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金属的腐蚀与防护款学课件石油工程学院海工教研室第七章表面处理与涂镀层技术表面处理与涂镀层技术是从金属材料与腐蚀介质的界面处着手,从而得到防腐蚀的目的,主要包括金属表面处理、金属涂镀层和非金属涂层。§7.1金属表面处理主要包括铝及铝合金的氧化、钢铁的氧化和磷化以及不锈钢的钝化等三部分、铝及铝合金的氧化铝及铝合金在大气中虽然能够自然形成一层氧化膜,但膜薄(4~5nm而疏松多孔,为非晶态、不均匀、不连续的膜层,不能作为可靠的防护装饰性薄膜、化学氧化处理经化学氧化处理获得的氧化膜,厚度般在0.3~4μm,质地柔软,耐磨和抗蚀性能均低于阳极氧化膜。所以,除有特殊用途外,很少单独使用。但因为它多孔且具有较好的吸附能力,在其表面再涂漆,可以有效地提高铝及铝合金制品的耐蚀性和装饰性。阳极氧化处理经阳极氧化处理获得的氧化膜,厚度一般在520μm,硬质阳极氧化膜厚度可达60~250μm,膜层具有以下特性:(1)硬度较高。纯铝氧化膜的硬度比铝合金氧化膜的硬度高。通常它的硬度大小与铝合金的成分、电解液组成及阳极氧化时的工艺条件有关。阳极氧化膜不仅硬度高,而且具有较好的耐磨性,尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力,可进一步改善表面的润滑性能表5-1几种材料的硬度比较显硬度,H未经氧化的纯铝铝合金的阳极氧化膜纯铝合金氧化膜1200~1500淬火的工具钢硬铬镜层刚王(2)有较高的耐蚀性。这是由于阳极氧化膜有较高的化学稳定性。经测试,纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解,使得氧化膜不连续或产生空隙,从而导致氧化膜耐蚀性降低。所以一般经阳极氧化后所得膜必须进行封闭处理,才提高其耐蚀性(3)有较强的吸附能力。铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构,具有很强的吸附能力,所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。(4)有很好的绝缘性能。铝及铝合金的阳极氧化膜,已不具备金属的导电性质,而成为良好的绝缘材料。(5)绝热抗热性能好。这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝。阳极氧化膜可耐73K,而纯铝只能耐933K综上所述,铝及铝合金经化学氧化处理,特别是阳极氧化处理后,其表面形成的氧化膜具有良好
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