《刀具技术讲座》课件

刀具应用技术讲座11、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

1、机床概述2、数控刀具综述3、刀柄系统简介4、刀具材料介绍5、铣削刀具的应用6、钻削刀具的应用7、镗削刀具的应用

刀具应用技术讲座目录刀具应用技巧

2肯纳机床概述第一部分Kennametal机床简述刀具应用技术

3刀具应用技术

机床概述机床和刀具之间的关系就像人和手之间的关系，人无手生活会很困难，而机床无刀则是废铁一堆。一把功能齐全、性能出众的刀具，就像一双灵巧的手一样，它会给您的工作带来奇迹！金属切削机床是为通过不同形式的金属切削方式，改变被加工零件形状和尺寸，以达到所需零件要求为最终加工目的的一种金属切割机械。因此，金属切削刀具，在整个机床的工作中起着决定性的作用。可以这么说：金属切削机床的成功与否和该机床切削刀具方案的选择是否正确有着直接的关系，切削刀具的加工性能决定了机床的加工效率，刀具切削力的大小决定了机床驱动功率和进给参数的大小。一个零件的加工方案决定了一台机床的成与败！这一点特别在专用机床的设计过程中尤为重要。41、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述51、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述61、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述71、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述81、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述91、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述101、肯纳公司介绍2、肯纳产品介绍3、刀具应用介绍刀具应用技术

机床概述11肯纳数控刀具综述第二部分Kennametal数控刀具综述刀具应用技术

12数控刀具的类型与特点按照刀具结构分：整体式：钻头、立铣刀等镶嵌式：包括刀片采用焊接和机夹式特殊形式：复合式、减振式等机夹可转位刀具得到广泛应用，数量上已达到整个数控刀具的30%~40%，金属切除率占总数的80%~90%刀具应用技术

数控刀具综述13按照切削工艺分：数控刀具的类型与特点车削刀具：外圆、内孔、螺纹、成形车刀等铣削刀具：面铣刀、立铣刀、螺纹铣刀等钻削刀具：钻头、铰刀、丝锥等镗削刀具：粗镗刀、精镗刀等刀具应用技术

数控刀具综述14数控刀具的类型与特点常用车刀螺纹车刀内孔车刀外圆车刀槽刀数控刀具综述15数控刀具的类型与特点整体硬质合金铣刀三面刃和螺纹铣刀常用铣刀仿形铣刀面铣刀方肩铣刀刀具应用技术

数控刀具综述16数控刀具的类型与特点孔加工刀具钻头丝锥铰刀刀具应用技术

数控刀具综述17数控刀具的类型与特点镗削刀具粗镗刀精镗刀刀具应用技术

数控刀具综述18数控刀具的类型与特点数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。数控刀具的分类有多种方法。数控刀具的基本特征刀具应用技术

数控刀具综述19Kennametal车刀系列Top-Notch刀具

铁路专用刀具

ISO刀具微孔镗刀KM模块系统各种槽刀具刀具应用技术

数控刀具综述20Fix-Perfect铣刀

DODEKA铣刀

KSSM铣刀

高性能铣刀

Kennametal铣刀系列M750铣刀

Fix-Perfect

精铣刀

三面刃铣刀

模具铣刀

螺纹铣刀

MILL1铣刀

立铣刀

刀具应用技术

数控刀具综述210.001mmKennametal镗刀系列Romicron精镗刀

刀具应用技术

数控刀具综述22SE-HP钻头系列加长系列TF三刃钻头系列TX直槽钻头系列Kennametal硬质合金钻头系列KU钻头系列超硬钻头系列KENTIP钻头系列KSEM钻头系列VHM钻头系列刀具应用技术

数控刀具综述23Drill–Fix系列KENTIP系列深孔HTS系列深孔HTS-C系列QPV系列KSEM系列Kennametal机夹钻头WIDIATopcut系列BF钻孔倒角系列刀具应用技术

数控刀具综述KSEM-PLUS系列24肯纳刀柄的应用第三部分Kennametal刀柄系统刀具应用技术

25工具系统刀具应用技术

刀柄的应用26常用刀柄面铣刀刀柄整体钻夹头刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用27常用刀柄莫式锥度刀柄钻夹头刀柄莫式锥度刀柄快换式丝锥刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用28常用刀柄ER弹簧夹头刀柄ER弹簧夹头侧压式立铣刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用29常用刀柄镗刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用30常用刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用-HSK刀柄31工具系统刀具应用技术

刀柄的应用-液压柄32常用刀柄工具系统刀具应用技术

刀柄的应用-KM-TTS抗震刀柄33ISO7388及DIN69871

的A型拉钉

ISO7388及DIN69871

的B型拉钉

MASBT的拉钉

拉钉是带螺纹的零件，常固定在各种工具柄的尾端。机床主轴内的拉紧机构借助它把刀柄拉紧在主轴中。数控机床刀柄有不同的标准，机床刀柄拉紧机构也不统一，故拉钉有多种型号和规格拉钉的选择：根据数控机床说明书选择；对机床自带的拉钉进行测量后来确定注意：如果拉钉选择不当，装在刀柄上使用可能会造成事故。拉钉的种类及选择工具系统刀具应用技术

刀柄的应用34工具系统三个有效地接触面通过机械放大产生3倍到7倍地锁紧力密封结合(橡胶O型环)以防止内部零件受污染刀具应用技术

刀柄的应用-KMTKM刀柄介绍35工具系统KM-锁紧过程1)未锁紧没有接触2)未锁紧标准直径接触3)锁紧3个面接触0,25mm(.010“)刀具应用技术

36肯纳第四部分Kennametal刀具材料介绍刀具应用技术

37数控刀具的材料

高速钢(HSS)刀具过去曾经是切削工具的主流，随着数控机床等现代制造设备的广泛应用，大力开发了各种涂层和不涂层的高性能、高效率的高速钢刀具，高速钢凭藉其在强度、韧性、热硬性及工艺性等方面优良的综合性能，在切削某些难加工材料以及在复杂刀具，特别是切齿刀具、拉刀和立铣刀造中仍有较大的比重。但经过市场探索一些高端产品逐步已被硬质合金工具代替。高速钢刀具刀具材料的应用刀具应用技术

38数控刀具的材料硬质合金刀具普通硬质合金新型硬质合金超细晶粒硬质合金涂层硬质合金金属陶瓷粒径在1μm以下，这种材料具有硬度高、韧性好、切削刀可靠性高等优异性能保持了普通硬质合金机体的强度和韧性，又使表面有很高的硬度和耐磨性TiC(N)基硬质合金，其性能介于陶瓷和硬质合金之间刀具材料的应用刀具应用技术

39数控刀具的材料陶瓷刀具不仅能对高硬度材料进行粗、精加工，也可进行铣削、刨削、断续切削和毛坯拔荒粗车等冲击力很大的加工；可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料；刀具耐用度比传统刀具高几倍甚至几十倍，减少了加工中的换刀次数；可进行高速切削或实现“以车、铣代磨”，切削效率比传统刀具高3-10倍。刀具材料的应用刀具应用技术

40数控刀具的材料超硬刀具是指比陶瓷材料更硬的刀具材料。包括：单晶金刚石、聚晶金刚石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)和CVD金刚石等。超硬刀具主要是以金刚石和立方氮化硼为材料制作的刀具，其中以人造金刚石复合片(PCD)刀具及立方氮化硼复合片(PCBN)刀具占主导地位。许多切削加工概念，如绿色加工、以车代磨、以铣代磨、硬态加工、高速切削、干式切削等都因超硬刀具的应用而起，故超硬刀具已成为切削加工中不可缺少的重要手段。

刀具材料的应用刀具应用技术

41数控刀具的材料硬质合金的分类和标志P类

蓝色（包括P01~P50),系高合金化的硬质合金牌号。这类合金主要用于加工长切屑的黑色金属

M类，黄色（包括M10~M40），系中合化的硬质合金牌号。这类合金为通用型，适于加工长切屑或短切屑的黑色金属及有色金属

切削刀具用硬质合金根据国际标准ISO分类，把所有牌号分成用颜色标志的三大类，分别用P、M、K表示M类K类红色（包括K10~K40），系单纯WC的硬质合金牌号。主要用于加工短切屑的黑色金属、有色金属及非金属材料刀具材料的应用刀具应用技术

42肯纳铣削刀具的应用第五部分Kennametal铣削加工刀具应用技术

43铣削刀具讲座内容1、铣刀的分类和特点2、铣削选择要素及技巧3、铣刀原理介绍3、铣刀产品介绍4、铣削加工的参数选择5、铣削故障分析刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用441、铣刀的分类及特点（按类型分）刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用面铣刀插铣刀三面刃铣刀整体式硬质合金立铣刀螺旋式立铣刀立铣刀T型槽铣刀45前角以及余偏角铣刀的分类及特点1.2按切削前角分刀具应用技术铣削刀具的选择和应用韧性材料与脆性材料的加工特点46刀具应用技术

双正前角铣刀铣削刀具的选择和应用47双负前角铣刀铣削刀具的选择和应用刀具应用技术

48铣削刀具的选择和应用刀具应用技术

剪切式-正负角铣刀49铣刀盘选择要素:1,被加工材料2,切宽ae(刀盘直径)3,主偏角4,加工形式(立铣,面铣等)5,切削深度ap6,粗糙度要求7,机床最高转速和进给速度8,机床功率9,机床类型(加工中心,专机等)刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用50铣削加工的建议：1、铣削加工时，切削宽度务必小于铣刀刀盘的75%，且偏置（不对称布置）加工。2、加工应采用顺铣切削。3、根据工件和使用场所选择正确的刀具主偏角，必须注意实际仅给情况是与铣刀的实际切削宽度、主偏角以及所选刀片的刃口形式息息相关。4、选择刀片的槽形和形状时，必须了解机床与夹具的刚性等情况。5、铣削的进给速度取决于平均铁屑厚度，它与切削宽度、刀盘、偏置位置有关，所以进给的计算要按平均铁屑厚度hm值计算，但铣刀的实际切削宽度小于实际直径的50%时，进给率比平常规定要高。6、对于要获得最大的生产率，应选密齿铣刀。对于切削深度较大、机床与夹具刚性不好容易产生振动的场合应采用疏齿铣刀。刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用铣削加工的应用技巧51铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用52铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用53铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用54铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用55铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用56铣削原理刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用57刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用立铣刀的应用高速钢

立铣刀可转位

立铣刀硬质合金立铣刀58高速钢立铣刀优点缺点自由切削节省初期采购可修磨修磨后必须重新调整位置高速钢的速度和进给难以加工不同半径的圆角刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用59优点缺点硬质合金立铣刀最小偏转

刀具寿命长高速较高的初期成本修磨费用高刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用60优点:

适用于大多数铣削场合,可用于多种材料可使用三种不同形状的刀片可提供三种不同的主偏角KSSM可转位面铣刀剪切角刀片刀体设计铣削刀具的选择及应用-

产品特点及优势61优点:

适用于外部轮廓的粗加工

较整体式硬质合金立铣刀具有更高的经济性

适用于大的金属去除率应用场合NGE可转位螺旋立铣刀.刀体设计铣削刀具的选择及应用产品特点及优势62特点:

适用于槽的粗加工.

该刀具的切削宽度可以改变

适用于生产线加工,也可采用面壳装夹方式.KSSM可转位槽铣刀.铣削刀具的选择及应用产品特点及优势63铣削刀具的选择及应用产品特点及优势Dodeka面铣刀刀片12个刃口负角刀片,正角切削刀片16度前角有修光刀片，不用调整

45

度主偏角直径40－315刀片5

种材质切深4.5

毫米

SNHD槽型的刀片经济性好切削振动较小，消耗功率较小寿命提高易于操作，节省换刀时间切屑实际厚度小，进给相对大选择范围大适合材料广泛用于粗加工特点优势功率消耗:

加工不锈钢1Cr18Ni9Ti

直径125mm

ap=3mmae=70V=200Fz=0.2Z=10功率20KW64Dodeka铣刀片说明

HNGJ0905ANSNHD刀片HNGJ090543ANSNHDXNGJ0905ANSNGD3WHNGJ0905ANENLDHNGJ0905ANSNGD修光刃直接安装,安装后高出最高粗刀片0.07mm左右

范围不超过0.02mm-0.12mm.修光刃型号材质如下:用于粗重加工圆角刀片,用于氧化皮表面,轴向力小修光刃,6个刃口加工软钢或精加工通用中等加工刀片特点铣削刀具的选择及应用产品特点及优势65重载铣刀MEGA15/60/90MEGA90–90°主偏角4切削刃口性能极佳的重载铣削刀具最大切深APmax=25mm铣削刀具的选择及应用产品特点及优势66重载铣刀MEGA15/60/90

特点PK尤其适合钢件和铸铁的加工MEGA90–90°主偏角保护刀体的硬质合金刀垫刀片，刀垫和刀体的良好定位保证刀具具有非常好的稳定性和长的刀具寿命铣削刀具的选择及应用产品特点及优势67通用一种刀片重载铣刀MEGA15/60/90

特点LNPU221015°60°90°MEGA15MEGA60MEGA90LNPU2210LNPU2210AP1max=6mmAP1max=21mmAP1max=25mm铣削刀具的选择及应用产品特点及优势684个刃口LNPU22一种刀片适合MEGA15&MEGA60&MEGA90小修光刃可以实现好的粗糙度刃口可以实现轻快切削强壮的刀片可以提供更高的稳定性重载铣刀MEGA15/60/90

刀片铣削刀具的选择及应用产品特点及优势69每个刀片4个切削刃口保持高效率的前提下降低成本一种刀片适合于MEGA15&MEGA60&MEGA90根据应用需求，非常灵活刃口设计提供轻快切削降低30%切削力提升30%金属去除率加工钢件和铸铁性能卓越硬质合金刀垫出色的保护刀体Beyond铣削材质高效去除率时依然可靠4TrueCuttingEdges重载铣刀MEGA15/60/90

F&B铣削刀具的选择及应用产品特点及优势70重载铣刀MEGA90应用案例切深18毫米，每齿进给0.54毫米加工了两个两件18毫米铣削刀具的选择及应用产品特点及优势71刀具应用—铣削参数的选择刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用切削三要素

刀具的加工参数：切削速度、进给量、切削深度-----切削三要素

切削速度Vc：切削点处的线速度，它确定了机床的主轴转速的大小。

单位：m/min-米/分钟

进给量f：刀具按机床主轴每转所走过的距离，

决定了机床进给速度的大小

单位：mm/r-毫米/每转

切削深度ap：切削刃口切入工件的直线深度，它

直接影响切削力的大小

单位：mm-毫米

切削速度与转速

Vc-切削速度、n-主轴转速、D-加工直径（刀盘直径）

72刀具应用—铣削参数的选择刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用切削速度：即切削刀片与工件接触点处的移动线速度，它根据被加工件的材料和选配加工的刀片的材料来进行选择的。

钢件不锈钢铸铁非铁合金高温合金

m/min

化学涂层260250350

物理涂层180180180120040-60进给速度与进给量的关系

平均铁屑厚度hm---铣削时一刀切削产生的铁屑的平均厚度

钢件的hm----0.1~0.12；不锈钢的hm---0.08~0.1;铸铁的hm---0.12~0.15

另外刀片的结构和强度不一样，在铣刀样本中每种刀片也都有自己的hm值，最小的hm不能小于刀片的倒棱CVD>0.05；PVD>0.02

每齿进给量----mm/z机床进给速度f=fz×z×n----mm/min73刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用4、铣削应用及故障分析74工具系统的检验???刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用75机床工件工件的夹持刀柄刀具材质刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用76刀具材质和刃口处理PVDCVD陶瓷金属陶瓷???刀具应用技术

铣削刀具的选择和应用倒棱倒圆倒棱加倒圆77肯纳肯纳刀具产品介绍钻削刀具的应用第六部分Kennametal钻削加工肯纳刀具产品介绍及应用技巧

78钻削的重要性！在金属切削中，钻头的消耗量大约占世界刀具消耗量的23%在加工中心上，大约有30–50%

的工时用来进行钻削加工仅次于车削高速钢钻头大约占市场份额的

72%

在一架波音747飞机上，大约有4,000,000个孔刀具应用技术

钻头的选择和应用79孔加工介绍一览80转速：切削速度：进给速度：n—转速，r/min Vc—切削线速度，m/mind—刀具mm F—每分钟进给量，mm/minfr—

每转进给量切削参数计算公式:有用的钻削公式81Generalpurposedrill-effectivetoolformachiningofunalloyed

andalloyedsteel,andcastiron.SolidCarbideDrills-KU82钻头的选择和应用刀具应用技术

83钻头的选择和应用刀具应用技术

84钻头的选择和应用刀具应用技术

85SE-特殊的钻尖形式特殊的外形和特性

S型140度钻尖加強的切削刃口最佳的定心特性

易于铁屑控制最大限制的进给量SolidCarbide-SEDrills86TheSE-family

SE-Drill(B201...)SE-Drill(B215...)

SE-DrillTypeP(B221...)SE-DrillTypeC(B225...)

SE-DrillTypeS(B210...)SolidCarbide-SEDrills87四刃带设计

四条刃带能够使钻头在断续切削、加工交叉孔、深孔以及不规则（角，圆角）表面的过程中不发生偏钻。适量钝圆钻头的选择和应用刀具应用技术

88双刃带优点刀具应用技术

89在车床上进行钻削的精度>0.2030mm±0mm纵向调整卡盘钻头的选择和应用刀具应用技术

90钻预定心孔的原则

3XD不需要中心孔5XD可能需要中心孔

7,8&10XD必须钻中心孔

中心孔直径=100%of钻头直径中心孔直径=30-50%钻头直径钻铣刀140o140o钻头的选择和应用刀具应用技术

91钻中心孔的准则140o使用相同的刀片来钻中心孔或者钻削英寸或者米中心孔直径=钻头直径的70%150o公制中心孔钻削刀片中心孔直径=钻头直径的70%钻头的选择和应用刀具应用技术

92<0,02(.001“)ERandTG-HPSolidCarbideDrillstoolsHolderRequest刀具应用技术

93Drill-fixandmodulardrill–机夹式和模块化钻头

94Drill-Fix內刃-韧性,外刃-耐磨性95硬质合金刀片钻头钻头的选择和应用刀具应用技术

96TrigonPocketThreewallcontactreducesinsertmovementPocketSeatPositionCL刀具应用技术

97Drill-Fix对机床的要求:

刚性,稳定性,功率

冷却液压力和流量对工件的要求:工件表面粗糙度要求工件机构上的刚性工件在工装上夹持刚性刀具应用技术

98可转位硬质合金机夹式钻头维护方便金属去除率大缩短总的生产周期可更换切削刃切屑形态可控能够进行偏移补偿，并能够在车床上进行孔加工优点:钻头的选择和应用刀具应用技术

99"-LD"短屑长屑钻头刀片的几何形状"HD""GD""MD"钻头的选择和应用刀具应用技术

100为了获得优等性能而设计钻头的选择和应用刀具应用技术

101两种不同的类型!机夹式硬质合金刀具钻削钻头的选择和应用刀具应用技术

102X方向偏移补偿钻头的选择和应用刀具应用技术

103KSEM刀具应用技术

104

KSEMSE-DrillmodularØ12,5to40mm1xDuntil10xDasstandardMoreperformablethanconv.insertdrillsACE:HPLMcomingforstainlesssteelHPCMcomingforcastirons(KenTIPfirst)KSEMProductoffering-产品系列105HPMHPGMCCKSEMHPMvs.NewHPGMChiseledgeCuttingedgeCorneredgeCECE106RulesforSpotDrilling

3XDNospotneeded5XDMayneedtospot7XD(exceptHPGM),8XD,&10XDMustspotSpot=100%ofdrill140oSpot=30-50%ofdrill140oCenterCuttingEndmill107RulesforSpotDrilling140oUsesamesizebladetospotanddrillinchormetricSpot=70%ofdrillO150oMetricSpotBladesPCMStyleSpot=70%ofdrillO150°108PCMHPMRulesforSpotDrilling109SpotDrillingandFeedOptionsNoSpotDrill–FullFeedWithSpotDrill–FullFeedWithSpotDrill–ReduceFeedtoStartthenFullFeedafterMarginsareinthePart110CanDrillStackedPlatesBesuretheyaretight!111断屑=降低成本原有技术新技术清除切屑频率降低

避免操作人员被划伤钻头的选择和应用刀具应用技术

112深孔大直径深孔深孔钻削45mmto270mm/8xLTD机夹硬质合金刀片刀具钻削19.05mmto44.45mm/5xLTD钻头的选择和应用刀具应用技术

113HTS-C/HTSHTS-C是一套完整的刀具。HTS由下列部件组成可调整的刀具夹头，使得钻孔直径能够变化。钻头的长度能够伸长或者缩短。HTSHTS直径260mm深度大约为2440mm钻头的选择和应用刀具应用技术

114可调式复合刀具

比标准硬质合金刀具应用范围更加广泛生产周期短

可替代专用钻头

生产效率高钻头的选择和应用刀具应用技术

115

优点:*每个刀片都有两个切削刃*钻削进给量=倒角进给量*夹头适用于不同的直径

*夹头损坏后可更换夹紧环通过压板来保护刀体并适当的传递径向切削力*去毛刺时(<0,5x45mm°)，可以只使用一个夹头KSEM环倒角刀具钻头的选择和应用刀具应用技术

116KSEM环倒角刀具:设计&部件