刨削加工安全技术操作规程_第1页
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文档简介

刨削加工安全技术操作规程引言刨削加工是一种常见的金属加工方法，它可以使金属零件的表面光滑，达到要求的尺寸。但是，在刨削加工过程中存在很多危险因素，如刀具和工件的冲击、高速旋转的刀具、刀具和工件的磨损、加工零件的误差等，如果不注意安全，很容易造成人身伤害和设备损坏。为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，特编制本规程。一、作业前准备在进行刨削加工之前，应对加工设备做出检查，确认设备完好无损。清洁设备及工作环境，保证工作台面平整，无杂物，操作空间充足。保持良好的工作习惯，做到清醒、镇静，不带病工作，不带创伤下岗。进行机床调试和试切，调整好机床、刀具转速和送进量。根据刨削零件的加工要求和图样编制加工工艺卡，选择合适的刀具，保证其品质、尺寸、精度符合要求。二、安全操作规程戴好安全帽和安全眼镜，裤子不可太松，袖子要收到手腕处。进行机床操作前，应详细阅读本规程和工艺卡，掌握刨削加工的相关知识。不得穿戴带有项链、手镯、手表等金属器件的衣物进行作业。钥匙、硬币、打火机等金属物品一定要随身携带，不得放在穿的衣物的口袋中。在操作机床前，应检查工件和夹具的位置是否正确，夹紧力是否充分。保持机床和周围干净、整洁，易于观察，特别是工件和刀具周围的地面和台面，防止滑动和摔倒。安全防护门、护罩和遮盖物必须完好无损，操作时应保持封闭，不得随意打开、移动或者拆除。用手或铜锤短距离试敲刀具和刀架，确认其牢固稳定后，再开机进行加工。加工过程中，操作人员应随时观察加工状态和零件表面的质量和精度，如发现异常情况应立即停机。加工结束后，应及时切断电源和主轴电机，将加工零件和刀具清理干净，清理废渣和冷却液。在机床周围设置警示标志，加强现场管理，整理废料等零散物，保持周围干净。三、日常维护刨削加工过程中产生大量的金属屑和切屑，容易导致机床传动系统、导轨、滑块、螺纹等部位的磨损和腐蚀。机床冷却系统是一个复杂的工程，在日常维护中要做好保养和检查。刮刀和雾化嘴要定期清洗离子滤网和喷嘴，保证冷却液的循环和质量。机床电器控制系统也要定期维护，检查电缆、接触器、继电器等部位是否正常，发现问题及时处理和更换。在待机状态下，机床主轴也要进行定期维护。包括对轴承进行清洗和加润滑油等。四、总结本操作规程中介绍了刨削加工的安全操作规程，从作业前准备、安全操作规程、日常维护三个方面对刨削加工的安全进行了详细分析。

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