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格宾挡墙施工工艺方法

施工工艺方法：格宾挡墙在进行格宾挡墙施工前，需要选择适合的原材料。格宾笼是由低碳镀锌覆塑钢丝编织而成，其网格名义尺寸为8×10。格宾石笼的钢丝应满足一定的标准，如重镀锌覆塑，镀锌量不小于245g/m2，覆塑厚度不小于0.5mm等。填充石料也需要符合一定的要求，如容重达到18～19KN/m3，粒径以100～250mm为宜。同时，在墙后设置无纺土工布以防止回填的砂砾流失。基坑开挖时需要精确测量放线，并用小型挖机按照放好的线挖除废土，坑底宽在格宾宽的两侧各加1m作预留工作坑。挖机挖除废土后，需要用人工清理坑底的残土、渣土，并对坑底、坑壁进行清平。在进行格宾组装时，需要校正弯曲变形的部分，并立起隔板及前后面板。绞合时需要按每间隔10～15cm双圈-单圈-双圈间隔进行绞合，隔板绞合时需要沿一条竖直线绞合，并确保绞合后的隔板在同一竖直面上。对于转弯的格宾，前面板不绞合，折放到底板下，并用钢丝绳稍微绞几个点，方便移动安装。组装格宾的原则是形状规则，绞合牢固，所有竖直面板上边缘在同一水平面上，并确保盖板边缘能够与面板上端水平边缘绞合。在安装前，需要放线，确定出格宾的外边沿线。4.2将已组装好的格宾放置在适当的位置上，要面对面、背对背，这样可以方便填充石料、盖板和节约钢丝。4.3当遇到拐角时，可以将前面板折叠到底板下，不要绞合前面板，然后将格宾套进另一个格宾，底板重叠在一起。4.4使用长钢丝将相邻的格宾边缘绞合在一起。使用1.4米长的钢丝，单、双间隔10-15cm，在1米长的边缘处绞合。4.5第二层及以上的格宾底部边缘需要与下层绞合在一起，绞合方式同上，边缘钢丝加长部分需要绕紧相邻的边缘。5.1填充石料时，必须同时均匀地向同层的各箱格内放入填充料，不能一次性投满单个网箱。5.2在填料施工中，应控制每层的投料厚度在33cm左右，对于一米高的网箱，最好分三至四层投料。5.3为了防止格宾面墙的面板受压鼓出或者装填导致隔板弯曲，可以采取以下三种措施：1）在格宾前面绑上一个由长木板做成的方格面板，用钢丝固定使其紧靠格宾面板，填装完后可移动到其他位置进行安装。2）对于1米高的格宾，可以分三层装填，往三个方向的格宾单元逐级递推，相邻两格宾单元填石高度相差不超过33cm。3）每装填满三分之一就安装两根加固钢丝（每根长度在2.5m左右），中间用小木棒或细长石块绕转钢丝，把握松紧尺度：既要避免过于松弛而达不到预期的效果，也要防止太紧而导致墙面往内收缩。5.4考虑到

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