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井控设备概述

井控设备作为钻井工程的手段、已发展成一套完整的井控设备系统。井控设备为安全钻井提供了保障，保护了钻井人员、钻井设备以及油气井的生产安全。为此，钻井人员对井控设备必须具有一定的基础知识和正确而熟练的操作技能。使井控设备发挥应有的功能，确保钻井作业安全、优质与高速，使我国的石油与天然气工业获得更大的发展。一、井控设备概述什么叫井控装备？

井控装备是指实施油气井压力控制技术所需的专用设备、仪表和工具的统称。二、井控装备的功能(1)预防井喷。保持井筒内泥浆静液柱压力始终略大于地层压力，防止井喷条件的形成。(2)及时发现溢流。对油气井进行监测，以便尽早发现井喷预兆，尽早采取控制措施。二、井控装备的功能(3)迅速控制井喷。溢流、井涌、井喷发生后，迅速关井，实施压井作业，对油气井重新建立压力控制。(4)处理复杂情况。在油气井失控的情况下，进行灭火抢险等作处理作业。三、井控设备的组成井控设备的组成

(1)井口防喷器组。(2)控制装置。(3)节流与压井管汇。(4)钻具内防喷工具。井控设备的组成

(5)加重钻井液装置。(6)起钻灌泥浆装置。(7)钻井液气体分离器。(8)监测仪表。井

口

防

喷

器

组

控制装置节流管汇1节流管汇2压井管汇钻具内的防喷工具投入式止回阀旋塞阀箭型止回阀（1）箭型止回阀（2）加重钻井液装置加重钻井液装置起钻灌泥浆装置液气分离器液面标尺液压防喷器的特点关井动作迅速操作方便安全可靠现场维修方便四、液压防喷器的工作压力与公称通径按中华人民共和国石油与天然气行业标准SY5053-91《液压防喷器》规定,我国液压防喷器的最大工作压力共分为5级。即14MPa、21MPa、35MPa、70MPa、105MPa。四、液压防喷器的工作压力与公称通径我国液压防喷器常用的公称通径尺寸有：180mm(71/16″)、230mm(9″)、280mm(11″)、346mm(135/8″)、426mm(163/4″)、476mm(183/4″)、528mm(203/4″)、540mm(211/4″)、680mm(263/4″)。其中现场常用的有230mm、280mm、346mm、540mm。四、液压防喷器的参数相互搭配最大工作压力与公称通径两个参数相互搭配所构成的液压防喷器，在SY5052—84《液压防喷器》中确定了28个品种的规格系列，见下表。我国液压防喷器的系列公称通径最大工作压力MPa

mmin18071/1621357010523092135701052801114213570105346135/8213570105426163/414213570476183/43570528203/421540211/41435680263/41421五、液压防喷器组合的选用合理选用井控装置组合或配置是安全、顺利、高效钻井的重要环节。液压防喷器组合选择包括压力级别、通径尺寸、组合形式及控制系统的控制点数等。选择液压防喷器组合应考虑的因素主要有：井的类别、地层压力、套管尺寸、地层流体类型、人员技术状况、工艺技术要求、气候影响、交通条件、物资供应状况以及环境保护要求等。总之，应能实现平衡钻井，确保钻井安全和节省钻井费用。六、液压防喷器的型号

我国液压防喷器的型号规定：型号的字头为汉语拼音字母组成，公称通径的单位为厘米并取其圆整值，最大工作压力的单位以MPa表示。即:六、液压防喷器的型号单闸板防喷器FZ公称通径—最大工作压力双闸板防喷器2FZ公称通径—最大工作压力三闸板防喷器3FZ公称通径—最大工作压力环形防喷器FH公称通径—最大工作压力第二章环形防喷器

环形防喷器，是由于其封井元件─胶芯─呈环状而得名。封井时环形胶芯被迫向井眼中心积聚、环抱钻具。环形防喷器常与闸板防喷器配套使用。环行防喷的功能(1)当井内无钻具时，环形防喷器可用以全封井口（简称封零）。(2)当井内有钻具、套管、电缆时，环形防喷器可用以封闭井口的环形空间。(3)环形防喷器，在封闭具有18º坡度的对焊钻杆时，可进行起下钻作业（又称强行起下钻作）。环形防喷器的类型根据胶芯形状分为锥形胶芯环形防喷器球形胶芯环形防喷器组合胶芯环形防喷器环形防喷器的工作原理当发现井涌需要封井时，从控制系统输来的高压油从壳体下油口进入活塞下部关闭腔推动活塞向上运动，迫使胶芯向心运动，支承筋相互靠拢，将其间的橡胶挤向井口中心，实现密封钻具，或全封闭井口。打开时，液控压力从壳体上油口进人活塞上部开启腔，推动活塞下行，胶芯在本身弹力作用下复位，将井口打开。锥形胶芯环形防喷器的结构

液压动作

井压助封锥形胶芯环形防喷器的结构顶盖与壳体为丝扣连接锥形胶芯环形防喷器的胶芯球形胶芯环形防喷器的结构液压动作井压助封球形胶芯环形防喷器的胶芯组合形胶芯环形防喷器的结构

组合胶芯环形防喷器的胶芯由内外两层胶芯组成。内胶芯包含有只承筋，只承筋沿圆周切向配置，支承筋的上下端面彼此紧靠。组合形胶芯环形防喷器的胶芯

组合形胶芯环形防喷器的工作原理外胶芯纯属橡胶制件，无支承筋，而且橡胶较软。封井时，活塞在油压作用下向上移动，依靠推盘推举外胶芯；外胶芯被迫向中心变形挤压内胶芯；内胶芯在外胶芯的包围挤压作用下向中心收拢变形，支承筋则转动相应角度并向中心平移；于是内胶芯的橡胶迅速向中心聚集，从而实现封井。开井时，活塞向下移动，内外胶芯依靠自身弹性恢复开井状态。环形防喷器的比较

锥形胶芯球形胶芯组合胶芯结构复杂程度简单简单复杂胶芯封零效果好好初用时，效果差试几次后，效果好

胶芯寿命寿命短寿命长寿命长外形特征径向尺寸偏小高度稍高径向尺寸偏大高度稍低径向与高度尺寸均偏小现场更换胶芯的方法井内无钻具时,直接更换;有钻具时,用切割法井内无钻具时,直接更换;有钻具时,用切割法井内无钻具时,直接更换;有钻具时,无法更换现场常用锥形胶芯环行防喷器的技术规范型号公称通径mm最大工作压力Mpa关井时耗s液控油压MpaFH23-35FH28-35FH35-21230(9")280(11")346(135/8"

)353521<30<30<30<10.5<10.5<10.5现场常用球形胶芯环行防喷器的技术规范型号公称通径mm最大工作压力Mpa关井时耗s液控油压MpaFH28-35FH35-35280(11")346(135/8")3535<30<30<10.5<10.5

环形防喷器更换胶芯

井内无钻具时，打开顶盖取出已磨损的胶芯，放入新胶芯，紧固好顶盖即可。由于上油腔有防尘圈封闭，尽管在现场条件下，油腔也不会遭受污染。环形防喷器更换胶芯

井内有钻具时，可采用切割法更换胶芯、如图示。新胶芯虽有刀割切口，但只要切口规矩平整仍能有效的封井。为了便于在井场更换胶芯，在井口防喷器组中环行防喷器总是安装在上部。使用环形防喷器强行起下钻强行起下钻胶芯的工作状况比较恶劣，胶芯磨损严重，所以为使胶芯寿命延长，不致过早地损坏，必须依照下面程序进行操作：1、先以10.5MPa的关闭液压关闭防喷器。2、逐渐减小关闭压力，直到有些轻微渗漏，然后进行起下钻作业。3、注意起下钻应使用带18º坡度接头的钻具，使用环形防喷器强行起下钻4、过接头时起下钻的速度不得大于0.2米/秒5、若在起下钻时不允许有渗漏，那么液控关闭压力应调节到刚好满足密封为止。6、当关闭压力达到10.5MPa，胶芯仍漏失严重，说明该防喷器胶芯已严重损坏，应及时处理后在进行强行起下钻作业

使用环形防喷器强行起下钻故障判断及排除方法防喷器封闭不严1）若新胶芯关不严，可多次活动解决。若支承筋靠拢仍封闭不严则应更换胶芯。2）对旧胶芯有严重磨损，脱块，已影响胶芯使用，应及时更换。3）若打开过程中长时间未关闭使用胶芯，使杂物沉积于胶芯沟槽及其他部位，应清洗胶芯，并按规程活动胶芯。故障判断及排除方法防喷器关闭后打不开

这是由于长时间关闭后，胶芯产生永久性变形老化或是在用于固井后胶芯下有凝固水泥而造成。在这种情况下，只有清洗或更换胶芯。故障判断及排除方法防喷器开关不灵活1）所有管线在连接前，应用压缩空气吹扫。接头要清洗干净。2）油路有漏失，防喷器长时间不活动，有脏物堵塞等，均会影响开关的灵活性，所以必须按操作规程执行。环形防喷器的合理使用在现场不做封零实验。在封井状态下不得转动钻具。不许用微开环形防喷器的办法泄降套压。在使用缓冲蓄能器的情况下，封井后能通过具有18º坡度的无细扣对焊钻杆强行起下钻作业。环形防喷器的合理使用液控油压不得超过10.5MPa。不许长期封井作业。胶芯、备件应妥善保管。第三章闸板防喷器闸板防喷器的功用1、当井内有钻具时，可用与钻具尺寸相应的半封闸板封闭井口的环形空间。2、当井内无钻具时，可用全封闸板全封井口。3、当井内有钻具需将钻具剪断并全封井口时，可用剪切闸板，迅速剪切钻具全封井口。闸板防喷器的功用4、有些闸板防喷器的闸板允许承重，可用于悬挂钻具。5、闸板防喷器的壳体上有侧孔，在侧孔上连接管线，可用以代替节流管汇，循环钻井液或放喷。

闸板防喷器的类型根据所配置的闸板数量分为：

1、单闸板防喷器2、双闸板防喷器3、三闸板防喷器闸板防喷器的侧孔闸板防喷器的类型按闸板形状：

全封半封闸板防喷器的类型

按闸板作用：

剪切变径闸板防喷器的结构概况液动锁紧式闸板防喷器的结构概况

手动锁紧式闸板防喷器的工作原理液压动作闸板防喷器的“四处”密封(1)闸板前部与管子的密封。(2)闸板顶部与壳体的密封。(3)侧门与壳体的密封。(4)侧门腔与活塞杆间的密封。

闸板前部与管子的密封闸板顶部与壳体的密封壳体与侧门之间的密封图侧门腔与活塞杆间的密封闸板防喷器闸板的特点井压助封:井液压力作用在闸板的底部，推举闸板，使闸板顶部与壳体凸缘贴紧。显然，井液压力愈高闸板顶部与壳体的密封效果愈好，这就是所谓井压对闸板顶部的助封作用。闸板防喷器闸板的特点

井压助封:

在关井动作过程中，闸板前部有井压所形成的阻力，与此同时其后部也有井压所形成的。推力与阻力并不相等，如果不考虑关井过程中的各种摩擦素损耗，只要油缸活塞上受液压油的作用力超过等量井压，活塞就可以将闸板推向井眼中心。闸板受油压推力与前进阻力的关系如果设活塞截面积为A；活塞杆截面积为S；关井油压为p油；忽略锁紧轴的影响；那么活塞在关井油腔所受油压推力当为p油A。则闸板受油压推力p油A与前进阻力p井S平衡表达式为

p油A=p井Sp井/

p油=A/S设A/S=R（称为关闭压力比）；在结构上A比S大的多，国产闸板防喷器其关闭压力比R为5-8即p井/

p油=6闸板受油压推力与前进阻力的关系当p井为14MPa时，p油为2.8MPa；当p井为21MPa时，p油为4.2MPa；当p井为35MPa时，p油为7.0MPa。由此看来，闸板防喷器关井所需要的液控压力油与所对抗的井压并不相等而是成正比，关井所需要的液控压力油一般情况下都不超过10.5MPa。闸板防喷器闸板的特点

自动清沙

闸板室底部有两条向井眼倾斜的清砂槽，当闸板开关动作时，遗留在闸板室底部的泥砂被闸板排入清砂槽并滑落井内。闸板防喷器闸板的特点

自动对中

在使用半封闸板时，闸板压块的前方，制有突出的导向块与相应的凹槽，当闸板向井眼中心运动时，导向块迫使钻具居中，实现顺利关井。闸板防喷器闸板的特点闸板的浮动和自进式密封：

闸板总成与壳体放置闸板的体腔有一定的间隙，允许闸板在壳体腔内有上下浮动。平时闸板上部胶芯不接触顶部密封面。而在闸板关井时，闸板室底部高的支承筋和顶部密封面均一渐缓的斜坡，能保证在闸板到达密封部位之前，闸板与壳体之间有充分间隙。实现密封时闸板前端橡胶首先接触钻具，在活塞推力下，封紧钻具。闸板防喷器的侧门可旋开式侧门闸板防喷器的侧门侧门紧固方式闸板防喷器的侧门平直移动式侧门拆换闸板的操作顺序1、使蓄能器装置上相应的换向阀手柄，从开位板到中位。2、拆下紧固螺栓，旋开侧门。3、液压关井，使闸板从侧门腔中伸出。4、拆下旧闸板，装上新闸板，新闸板装正、装平。5、液压开井，使闸板缩回侧门腔内。6、在蓄能器上操作，将相应换向阀手柄扳至中位。7、旋闭侧门，上紧螺栓。8、试压开关侧门注意事项侧门不应同时打开。侧门没充分旋开或没紧固前，都不许进行液压动作。旋动侧门时，液控压力油应处于卸压状态。侧门打开后，液动伸缩闸板时、须挡住侧门。侧门的旋开角度闸板防喷器的机械锁紧装置闸板防喷器机械锁紧装置的作用1、当闸板防喷器液动关井后，采用机械的方法将闸板固定住，然后将压力油卸掉，以免长期关井蹩漏油管，并防止“开井失控”的误操作事故。2、闸板防喷器关井时，一旦液控系统发生故障，可以手动操作实现闸板关井动作。闸板防喷器的机械锁紧装置液压关闭锁紧轴随动机构如图示闸板防喷器的机械锁紧装置花键轴套式结构（外观无法判断）闸板防喷器的机械锁紧装置

简易锁紧装置闸板防喷器的手动锁紧与解锁液压关井后，手动顺时针方向同时旋转两个手轮，使锁紧轴从活塞内伸出，直到锁紧轴台肩紧贴止推轴承处的挡盘为止，这时手轮也被迫停止转动，再回旋手轮1/4~1/2圈。（顺旋，到位，回旋）解锁方法相反（逆旋，到位，回旋）闸板防喷器的关井操作步骤液压关井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位。手动锁紧；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/4~1/2圈。液控压力油卸压，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位。闸板防喷器的开井操作步骤手动解锁；逆时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/4—1/2圈。液动开井，在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于开位。液控压力油卸压；在远程控制台上操作；使蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄处于中位。闸板防喷器的手动关井闸板防喷器关井时，一但液控失效，可采用手动关井。其操作步骤是：首先将蓄能器装置上控制该闸板防喷器的三位四通换向阀手柄扳到关位。手动关井；顺时针旋转两操作杆手轮，到位后回旋1/4—1/2圈。操作蓄能器装置上三位四通换向阀手柄，使之处于中位

液控压力油卸压中位（压力油卸压）；开位（高压油进开井腔、低压油回油箱）活塞杆的二次密封装置

活塞杆的二次密封装置，是为闸板防喷器活塞杆与侧门腔的一次密封失效后，采取紧急补救措施而设置的。活塞杆的二次密封装置活塞杆的二次密封使用注意事项预先填放好二次密封脂，专用扳手妥善保管。闸板防喷器投入工作时，应将观察孔处的螺堵卸下。挤注二次密封脂不可过量，以不滴液为准。闸板防喷器的合理使用1、半封闸板的尺寸应与所封管子外径相对应。2、井中有钻具时禁用全封闸板。3、长期封井，应采用手动锁紧并将压力油卸压。4、开井前，先解锁、后液动开井。5、手动锁紧或解锁时，两手轮必须转够圈数。6、液动开井后，要检查闸板是否全部打开。闸板防喷器的合理使用7、半封闸板封井后，不得转动钻具。8、进入油气层后，每次起钻前，应开关检查一次。9、半封闸板不准在空井时试关井。10、防喷器封井后，应将观察孔处的螺堵卸下。11、关井时，先关环形，后关闸板，再打开环形。

常见故障及处理方法故障现象产生原因排除方法井内介质从壳体与侧门连接处流出1、壳体与侧门之间密封圈损坏或连接螺栓未上紧2、壳体与侧门密封面有脏物或损坏1、更换损坏的密封圈2、紧固该部位全部连接螺栓，清除表面脏物修复损坏部位闸板移动方向与控制阀标示不符控制台与防喷器连接管线接错倒换防喷器的油路管线位置液控系统正常，但闸板关不到位闸板接触端有泥砂或其它物质淤积清洗闸板及侧门常见故障及处理方法故障现象产生原因排除方法井内介质窜到油缸内，使油中含水气活塞杆密封圈损坏，活塞杆变形或表面拉伤更换损伤的密封圈或修复损伤的活塞杆防喷器液动部分稳不住压防喷器油缸、活塞、活塞杆密封圈损坏或密封表面损伤更换各处密封圈修复密封表面或更换新件侧门铰链连接处漏油密封表面拉伤，密封圈损坏修复密封表面，更换密封圈常见故障及处理方法故障现象产生原因排除方法闸板关闭后封不住压闸板密封胶芯损坏，壳体闸板腔上部密封面损坏更换闸板密封胶芯，修复密封面液控油路正常，不能液压开井闸板被泥砂卡住清除泥砂，加大液控压力旋转防喷器概述旋转防喷器安装在井口防喷器组最上端，即；卸掉防溢管、换装以旋转防喷器。旋转防喷器可以封闭钻杆与方钻杆，并在所限定的井口压力条件下，允许钻具转动，实现带压钻井作业（边喷边钻）。旋转防喷器的用途

旋转防喷器

在钻开油气层时，为防止钻井液柱压力过高而对油气层的污染，常采用降低钻井液密度的措施，使钻井液柱压力略低于地层压力，保持井底轻度溢流。这时井口必须安装旋转防喷器，使井口保持一定的回压边喷边钻，这就是欠平衡压力钻井。

WILLIAMS7100第四章控制装置控制装置的组成控制装置的工作原理油箱里的液压油经进油阀、滤清器后，进入电泵或气泵。电泵或气泵将液压油升压并输入蓄能器储存。

蓄能器由若干个钢瓶组成，钢瓶中预充7MPa的氮气。

当蓄能器钢瓶中的油压升至21MPa时，电泵或气泵停止运转。当蓄能器钢瓶中的油压过份低时，电泵或气泵自动启动，往钢瓶里补充压力油液压能源的制备、储存与补充压力油的调节与其流动方向的控制(1)蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后，分成两路：

一路:经气动减压阀将油压降至10.5MPa，再输至控制环形防喷器的换向阀。

一路:经手动减压阀将油压降至10.5MPa，然后再经旁通阀输至控制闸板防喷器与液动平板阀的换向阀管汇中。压力油的调节与其流动方向的控制当10.5MPa的压力油推不动闸板关井时，可打开旁通阀，使蓄能器的高压油直接进入管汇，利用高压油推动闸板关井。

在配有氮气瓶组的装置中。当蓄能器里的油压严重不足时，可利用高压氮气驱动管路里剩余的存油、紧急实施防喷器关井动作。压力油的调节与其流动方向的控制控制系统的型号

据石油天燃气工业技术标准SY5053-84的规定FK控制对象数量(用数字表示)蓄能器组公称总容积，L；用数字表示控制方式（无先导则空白）Q--气控；Y--液控；D--电控防喷器液压控制系统名称标牌控制系统的类型液控液型气控液型电控液型根据换向阀的遥控式分三种控制系统的比较

控制系统名称适用场合

液控液型陆地钻井气控液型陆地钻井电控液型海洋钻井由于气控液型比液控液型的信号传输快，且安全、经济、无污染，故气控液型的控制系统得到广泛的应用。控制装置的工作原理气压遥控

(1)压缩空气经分水滤气器、油雾器后，再经气源总阀输至诸空气换向阀。

(2)空气换向阀控制蓄能器装置上二位气缸的动作。从而控制蓄能器装置上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作。控制装置的工作原理(3)控制环形防喷器开关的供油管路上装有气动减压阀。该阀由遥控装置或蓄能器装置上的调压阀调控。

(4)遥控装置上的四个压力表，其中三个表压是通过压力变送器后、显示蓄能器装置上的三个表压值控制装置的工作原理控制装置的工作原理控制装置的工作原理FKQ4005A控制装置FKQ4005A控制装置型号说明FKQ4005A第一次改进控制对象数量：5个蓄能器公称总容积：400L遥控方式：气控地面防喷器控制装置控制装置主要部件1、储能器结构：蓄能器由若干个钢瓶组成，每个钢瓶中装有胶囊，胶囊中充有7MPa的氮气。

工作原理：利用储能器胶囊中氮气的压缩、膨胀来储存和释放能量的。控制装置主要部件工作原理：电泵或气泵将7MPa以上的压力油输入钢瓶，当油压到达21MPa时，电泵或气泵停止工作。当油压为21MPa时，氮气占钢瓶容积1/3。

钢瓶的数量，即控制装置的控制能力应与所控制的数量相匹配，即在停泵不补充油的情况下，仅靠蓄能器本身的有效排油量（油压由21MPa降至8.4MPa时所排出的油量）的2/3，即可满足全部控制对象各关闭一次的需要控制装置主要部件主要技术规范单瓶公称容积40升；胶囊充氮7±0.7MPa；单瓶设计压力32MPa；单瓶理论充油量（油压由7MPa升至21MPa)27升单瓶理论有效排油量（油压由21MPa降至8.4MPa）20升

控制装置主要部件现场使用注意事项钢瓶胶囊中只能充氮气；充氮应使用专用工具；应在钢瓶无油压的情况下充氮；每月对氮气压力检查一次；控制装置主要部件充氮测量工具:采用充氮测量工具可直接检测胶囊中氮气预充压力。具体方法是先打开泄压阀使蓄能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，然后按图示方法接好充氮具，打开蓄能器顶端旋钮，即可读出氮气压力。

控制装置主要部件无充氮工具时检测胶囊中氮气压力的方法：采用往储能器里充油升压的方法检测胶囊中氮气法是打开泄压阀使蓄能器压力油流回油箱，关闭泄压阀，启动电泵往蓄能器钢瓶里充油。油压未达到氮气预压力时压力油进不了钢瓶，蓄能器压力表升压很快，当油压超过氮气预压力时压力油进入钢瓶，蓄能器压力表升压变慢。在往蓄能器钢瓶里充油操作时，密切注视蓄能器压力表的压力变化，压力表快速升压转入缓慢升压的压力转折点即胶囊预充氮气的预压力。控制装置主要部件蓄能器钢瓶数的校核在选用控制装置时应对蓄能器钢瓶数进行校核，以确保井控作业安全可靠，现举例如下：设井口防喷器组为2FZ35-21与FH35-21的组合；控制装置为FKQ4005A。已知FH35-21关闭一次耗油74L；2FZ35-21关闭一次耗油13.3L×2；液动平板阀开启一次耗油3L。那么控制对象各关闭一次（液动阀开启一次）所需总油量应为74L+13.3L×2+3L=103.6L控制装置主要部件根据蓄能器钢瓶数的设计与选配原则：在停泵不补油情况下，只靠蓄能器本身有效排油量的2/3即能满足井口全部控制对象各关闭一次的需要。因此，控制装置的总有效排油量应为；103.6L×1.5=155.4L已知单瓶实际有效排油量为17L。那么控制装置蓄能器的钢瓶数应为；155.4L/17L≈10于是钢瓶数量应为10。FKQ4005A的钢瓶数为10，因此FKQ4005A控制装置是符合技术要求的。控制装置主要部件2、电泵电泵用来提高液压油的压力，往蓄能器里输入与补充压力油。

电泵在控制装置中作为主泵使用控制装置主要部件结构与工作原理电泵为三柱塞单作用、卧式、往复油泵。由三相异步防爆电机驱动，它的结构与钻井泵类似，其工作原理也相同。电泵无缸套，柱塞即活塞。液力端有柱塞密封装置。柱塞与拉杆采用钢丝挡圈与联接螺帽的连接方式。电泵的排量固定，是不可调节的。控制装置主要部件主要技术规范不同厂家所生产的控制装置，其电泵的额定工作压力都是21MPa，但泵的排量与电机功率却不相同。FKQ4005A控制装置配备QB21—50型电泵，其主要技术规范如下：额定工作压力21MPa理论排量25.7l/min实际排量24.42l/min每转排量52.778ml/r电机功率15kW控制装置主要部件现场使用注意事项电源不应与井场电源混淆，应专线供电，以免在紧急情况下井场电源被切断而影响电泵正常工作。电源电压应保持380V，电压过低将影响电泵的正常补油工作。电泵往蓄能器里补充压力油时应卸压启动，即蓄能器油压应降至17.5MPa以下，以保护电泵与电机。控制装置投入工作时电泵的启停应由压力继电器控制，即电控箱旋钮应旋至自动位。压力继电器上限压力调定为21MPa；下限压力调定为17.5MPa。控制装置主要部件电机接线时应保证曲轴按逆时针方向旋转，即链条箱护罩上所标志的红色箭头旋向。其目的是使十字头得到较好的飞溅润滑。曲轴箱、链条箱注入20号机油并经常检查油标高度，机油不足时应及时补充。半年换油一次。柱塞密封装置中的密封圈应松紧适度。密封圈不应压得过紧，以有油微溢为宜。通常调节压紧螺帽，使该处每分钟滴油5～10滴。拉杆与柱塞应正确连接。当钢丝挡圈折断须在现场拆换时，应保证拉杆与柱塞端部相互顶紧勿留间隙。否则将导致新换钢丝挡圈过早疲劳破坏。控制装置主要部件3、气泵气泵用以向蓄能器里输入与补充压力油，但在控制装置中做为备用辅助。当电泵发生故障、停电或不许用电时启用气泵；当控制装置需要制备21MPa以上的高压油时启用气泵。控制装置主要部件结构与工作原理气泵上部为气动马达，下部为抽油泵。气动马达由钻机气控系统制备的压缩空气驱动。抽油泵为单柱塞、立式、往复油泵。油缸的工作特点是：间歇吸油，连续排油。气泵的排油量与耗气量都不稳定，随排油压力高低而变化。当排油压力低时泵冲次增多；排油量增多；耗气量增多。当排油压力高时泵冲次减少；排油量减少；耗气量减少。气泵往蓄能器里补油工作时，启动平稳，无需卸压启动。控制装置主要部件现场使用注意事项气泵耗气量大，当钻机气源并不充裕时，不宜气泵长期工作。

气泵的油缸上方装有密封盘根，此盘跟压帽应调至松紧合适。

换气机构中的滑块易卡死。应保证空气的洁净与低含水量。

气路上装有油雾器，有少量的润滑油化为雾状混入气流中，籍以润滑气缸与活塞组件。控制装置主要部件油杯中储存10号机油。油杯中盛油不可过满，2/3即可。气泵投入工作时，每天检查油面一次。手调油杯顶部针型阀，以控制油雾器的喷油量。

控制装置主要部件4、蓄能器装置换向阀蓄能器装置上的换向阀用来控制压力油流入防喷器的关井油腔或开井油腔，使井口防喷器得以迅速关井或开井。控制装置主要部件结构与工作原理该换向阀属于三位四通转阀。手柄联接二位气缸，既可手动换向又可在钻台遥控气动换向。该阀装有止推轴承，手柄操作轻便灵活。阀盖上部装有由弹簧、钢球、定位板组成的定位机构，手柄转动到位后即被锁住实现定位。控制装置主要部件阀体装有3个阀座，阀座下面装有碟形弹簧使阀座与阀盘紧贴密封。压力油作用在阀座底部起油压助封作用。3个阀座的油口与回油口各自与管线连接。上方油口为P口，接压力油管路；下方油口为O口，接通油箱管路；左右A口与B口则连接通向防喷器的开、关油腔管路。阀盘有4个孔口但俩俩相通形成两条孔道。手柄有3个工作位置：中位、关位、开位。控制装置主要部件三位四通换向阀的管汇卸压过程在三位四通换向阀手柄由关位或开位扳向中位过程中，阀盘孔口将相对阀座孔口转移，当阀盘孔口一部分已移离阀座孔口；而另一部分却仍与阀座孔口相通时，与阀座油口相连管路里的压力油就绕经阀盘孔口溢流回油箱，结果导致管路里的油压迅速降低。这就是闸板防喷器在关井，手动锁紧后，只需将三位四通换向阀手柄扳至中位就可使液控管路压力油卸压的缘故。控制装置主要部件控制装置投入工作时，三位四通换向阀的操纵应由司钻在钻台遥控，气动换向。但在遥控装置上操作只能使换向阀处于开位或关位而不能使之处于中位。欲使换向阀处于中位时，必须在蓄能器装置上手动操作。现场使用注意事项（1）操作时手柄应扳动到位。（2）不能在手柄上加装其它锁紧装置。（3）手柄下方连接的二位气缸其摆动轴处有黄油嘴；活塞杆盘根处有机油杯。设备投入使用时应每周压注黄油与机油一次）。控制装置主要部件5、旁通阀蓄能器装置上的旁通阀用来将蓄能器与闸板防喷器供油管路连通或切断。当闸板防喷器使用10.5MPa的正常油压无法推动闸板封井时，须打开旁通阀利用蓄能器里的高压油实现封井作业。控制装置主要部件结构与工作原理旁通阀为二位二通转阀，其结构、工作原理与前述三位四通换向阀类似。手柄有两个工位，即开位与关位。手柄处于开位时两条油路相通；手柄处于关位时两油路切断，通常手柄处于关位。阀盖上有定位机构可锁住手柄，手柄下方连接二位气缸。该阀不与油箱相通，因此开关换位时蓄能器无液压损耗。控制装置主要部件6、减压阀气动减压阀手动减压阀控制装置主要部件减压阀用来将蓄能器的高压油降低为防喷器所需的合理油压。当利用环形防喷器封井起下钻作业，减压阀起调节油压的作用，保证顺利通过接头并维持关井所需液控油压稳定。闸板防喷器所需液控油压应调定为10.5MPa。环形防喷器所需液控油压通常调节为10.5MPa。手动减压阀的结构

控制装置主要部件手动减压阀的结构与工作原理减压阀有3个油口，入口与蓄能器油路相接；出口与三位四通换向阀P口相接；溢流口与回油箱管路相接。高压油从入口流入称为一次油，减压后的压力油从出口输出称为二次油。控制装置主要部件手动减压阀的调节顺时旋转手轮，压缩弹簧，迫使阀杆与阀板下移，入口打开，一次油从入口进入阀腔。阀腔里的油压作用在阀板与阀杆上其合力等于油压作用在阀杆横截面上的上举力。上举力推动阀板与阀杆向上移动，压缩上部弹簧，直到阀板将入口关闭为止，此时油压上举力与弹簧下推力相平衡，阀腔中油压随即稳定。控制装置主要部件减压阀出口输出的二次油其油压与弹簧力相对应。防喷器开关动作用油时，随着二次油的消耗油压降低，弹簧将阀板推下，减压阀入口打开，一次油进入阀腔，阀腔内油压回升，阀板又向上移动，入口关闭，二次油压又趋稳定。在这期间溢流口始终关闭。逆时旋转手轮，二次油压力将降低。此时弹簧力减弱，阀板上移，溢流口打开，阀腔压力油流回油箱，阀腔油压降低，阀板又向下移动将溢流口关闭，阀腔油压复又稳定，但二次油压业已降低。在这期间，一次油入口始终关闭。二次油压力的调节范围为0～14MPa。控制装置主要部件气动减压阀的结构控制装置主要部件气动减压阀的结构与工作原理气动减压阀的结构、工作原理与手动减压阀基本相同。所不同的只是手轮、弹簧由橡胶隔膜与压缩空气代替而已。气动减压阀只需输入0.2MPa以下的压缩空气即可调节其二次油压。输入气压由蓄能器装置或遥控装置上的空气调节阀调节，调控路线由蓄能器装置上的三通旋塞确定。控制装置主要部件当用环形防喷器封井起下钻作业时，钻杆接头挤入胶芯迫使感减压阀的二次油压升高，因而阀板上移，溢流口打开，二次油压复又降低，阀板下移，溢流口关闭，二次油压得以保持原值不变。钻杆接头挤出胶芯时，减压阀的二次油压当即降低，阀板下移，入口打开，二次油压复又上升，阀板上移，入口关闭，二次油压恢复原值。如果没有减压阀的这种调节机能，环形防喷器是无法在封井条件下通过钻杆接头的。控制装置主要部件现场使用注意事项调节手动减压阀时，顺时针旋转手轮二次油压调高；逆时针旋转手轮二次油压调低。调节气动减压阀时，顺时针旋转空气调压阀手轮二次油压调高；逆时针旋转空气调压阀手轮二次油压调低。带有气动减压阀的控制装置在投入工作时应将三通旋塞扳向上方，气动减压阀由遥控装置遥控。闸板防喷器液控油路上的手动减压阀，二次油压调定为10.5MPa，调压丝杆用锁紧手柄锁住。环形防喷器液控油路上的手动或气动减压阀，二次油压调节为10.5MPa，切勿过高。减压阀调节时有滞后现象，二次油压不随手柄或气压的调节立即连续变化，而呈阶梯性跳跃。二次油压最大跳跃值可允许3MPa。调压操作时应尽量轻缓，切勿操之过急。控制装置主要部件7、安全阀安全阀用来防止液控油压过高，对设备进行安全保护。蓄能器装置上装设2个安全阀，即蓄能器安全阀与管汇安全阀。控制装置主要部件安全阀的结构与工作原理安全阀属于溢流阀，其结构如图所示。安全阀进口与所保护的管路相接，出口则与回油箱管路相接。平时安全阀“常闭”，即进口与出口不通。一旦管路油压过高，钢球上移，进口与出口相通，压力油立即溢流回油箱，使管路油压不再升高。管路油压恢复正常时，钢球被弹簧压下，进口与出口切断。控制装置主要部件现场使用注意问题设备经检修后，安全阀业已调定，井场使用时只需在试运转操作中校验其开启动作压力值即可。国内各厂家所产控制装置的安全阀，所需调定的开启压力不同，在井场调试时应按各自的技术指标校验。安全阀开启压力指标参见下表。控制装置主要部件控制装置制造厂家蓄能器安全阀开启压力，MPa管汇安全阀开启压力，MPa北京石油机械厂2436．5上海第一石油机械厂2233.5广州石油机械厂24.536.5控制装置主要部件8、压力继电器压力继电器用来自动控制电泵的启动与停止以维持蓄能器的油压在适用范围内（17.5～21MPa）。蓄能器的油压达到上限值21MPa时，压力继电器自动切断电泵电源，电泵停止运转，蓄能器油压不再上升。蓄能器油压降至下限值17.5MPa时，压力继电器自动接通电泵电源，电泵启动补油。控制装置主要部件电接点压力表型压力继电器共有3个指针，即液压针、上限针、下限针。指针心轴上装有可旋动的拨片，用小螺丝刀将拨片按下，拨动上限针至21MPa刻度位置，然后再将下限针拨至17.5MPa刻度位置。压力继电器的使用与调节控制装置主要部件将电控箱上旋钮转至“自动”位置。这样，电泵就处于自动控制工况。当蓄能器油压达到21MPa时，电接点压力表的液压针顺旋至21MPa刻度位置，液压针与上限相重叠，电机主电路断开，电泵停止运转。当蓄能器油压降至17.5MPa时，液压针逆旋至17.5MPa刻度位置，液压针与下限针重叠，电机主电路接通，电泵启动运转。控制装置主要部件通常，设备经检修后，电接点压力表的上下限指针业已调好，井场使用时无须再做调整。控制装置停止使用时，电控箱旋钮应转至“停”位。当控制装置投入工作时电控箱旋钮应转至“自动”位置，使电泵处于自动控制工况。只是在设备试运转调试时或是在电接点压力表出现故障无法实施自动控制时，才将电控箱旋钮转至手动位置，电泵的启停由操作人员手动操作，此时蓄能器装置必须有人看管。控制装置主要部件9、压力继气器压力继气器用来自动控制气泵的启停，使蓄能器保持21MPa油压。控制装置主要部件结构与工作原理液压接头连接蓄能器油路，气接头下部连接气泵进气阀，气接头侧孔则连接气源。蓄能器油压作用在柱塞上，当油压作用力大于所调定的弹簧力时柱塞下移，柱塞端部密封圈即将气接头封闭切断气泵气源，气泵停止运行。当油压作用力减弱时柱塞上移，气接头打开气泵与气源接通，气泵启动运行。控制装置主要部件使用与调节设备经检修后，压力继气器的弹簧业已调好，现场使用时一般无须再做调节。但在长期使用后其弹簧可能“疲劳”，弹力减弱，因而导致关闭油压有所降低，如遇这种情况可酌情调节。调节方法是：用圆钢棒插入锁紧螺母圆孔中，旋开锁紧螺母。然后再将钢棒插入调压螺母圆孔中，顺时针旋转，调压螺母上移，弹簧压缩，张力增大，关闭油压升高；逆时针旋转，调压螺母下移，弹簧伸张，弹簧力减弱，关闭油压降低。所调弹簧力是否正确，关闭油压是否21MPa须经气泵试运转，调试核准。最后上紧锁紧螺母。压力继气器不同于压力继电器，无须调节下限油压，只需调定上限油压21MPa即可。气泵启动平稳、柔和、带负荷启动补油不会超载。控制装置主要部件气动压力变送器气动压力变送器用来将蓄能器装置上的高压油压值转化为相应的低压气压值，然后低压气经管线输送到遥控装置上的气压表，以气压表指示油压值。这样既使司钻可以随时掌握蓄能器装置上的有关油压情况，同时又避免了将油压油引上钻台。控制装置主要部件结构与工作原理气动压力变送器是国产自动化仪表，型号为QBY-32，其结构与工作原理如图所示。变送器输入液压油并输入压力为0.14MPa的压缩空气（一次气），输出0.02～0.1MPa的压缩空气（二次气），二次气压与输入液压成相应比例关系。控制装置主要部件当弹簧管中输入液压油时，弹簧管自由端伸张变形对主杠杆下部产生转动力矩，使主杠杆上部向右微倾，顶针微退，挡板与喷嘴间的间隙减小，自放大器输入波纹管的气压增高，波纹管张力与调零弹簧张力对主杠杆所产生的转动力矩与弹簧管张力对主杠杆所产生的转动力矩相抗衡。结果，主杠杆趋于平衡，挡板与喷嘴间的间隙固定不变，波纹管中气压稳定，变送器输出二次气压稳定。钻井队井控装备安全检查内容1、防喷器组：手动操作杆的安装与固定；防喷器是否牢固绷紧；各处联接是否牢固；防喷器液路部分各处密封是否良好；防喷器是否处在正确的开关位置；防喷器的清洁（挡泥伞）。钻井队井控装备安全检查内容2、标准防喷管线及放喷管线：联接和固定情况；标准内防喷管线有无焊割；各闸阀是否处在正确的开关位置；管汇及管线畅通情况；钻井队井控装备安全检查内容3、节流、压井管汇：各闸阀是否处在正确的开关位置（编号挂牌）；各连接处是否牢固齐全（包括仪表、液、气路管线等）；节流、压井管汇的畅通情况；清洁。钻井队井控装备安全检查内容4、泥浆气体分离器：仪表是否齐全完好，供气压力是否调节在0.4-0.6MPa值上；检查液位机构浮筒是否存在；二位五通阀与液位机构凸轮的保养情况；动作液位机构旋转蝶阀能否正常开关；分离器泥浆排出管是否与泥浆循环罐固定牢固；安全阀的保养情况，排气口是否朝向井场外；气体排出管的长度是否足够长，固定是否牢固；设备清洁，包括检查排液蝶阀排出分离器内的液体；钻井队井控装备安全检查内容5、远程控制台及液、气压管线蓄能器、管汇、环形压力是否符合规定；电、气源是否畅通、电、气管缆走向是否安全；各换向阀手柄是否处于正确的位置；各液、气压管路联接是否牢固，密封是否良好；电泵、气泵工作是否正常，电泵曲轴箱内的润滑油量是否在标尺之内。油箱内是否有足够的46号低凝抗磨液压液；油雾器内的润滑油量：排除分水滤气器内的积水；钻井队井控装备安全检查内容全封闸板换向阀手柄是否已被限位；环形调压阀空气选择开关手柄是否对准司钻控制台（只有特殊情况时对准远程控制台）。司钻台的调压值是否都调到10.5MPa；管排架及所有液压管线是否牢固密封良好，其让是否放有杂物，有无作为电焊搭铁等；气管缆是否沿管排架边的专用位置排放，并未被其它的物件所压折；远程控制台周围有无堆放易燃、易爆、腐蚀性等物品，并有方便操作、维护的行人通道；远程控制台的清洁；钻井队井控装备安全检查内容6、司钻控制台：气源是否畅通；储能器管汇、环形二次仪表的压力显示是否符合规定，其压力值与远程控制台的实际压力是否一致；各种联接是否牢固，密封良好；位置指示所显示的开、开位置与实际位置是否一致；油雾器内的润滑油量，排除分水滤气器内的积水；《防喷器和钻机气路联动安全装置》动作是否准确；各阀件手柄未挂任何物口，方便操作；司钻控制台清洁。钻井队井控装备安全检查内容7、节流管汇控制台：气源是否畅通；气泵手压泵工作是否正常；油箱内有无足够的10#航空液压油；油、气路联接是否牢固密封良好；换向阀是否灵活，复位好；节流阀阀位开度表反映的节流阀开关位置是否正确；泵冲计数器、传感器及电缆安装是否齐全，工作是否正常；排出分水滤气器内的积水；节流管汇的控制台的清洁。控制装置现场调试

控制装置在运往井场前业已检修调好。但在运抵井场，安装妥当后仍需要进行调试。井场调试应在井口防喷器组、节流压井管汇、控制装置等安装完毕后进行。井场调试的目的是检查管路是否密封?有关部件的技术指标是否调准?液控、气控是否正常?如有问题应立即解决，直至设备一切正常，随时可投入工作为止。控制装置现场调试1、蓄能器装置空负荷运转空负荷运转是使泵组在油压几乎等于零的工况下运转。目的是疏通油路；排除管路中空气；检查电泵、气泵空载运行情况。在空负荷运转前应首先检查液压油与润滑油情况；电源与气源情况；诸阀的开关工况，因此运转前的准备工作如下。(1)油箱注20号液压油，油面不应超过上部油位计上限。(2)电泵曲抽箱、链条箱注20号机油，检查油标高度。控制装置现场调试(3)油雾器油杯注10号机油，调节顶部针型阀，顺旋半圈。(4)电源总开关合上，电压保证380V；装有气源截止阀的控制装置，须将气源截止阀开启，气源压力表显示气压0.65—0.8MPa。(5)蓄能器进出油截止阀开启。蓄能器钢瓶下部截止阀全开。(6)电泵、气泵进油阀开全。(7)三位四通换向阀手柄处于中位。(8)气泵进气路旁通截止阀关闭。(9)旁通田手柄处于开位。(10)泄压阀打开。控制装置现场调试空负荷运转的具体操作步骤如下。

(1)电控箱旋钮转至手动位置启动电泵。检查电泵链条的旋转方向；柱塞密封装置的松紧程度；柱塞运动的平稳状况。电泵运转10min后手动停泵。(2)开气泵进气阀启动气泵。检查气泵工作是否正常。关气泵进气阀，停泵。(3)关闭泄压阀。旁通阀手柄扳至关位。控制装置现场调试2、蓄能器装置带负荷运转带负荷运转是使泵组在正常油压下运转，目的是检查管路密封情况以及部件的技术指标。操作内容与顺序简述于下。(1)手动启动电泵。从蓄能器压力表上可以看出油压迅速升至7MPa，然后缓慢升至2lMPa。手动停泵，稳压15min。检查管路密封情况，蓄能器压力表压降不超过0.5MPa为合格。控制装置现场调试

(2)观察环形防喷器供油压力表与闸板防喷器供油压力表，检查或调节两个减压阀的二次油压为10、5MPa。(3)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa以下，手动启动电泵，使油压升至蓄能器安全阀调定值，检查或调节蓄能器安全阀的开启压力。手动停泵。(4)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至17.5MPa以下，自动位启动电泵(电控箱旋钮转至自动位置)。检查压力继电器的工作效能，即上限油压与下限油压是否准确，否则重新调定。务必保证电泵自动启停，工作可靠。最后，将电控箱旋钮旋至停位、停泵。控制装置现场调试

(5)开、关泄压阀，使蓄能器油压降至低于19MPa，开气泵进气阀，启动气泵。检查或调节压力继气器工作效能。关气泵进气阀，停泵。(6)检查或调节气动压力变送器的输入气压，一次气压表显示0.14MPa。核对蓄能器装置与遥控装置上三副压力表的压力值，根据需要进行“有压调零”。控制装置现场调试

(7)检查管汇安全阀的开启压力。操作要点是：在FKQ4005A装置中关闭电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，FK5—480装置中则需关闭蓄能器进出油截止阀；旁通阀手柄扳至开位；打开气泵进气路上的旁通截止阀；开气泵进气阀启动气泵；观察闸板防喷器供油压力表核对管汇安全阀的开启压力。稳压10min，检查管路耐压密封情况。控制装置现场调试最后使管路系统恢复正常，操作顺序是：关气泵进气阀停泵；关闭气泵进气路上旁通截止阀；开、关泄压阀使管路油压降至10.5MPa；将旁通阀手柄扳回关位；在FKQ4005A装置中打开电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀，FK5—480装置中则打开蓄能器进出油截止阀。由于做此项检查时管路油压较高，易导致管路由壬、弯头刺漏、故现场一般不做此项调试。控制装置现场调试3、蓄能器装置上操作检查液控效能

在蓄能器装置上操作三位四通换向阀，使井口控制对象开关各两次。检查液控效能、开关动作正误、液控管路密封情况，同时通过液压油的流动循环将管路中空气排净。控制装置现场调试4、遥控装置上操作检查气控效能在遥控装置上操作气控阀件，使井口控制对象开关各一次。检查气控效能、开关动作正误。操作空气换向阀使蓄能器装置上旁通阀打开，观察闸板防喷器供油压力表，此时该表油压应与蓄能器示压表一致。若蓄能器装置上装有气动减压阀则应在遥控装置上调节空气调压阀，改变蓄能器装置上气动减压阀的二次油压，观察环形防喷器供油示压表，检查油压变化。控制装置现场调试5、控制装置停机备用现场调试完毕后控制装置停机备用。操作要点：开、关泄压阀排掉蓄能器压力油；电控箱旋扭转至停位；拉下电源空气开关；三位四通换向阀手柄扳至中位；装有气源截止阀的控制装置须将气源截止阀关闭。控制装置待命工况1、蓄能器装置

(1)电源空气开关合上，电控箱旋钮转至自动位；(2)装有气源截止阀的控制装置，将气源截止阀打开；(3)气源压力表显示符合要求；(4)蓄能器钢瓶下部截止阀全开；(5)电泵与气泵输油管线汇合处的截止阀打开或蓄能器进出油截止阀打开；(6)电泵、气泵进油阀全开；(7)泄压阀关闭；控制装置待命工况

(8)旁通阀手柄处于关位；(9)换向阀手柄外于中位；(10)蓄能器压力表显示17.5—2lMPa；(11)环形防喷器供油压力表显示10.5MPa；(12)闸板防喷器供油压力表显示10.5MPa；(13)电接点压力表的上限针位于21MPa刻度处，下限针位于17.5MPa刻度处(上海第一石油机械产控制装置的压力继电器，上限压力调为21MPa，下限压力调为16MPa)；控制装置待命工况

(14)气泵进气路旁通截止阀关闭；(15)气泵进气阀关闭；(16)装有气动减压阀的系统将三通旋塞扳向上方；(17)气动压力变送器的一次气压表显示0.14MPa；(18)油箱中盛油高于下部油位计下限；(19)油雾器油杯盛油过半。控制装置待命工况2、遥控装置工况

(1)气源压力表显示符合要求；(2)蓄能器压力表、环形防喷器管汇压力表、闸板防喷器管汇压力表，三表示压值与蓄能器装置上相应油压表的示值差不超过1MPa；(3)油雾器油杯盛油过半。安全阀基本知识如果压力容器(设备/管线等)压力超过设计压力…1.尽可能避免超压现象堵塞(BLOCKED)火灾(FIRE)热泄放(THERMALRELIEF)如何避免事故的发生?2.使用安全泄压设施爆破片安全阀如何避免事故的发生?01安全阀的作用就是过压保护!一切有过压可能的设施都需要安全阀的保护!这里的压力可以在200KG以上,也可以在1KG以下!设定压力(setpressure)安全阀起跳压力背压(backpressure)安全阀出口压力超压(overpressure)表示安全阀开启后至全开期间入口积聚的压力.几个压力概念弹簧式先导式重力板式先导+重力板典型应用电站锅炉典型应用长输管线典型应用罐区安全阀的主要类型02不同类型安全阀的优缺点结构简单,可靠性高适用范围广价格经济对介质不过分挑剔弹簧式安全阀的优点预漏--由于阀座密封力随介质压力的升高而降低,所以会有预漏现象--在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出.100%SEATINGFORCE75502505075100%SETPRESSURE弹簧式安全阀的缺点过大的入口压力降会造成阀门的频跳,缩短阀门使用寿命.ChatterDiscGuideDiscHolderNozzle弹簧式安全阀的缺点弹簧式安全阀的缺点=10090807060500102030405010%OVERPRESSURE%BUILT-UPBACKPRESSURE%RATEDCAPACITY普通产品平衡背压能力差.在普通产品基础上加装波纹管,使其平衡背压的能力有所增强.能够使阀芯内件与高温/腐蚀性介质相隔离.平衡波纹管弹簧式安全阀的优点优异的阀座密封性能,阀座密封力随介质操作压力的升高而升高,可使系统在较高运行压力下高效能地工作.ResilientSeatP1P1P2先导式安全阀的优点平衡背压能力优秀有突开型/调节型两种动作特性可远传取压先导式安全阀的优点对介质比较挑剃,不适用于较脏/较粘稠的介质,此类介质会堵塞引压管及导阀内腔.成本较高.先导式安全阀的缺点重力板式产品的优点目前低压储罐呼吸阀/紧急泄放阀的主力产品.结构简单.价格经济.重力板式产品的缺点不可现场调节设定值.阀座密封性差,并有较严重的预漏.受背压影响大.需要很高的超压以达到全开.不适用于深冷/粘稠工况.几个常用规范ASMEsectionI-动力锅炉(FiredVessel)ASMEsectionVIII-非受火容器(UnfiredVessel)API2000-低压安全阀设计(LowpressurePRV)API520-火灾工况计算与选型(FireSizing)API526-阀门尺寸(ValveDimension)API527-阀座密封(SeatTightness)介质状态(气/液/气液双相).气态介质的分子量&Cp/Cv值.液态介质的比重/黏度.安全阀泄放量要求.设定压力.背压.泄放温度安全阀不以连接尺寸作为选型报价依据!如何提供高质量的询价?弹簧安全阀的结构弹簧安全阀起跳曲线弹簧安全阀结构弹簧安全阀结构导压管活塞密封活塞导向不平衡移动副(活塞)导管导阀弹性阀座P1P1P2先导式安全阀结构先导式安全阀的工作原理频跳安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。安全阀工作不正常的因素频跳后果1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。2、密封面由于高频碰撞造成损伤。3、由于高频振颤造成弹簧实效。4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。安全阀工作不正常的因素A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。导致频跳的原因导致接管压降高于3%的原因1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。2、存在严重的涡流现象。3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。）导致频跳的原因B、阀门的调节环位置设置不当。安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座和调节环所构成的空间内产生足够的托举力使阀门保持排放状态，从而导致阀门迅速回座。但是系统压力仍然保持较高水平，因此回座后阀门会很快再次起跳。导致频跳的原因C、安全阀的额定排量远远大于所需排量。

由于所选的安全阀的喉径面积远远大于所需，安全阀排放时过大的排量导致压力容器内局部压力下降过快，而系统本身的超压状态没有得到缓解，使安全阀不得不再次起跳频跳的原因阀门拒跳：当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门不起跳的现象。安全阀工作不正常的因素1、阀门整定压力过高。2、阀门内落入大量杂质从而使阀办座和导套间卡死或摩擦力过大。3、弹簧之间夹入杂物使弹簧无法被正常压缩。4、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在起跳过程中受阻。5、排气管道没有被可靠支撑或由于管道受热膨胀移位从而对阀体产生扭转力，导致阀体内机构发生偏心而卡死。安全阀拒跳的原因阀门不回座或回座比过大：安全阀正常起跳后长时间无法回座，阀门保持排放状态的现象。安全阀工作不正常的因素1、阀门上下调整环的位置设置不当。2、排气管道设计不当造成排气不畅，由于排气管道过小、拐弯过多或被堵塞，使排放的蒸汽无法迅速排出而在排气管和阀体内积累，这时背压会作用在阀门内部机构上并产生抑制阀门关闭的趋势。3、阀门内落入大量杂质从而使阀瓣座和导套之间卡死后摩擦力过大。安全阀不回座或回座比过大的因素：4、弹簧之间夹入杂物从而使弹簧被正常压缩后无法恢复。5、由于对阀门排放时的排放反力计算不足，从而在排放时阀体受力扭曲损坏内部零件导致卡死。6、阀杆螺母（位于阀杆顶端）的定位销脱落。在阀门排放时由于振动使该螺母下滑使阀杆组件回落受阻。安全阀不回座或回座比过大的因素：7、由于弹簧压紧螺栓的锁紧螺母松脱，在阀门排放时由于振动时弹簧压紧螺栓松动上滑导致阀门的设定起跳值不断减小。

8、阀门安装不当，使阀门垂直度超过极限范围（正负两度）从而使阀杆组件在回落过程中受阻。

9、阀门的密封面中有杂质，造成阀门无法正常关闭。

10、锁紧螺母没有锁紧，由于管道震动下环向上运动，上平面高于密封面，阀门回座时无法密封安全阀不回座或回座比过大的因素：谢谢观看癌基因与抑癌基因oncogene&tumorsuppressorgene24135基因突变概述.癌基因和抗癌基因的概念.癌基因的分类.癌基因产物的作用.癌基因激活的机理主要内容疾病：

——是人体某一层面或各层面形态和功能（包括其物质基础——代谢）的异常，归根结底是某些特定蛋白质结构或功能的变异，而这些蛋白质又是细胞核中相应基因借助细胞受体和细胞中信号转导分子接收信号后作出应答（表达）的产物。TranscriptionTranslationReplicationDNARNAProtein中心法规Whatisgene?基因：

—是遗传信息的载体

—是一段特定的DNA序列（片段）

—是编码RNA或蛋白质的一段DNA片段

—是由编码序列和调控序列组成的一段DNA片段基因主宰生物体的命运：微效基因的变异——生物体对生存环境的敏感度变化关键关键基因的变异——生物体疾病——死亡所以才有：“人类所有疾病均可视为基因病”之说注：如果外伤如烧伤、骨折等也算疾病的话，外伤应该无法归入基因病的行列。Genopathy问：两个不相干的人，如果他们患得同一疾病，致病基因是否相同？再问：同卵双生的孪生兄弟，他们患病的机会是否一样，命运是否相同？┯┯┯┯

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┷┷┷┷增添缺失替换DNA分子(复制)中发生碱基对的______、______

和

，而引起的

的改变。替换增添缺失基因结构基因变异的概念：英语句子中的一个字母的改变，可能导致句子的意思发生怎样的变化？可能导致句子的意思不变、变化不大或完全改变THECATSATONTHEMATTHECATSITONTHEMATTHEHATSATONTHEMATTHECATONTHEMAT同理：替换、增添、缺失碱基对，可能会使性状不变、变化不大或完全改变。基因的结构改变,一定会引起性状的改变??原句：1.基因多态性与致病突变基因变异与疾病的关系2.单基因病、多基因病3.疾病易感基因

基因多态性polymorphism是指DNA序列在群体中的变异性（差异性）在人群中的发生概率>1%（SNP&CNP)<1%的变异概率叫做突变基因多态性特定的基因多态性与疾病相关时，可用致病突变加以描述SNP:散在单个碱基的不同，单个碱基的缺失、插入和置换。

CNP:DNA片段拷贝数变异，包括缺失、插入和重复等。同义突变、错义突变、无义突变、移码突变

致病突变生殖细胞基因突变将突变的遗传信息传给下一代(代代相传),即遗传性疾病。体细胞基因突变局部形成突变细胞群（肿瘤）。受精卵分裂基因突变的原因物理因素化学因素生物因素基因突变的原因（诱发因素）紫外线、辐射等碱基类似物5BU/叠氮胸苷等病毒和某些细菌等自发突变DNA复制过程中碱基配对出现误差。UV使相邻的胸腺嘧啶产生胸腺嘧啶二聚体,DNA复制时二聚体对应链空缺，碱基随机添补发生突变。胸腺嘧啶二聚体胸腺嘧啶胸腺嘧啶紫外线诱变物理诱变(physicalinduction)

5溴尿嘧啶(5BU)与T类似，多为酮式构型。间期细胞用酮式5BU处理，5BU能插入DNA取代T与A配对；插入DNA后异构成烯醇式5BU与G配对。两次DNA复制后,使A/T转换成G/C，发生碱基转换,产生基因突变。化学诱变(chemicalinduction)碱基类似物(baseanalogues)诱变AT5-BUA5-BUAAT5-BU5-BU(烯醇式)

(酮式)GGC1.生物变异的根本来源，为生物进化提供了最初的原始材料,能使生物的性状出现差别，以适应不同的外界环境，是生物进化的重要因素之一。2.致病突变是导致人类遗传病的病变基础。基因突变的意义概述：肿瘤细胞恶性增殖特性（一）肿瘤细胞失去了生长调节的反馈抑制正常细胞受损,一旦恢复原状，细胞就会停止增殖，但是肿瘤细胞不受这一反馈机制抑制。（二）肿瘤细胞失去了细胞分裂的接触抑制。正常细胞体外培养，相邻细胞相接触，长在一起，细胞就会停止增殖，而肿瘤细胞生长满培养皿后，细胞可以重叠起生长。（三）肿瘤细胞表现出比正常细胞更低的营养要求。（四）肿瘤细胞生长有一种自分泌作用，自己分泌生长需要的生长因子和调控信号,促进自身的恶性增殖。Whatisoncogene?癌基因——是基因组内正常存在的基因，其编码产物通常作为正调控信号，促进细胞的增殖和生长。癌基因的突变或表达异常是细胞恶性转化（癌变）的重要原因。——凡是能编码生长因子、生长因子受体、细胞内信号转导分子以及与生长有关的转录调节因子等的基因。如何发现癌基因的呢?11910年，洛克菲勒研究院一个年轻的研究员Rous发现，鸡肉瘤细胞裂解物在通过除菌滤器以后，注射到正常鸡体内，可以引起肉瘤，首次提出鸡肉瘤可能是由病毒引起的。0.2m孔径细菌过不去但病毒可以通过从病毒癌基因到细胞原癌基因的研究历程：Roussarcomavirus,RSVthefirstcancer-causingretrovirus1958年，Stewart和Eddy分离出一种病毒，注射到小鼠体内可以引起肝脏、肾脏、乳腺、胸腺、肾上腺等多种组织器官的肿瘤，因而把这种病毒称为多瘤病