空气预热器技术协议

600万吨/年清洁能源综合利用项目空气预热器（共2台）技术协议买方签字卖方签字2020年5月5日第1页共13页空气预热器技术协议空气预热器技术协议目录1.总则2.设计基础3．设计、制造、验收所采用的标准、规范4．技术参数5．制造技术要求6．供货范围和工作范围7．检验与验收8．质量保证及售后服务9．资料交付10．防腐、包装及运输及标志11．设备验收及储存12．其他附件：数据表空气预热器技术协议空气预热器技术协议-#-1．总则XXXXX有限公司（以下简称买方）、华陆工程科技有限责任公司（以下简称设计方）、xxxxx（以下简称卖方）就XXXXXX项目E1103/E1201空气预热器的设计、制造及检验试验等方面进行充分讨论及协商，达成如下技术协议：卖方应遵守相关标准规范和相关数据表的要求，并保证其分包商也遵守上述要求，卖方对所供的设备负完全责任。买方、设计方负责提供设备选型数据、材质及其它与设计有关的数据，并对其所提数据的准确性负责卖方按买方所提数据进行空气预热器设计、制造、检验及验收；买方、设计方负责对卖方所设计提供安装总图进行确认。本技术协议作为订货合同的附件,是该合同不可分割的一部分,具有相同的律效力。2.设计基础大气条件2.1.1大气温度年平均8.3°C极端最高温度38.6C极端最低温度-30C2.1.2相对湿度平均56%大气压力年平均89.69KPa2.1.4海拔高度:1146m2.2公用工程条件电源高压电10000V三相50Hz低压电380V三相50Hz低压电220V单相50Hz冷却水（1）循环水供水压力0.45MPa;供水温度32C回水压力0.25MPa;回水温度42C（2）新鲜水供水压力0.4MPa除盐水供水压力0.4MPa蒸汽低压蒸汽供汽压力l.OMPa;供汽温度250°C气体(1)净化风压力0.6MPa;温度:常温(2)氮气压力0.2MPa;温度:常温2.2.5仪表信号气信号:0.02〜0.1MPa电信号:4〜20mA2.2.6防爆、防护要求：dIICT4、IP653．设计、制造、验收所采用的标准、规范SH/T3420《石油化工管式炉用空气预热器通用技术条件规定》GB50009-2012《建筑结构荷载规范》GB50017-2014《钢结构设计规范》GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB/T985-2008《手工焊焊接接头的基本型式与尺寸技术条件规定》HG/T20541《优学工业炉结构设计规定》HG/T20683《优学工业炉耐火、隔热材料设计选用规定》HG/T20684《化学工业炉金属材科设计选用规定》SH/T3146《石油化工噪声控制设计规范》HG/T20541《化学工业炉结构设计规定》GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》卖方应完全满足上述标准规范和本技术规格书中有关空气预热器设计、材料、制造、检验和试验、包装和运输的相关要求，并对此负有全部责任。所有标准按最新版本执行，技术协议、标准、数据表有冲突时，按有利于买方的最严条款执行。4．技术参数

4.1、干燥热风炉空气预热器（E1103）技术参数干燥热风炉空气预热常苦（E1103）设备数据表热侧冷侧物流名称烟气①空气物流总量Kg/h101150.557238.04进口出口进口出口气相Kg/h101150.55101150.557238.047238.04温度C522.950012.9400密度Kg/m30.390.391.140.48粘度mPa.s0.0360.0360.0180.033分子量27.9627.96//比热KJ/Kg.C1.24181.23461.011.068导热系数W/m.C0.0590.0570.02490.05操作压力kPa(G)1.55.0流速m/s14.6/14.65.2/7.2压力降/计算kPa0.5/0.270.8/0.56污垢系数m2.K/W0.00080.0005设计压力kPa1010设计温度C580450酸露点C93最低金属计算璧温C103传热面积m2279（考虑最大负荷）对数平均温差C305总传热系数W/m2.K17.6热负荷②KW794.62板片材料304换热板厚度mm1.2流通方式双流程错流外壳材料Q345注：①高温烟气组分（mol%）:023.04%;N267.57%;C029.96%;H2018.65%;AR0.77%;S02~1ppn。②热负荷调节范围为正常负荷的50%~120%。卖方提供的换热面积应为板片成形前面积。性能保证：卖方对空气预热器的设计、制造和检验、试验等负全部责任，保证空气预热器在设计使用期内的机械性能要求：设计寿命三20年，设计连续操作时间三5年。空气侧出口温度2400°C。烟气侧出口温度500C±5C。最大允许压力降：烟气侧W0.5KPa空气侧W0.8KPa

泄漏率V0.05%V（在设计的流量及设计压差条件下）4.2、热解热风炉空气预热器（E1201）技术参数热解热风炉空气预热器（E1201）设备数据表热侧冷侧物流名称烟气①空气物流总量Kg/h18584.6520292.35进口出口进口出口汽相Kg/h18584.6518584.6520292.3520292.35温度°C55018012.9400密度Kg/m30.390.681.140.48粘度mPa.s0.0370.0240.0180.033分子量28.2928.29//比热KJ/Kg.C1.131.0261.011.068导热系数W/m.C0.05830.03480.02490.05操作压力kPa(G)5.04.0流速m/s5.3/4.34.48/5.58压力降/计算kPa0.5/0.460.8/0.68污垢系数m2.K/W0.00080.0005设计压力kPa1010设计温度C580580酸露点C93最低金属计算璧温C103传热面积m21193（考虑最大负荷）对数平均温差C158.55总传热系数W/m2.K18.4热负荷②KW2246板片材料304换热板厚度mm1.2流通方式三流程错流外壳材料Q345注：①高温烟气组分(mol%):O25.0%;N270.1%;C029.2%;H2014.9%;AR0.8%;S02~lppn。②热负荷调节范围为正常负荷的50%~120%。卖方提供的换热面积应为板片成形前面积。性能保证：卖方对空气预热器的设计、制造和检验、试验等负全部责任，保证空气预热器在设计使用期内的机械性能要求设计寿命三20年，设计连续操作时间三5年空气侧出口温度2400°C。烟气侧出口温度180C±5C。最大允许压力降：烟气侧W0.5KPa空气侧W0.8KPa泄漏率V0.05%V（在设计的流量及设计压差条件下）4.3、其它4.1、4.2内容与设计方的干燥热风炉空气预热器技术规格书、热解热风炉空气预热器技术规格书有冲突时，以设计方技术规格书为准。5.制造技术要求5.1.1空气预热器的设计、材料、制造、检验和试验等应符合本技术规格书和相关标准和规范的要求。5.1.2空气预热器开始制造之前卖方应将所有设计文件提交买方审核，买方对卖方设计文件进行审核不能减轻卖方应承担的全部责任。5.2机械条件5.2.1卖方应依据设备数据表、相关标准和规范和成熟经验来定义和确定空气预热器的进出口法兰尺寸、管法兰尺寸和压力等级。5.2.2与空气预热器连接的法兰规格由卖方定义和确认，并将法兰图纸提交给买方。5.2.3为保证空气预热器的稳定连续运行，卖方应考虑设备处于安装、操作和试验等不同条件下，设备本体和所有附件等各种载荷的联合作用，按照最苛刻的条件进行设计。5.2.4卖方应对空气预热器的机械强度进行详细地计算，并在设备制造开始前将所有计算书提交给买方和设计方进行审核。5.2.5空气预热器在各种工况下烟气侧换热的最低金属计算壁温不应该低于103C。5.2.6空气预热器的结构制造应考虑热膨胀。5.2.7烟气和空气通道应避免死区、滞留区及低速区。5.2.8空气预热器的密封应防止空气与烟气的混合。5.3衬里要求5.3.1卖方应按照相关标准规定对空气预热器壳体金属温度进行核算，计算条件如下：5.3.2当环境无风，最高环境温度为25C,设备壳体金属温度应不高于80C,计算结果应返给买方和设计方。5.4特殊要求所有连接垫片不得采用石棉。5.5材料要求（金属材料）5.5.1钢结构的材料应符合GB/T3274，金属材料的选择应该考虑烟气的露点腐蚀；5.5.2空气预热器采用焊接板式空气预热器，考虑露点对换热元件的腐蚀，换热板材质为304，在成型后最小厚度不低于1mmo5.6空气预热器耐火材料5.6.1隔热、耐火材料的选择应符合相关标准的规定,且满足使用条件和设计规范;5.6.2提供耐火材料化学成分和理化性能指标,并在施工前复验;5.7制造空气预热器的制造单位必须具有制造空气预热器所需的装备能力和资质,具备衬里的施工资质和施工经验。空气预热器的制造、衬里的施工必须严格按买方要求的标准规范执行。6．供货范围和工作范围6.1供货范围卖方关于空气预热器的供货范围包括以下设备和材料等内容但不限于此序号名称数量备注1预热器本体及支撑件（包括本体和配对法兰等）1台套2铭牌及铭牌支架1台套3设备本体部件安装用螺栓、螺母和垫片1台套4梯子和平台1套5备品备件1套6检修专用工具1套6.2分包商卖方的分包商应得到的买方审查确认。未经买方确认不得进行材料的采购和设备制造。供应商名单（卖方填写，买方确认）项目供货商名单板材(Q245R或Q345R)宝钢，三钢板材(304)浦项、新日铁焊材金桥、大西洋6.3工作范围卖方关于空气预热器的工作范围包括但不限于以下内容技术偏差澄清通过换热计算，完善数据表设备数据表工程图设计设备总图设备制造图强度计算耐火衬里传热计算空气预热器衬里结构和尺寸定义空气预热器的砌筑、烘炉梯子和平台设计/计算材料采购、检验设备制造、热处理和预组装检验和试验（外观检查、无损检测、压力试验等）设备表面处理和涂漆防烫和保温性能试验包装和运输质量管理和质量控制提交月进度报告参加技术会议现场技术服务和培训技术文件准备7．检验与验收空气预热器的检验和试验计划由卖方根据买方规定的最低检验和试验要求提出，并由买方和设计方进行审核和确认。检验和试验计划中应包含空气预热器制造过程中必要的检查控制点，特别是需买方代表到场的关键检查控制点，由买方和卖方协商确定。买方或买方的授权代表有权根据适用的规范要求，进入工厂对空气预热器的检验和试验过程进行检查和见证，但这不能解除卖方应承担的全部责任。空气预热器制造过程中，卖方应按照检验和试验计划、相关标准和规范的要求，对设备进行检验及试验，保证材料和制造质量符合要求，并做好检验和试验记录。空气预热器出厂前，卖方应至少提前7天通知买方到工厂参加设备最终检验和气密性试验，所有检验记录和试验报告应提交给卖方进行审核。空气预热器出厂前最终检验时，买方有权利要求验证设备的所有检验和试验记录卖方应提供耐火材料的第三方检验报告，否则耐火材料应送权威机构进行复验。卖方应在空气预热器耐火材料烘炉前和烘炉后，分别对耐火材料进行检验和试验。8．质量保证及售后服务8.1质量保证严格按照GB/T19001-IS09001质量体系程序文件、作业文件要求对本板式空气预热器及相关附件材料采购、制造、检验和试验、交付和服务的全过程进行严格管理和控制。卖方负责指导安装、调试并将对买方操作人员进行现场培训。合同签订后，卖方将初步的检验计划表提交给买方确认。买方可以在卖方制造期间的任何时候对卖方的设计、制造进行随机抽检。订单生效后半个月内。卖方应向买方提供一份生产进度表，进度表中包括检验范围及检验控制点。对于现场见证点，卖方提前10天通知买方，以便买方决定是否派代表出席见证过程当买方和设计方要求现场见证时，卖方应提供见证所需的设备、设施和仪器和执行见证检验的合格人选。无论买方是否现场见证，卖方均应进行标准、规范和合同中规定的检验、实验记录和认证。供买方确认。买方保留认为必要时见证和检查卖方质量控制过程的权利，买方和设计方的见证、检验和文件确认不免除卖方的责任和义务。卖方在实验、检验前10天通知买方，买方在规定时间内没有达到卖方工厂视为放弃见证权利。产品机械保证期为设备开车投用后12个月或设备交货后18个月。以先到为准，产品因制造质量不良而发生损坏和不能正常工作时，卖方免费为买方更换或修理产品或零部件，更换后的零件的机械保证期自更换之日起一年内有效，质保期外卖方免费给予技术支持，如备件损坏给予优惠价格供货，设备检修周期为5年，设备使用寿命不低于20年。8.2售后服务卖方保证所提供的产品机械性能符合图纸、标准和规范的要求。卖方承诺：卖方将对板式空气预热器系统及配套产品提供终身服务，在接到传真或电话后，对用户提出的问题及时迅速给予答复，48小时内工程技术人员到达现场。9.资料交付制造进度、交货期及交货地点制造进度、交货期按合同要求执行。交货点按买方要求。交货方式与运输条件板式空气预热器、烟风道裸装供货，配件木箱包装。运输均按汽运，送达合同规定地点。运输过程中造成损坏，由卖方负责进行修复，进度、质量保证满足买方要求。9.3图纸、资料交付卖方在收到中标通知书后10天召开开工会供货商在交货时，应按订单要求向买方交付产品合格证、检验报告、质量证明书、外购件的规格型号及生产厂家提供的合格证书、安装使用及维护说明书等。提供5份纸质资料，1份电子版资料。9.3.3安装使用及维护说明书中应包括空气预热器总安装图、数据表API格式）、安全使用及维护说明等技术文件。9.3.4空气预热器总安装图至少应包括如下内容：1）空气预热器型号及规格；2）箱体、钢结构及烟气空气进出口安装尺寸；3）箱体及烟气空气进出口保温方式及厚度；4）柱脚板及安装螺栓孔的位置、布置和尺寸；5）各部件安装重量及总重。10．防腐、包装及运输及标志防腐蚀涂装技术要求碳素钢、低合金钢的设备表面应涂漆。除设计方另有规定外，下列情况不应涂漆：（1）奥氏体不锈钢的表面；（2）镀锌表面；（3）已精加工的表面；（4）铭牌、标志板或标签；（5）螺栓、螺母表面不应涂漆，且应用塑料套保护；对应涂装的设备表面采用喷射、抛射或采用动力工具进行表面除锈，除锈时应防止对金属表面造成损伤。除锈前，应清除可见的油脂和污垢；除锈后，应清除浮灰和碎屑，并将设备内的残留物清理干净；涂涮环氧富锌底漆、有机硅耐热漆除锈后的钢材表面应达到Sa2.5要求为合格；涂涮醇酸底漆、环氧底漆、氯磺化聚聚乙烯专用底漆除锈后的钢材表面应达到St3或Sa2.5要求为合格；底漆、中间漆、面漆应选择相互间结合良好的涂层配套，中间漆与面漆、底漆之间应无层间剥离，应根据设计文件、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》、产品说明书的要求配套使用，并应符合下列要求：涂层与钢铁基层附着力按GB/T9286-1998中规定进行检测，附着力不低于1级；涂层与钢铁基层附着力按GB/T5210-2006中规定进行检测，附着力不低于3MPa;不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用，如需配套使用，必须经试验确定。使用稀释剂时其种类和用量应符合涂料生产厂标准的规定；10.1.4保温设备涂漆要求：介质温度〈100°C，采用铁红环氧底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；介质温度100-200C，采用环氧有机硅耐热底漆两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；介质温度〉200C，采用耐高温有机硅涂料两遍。涂层干膜总厚度：80-120um；10.1.5不保温设备涂漆要求：采用氯磺化聚乙烯底漆+中间漆