水泥制成操作课件

项目五水泥制成操作

任务１水泥制成中控操作的基本知识

任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作

任务３水泥制成系统正常操作

任务４水泥制成系统常见故障处理返回任务１水泥制成中控操作的基本知识5.1.1熟知水泥制成系统中控操作员的岗位职责①遵守劳动纪律、厂规厂纪，听从领导调动和指挥，保质保量完成水泥制成任务。②认真交接班，把本班运转和操作情况以及存在的问题以文字形式交给下班，做到交班详细，接班明确。③及时准确地填写运转和操作记录，要按时填写工艺参数记录表，对开停车时间和原因要填写清楚。④坚持合理操作，运转中注意各参数的变化，及时调整，在保证安全运转的前提下，优质高产。⑤严格执行操作规程及ＩＳＯ９０００作业指导书，保证和现场的联系畅通，减少无负荷运转，保持负压操作，以降低消耗，保持环境卫生。下一页返回任务１水泥制成中控操作的基本知识⑥负责记录纸、记录表、质量通知单的保管，避免丢失。5.1.2熟知系统运行的准备工作①检查系统设备备妥情况，对不符合运转条件的，联系有关部门进行处理。②现场按巡检规程巡检并保证同中控的连续畅通。③通知化验室下达质量控制指标和熟料出库、水泥入库的库号。④根据化验室下达的比例通知单，设定熟料、石膏、石灰石、粉煤灰、炉渣等掺入的混合比例；根据入库通知单，通知巡检工换库，并检查各输送设备是否畅通。⑤检查配料站各料仓和水泥均化库料位。⑥通知现场人员做好开磨前的检查工作，并与之保持紧密联系。上一页下一页返回任务１水泥制成中控操作的基本知识⑦检查各测点温度、压力、流量显示是否正常，袋收尘是否具备开车条件。⑧检查各挡板、阀门是否在中控位置，动作是否灵活，中控显示与现场指示是否一致。⑨检查所有程序组启动条件是否满足，将选粉机转子转速调至适合位置。⑩为了安全起见，启动大功率设备前一定要通知巡检工在现场。5.1.3水泥制成系统中控界面的认知水泥制成系统中控界面（挤压半终粉磨工艺流程）如图5.1所示。水泥制成系统中控界面（开流磨）如图5.2所示。上一页下一页返回任务１水泥制成中控操作的基本知识5.1.4熟知常见的几种水泥制成系统的工艺流程一、挤压预粉磨工艺挤压预粉磨闭路系统流程如图5.3所示。二、挤压混合式粉磨工艺挤压混合式粉磨流程如图5.4所示。三、挤压联合粉磨工艺挤压联合闭路粉磨流程如图5.5所示。四、挤压半终粉磨工艺挤压半终粉磨工艺流程如图5.6所示。五、挤压终粉磨工艺挤压终粉磨工艺流程如图5.7所示。上一页下一页返回任务１水泥制成中控操作的基本知识5.1.5熟悉水泥制成系统主要设备及其控制参数一、系统主要设备水泥磨外观图如图5.9所示，其内部结构图如图5.10所示。１管磨２辊压机如图5.11所示，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到５０～１００ＭＰａ的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出。排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。辊压机工作结构示意图如图5.12所示。上一页下一页返回任务１水泥制成中控操作的基本知识３Ｏ－Ｓｅｐａ新型高效选粉机Ｏ－Ｓｅｐａ新型高效选粉机结构示意图及实物图如图5.13、图5.14所示。４打散分级机打散分级机安装示意图及其结构如图5.15、图5.16所示。二、主要控制参数１主要检测参数２主要调节参数上一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作5.2.1中控水泥磨系统的启动界面认知通过ＤＣＳ控制系统依据ＰＬＣ程序对所有电动机的开停机、故障报警与保护进行自动控制，由电子计算机显示系统数据的监控操作程序。操作员按管理员登录程序打开电脑显示水泥粉磨系统流程图。磨主电机功率、各电机电流、设备温度、系统气体温度、负压及物料喂料量中央控制室均有记录。5.2.2水泥制成系统开车前的检查与准备中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中，在确保质量的前提下，使所有设备安全地运行，消除各种安全隐患，下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上，提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。一、检查工作本系统的全部设备，在启动前，都必须作认真的调整检查。（一）按项目检查１润滑设备和润滑油量的检查及调整（根据《设备润滑油表》）２设备内部、人孔门、检查门的检查与密封上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作３所有阀门的开闭方向及开度的确认４冷却水系统的检查５设备的紧固检查６现场仪表的检查７压缩空气的检查８电气室及控制开关柜的检查（二）按岗位检查１熟料库底开车前检查熟料库底开车前检查项目表见表5.1。２石膏破碎开车前检查石膏破碎开车前检查项目表见表5.2。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作３水泥调配站开车前的检查水泥调配站开车前检查项目表见表5.3。４辊压机系统开车前的检查辊压机系统开车前检查项目表见表5.4。５选粉机开车前的检查选粉机开车前检查项目表见表5.5。６磨机设备运行前开车前的检查磨机设备开车前检查项目表见表5.6。７水泥输送开车前检查对岗位所辖设备认真、系统地作巡回检查。水泥输送开车前检查项目表见表5.7。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作８水泥库进料前的检查水泥库进料前开车前检查项目表见表5.8。二、准备工作①接到上级开机指令后通知电气值班人员送电，联系总降是否允许开机。②通知ＰＬＣ人员将ＤＣＳ系统投入运行，按设定的开机顺序及间隔时间，依次启动润滑油泵机组，收尘及出料输送机组、选粉机组、提升机组并符合开磨条件。③通知调度室、化验室及巡检工检查确认设备是否具备开机条件，向化验室询要书面质量控制指标及水泥入库号。④进行联锁检查，确认现场所有设备均打到“中控”位置，并处于备妥状态（以各中控界面上显示为准）。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作⑤待磨巡检岗位确认磨机两端中控轴润滑正常后，通知巡检工慢转磨机３６０°，然后脱开慢转，确保现场工作备妥，安全正常。⑥与配料及水泥库顶联系，按照化验室的熟料出库，将化验室下达的质量控制指标、熟料出库分配和水泥入库库号通知巡检工做好出、入库准备工作，通知供料，打开相应的水泥入库阀门，启动库顶收尘机组。⑦依据化验室下达的配料比例通知单，启动配料及输送机组，设定石膏、混合材比率，并将熟料调节置于手动位置，把熟料喂料值调至零。⑧通知水泵房供水、空压站供气、并具备系统工作条件。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作⑨将系统风机风门调至“０”值，ＳＰ值设定为“０”，打到“自动”侧，并通知巡检工将一、二次风风门调至合适位置。⑩选粉机转速打到手动位置，ＳＰ值设定为“０”。5.2.3水泥制成系统正常开停车中控操作所应遵循的总则为：安全、优质、稳定、高产、低耗，操作员在操作过程中在确保质量的前提下，使所有设备安全地运行，消除各种安全隐患，其次要使设备平稳运行，注意各种参数变化情况，避免出现大幅度的起落，在确保设备安全稳产运行的基础上提高磨机的台产，使设备的效率充分发挥，把水泥生产的吨耗降到最低水平。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作经过上述准备，在确认所有设备、电脑ＰＬＣ处于正常状态并可以运行时，方可进入开机操作。一、机组启动各机组的启动必须严格按顺序进行。二、机组停车5.2.4中控水泥制成系统开机操作①将熟料输送袋收尘机组、磨头仓上的袋收尘及输送线有关收尘设备启动。②确定熟料所供应的流向，启动熟料输送机组。③确定各仓的料位后、启动石膏混合材输送机组，注意仓上分料阀的位置。上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作④启动润滑油泵机组，确认正常，３０ｍｉｎ后，磨机方可启动。⑤将成品输送线和入该库的袋收尘启动。⑥确认所入库的闸阀位置后，启动水泥输送入库机组。⑦将排风机入口风门关闭，确认选粉机油泵运转正常，启动主排风机、选粉机电流稳定后，将排风机入口风门开至２０％左右，选粉机转速设在“自动”侧并在ＳＰ值下设定出合适的转速值。⑧现场确认慢转离合器脱开后并确认磨机筒体无摆动时，启动水电阻，１５ｍｉｎ后，启动磨机上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作⑨辊压机喂料机前的除铁装置及金属探测器启动有效后，启动辊压机系统设备及喂料系统。⑩加料操作：打开喂料调节组，将熟料喂料值置于手动侧，通过设定值缓慢加料至正常喂料的５０％左右，待提升机功率上升稳定后，将熟料喂料值置于“自动”侧，通过设定将熟料喂料自动加料至正常值。5.2.5中控水泥制成系统正常停机操作停机之前应确保各设备中的物料尽量走空，以免下次开机时造成堵料。5.2.6具体各岗位开停车一、熟料库底开停车顺序开车顺序上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作二、石膏破碎开停车顺序三、水泥配料开停车顺序四、辊压机系统开停车顺序辊压机系统正常的开车顺序是逆流程开车，即从进水泥库的最后一道输送设备起顺序向前开，直至开动磨机后再开喂料机。五、选粉机开停车顺序组启动：选粉机冷却风机→油站→循环水泵→打散机→冷却风机→打散机稀油站→选粉机转子→打散机转子。停车顺序与开车顺序相反。六、管磨系统正常开停车顺序上一页下一页返回任务２水泥制成系统开车前检查及开停车操作七、水泥输送系统正常开停车顺序5.2.水泥制成系统紧急故障停车在设备运行过程中，由于设备突然发生故障、电机过载跳车、现场停车按钮误操作等原因，系统中的全部或部分设备会联锁停车。另外，在紧急情况下，为了保证人身和设备的安全而使用紧急停车时，也会使整个系统联锁停车。为了保证设备能顺利地再次启动，必须采取必要的措施。一、故障停车二、紧急停车上一页返回任务３水泥制成系统正常操作5.3.1正常操作的基本原则和主要控制参数一、水泥制成系统操作基本原则喂料量要均衡稳定；使操作曲线相对稳定；关注磨主机的电流；关注磨主机的功率；关注提升机电流；关注提升机功率；关注系统各处的温度；关注系统各处的压力；稳定操作，优质高产。二、水泥制成系统主要控制参数水泥制成系统在生产中需要控制的参数很多，参数间的因果关联也比较紧密。这些参数包括检测参数和调节参数。检测参数反映了其运行状态，检测参数的调整与控制是通过调节参数的调整来实现的。下一页返回任务３水泥制成系统正常操作管磨系统和辊压机系统的主要操作控制参数与其生产能力大小、生产设备种类、工艺布置、生料性质、产品质量要求等有关，实际生产中以生产控制要求为准。表5.9所示为水泥制成管磨系统正常运行时的主要控制参数。表5.10所示为水泥制成辊压机系统正常运行时的主要控制参数。5.3.2水泥制成系统正常运行操作①认真观察各控制参数的变化，精心操作，使磨机各参数保持最佳状态，确保磨机稳定、优质、高效运行。②正常运转中，操作员应重点监视以下参数在合理的范围内上一页下一页返回任务３水泥制成系统正常操作③水泥磨产品质量指标④勤了解各种原料的情况如物料的粒度、水分、温度等，及时对操作参数作出调整，以免造成磨机工况不稳。⑤根据入磨熟料温度与出磨水泥温度的高低，及时调整磨内喷水系流或适当调整磨内通风量，避免糊球和堵塞篦缝现象的发生。⑥必须严格执行化验室的水泥入库要求，操作中要注意库内料位的变化。⑦注意磨内通风为了改善磨内的粉磨状况，提高粉磨效率⑧在整个系统稳定运转的情况下，一般应避免调整选粉机各风门的开度、细度的调整。上一页下一页返回任务３水泥制成系统正常操作⑨当发现袋收尘有堵塞倾向或已堵塞时，应立即处理。⑩仔细观察系流压力、温度、电流等监控仪表指示的变化，发现异常情况及时采取果断措施或与现场岗位联系进行检查处理。5.3.3水泥制成系统正常运行控制在稳定质量的前提下，应逐渐提高产量，在加料的同时要注意调节系统的通风量。但要避免饱磨现象的发生。控制磨内通风稳定，循环负荷稳定，系统风量稳定。注意：无论系统产量是增加还是减少，操作幅度都不能太大，应该保持均匀平缓；保证风和料的最佳配合，以达到稳定、高产的目的。当饱磨时，应首先减少喂料量，拉大磨内通风。上一页下一页返回任务３水泥制成系统正常操作一、水泥制成系统主要控制参数及其调节水泥制成系统主要控制参数及其调节方法见表5.11。二、管磨系统主要控制参数水泥制成管磨系统主要控制参数及其调节方法见表5.12。三、辊压机的主要控制参数辊压机操作控制项目中主要包括辊压力、辊缝、喂料量和循环量的控制。合理的辊压力是料床粉碎及节能的基础；辊缝的控制是辊压机能力的保证；循环负荷的合理取值是提高粉磨效率和设备稳定性的重要参数。水泥制成辊压机系统主要控制参数及其调节方法见表5.13。上一页返回任务４水泥制成系统常见故障处理5.4.1中控室操作常见故障的分析处理１水泥库顶输送组任一台设备现象：跳闸或现场停运；水泥磨系统除稀油站组外联锁停运。处理方法：现场操作水泥磨慢转；选粉机转速设定为“０”；水泥磨喂料量设定为“０”；进行检查。２水泥入库输送组任一台设备现象：跳闸或现场停运；水泥磨系统除稀油站组、水泥库顶输送组外联锁停运。处理方法：现场操作水泥磨慢转；选粉机转速设定为“０”；水泥磨喂料量设定为“０”；进行检查。下一页返回任务４水泥制成系统常见故障处理３水泥磨、主电机或减速机的润滑装置４系统排风机５选粉机６提升机组中任一台设备７水泥磨喂料组中任一台设备８水泥磨饱磨９水泥磨喂料量不足１０粗磨仓堵塞１１细磨仓堵塞１２隔仓板破损或倒塌１３出料篦板破损上一页下一页返回任务４水泥制成系统常见故障处理１４水泥磨衬板螺栓或磨门螺栓松动１５水泥磨掉衬板１６水泥磨主轴瓦温度高１７水泥磨减速机轴承温度高１８斗式提升机掉斗子或斗子损坏１９出磨斗式提升机断轴或断链２０选粉机速度失控２１入选粉机斜槽堵塞２２空气输送斜槽的一般故障２３锁风阀不动２４收尘器故障２５收尘器气缸不动作２６辊压机跳闸上一页下一页返回任务４水泥制成系统常见故障处理２７辊压机、