燃气管道施工方案

燃气管道施工方案

燃气管道施工方案一、编制依据：1.施工合同和设计图；2.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）；3.《埋地钢质管道牺牲阳极阴极保护设计规范》SY/T0019-97；4.《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）。二、工程概况：1.本工程燃气管道布置于道路西侧人行道下，管中心距该侧道路边线2米。燃气管道管径为DN160，管材采用燃气专用PE管。路边地块内用气设DN90接口，间隔约100～150米。根据规范要求，本工程管道无坡度要求，标高根据各控制点标高自然将坡。三、施工部署和管理体系：1.主要工程量：序号|名称|型号规格|单位|数量|备注1|聚乙烯（PE100）管|dn90|米|391|2|聚乙烯（PE100）管|dn160|米|200|3|聚乙烯（PE100）管|dn200|米|1224|4|聚乙烯（PE100）dn160/90||个|16|5|聚乙烯（PE100）dn160/110||个|3|6|燃气球阀|dn90|个|16|7|燃气球阀|dn110|个|2|8|燃气球阀|dn160|个|21|9|45°弯头|20#刚D219×6|米|247|10|钢套管|20#刚D244.5×6|米|94|11|钢套管|20#刚D273×6|米|78|12|管帽|聚乙烯（PE100）dn110|个|3|13|管帽|聚乙烯（PE100）dn160|个|2|14|阀门井|D=760|座|21|15|警示带|带示踪线|米|1815|16|11.25°弯头|聚乙烯（PE100）dn160|个|6|2.机械计划：（见机械配备表）序号|机具名称|型号及规格|数量|单位|备注1|工程指挥车|自制|1|辆|2|现场转管车||1|辆|3|空气压缩机|1.1m³/min|4|台|4|电动钢丝刷|S1MJ-125|5|台|5|氩弧焊机|5吨|6|台|6|焊条保温筒|5T|4|台|7|角向磨光机||2|台|8|千斤顶||2|台|9|链条葫芦||10|套|10|电火花检测仪||2|台|3.4质量保障体系：-加强质量意识教育；-实施质量回访服务；-预防为主的方针；-设计施工组织方案；-施工准备的质量控制；-机具材料的质量控制。严格的计划管理，确保施工进度和质量的控制。4.4.2强化现场管理，确保施工质量在现场设置专门的施工管理人员，负责协调各个施工班组的工作，及时解决施工中出现的问题。同时，加强对施工质量的监督和检查，确保施工质量符合设计要求。4.4.3加强安全管理，确保施工安全在施工前进行安全技术交底，制定详细的安全管理方案，落实安全责任制，加强对施工现场的安全监督和检查，确保施工安全。4.4.4加强质量控制，确保施工质量制定详细的施工质量控制计划，对施工过程中的关键节点进行严格的检查和控制，确保施工质量符合设计要求。4.5质量保证体系的建立和实施建立完善的质量保证体系，明确各个部门的职责和工作流程，制定详细的质量管理目标和标准，确保施工质量的稳定和可靠性。以上是我们对工程质量控制的一些措施和方法，希望能够对您有所帮助。在实际工作中，我们将继续加强对工程质量的控制和管理，确保工程的顺利进行和质量的稳定提升。杂，应及时进行地质勘探和分析，采取相应的加固措施。5.1.2土方回填（1）回填前应清理管沟底部，去除杂物、碎石等，使管道底部平整。（2）回填土应符合设计要求，应按要求分层回填，每层压实，保证管道周围土体的稳定性和密实度。（3）回填土应湿润，回填高度不宜超过管道顶部，回填土应按设计要求进行均匀压实，严禁采用重型机械直接碾压管道。5.2管道安装5.2.1管道材料本工程采用聚乙烯管道和钢管道，管道材料应符合国家标准和设计要求，管道质量应经过严格检验合格后方可使用。5.2.2管道安装（1）管道安装前，应对管道进行检查，检查管道是否有损伤、变形等情况，检查管道口径和壁厚是否符合设计要求，检查管道连接是否牢固，确认无误后再进行安装。（2）管道安装应按照设计要求进行，保证管道的坡度、弯头半径、支架间距等符合要求，管道连接应采用专用接头或焊接，确保连接牢固、密封。（3）管道安装完成后，应进行水压测试，测试时应按照设计要求进行，测试时间不少于2小时，测试压力应不小于1.5倍设计压力，测试合格后方可进行下一步施工。为了确保总体施工计划的实现，我们定期召开不同层次的和不定期的工程协调会来纠正计划执行工程中出现的偏差，并及时反馈现场实际执行情况的信息。除了按正常施工程序科学合理安排各分项工程交叉流水作业外，我们还将合理安排作业时间以保证工期的提前完成。对于各分部分项工程，现场施工员应按总进度计划要求，根据工程实际情况对需赶干工期时可采用加班、增加施工班、机具设备等措施，努力加快施工进度。同时，我们也会合理安排施工人员轮换休息，以确保施工安全和质量。为了保证工程施工质量，我们加强公司及施工现场班组两级质量监督，保证工序质量一次创优，避免返工。我们还加强施工安全监督，定期组织安全检查，落实防范措施，杜绝工伤事故发生。定期对施工现场进行检查，发现问题及时解决。加强施工技术监督，及时审批现场提出的有关技术措施方案，及时与设计、建设、监理单位联系处理设计图纸或施工中出现的技术问题，保证施工顺利进行。同时，我们也加强职工思想政治工作及宣传教育工作，组织开展劳动竞赛，加强后勤工作，极大地调动工人积极性。在土方工程方面，我们严格按照施工设计图放线，设置一个不因施工而破坏的测量控制网，使整个工程在施工过程中有一套准确持久的测量控制系统。在开挖前，我们向业主、设计单位咨询，并查对相应部位地下设施分布情况后才能挖掘。如遇燃气管与给水、排水等管线发生交叉或间距不足规范要求，我们主动与设计、甲方、监理等单位联系，协调、商议采用合理的开挖和安装敷设方式。在土方回填方面，我们清理管沟底部，去除杂物、碎石等，使管道底部平整。回填土应符合设计要求，应按要求分层回填，每层压实，保证管道周围土体的稳定性和密实度。回填土应湿润，回填高度不宜超过管道顶部，回填土应按设计要求进行均匀压实，严禁采用重型机械直接碾压管道。在管道安装方面，我们对管道进行检查，检查管道是否有损伤、变形等情况，检查管道口径和壁厚是否符合设计要求，检查管道连接是否牢固，确认无误后再进行安装。管道安装应按照设计要求进行，保证管道的坡度、弯头半径、支架间距等符合要求，管道连接应采用专用接头或焊接，确保连接牢固、密封。管道安装完成后，应进行水压测试，测试时应按照设计要求进行，测试时间不少于2小时，测试压力应不小于1.5倍设计压力，测试合格后方可进行下一步施工。请联系设计人员和监理部门一起处理杂项问题，不得擅自行事。在施工过程中，必须保护其他市政设施，并尽量减少对沿线企业的影响。如果管线开挖部分遇到淤泥，应该清除淤泥并更换砂土，并分层夯实。如果遇到建筑垃圾、卵石、砂夹层等，应该在开挖深度300毫米以上进行换土处理，或者根据土质情况使用砂土作为垫层。为了避免土方垮塌（特别是在膨胀土地段），应该采用分段开挖和及时回填。此外，需要记录隐蔽工程和土质状况。管沟回填时，必须采取措施防止沟边的石块、砖块、坚硬土块以及其他尖锐硬物和工具坠落。管基应采用20厘米中粗砂垫层。聚乙烯燃气管道的地基应该是没有尖硬土石和盐类的原土层。如果原土层中有尖硬土石和盐类，应该铺垫细砂或细土。在可能引起管道不均匀沉降的地段，必须进行处理或采取其他防沉降措施。在管道下沟后，应及时回填，并且回填土不得夹有硬块物。回填土应分层夯实，每层厚度为0.2～0.3米。在钢管焊接安装过程中，参与燃气管道焊接的焊工必须持有有关国家部门颁发的合格证，并在合格范围内从事焊接工作。在安装前，必须按照设计要求核对管材、管件及设备的质量证明书和合格证，并进行外观检查，其内外表面应无疤痕、裂纹、严重锈蚀等缺陷，方可使用。在管道组对前，必须清除管内杂物，保证管内干净、干燥。在管道组对前，必须使用电火花检测仪对管道外壁防腐层进行检测。如果电火花击穿处（防腐层损伤部位）存在，必须使用粘胶带进行补伤。在焊接之前，必须检查管端坡口角度是否完好无损，管端部椭圆度是否超标。如果管端部椭圆度超标，应该使用液压胎具进行校正。在下班前，必须使用盲板封堵焊接管段两端，缠绕防腐胶带，防止管道进水进土。在氩电联焊工艺中，焊工必须在正式施焊前明确了解焊接材质、使用焊条的牌子、规格、烘烤温度、焊前预热、施焊过程中的层间温度等要求，并考虑好施工过程中所要采取的技术措施，不得擅自改变工艺要求。在选用焊接材料时，必须考虑焊接接头的抗裂性能以及母材金属的化学成分、机械性能和板厚。C.在选择焊条时应考虑其工艺性能。D.与焊接相同种类的钢材时，应注意焊缝金属与母材金属的机械性能和化学成分相匹配，同时要求工艺性能好。E.焊条的直径选择应根据板厚来决定，当板厚S≤4mm时，焊条直径应为￠2.5mm，当S在4-12mm时，焊条直径应为￠3.0-4.0mm，当S＞12mm时，焊条直径应≥4.0mm。F.焊条的要求不仅包括使用说明书，还应有质检（量）证书及合格证，出厂时间等信息。同时，焊条存放时间过久（一年以上）导致药皮开裂、发霉或受潮时，禁止使用。G.担任施焊的焊工应熟悉常用药皮焊条的代号及电源种类，焊条使用的极性选择应参照所选用焊条说明书确定。当电源要求用直流电时，都应直流反接（即焊条端为正极）。H.施焊前，焊条的烘烤应遵循以下要求：按使用说明书要求温度烘烤，低氢型（碱性）应以过350ºC—380ºC烘烤2—3小时，保持350ºC状态下恒温备用，使用现场必须用保温桶装存，使用一根取出一根。焊条重复烘烤不应超过三次。I.在氩弧焊打底时，应采用焊丝H08MN2SIA，施焊前需彻底清除焊丝表面油、水、锈。3.焊前准备：A.清洁坡口，施焊前，应对坡口两侧50mm处范围内的油污、水、锈迹等清理干净。B.坡口的几何尺寸，如坡口角度、间隙、边等应满足施焊的要求。C.焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面。组对点焊时，起止处均应圆滑，不宜过陡，施焊时应用砂轮打磨，避免造成未焊透。D.点焊时，因热量低，应增大电流，其值约为焊接电流的10%-20%。E.点焊组对时，可使用外对口装置，为避免组对应力应严禁强力组对。4.焊接要求：F.在选择焊接电流、电压、焊速等规范条件时，应综合考虑（形状系数、熔合、线解量），电流以平焊为基准值，立仰可降低10%。G.焊接层数原则上根据板厚决定，每层厚度以≤3—4mm为宜，焊缝高（余高）参照H=t+（3—4）/3.5（H：焊缝高mm，t：板厚mm）。H.当施焊环境温度低于0℃时，应预热。I.施焊环境应满足下列条件或有相应的防护措施保证，否则严禁施焊：J.风速：手工焊：<8m/S；氩弧焊：<2m/SK.相对湿度<90%L.检查焊口是否正常，极性是否正确，连接是否牢固。M.引弧时一般宜在坡口内，尽量采用短弧焊接，弧距3—3.5mm为宜，多层焊接时，层间接头应错开，焊弧时，应注意填满弧坑。N.不能在母材表面引弧和检查施焊电流，只能沿焊口引弧。焊后处理：完成焊接后，焊工必须清除焊道两侧表面的熔渣和飞溅物。焊缝和外观需要进行检查，如果发现有气孔、咬边、夹渣等表面缺陷，应立即处理。外观检查焊缝边缘应圆滑过渡到母材。只有在合格后才能进行探伤检测。如果探伤不合格，必须立即进行返修。埋地管道敷设：在管道敷设之前，必须确保管沟平面位置和沟底标高符合设计（规范）要求。沟内的所有杂物（包括积水）必须清理干净。管基质量检查合格后，才能下管。在管道下沟之前，应在沟底铺垫0.2米沙。管道下沟可采用抬入、吊入的软着地方法，禁止采用抛入、滚入等破坏管道外壁（或防腐层）的做法。管道在沟槽内应在自由状态下安装连接。管道下面悬空长度不应大于0.5m，悬空的部位应用原土或沙土填实。管道安装时，如遇管沟内积水应抽净，每次收工时，敞口管端应临时用盲板或端帽封堵。如果燃气管道埋深低于设计要求，应采取加套管或砌管沟保护。加套管保护时应将套管两端填充沥青油麻。钢管道下沟前必须对防腐层进行100％的外观检查和电火花检漏。不合格必须返工处理，并对返工处从新检漏，合格后方可下管。钢管直管焊口采用热缩套防腐，管件部位采用环氧砂浆防腐工艺防腐。防腐后应进行电火花检漏，合格后方可进回填。钢管道回填后应再次进行防腐层检测。不合格必须返工处理，并对返工处重新检漏，直至合格为止。如果与雨水边井、雨水口间距不够及穿道路驳堪时，需要加套管保护。母管上下左右均需木块雨套管隔开。套管两端与母管间用油麻填实、冷沥青砂封口。套管内径应比燃气管外径大100mm以上。套管内不得有接头。地下燃气管道穿过排水管、联合地沟、隧道、及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。管道吹扫及管道强度、气密试验：根据设计要求，燃气管道先进行吹扫，然后进行强度、气密试验。本工程采用清管球进行吹扫。在管道安装、防腐、下沟、探伤等工序经检验合格后进行。分段进行吹扫，由我公司与监理公司联合参加。吹扫方向必须一致。吹扫口应顺管道方向朝空旷地带的天空。吹扫口指向处不得有人或物，设安全警戒区。吹扫压力不得超过0.3Mpa。必须反复吹扫，直至干净。吹扫质检员必须作好详细记录。吹扫示意图见下图。强度和气密试验是燃气管道工程中必不可少的环节。强度试验的压力为0.6Mpa，试验介质为压缩空气，试验时间为1小时。气密性试验的压力为0.46Mpa，试验介质同样为压缩空气，试验保证压力时间为24小时。在试验之前，需要通过放散阀调整试验压力，保持管内外常温，压力稳定后，记录时间、温度和观察压力表读数，稳压24小时。当压力降小于133pa时，试验合格。修正压力降应按照公式计算。试压过程需要进行充分的准备。试验前回填土填至管顶500mm以上，但所有接口处均不得填土覆盖。管道的吹扫及试验所用设备和仪表的精度符合图纸要求和有关规定。试验按图纸及规定要求，对管道及附件的安装进行全面检验，经监理工程师批准后，方可进行。试压盲板、压力表头、进气点均已准备完毕，试压系统已检查完毕并符合试压要求。在端头处用盲板对管路系统进行封闭，并在起始点加装压力表，在方便的地方设置空压机进气系统。吹扫在试压前进行。设备在吹扫、试压合格后才可进行全面安装。试压前已通知有关单位试压的时间、地点、准备好所有的试压资料。试压设备包括空气压缩机和压力表。试压过程需要准备好试压检查工具，并在压力表点设专人观察压力的升降情况。升压时，需要缓慢地向试压的管段内加压，压缩机出口端安装油水分离器和过滤器。当压力表的读数升到0.2Mpa时，停压5分钟检查整个管路系统和试压系统，如发现问题立即卸压处理，如无问题继续升压至0.3Mpa。在0.3Mpa时停压10分钟，如无压降则升至0.54Mpa停压60分钟。这时对管道进行全面的检查，稳压60分钟无压降则视为强度压力试验合格。强度压力试验合格后，将压力降到0.42Mpa，关闭所有试压系统的阀门，进行24小时系统严密性试验，并派专人巡视。24小时内管道系统的压力降值小于允许压力降，则视为系统严密性试验合格。这时可卸压恢复管道系统，试压结束。7.在施工现场完成试压后，立即通知有关单位进行签字手续，以完善工程资料。8.完成试压后，恢复所有管口和接头，安装设备并进行验收。九、雨天施工的防护措施为确保工程质量，在一般情况下应禁止雨天施工。但在特殊情况下需要抢工期时，应采取以下防护措施：1.整修施工场面，排出积水，平整场地，疏通排水系统。2.检查用电系统和电器设备是否受潮或漏电，并采取防潮措施。3.在转运管道的路段铺设防滑草垫。4.搭设临时棚架，以保证焊接过程不受雨淋，并由专人妥善保管电焊条。5.搭设临时棚架，以保证防腐点不受雨淋。在进行防腐前，应先用喷灯烘烤水迹，清除泥水。6.在清除沟底稀泥之前，先清除下管内积水。十、安全生产文明施工措施（一）制度施工措施：1.建立以项目经理为首的安全领导小组，并设专职安全员，全面负责安全生产工作。2.制定具体的安全措施，并在布置生产的同时布置安全工作。在检查生产的同时，首先检查安全工作。3.在施工现场的交通路口和危险处设立明显的安全标志牌警示牌等。白天设木马，夜间设红灯。4.进入施工工地的人员，必须在上岗前接