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LOGO第十章塑料注射模具制造与例本章基本内容●塑料注射模具制造特点●塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具装配塑料注射模具设计与制造实例重点、难点●塑料注射模具制造特点塑料注射模具零件常用加工方法和材料塑料注射模具设计§10.1塑料注射模具制造特点塑料注射模具制造过程的基本要求:要保证模具质量要保证模具制造周期要保证模具使用寿命要保证模具成本低廉要提高模具的加工工艺水平要保证良好的劳动条件§10.1塑料注射模具制造特点塑料模具设计流程:1.接受设计任务(设计任务书、开模指令)2.原始资料分析(塑料分析、注塑机分析等)3.塑件基本参数计算(收缩率、公差选择等)4.模具结构确定(有无抽芯、何种顶出等)5.绘制模具结构草图(平面图、排位图、抽芯等)6.绘制模具装配图(三维造型和分模)7.绘制模具零件图(出工程图)8.校核后投产9.试模反馈后更改设计至合格§10.1塑料注射模具制造特点、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由塑料制件的设计者提出,内容如下(1)经过审签的正规塑件图纸,并注明采用塑料的牌号、透明度、颜色等(2)塑料制件说明书或技术要求(3)生产批量(4)如果是仿制,则提供塑料制件样品。§10.1塑料注射模具制造特点2、原始资料分析●(1)塑件分析塑料的分析塑件成型工艺性分析(2)熟悉工厂实际情况(3)熟悉有关参考资料及技术标准§10.1塑料注射模具制造特点3、塑件成型工艺规程的制定(1)确定成型工艺方法(2)塑件成型工艺过程的制定(3)成型工艺条件的确定(4)选择成型设备(5)工艺文件的制定§10.1塑料注射模具制造特点4、模具结构设计模具结构设计的目的:确定必需的成型设备,理想的型腔数保证塑料制件的几何形状,表面光洁度和尺寸精度。使塑料制件的成本低,生产效率高,模具能连续地工作,使用寿命长节省劳动力。在确定模具结构时主要解决以下问题:(1)确定塑件成型位置及分型面(2)模具型腔数的确定,浇注系统和排气系统的设计。(3)确定主要成型零件,结构件的结构形式(4)侧向分型抽芯机构的设计(5)选择塑件的推出方式(推杆、推管、推板、组合式推出)(6)拉料杆形式的选择()模具外形结构及所有连接、定位、导向件位置的设计。(8)决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位§10.1塑料注射模具制造特点模具结构设计时的有关计算包括(1)成型零件工作尺寸的计算(2)加料腔尺寸的计算(3)根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零

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