车间安全操作规程

#车间安全编制：审核：操作规程批准：颁发部门：设备部签名：分发：总页：10复印号：变更记载:变更原因：1目的及适用范围为了更好地搞好安全生产工作，保护员工在生产过程中的安全与健康，保证公司财产不受损失。为了减少各类事故的发生，保证生产的安全，使公司取得更好的经济效益。本规程规定了制糖车间液化、糖化、分离及浓缩岗位概况、物品的物化特性，安全卫生、防护措施、安全操作要点、机电仪设备的安全技术规程和防火、工业卫生等项内容。本装置部分辅料有腐蚀性，对人体及生产设备有危害，为减少危害性，保证人身及设备安全，根据国家有关法令、法规，结合公司的实际情况特制定本规程。本规程适用于**公司**车间液化、糖化、分离及浓缩生产装置。2生产概况安全组织管理安全组织管理机构：制糖车间实行安全首长负责制，车间主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负全面领导责任；副主任对制糖车间的安全、防火、救援等项工作负直接领导责任；班长对所分管的业务范围内的安全、防火负全面责任；安全员负责日常的安全、防火管理工作，并对各项安全、防火制度的执行情况及安全措施的落实情况进行检查和监督。安全防火管理机构：制糖车间设立安全防火领导小组，成员由制糖车间主任、副主任、安全员、班长、技术主管等组成，全面负责安全防火管理工作，在工作业务上接受安全生产部的指导、监督。重点部位管理机构：对于装置内的液化、分离及浓缩工序及成品罐区等要害部位成立由车间主任、技术主管、安全员、班长等组成的重点部位安全防火管理小组，加强对易燃易爆化学品岗位的安全、生产、防火等管理工作，确保安全生产稳定、长期运行。主要工艺流程及安全生产特点主要工艺流程整套装置以来自淀粉车间的湿薯渣为原料，经加酶液化、糖化等工序生产出糖化醪液，糖化醪液再经分离工序进行分离最终得到稀糖液，稀糖液经浓缩后提供生产使用或贮存。安全生产特点:本装置的生产过程为连续化大生产,自动化程度较高；工艺生产过程中使用的浓酸、液碱容易腐蚀设备及管线，对人体具有危害性；生产过程中产生二氧化碳，对人体的呼吸系统有一定危害，同时对环境也有污染。设备数量多、管线复杂，给安全检修增加了难度；工艺介质中含有颗粒状物料，容易造成设备及管线的磨损，引起泄漏；2.2.2.7工艺过程使用的蒸汽温度高，泄漏的蒸汽容易造成烫伤；2.2.2.8工艺介质容易沉淀，会造成设备及管线的堵塞；主要设备表3物料的物理化学特性及安全要求原料湿薯渣：主要成份为淀粉，纤维，各约占5%；其他主要成分为水，非可燃物。中间产品321糖化醪液：外观黄褐色液体，温度55〜60°C，非可燃物；3.2.2稀糖液：外观淡黄色液体，固含6%；水份占94%；。辅料液碱：NaOH的水溶液，无色透明或带微黄色的液体。液碱是不燃烧、无爆炸危险的液体，是一种强碱，具腐蚀性、灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应备有应急水源。严禁物料与皮肤直接接触和误入眼中。出现意外时应用大量清水进行冲洗。硫酸：H2SO4是一种无色无味的油状液体，沸点高难挥发的强酸，易溶于水。浓硫酸溶解时放出大量的热量，因此浓硫酸稀释时应该“酸入水，沿器壁，慢慢倒，不断搅”若将水倒入浓硫酸中，温度将高达173C，导致酸液飞溅，造成安全隐患。浓硫酸具有脱水性和强氧化性，强腐蚀性，灼伤性，操作时必须穿戴防护眼镜、手套和防护服，工作现场应具备应急水源。严禁物料与皮肤直接接触，如误入眼中，或误食吸入，出现意外时应立即用大量清水冲洗，并及时就医。液化酶：棕褐色液体，具有该酶特有的气味，容重为1.15〜1.25，页对数：人4体/10无害，但不可食用，是一种不可燃物。安全操作技术规定DCS工艺操作DCS操作人员在接到班长或工艺专工调整工艺参数指令时，应严格按照岗位操作法在工艺条件允许范围内进行操作。掌握各工序生产工艺，懂得监控点在生产过程中的位置及作用。通过对监控点的监控，准确分析、判断现场的生产情况。对各种报警情形迅速确定，并通知值班长。发现故障及时处理，处理不了的立即报告，并通知现场。同现场操作人员要保持联系，协调一致作业。及时、正确地处理生产中的各种异常情况。冬季停用的各种物料、公用工程管线要及时进行压缩空气吹扫，防止冻害。现场工艺操作通用部分传动设备在运行中，严禁开盖、伸手足于机器内。在确认设备已停机后，挂放警示标志方可进行检修，解开锁停前应确保有关人员均知晓，方可再启动设备。上班前不准饮酒，否则班长有权停止其工作。夜间操作时，应有足够的照明，不得摸黑作业。在刮风、下雪、结冰等环境下操作时，要有人员监护，对积雪、结冰、积水应及时清理。在对设备进行检修前，要切断电源，并挂牌示意。开蒸汽阀门时,应缓慢开启，并将进汽管线中的冷凝液排空，防止汽锤的发生。各种物料、清洗液管线每次操作完毕后，要放净管线中的残液、残料，冬季要作好吹扫工作，防止冻害的发生。上钢梯、平台、各种罐等高处操作时，要系好安全带，观察前后、上下、左右有无障碍物，并注意防滑。生产设备和管道采用自动清洗装置，以保证设备和管道的及时页清数洗：和5/1消0毒，主要生产车间内墙面和地面镶有面砖，以便于清洗，保持清洁。化学品操作化学药品单独存放，专人负责管理。应知晓所用化学品的性质及采取的防护措施，当使用碱液时,必须戴上面具、手套、护裙和靴子。一旦碱液溅到眼睛或皮肤上应立即用大量的清水冲洗。碱溅到身上时，应立即用请水冲洗及脱掉被碱浸渍的衣服，如严重应立即送往医院加以治疗。处理碱管线的泄漏,要使用保护用具（手套、护目镜、防护靴、围裙、防毒面罩），避免与碱直接接触。喷溅出的碱必须用水立即稀释,防止灼伤人员和损害设备。在进入酸碱罐内进行检修时,要用冷水冲洗设备并在开始维修之前,使用PH试纸检验是否呈中性，如有差别还应进行清洗，直到PH值呈中性。接触溶剂要戴好防护面具，防止吸入挥发气体对身体造成伤害。消防预案消防器材不准私自挪做他用，如确需使用须经安全生产部批准。消防器材摆放位置要合理，器材定期检查和更新。消防器材：消防栓：（根据车间实际情况具体安排）,注：灭火器摆放根据车间实际情况和消防要求进行调整。对全员进行安全消防培训，提高员工安全消防意识。车间成立安全消防工作小组，明确责任与分工，把工作落实到每一个员工身上。各班班长为本班的兼职安全员和消防员，负责本班的安全和消防工作，发现问题及时上报。机电仪设备的安全规定容器与设备容器与设备的使用、管理及维护操作压力容器与设备时，要集中精力，勤于监察调节，操作应当平稳。在升压、降压、升温、降温时都应该缓慢，不能使压力、温度聚降，禁止设备超温、超压、超负荷运转。要落实责任制，要建立健全设备档案，加强对设备档案的管理和利用。要经常保持容器表面的清洁和干燥，防止设备腐蚀。要加强巡回检查，保持设备完好，清除跑、冒、滴、漏。临时或长期停运的设备要将设备内部物料排放干净并做必要处理。要对设备定期检查，保持完好无损。容器设备的水压试验、定期试压检查周期水压试验压力一般为工作压力的1.25倍，试验用水质要清洁，对不锈钢容器要求水中氯根含量不得超过25ppm；试验温度以15°C为宜，最低不得低于5°C,最高不得高于70C，试验时升压与降压都要分级缓慢进行。发现异常，立即泄压，查明原因；要服从统一指挥，遵守有关安全规定。检查周期。一般压力容器每年进行一次内部检查，每六年进行一次全面检查。受腐蚀容器每1-2年检验和测厚一次，每六年进行一次全面大检验。检修后对容器与设备的检查与试验检修后，检修与监护人员要共同检查设备内外，清除杂物及遗留物，确认无误。检修后，要对容器及设备进行吹扫、置换、气密性试验。检修后，要做到工完、料净、场地清。电气与仪表：要根据工段防爆等级选用电气与仪表。使用照明的规定装置照明要装防护罩。所有照明的金属物均应接地。生产装置区及控制室内应安装有专用的事故照明灯。检修用照明必须使用36V以下的电源。使用电气设备的要求不使用绝缘损坏的电气设备。不戴湿手套或用潮湿的手按电源开关。严禁用水冲洗电气设备或电气开关。电机在运转过程中如发现有杂音或超温应立即停运检修。不准乱拉电线和乱接设备。不准私自动电用电。安全设施压力表根据设备允许的最高工作压力,在压力表刻度上划以红线作为警戒.但不准将红线划在表盘玻璃上,以免因玻璃位置的转动产生错误判断而导致事故。运行中应保持压力表洁净，表面玻璃清晰；进行定期吹洗，以防堵塞；一年进行一次校验。合格的应加铅封。为防止阀芯和阀座粘牢，根据承压设备的情况制订定期手拉（或手掐）排放制度。消防设施与器材室内室外消防栓在整个装置区域内提供的墙壁消防栓作为一般消防使用。未经允许，严禁私自动.地上消防拴在使用时,用专用扳手,打开出水口闷盖,接上水带或吸水管,再用专用扳手打开阀塞,即可供水,使用后,应关闭阀塞,上好出水口闷盖。地下消防栓使用时,先打开井盖,拉下闷盖,再接上消防栓与吸水管的连接器（也可直接将吸水管接到出水口上）,或接上水带,用专用扳手打开阀塞,即可供水,使用完应恢复原状。灭火器灭火器是干粉灭火器。消防器材应严格执行“三定一交”制度，即定点存放、定人维护管理、定期检查，消防器材列为交接班内容。消防器材应放置在明显，易于拿取，清洁、干燥、通风良好、温度适宜远离热源、不受雨浇、不受化学腐蚀物质侵蚀的地方，其周围不得有障碍物或堆放东西，附近道路经常保持通畅。所有消防器材都应指定专人负责管理并将负责人姓名指示于现场。消防器材要定期检查，平时要做好维护保养工作。人人都应熟知消防器材的结构、性能、适用范围，并会熟练、正确使用各种消防器材。危险要害部（岗）位安全管理规定危险要害部位：在操作及巡视要遵循:设备、管道保持严密，杜绝泄漏，室内保持通风良好。要穿戴好防护服进行现场操作。不停车不置换干净，未经置换分析合格严禁动火。检修后不符合要求不准开车。外来人员未经批准不准进入。工业卫生9.1噪声允许标准：工作地点的噪声标准为85分贝（dB），超过85分贝（dB）应加装降噪声器具或防噪声耳塞。现场的离心泵等设备的运转噪音较高，大约为75分贝。通排风设施管理：通排风的目的是排除厂房内的余热，有毒气体。通排风机及管道要保持完好，按计划进行检修、维护。通风机、排风机不准无故停用或挪做它用。通风机、排风机要做到正确使用，精心维护保养。防护用品：防护用品包括安全帽、工作服、工作帽、绝缘用品、安全带（绳）、安全网、各种防毒面具等用品。劳动保护用品用具的管理共用的防护用品用具，如：安全带、防护面具、绝缘器具等，由工段统一管理。各类防护用具按规定定期进行性能试验，不合格的防护用具禁止使用。个人使用的防护用品用具，如：工作服、安全帽、护眼镜等，由使用人员负责管理。员工要正确使用各类劳动保护用品用具，不得将污染的用品、用具带回家中。劳动防护用具必须按规定用途使用，不得改制它用或变卖。劳动环境原材料堆放整齐，保持现场道路畅通。走梯、平台、吊装孔栏杆要牢固、完整，按标准涂色。通风、除尘以及其他安全设施要保持完整、好用。加强作业现场噪声监测，液化、固液分离、浓缩车间等噪音较大，建筑设计中采用分隔和吸音材料，并给员工发放放噪音耳塞，以减少噪音污染，避免危害员工健康。作业现场各种安全标志牌、警句等要保持完好状态。要经常保持作业场所清洁、文明、卫生。擦试机械、设备的破布、棉纱不得随意乱扔，应收集于垃圾桶中。环境温度较高的生产车间设，有隔离的控制室，内设空调，并充分考虑通风效果9.7事故急救中毒：中毒，应立即向有关领导和防护站报告，救护人员做好个人防护，切断毒物来源；并迅速将中毒者脱离中毒现场，移至空气新鲜处，注意保暖，解开领口、胸部扭扣及腰带，保持呼吸道畅通；对昏迷者，立即给予输氧；对重度中毒窒息者，立即施行人工呼吸或输氧，直到卫生所或防护站来抢救为止。窒息：对于窒息者，抢救人员应佩戴氧气呼吸器防毒面具，迅速将窒息者脱离毒区，做人工呼吸，及时给予输氧；并向防护站和有关领导报告，等待抢救。9.7.3酸碱灼伤：发生酸碱灼伤，硫酸（H2SO4）和氢氧化钠（苛性钠NaOH）与皮肤直接接触或误入眼中时，应立即用大量清水冲洗，然后应送往医院治疗。触电急救发生触电事故后，首先要尽快让触电者脱离电源。可用干燥的衣服、手套、绳索、皮带、木棒、竹杆等绝缘物作工具，挑开电线或拉开触电者，使其脱离电源。当触电者离开电源后根，据触电者的具体情况采，取口对口人工呼吸法或胸外心脏挤压法进行人工呼吸，等待救护站和医院救护。外伤伤害高处坠落的急救发生高处坠落事故后马上安全生产部及救护站联系。抢救前让伤员安静躺平，判断全身情况和受伤程度，如有无出血、骨折和休克等。如有大量出血，应用清洁的绷带加压止血；如伤员休克、呼吸困难，应进行人工呼吸。伤员有骨折部位时要用木棍、竹杆将断骨关节固定，严禁搬动伤员以减少疼痛，防止伤势恶化。9.7.5.1.4如有颅外伤伤员应采取平卧位，保持呼吸道通畅；若有呕吐，应扶好头部和身体，使头部和身体同时侧转，防止呕吐物造成窒息。9.7.5.1.5采取上述措施后不要随便搬动伤员，应等待医务人员抢救处理。机械绞伤发生重绞伤事故时应与安全生产部及防护站联系。伤口出血呈喷射状、颜色鲜红时，立即用清洁手指压迫伤口的上方（近心端），使血流中断。伤口较大可用稍大纱