定数量的人工，完成机械达不到的工作面，如边角的修整，路床的整形等。根据现场实际情况路基挖方按标准要求开挖至原土层，因为新厂区位于原池塘上,回填土时既没有对原池塘淤泥进展处理,也没有进展逐层碾压，所以今年的降雨全部存在于回填土中,致使土方含水率特别大,挖方时需要挖边沟引水，降水集中后用多台污水泵将水排出。考虑以上情况，决定按照下列图开挖。由于开槽宽度大，所以路槽挖出的土方挖掘机无法一次放置到位，须再倒运一次放到边坡以外后，才能进展晾晒回填。回填时要留有碾压到设计标高的压实量，挖至路床底时及时测设中心桩和横断桩，按路拱大样找平。回填碾压时应先轻后重、先稳后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠;碾压应以到达标准要求的压实度为准。假设土质过软或含水量过大，那么继续采用晾晒等有效的方法处理。3、3:7石灰土基层的施工方法：道路3:7石灰土根底，按预留虚数往路床上土，初步找平后上灰。拌合时采用灰土拌合机拌合，先碎土干拌，完毕后立即测定含水量，并视季节控制含水量，加至最正确含水量，湿拌，到达灰土均匀一致，外表细匀平整，及时用人工整出路拱。湿拌后及时检查调平整形，用履带稳压，发现问题及时处理。用平地机刮平，要严格控制基层厚度和高程，其路拱横坡与面层一致。用18吨压路机碾压，自路边开场向中心碾压4~6遍，每次重轮重叠1/2~1/3。要保持路拱和横坡不变。并仔细检查平整度和标高，即时修整。控制原那么应是“宁高勿低，宁刨勿补”。压实至密实度要求，压完后，洒水养护5~7天。养生期间严禁一切车辆通行。五、质量目的及保证措施(一)、质量目的：优良。(二)、保证工程质量的措施：1、建立工程质量保证体系措施，做到组织落实。建立工程质量管理机构，工程经理直接抓，技术负责人靠上抓，质检负责人专门抓，强化组织领导，同时健全质量管理专项规章制度，落实岗位责任制，形成一个既有各自任务、权限而又互相协调，互相促进的有机整体。2、抓好全员质量教育，增强职工质量意识，引进全面质量管理理念，增强职工质量责任感和危机感。3、搞好职工技术培训，进一步熟悉施工操作标准及质量标准，保证正确操作及检测。4、严格履行交底制度，各工程开工前，均进展书面技术交底，详细交待施工方法、步骤、质量要求，认真学习施工图、有关技术操作标准和质量标准，做到心中有底。经交底人，承受人双方签字后施行。使操作人员明确施工程序、施工方法和质量标准。5、精心测量放样，安排专职测量人员及时复测验收。6、加强原材料管理，把好材料进场关。7、完善质量检查验收制度，在施工过程中，质量检查人员要进展跟踪管理，发现问题，及时修改。各分部、分项工程施工阶段完成后应及时自检，请甲方质检人员及监理工程师检验合格签字后，方可进展下道工序的施工。8、做好施工中各项技术档案资料的整理和积累工作，及时填报工程验收报表，特别是隐蔽工程的验收签证，施工日记，建立技术档案，保存原始资料。9、各项已完成的工程，要做好成品保护工作。10、搞好施工机具、仪器的检修工作，经常保持机具设备的完好和精度。(三)、强化质量通病的防治措施：1、及时总结，及早预防对重要工序和技术难题展开讨论，在施工中认真克制质量通病。2、加强测量工作的管理，严格控制标高。预防与设计误差较大，一旦出现问题坚决返工重做。3、加强灰土层的施工，严防出现搅拌不均匀，各基层厚度不够，配合比计量不准，拌合料过干或过湿碾压。六、平安消费保证措施(一)、建立现场平安网络，由工程经理直接负责，平安技术负责人落实平安施工方案，制定各项制度，落实平安规定的执行，做到职责清楚，任务明确，做到施工不忘平安，平安为了施工，使平安工作贯彻到工程施工的全过程。(二)、成立平安小组，对参与道路施工的人员进展平安技术教育。(三)、施工现场加强管理。(四)、路基施工压实平安措施：1、开动前，机械周围应无障碍和人员。2、在运行中，不得进展修理或加油。3、变换压路机前前方向，应待滚停顿后进展。严禁利用换向离合器作制动用。4、新开道路碾压，先两边，后中间，距路基边缘不少于0.5m，上坡变速应在制运后进展，下坡时应挂低速挡不得脱挡滑行。5、多台压路机结合作业时，其间距应大于3m，以免发生碰撞或造成转向困难。6、压路机转移工地较远时，不得用其它车辆拖拉牵运。7、振动式压力机起振必须在压路机行走后进展，停振必须在压路机停车之前进展。8、压实松软路基，应先经过1—2次静压，然后再进展振动碾压。9、严禁在硬质路面上起振，以免损坏路面和压路机机件。10、碾压前，应先调整好振动频率后再作业。11、压路机在高速行驶时不得结合振动。12、不得在急转弯时用快速挡。13、换向离合器、起振离合器和制动离合器的调整，必须在离合器脱分开后进展。(五)、道路构造层施工时，各种材料摊铺时，要尽量落低，减少飞扬。(六)、对碾压成活的路段，限制车辆行驶时，应用木马拦挡或用旗语指挥，制止跑到车前去挡车。(七)、现场设平安轻便的护栏和“制止通行”平安标志牌，夜晚挂红灯示警。(八)、对施工用电线路和机电设备勤于检查。七、进度方案保证措施(一)、工程进度保证措施：1、方案工期20xx/10/15—20xx/5/15，要充分做好开工前与施工各阶段的准备工作，强化工程管理，实行工程经理负责制，做到全面方案统一组织，统一指挥，统一调度。2、编制实在可行的进度方案，在施工过程中上下协调，长短方案衔接，确保工期的实现。3、精心组织各类管理人员和技术人员，投入本工程，合理安排施工工序、施工方法，组织分段流水或穿插分项施工，充分利用作业面。4、采用机械化施工，人工配合，进步劳动效率。5、组织好充分的人力、材料、机械、后勤供给，保证工程所需。6、对天气的影响早准备、早预防，防止雨天影响。同时雨后做好排水工作，尽快恢复施工。7、对工程实行目的管理，充分调动职工的积极性，层层落实责任制。八、防雨施工安排及施工技术措施(一)、防雨施工措施：1、注意每天听好天气预报，做到早准备、早组织，合理安排施工，尽量防止雨水作业以确保质量。2、施工现场做到雨后不积水，不影响施工进度。3、防雨施工应注意边坡稳定，必要时应加大坡度。4、加强工地现场与材料加工拌和厂的联络，现场缩短施工路段，各工序要严密衔接，用装载机和人工装材料时，应注意车停稳后再装，要防止车辆滑动。5、汽车和工地应备有防雨设施，并做好相应的排水措施，沟边排水时，要站稳，以防滑入沟内。6、场内运输时，路面应根据需要加铺炉渣、砂或其他防滑材料。7、机械挖掘时应当采取措施注意行进和挪动过程的防滑，在坡道路面应当缓慢行驶，上坡时不得换档，下坡时不得空档滑行，路面行驶不得急刹车。在边坡附近使用、挪动机械应注意边坡可承受的荷载，防止边坡塌方。九、驻地建立、文明施工及环境保护(一)、现场文明施工管理措施：1、严格按程序施工，确保工程紧张有序的顺利进展。2、现场材料堆放要砖成垛，砂成堆，原材料及成品要堆放整齐。3、坚持文明施工，车辆进出要有专人指挥，平安宣传牌要明显醒目。4、按照施工现场平面设置各项临时设施，并随施工不同阶段进展调整，合理布置。5、工地道路要平坦、畅通、整洁、不乱堆乱放。5、现场施工要做到工完场清、活完料清，成品要进展保护。6、处理好周边关系，减少干扰。7、遵守国家有关环境保护的法律规定，应有效控制现场各种粉尘、废气、废水、固体废弃物以及噪声、振动对环境的污染和危害。(二)、环境保护技术措施：1、防止大气污染：1)施工垃圾及时清运，适量洒水，减少扬尘。2)易飞的细颗粒散体材料、外运垃圾、工程渣土，应严密遮盖，运输时要防止撒落、飞扬。卸运时应采取有效措施，减少扬尘。3)制定洒水降尘制度，专人负责。2、防止水污染：施工消费作业产生的污水，控制流向。在合理位置设置沉淀池，或回收用于洒水降尘。现场油料储存和使用采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。3、减少噪声危害的技术措施：1)消除和减弱施工中的噪声。2)控制噪声的传播。3)做好防护。4)严格控制作业时间。4、施工现场保卫工作措施：1)施工现场的保卫工作对现场的平安及工程质量、成品保护、材料保护有着重要的意义，建立完好可行的保卫制度，包括领导分工、管理机构，管理程序和要求，防范措施，组建保卫人员。施工方案审批流程篇六本工程建筑面积26725.15㎡、高度12.05m，框架构造地上二层，选用两台qtz30、一台qtz20塔吊。为使塔吊尽早投入使用，进场后即做塔吊根底，尽量在桩承台施工时即投入使用，塔吊尽早安装。1、30塔吊承台土方与主体构造土方同时开挖，开挖深度-4m，承台厚度1.2m承台尺寸为4.3m×4.3m。2、该根底采用根底节固定式，承台混凝土标号采用c30。3、根底中心，即塔机中心位置见平面图。4、根底预埋根底节，其标高相对误差控制在5mm之内。根底节与马凳，马凳腿与底层钢筋之间要焊接结实。5、做两组防雷接地，接地电阻不大于4ω。提供80kva的塔机专用电。6、混凝土浇筑前对钢筋和根底节安装尺寸进展隐检,确认合格后进展下道工序。7、立塔前施工单位应提供相应资料：①塔机布置平面图，②钎探报告，③根底技术交底，④隐检报告，⑥混凝土强度报告，⑦接地技术交底和测试报告，⑧固定支腿标高测试记录，⑨根底验收报告。8、注意：根底井必须有良好的排水设施。1、安装总那么〔1〕使用汽车吊安装塔机时必须注意平安1〕支牢汽车吊；2〕严禁超载；3〕吊具良好，按被吊物的重量选择正确的幅度；4〕注意吊点位置。〔2〕安装作业必须按说明书进展。〔3〕必须安装并使用平安防护措施。如爬梯、平台、平安带、等等。〔4〕平衡上未装配重时，严禁吊载。〔5〕风速超过40km/h，严禁顶升。〔6〕顶升作业前，必须用销轴连接好回转支撑和顶升套架，并加开口销。〔7〕顶升前必须将起重臂转至顶升套架开口处。〔8〕起吊或落下标准节时，要尽可能靠近塔身。〔9〕塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车、及使用吊钩。2、安装程序安装塔身第一节→安装回转支承→安装塔头→装配起重臂及平衡臂→安装牵引小车和滑轮组→安装平衡臂和起重臂→穿绕起升钢丝绳→安装平衡重→塔身组成→安装通道→顶升准备→塔机顶升配平→顶升加节→使用前的准备工作3、安装〔1〕安装塔身第一节将有背圈的爬梯组装在塔身第一节上，必要时应装上油缸和顶升横梁，然后吊起整个部件。直接将塔身第一节安装在固定支脚上〔严禁将其插入固定支脚的安装框中〕。〔2〕安装回转支承及驾驶室总成将平台、护栏组装在回转支承上。将吊具安装在回转支承上，并将其吊起安装。〔3〕安装塔头将平台护栏和拉杆组装到塔头上。将塔头垂直立起，并在起顶部安装吊具，然后吊放到回转支承上。〔4〕安装平衡臂和起重臂将走台、护栏和装有起重吊杆的起升机构组装在平衡臂上。利用四个专用节点板将吊具固定在平衡臂上，并将其吊起。将平衡臂就位，用销轴将其与塔头连接。利用塔头的张紧器将拉板和拉杆组件从塔头顶部放下，用销轴将其与拉杆连接。利用张紧器吊起并与塔头连接。吊起起重臂，使它略有倾斜，然后按照与安装平衡臂同样的方法将其安装在塔头上。使用张紧装置继续向上提升，将拉杆托架与塔头连接，用汽车吊将臂架吊起，以减少张紧装置的张紧力。从塔头通道出先后将拉杆托架连接到塔头上，渐渐放下臂架，张紧拉杆。注意：上平衡臂和上大臂必须在同一天进展。〔5〕穿绕起升钢丝绳〔6〕安装平衡重〔7〕用汽车吊安装平衡重〔8〕顶升加节1〕顶升前必须进展配平；2〕必须注意在进展平衡操作前，将塔身节放在引进导轨上；3〕风速超过60公里/小时不允许进展顶升；4〕在吊挂下一个标准节之前，必须装上4根平安销；下一个加节程序开场前抽出平安销；5〕油缸必须由专人操作；6〕塔机顶升过程中，严禁旋转起重臂、开动起重小车及使用吊钩；7〕安装本次顶升最后一个标准节前，要装上回转支撑通道平台；8〕最后必须用连接销换掉顶升用销，安装标准节连接销轴以前，严禁任何起升动作；9〕顶升过程必须符合说明书规定，和平安防护规定。4、使用前进展检查验收塔机安装完毕，必须进展调试、验收，验收合格前方可使用。1)塔吊的装拆由有装拆资质证明的机械公司负责，要求机械公司在塔吊装、拆前必须作塔吊安装与撤除的施工方案，报工程经理部，经工程经理部审批合格前方准施工作业。2)塔吊司机由机械公司负责管理和平安交底，机械公司必须必须派专人住现场，负责解决塔吊的维修检查和管理，确保现场塔吊和平安使用。3)塔吊的“四限位”、“二保险”等由机械公司负责，要平安可靠。塔吊吊钩以下索具，如钢丝绳、绳卡、吊具、绳具等由工程经理部负责平安使用。4〕塔吊安装后，必须经历收合格方准使用。5〕塔吊信号指挥工必须经培训考试，合格后持证上岗，严格执行“十不准”规定。十不准要求如下：1被吊物超过机械性能允许范围；2信号不明；3吊物下方有人；4吊物上站人；5埋在地下物；斜拉、斜牵、斜吊7散物捆扎不牢；8零散、小物件无容器；9吊物重量不明，吊索不符合规定；10六级以上强风。六、平安考前须知1、立塔前工地必须保证场地合适立塔需要；2、平衡臂和起重臂必须同一天安装；3、立塔时必须有专人指挥。施工方案审批流程篇七本工程室外污水管道：主干管径为dn300，雨水管道：管主干径有dn200～dn800。雨污水管道施工方法如下：本工程污水、雨水管施工的关键是亲密配合道路工程的施工，因此施工工期的安排也将根据道路工程的工期而定。施工前，准确确定污水、雨水管线的位置、标高，采用人工配合机械进展管沟开挖。按照沟槽开挖，地基处理，管基施工，管道安装及包封，管沟回填等施工顺序进展管道施工。在垂直方向上采用先深后浅的施工原那么。基槽开挖前由专业测量工程师进展测量定位、施工放线，测量放线前对甲方提供的控制桩点进展复核，然后引测水准点并报甲方及监理审核。施工放线注意控制管道在线中位，每隔20米钉设标记桩并加以保护，机械开挖前根据管道中线用石灰粉施放好开挖边线。根据现况管线的分布和实际地质情况，采用人工和机械开挖两种方法，对管线埋深较浅和管径较小的工段采用人工进展管沟开挖；用机械和人工开挖分别采用1:0.5的放坡系数,开挖沟底比设计基底每侧加宽0.5m，以保证根底施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土外运堆放，以减少坑壁荷载，防止对坑壁的扰动，保证基坑稳定；沟槽开挖期间还将加强对其标高的测量，以防止超挖。采用机械开挖时，将用挖掘机沿开挖管线进展反铲开挖，开挖至设计管底标高以上0.2m时，即停顿机械作业，改用人工开挖至设计标高。开挖过程中，由于各类管道沟槽的深度不同，将根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水沟和排水集井，对于较深的沟槽，假设有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为20cm，深为15cm的排水边沟，并且每隔30米左右在槽底边外设一口径为60cm，深为50cm左右的排水集井，自然削壁，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，沟槽两侧的排水沟，每隔15cm左右用碎石设置盲沟连通。同时在集水井处用抽水机进展施工排水。当人工开挖沟槽深度超过2m，且地质情况较差时，需对开挖坑壁进展支撑。3、地基处理：管沟开挖完毕，按规定对基底洼处进展整平，去除沟底杂物，如遇不良地质情况或承载力不符合要求应与设计及监理单位协商，根据实际情况采用重锤夯实、换填片石、填筑碎石、排水、降水等方法予以处理。经检查符合设计及规定要求后即抓紧进展根底施工，以免地基暴露过久。4、管基施工及管道安装：开挖完成并报监理验槽合格后，重新放线定位，钉设高程控制桩，及时支模浇筑砼垫层，待垫层强度满足要求后，用墨斗弹放管道中线进展安管作业。本工程设计上采用upvc双壁波纹管。安管前检验管道成品，质量要求内外表而裂纹及碰伤等缺陷。下管时从下游开场，测量人员跟班作业，负责控制管道中线及高程；校正、稳固管道采用预制砼垫块〔其标号与根底砼标号一致〕，制止使用木屑或碎砖块代替。5、管道接口：雨水及污水管道采用橡胶圈口，接口接触空间均匀严密，如发现不均匀要重返工。6、检查井砌筑、管沟回填。检查井砌筑严格按照国家标图集及设计图纸进展。井身采用m7.5水泥砂浆满浆砌mu10砖，要求灰缝均匀、砂浆饱满无通透，砖块砌筑前浸水润湿；流槽与井身一起砌筑，同时安装爬梯，控制好爬梯间距。所有检查井按有地下水考虑，井内勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至井面，井外勾抹20mm厚1:2水泥砂浆至地下水位高500mm，防止地下水浸透。井盖及盖座安装注意保持程度，路口处井盖与路面齐平，绿化带内井口比地面高15cm。在道路的检查井采用超重型检查井盖、座，在绿化带上的检查井采用重型检查井盖、座〔铸铁〕。污水管道施工完毕后，及时分段进展闭水试验，合格后立即清底回填，防止暴露时间过长或遇水浸泡。排水管回填从管道两侧平衡进展，回填土使用外运的均质砂性粘土并分层夯实〔打夯机为20cm一层，压跟机为30cm一层管身〕管腔部分可以分为50cm一层，周围50cm范围内采用打夯机夯实，然后用14t压路机碾压至满足密实度要求为止〔胸腔部分填土不小于85%，管顶以上5cm范围内不小于85%，管顶50cm以上范围内不小于95%〕。回填时每压实层进展密度取样，经检验合格再进展上层回填。为确保回填时的填土质量，通过预埋的盲沟抽水，以保证填土不被水浸。本工程室外给水管道，管主干径有dn100～dn200。本工程室外给水设计上采用承插铸铁给水管〔石棉水泥接口〕。测量放线、管沟开挖、地基处理、检查井砌筑、管沟回填与室外排水施工方法一样。1〕管道根底平直，蒋管口堵好，以防杂物进入。2〕给水管道的接口工序保证质量的关健，不合格不得使用，承插口内污物、杂物刷干净后承插口粘接压紧，接口人经过训练必须认真按规程操作，对每个接口编号便于检查。3〕管道试压，当管道设计要求施工后完毕之后按要求进展试水，在试压前，管道应在2～3kg/ｍ2压力下进展观察，由低处开场，在高处设排汽阀，便于排放空气。为了方便管内压力变化，在试压一段端头及管段高处设置压力表。1〕给水、热水管道在系统运行前必须用水冲洗，要求以系统最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进展冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2〕雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3〕室外消火栓及自动喷洒系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度应到达消防时的最大设计流量。4〕室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净，其冲洗强度应到达消防时的最大设计流量。5〕自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工及验收标准》gb50261-96〔20xx〕要求进展冲洗。1、所以施工人员应执行国家、行业有关的平安技术规程。2、进入施工现场必须戴好平安帽、扣好帽带，正确使用劳动保护用品。3、用车辆运输管材、管件要绑扎结实，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电电线，用滚杆运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杆，管子滚动前方，不得有人。4、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机砂轮片应完好，电动机接线正确，接地可靠，操作时应站在侧面。5、安装管子应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。6、传递扛抬管子，不准碰、触、压电电线，防止触电事故。7、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持平安有效，乙炔压力控制在0.5～1.5kg/cm2〔5～15n/cm2〕，氧气压力控制在4～6kg/cm2〔40～60n/cm2〕，操作场所应配灭火器，点火与气瓶的间隔不少于10m。8、管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。9、翻开工件时，防止滑动及倾倒伤人。10、手提式砂轮机应有防护罩，接保护零线牢靠，电电线无破皮无漏电，并通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。11、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于800mm，所用材料及工具不得在沟边存放，事故时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。12、开挖管沟、槽、坑深度大于1.5m时，必须按土质放坡或支撑，沟内施工中槽有土方松动，裂缝，渗水等，应及时加设固壁支撑代替上，下扶梯和吊装支架。13、人工往沟槽内下管，所用索具，地桩必须结实，沟槽内不得有人。14、管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方制止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链吊钩。15、用风钻，电站，电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。16、高处作业必须系挂平安带。17、用酸，碱液清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并挂设明显标志。18、采用四氯化碳，二氯乙烷，三氯乙烯，乙醇进展管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，19、应先消除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标志牌，并配灭火器材。施工方案审批流程篇八1、编制根据〔1〕《武西高速公路桃花峪黄河大桥两阶段施工图设计》送审稿；〔2〕《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-20xx；〔3〕《公路桥涵施工技术标准》jtj041-20xx；〔4〕《武西高速公路桃花峪黄河大桥工程专用技术标准》。2、编制原那么〔1〕严格按建立单位对武西高速公路桃花峪黄河大桥土建工程的质量、工期和造价控制的原那么要求，结合工程实际来编制完成；〔2〕严格遵守各有关设计、施工标准和质量检验评定标准；〔3〕严格遵守招标文件各项条款要求，认真贯彻建立单位和监理工程师及其受权代表的指令和要求；〔4〕严格遵照、遵守河南省和桃花峪黄河大桥投资关于施工平安、工地人员平安、劳动保护、土地使用与管理以及文明施工环境保护等方面的详细规定和技术标准；武西高速公路桃花峪黄河大桥土建九标，起讫桩号为k45+000～k48+760，总长3.76千米，位于荥阳市广武镇境内。本合同段内匝道桥2座、b、c匝道改造桥1座，军扬互通被交道桥1座，立柱最低7.08m，最高16.58m，共有立柱110根。1、场地平整桥位基桩附近的场地由人工配合推土机整平处理，以便施工机械等设施就位。2、原材料〔1〕钢筋:采用邯郸钢铁厂消费的钢筋。钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及消费厂家分别堆放整齐，且设立识别标志。钢筋露天堆置时，垫高30cm以上并加以覆盖。〔2〕水泥:采用长城铝业消费的水泥。每批进场的水泥的试验报告或材质单必须齐全，进场后及时进展水泥安定性、胶砂强度等复检试验。我标段采用4个100吨的散装水泥罐储存水泥，总储存才能为400吨，可以满足施工需要。〔3〕砂：采用鲁山中粗砂，细度模数在2.3-3.0之间。砂经试验室复试合格后，堆放进料场并进展标识，使用时进展过筛。〔4〕碎石：采用荥阳市三基石材消费的各种规格的碎石。碎石的物理力学性能满足试验标准要求，经监理工程师复核合格前方可使用，在使用时必须进展水洗。〔5〕粉煤灰：采用河南佳美消费的粉煤灰。我标段采用2个60吨的散装粉煤灰罐储存。进场后及时进展细度、烧失量等复检试验。各种试验合格并报请监理工程师批准前方可用于本工程。〔6〕用当地地下饮用水。〔7〕模板采用钢模板，为保证脱模后混凝土颜色一致，脱模剂采用油脂类脱模剂，其为机油和柴油按体积比为：v机油:v柴油=1:2。3、施工放样在恢复定线的根底上，根据设计图纸及审批过的导线点、水准点，用全站仪放出凿除桩头位置后的准确位置，在桩位中心上用红漆标注，检查预埋钢筋偏向情况，如偏向符合标准要求，进展下一步的施工。4、钢筋骨架的制作和安装〔1〕、钢筋下料。根据图纸严格控制下料尺寸，钢筋调直采用钢筋调直机，钢筋接长采用滚压直螺纹机械连接，滚压直螺纹接头工艺是先利用套丝机在钢筋端部加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。该工艺有连接速度快、操作简便、可集中批量消费、质量保证等问题，率高等特点。在定位架上按图低设计尺寸摆放主筋，加照片在主筋上垂直安放加劲筋。〔2〕、骨架成形。骨架成形采用定位架，在定位架上按图纸设计尺寸等间距摆放主筋，安放加劲筋，每两米一道等距布置，加劲筋内用2根支撑钢筋成十字形支撑，防止变形；用电弧焊将主筋与加劲筋固定，采用双面焊；吊装处的加劲筋要加固焊接。〔3〕、在骨架主筋上先按设计间距进展标示，然后按标示位置缠绕箍筋，并用扎丝把箍筋与主筋固定，采用梅花状、八字型绑扎。〔4〕、在立柱钢筋笼立笼之前，对桩基桩头钢筋进展除锈、调直，吊铅锤对桩基钢筋进展桩头部分的对中校正，控制在设计位置3mm之内。〔5〕、为确保钢筋保护层的厚度，钢筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱钢筋骨架安装时在钢筋笼顶部中心点位置处吊铅锤与设计立柱中心点进展对中，校正基桩骨架的位置。根据设计图纸，立柱主筋保护层厚度为4.65cm，立柱钢筋的安装位置与设计位置的偏向必须控制在设计位置3mm内，否那么立柱的平面位置与保护层很难同时满足标准要求。〔6〕、当立柱钢筋架设安装完成后用三道钢丝缆绳进展固定，缆绳与钢筋骨架的夹角控制在45°~60°之间。5、模板进场及安装〔1〕、钢模板的进场采用业主指定入围厂家，与监理工程师严格验收，各项指标合格之后，进入施工工地现场。〔2〕、模板安装的技术要求①模板外表应除锈，除锈后用柴油将浮灰清洗干净。②现场拼装好模板，模板各拼装块接缝处涂抹原子灰。装模板拼装完成后，由专人检查每个螺丝的拧紧程度，力求所有连接螺栓拧紧程度一致。模板安装拼缝应严密平整，没有错台。拼装好的模板用抛光刷把接缝处挤出的原子灰清理干净。③拼装检查合格后均匀涂刷脱模剂，要求没有空白、不流淌，内部圆滑。④当立柱钢筋架设完成后先进展自检，合格后报监理工程师验收，以进步接缝的拼装质量，立好后上口均布三道钢丝缆绳进展固定，缆绳与模板的夹角控制在45°~60°；为使立柱的竖向接缝整齐一致，所有竖缝都应顺着桥的横轴线方向布置。用锤球校核模板使立柱上口中心与下端立柱中心处于同一垂直线上。在立柱模板底口粘贴3cm(厚)×10cm(宽)高强度海绵条，粘贴时离模板底内口1cm。模板固定完毕后用砂浆封闭底口外沿接缝，防止根部漏浆。另外，统一模板拼缝，方向一致，使立柱整体外观规那么整齐。⑤为确保模板安装位置的准确性和保护层的厚度及均匀性，在安装模板之前应在墩身钢筋的底部以上30cm处的四周焊置φ16钢筋定位撑，钢筋定位撑外加一个橡胶保护层。在钢筋笼四周绑扎图纸设计的净保护层尺寸的标准混凝土垫块。混凝土垫块为c50标准垫块，垫块的横向、竖向间距均为1m，成梅花状布置，模板安装后检查保护层厚度，将保护层厚度控制在±3mm之内，以保证浇筑完毕厚保护层到达±5mm标准要求之内。⑥模板安装完毕后，应对其平面位置，立柱间距、竖直度纵横向稳定性及钢筋保护层厚度，进展检查，签认前方可浇筑混凝土。6、混凝土浇筑施工支设施工平台，把施工平台与模板上口用螺栓连接,在工作平台外焊接φ20钢筋做护拦保护施工人员的平安，在护拦的上端外侧悬挂平安网确保人员、工具坠落平安，使施工平台，防护栏，平安网成为一体，便于整体安装撤除。浇筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土搅拌时间为90s。现场使用吊车吊灰斗分层施工，灰斗容量0.6m3，每辆罐车限制拉混凝土4.8m3，以防止浇筑过程中混凝土坍落度损失过大。当灰斗底面与浇筑的混凝土顶面高差大于2m时，为防止在浇筑过程中混凝土发生离析，浇筑时必须在灰斗下悬挂串桶，串桶一米一节，上口直径35cm，下口30cm，串筒出料口离混凝土面不超过1米。混凝土振捣采用直径70mm插入式振捣器，应快插慢拔振捣时间40-45s，插点要均匀排列，逐点挪动，挪动间距不超过30cm，做到均匀振实。立柱混凝土坍落度控制在9~11cm，每层混凝土不超过30cm，缩短上下层振捣时间间隔。当在上一层振捣时，振捣器插入下层混凝土10cm，以保证混凝土浇捣的连续性。混凝土要严格控制水灰比及原材料级配，以保证混凝土外观色泽一致。当浇筑到达设计标高时，混凝土外表用木抹收面。7、模板的撤除立柱浇筑完毕，根据试块试压，一般在混凝土强度到达2.5mpa时方可拆模，模板撤除遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔。撤除时不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进展。在撤除过程中，模板底部用绳索人工牵引，防止模板在撤除过程中与立柱混凝土面发生碰撞。8、混凝土养护立柱的养生采用在柱顶安置水桶滴水养生方式，并在墩身覆盖塑料薄膜，在水量大小以持续保持立柱外表潮湿为原那么，养生期不少于7天。1、施工机械：〔见附表1〕2、施工人员：〔见附表2〕1、根本要求①墩台身所用的水泥、砂、石、外掺剂及混合料的质量和规格必须符合有关范围的要求。按规定的配合比施工。②必须采用措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。③不得出现露筋和空洞现象。2、立柱实测工程柱或双壁墩身实测工程〔见附表3〕20xx年8月25日开场进展立柱施工到20xx年11月31日完毕。1、夏季〔高温季节〕施工保证措施〔1〕、夏季温度高，水分蒸发快，为保证水泥的充分水化及防止干缩裂缝，在混凝土浇筑后8小时内进展覆盖并浇水养生，时间不少于7天。〔2〕、在施工时，采用封闭大棚对于原材料遮挡，防止原材料受到阳光直射引起温度过高，在拌制混凝土时，采用机井低温水，降低混凝土温度。2、雨季施工保证措施〔1〕、雨季、汛期施工要加强施工作业面的排水，做好施工现场的防汛工作，确保各项施工的顺利进展。〔2〕、雨季施工，根据施工进度配置一定数量〔雨布、塑料膜等〕的遮雨材料，雨量过大时暂停户外施工。特别是混凝土浇筑，如必须浇筑时，须搭设防雨棚。〔3〕、工作场地四周排水沟要及时疏通，并备好抽水机。雨期、汛期加强抽水，确保施工正常进展。施工便道加强养护，做到雨天不泥泞，确保平安。〔4〕、雨天时如必须进展钢筋焊接时，那么必须在防雨棚内进展作业。〔5〕、施工前作好气象信息搜集工作，合理安排工程任务，并根据气候变化，及时调整施工方案。〔6〕、下雨天时，要及时检查电器线路，插头，必要时切断电，防止电器设备漏电。〔7〕、根据工程需要，在非雨季增加人员机械，确保工期。1、严把原材料检验关：本工程所用的全部原材料进场前必须首先按照标准要求进展检验，不合格的原材料杜绝进入施工现场，合格的材料由实验室签发合格通知书前方可使用。进场材料要设明显标识，以防混用。