压铸模具标准

压铸模具标准

压铸模具标准文件编号：B/HW002A执行日期：自2006年2月6日起执行共2页一、适用范围本标准适用于公司所有压铸模具的设计、制造和验收。二、压铸模具技术条件模具设计制作除应符合中华人民共和国国家标准UDC621.725.22GB8844外，还应满足以下要求：1、零件技术要求1）模具零件的材质和热处理硬度应符合表1-1的规定。表1-1模具零件名称模具材料制造热处理硬度HRC型芯、定模镶块、动模镶块、活动镶块、推杆、浇口套、分流锥、导柱、导套、推板导套、推板导柱、滑块导板、楔紧块H13国产42-488407进口42-48T8或T10国产50-55FCD50国产调质22-2445钢国产调质28-322）浇口套及易拉伤部位成形零件经淬火工艺处理后，进行氮化处理，氮化层深度为0.08-0.15，硬度≥600HV。3）模具支脚模沿厚度应符合表1-2的规定。4）模具顶杆板后平面至动模板安装平面的距离应符合表1-2的规定。5）模具拉棒螺纹孔应符合表1-2的规定。6）模具与压室结合尺寸必须与公司提供的压室法兰尺寸一致，不得中间增加过渡套。表1-2压机型号模沿厚度顶杆板距离拉棒螺纹法兰尺寸DCC28035±0.530±0.5M16Φ140×120DCC50045±0.540±0.5M16Φ140×120见表DCC80045±0.540±0.5M24Φ20×140见表DCC125050±0.540±0.5M24Φ200×240Φ200×240DCC160050±0.540±0.5M24Φ200×240Φ220×207）模具零件不允许裂纹，成形零件表面不得有划痕、碰伤、锈蚀等缺陷。8）模具非工作部位棱边均应倒角或倒圆，成形部位未注明的圆角按R0.5㎜制造。型面与分型面或型芯、顶杆等相配合的边缘不得有倒角或圆角。2、总装技术要求1）合模后分型面应紧密贴合，局部间隙不得大于0.05㎜（不包括排气槽）。2）热态模具的合模间歇不大于0.1㎜。3）模具分型面对动、定模板安装平面的不平行度应符合表1-3的规定。4)按照压铸模具标准B/HW002A执行，分型面上定、动模镶块平面应与定、动模板平齐，允许略高，但不得低于规定值。800吨以下压机模具不大于0.05㎜，800吨以上压机模具不大于0.10㎜。5)套板和各镶块的配合面允许存在两处小于0.1㎜的缝隙，但长度应小于15㎜，且在分型面上100㎜内。6)滑块应平稳运行，合模后与楔紧块应压紧，接触面积不小于四分之三。开模后定位应准确、可靠。8)模具套板应具有足够的刚性和强度，能承受压铸机锁模力和金属液压力，不会影响使用时发生变形。9)型腔的反压力中心应尽可能接近压铸机合模中心，以避免压铸机受力不均，导致合模不严。10)导柱伸出长度不得低于型腔最高点。11)模具所有活动部分应保证位置准确、动作可靠，不得歪斜和卡滞。易磨易损部件应考虑摩擦副，采用刚性好、强度高的耐磨、耐热材料，并提供易损件图纸和清单。12)要求固定的零件不得相对窜动，800吨以上压机模具支脚和模板之间必须加定位销。13)快换型芯必须牢靠并有防退措施，并尽量做成后面顶柱顶到模板上。14)冷却水管集中供水的必须每路加装阀门，能够单独调节。滑块通冷却水的必须引出滑块。15)浇口套带斜度部分的长度必须大于分流锥高出分型面高度15-2㎜，以确保料饼跟出。16)模具应有起吊装置，该装置必须牢固可靠，起吊后必须保证模具平正不得歪斜。起吊螺纹孔口部应有倒角并确保吊环能拧到底。17)模具成型部位（零件外表面），应用油石打光。18)模具溢流道、排气道应打光，表面粗糙度不得超过0.4。19)在模具外侧明显位置应固定用铜板制作的铭牌，铭牌上的内容应包括：工