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文档简介

冷拉和冷轧作业安全操作规程前言冷拉与冷轧是金属加工业中常见的加工方式。这两种加工方式在提高金属材料的力学性能、表面光洁度和尺寸精度等方面拥有独特的优势，广泛应用于金属材料的加工和制造。然而，冷拉和冷轧作业过程中存在着较大的安全隐患，一旦发生安全事故，将给人身安全和设备财产带来严重损失。因此，在冷拉和冷轧作业中，必须遵循严格的安全操作规程。作业区域及设备的安全状况冷拉与冷轧作业必须在固定的作业区域进行，不能在临时场地或被安排杂物或其他设备的区域进行。作业区域内应保持干燥、通风、明亮，避免堆放危险品、易燃物和易爆物。冷拉和冷轧设备应定期进行维护，如设备有锈蚀、老化、变形和松动等情况，必须及时更换或修复。冷拉和冷轧设备必须按照规程正确安装并加固，以确保其稳定性和安全性。作业人员的安全防护进入作业现场必须佩戴符合要求的安全防护用品，包括安全鞋、安全帽、手套、防护眼镜等。在设备工作时禁止放置任何身体部位，避免接触移动的设备或材料造成危险。操作人员必须熟练掌握设备的操作规程，并清楚掌握紧急情况下关闭设备的方法。操作人员必须时刻保持警觉，注意安全状况，发现问题及时报告并处理。冷拉和冷轧的安全操作规程对材料进行检查，只有符合质量要求的材料才能进行冷拉或冷轧加工。根据材料性质和尺寸选择相应的冷拉和冷轧工艺，并根据设备操作手册正确调整设备参数。开始加工前，应将机台上的所有工具和设备检查一遍，确保运转正常并无异物等。冷拉和冷轧过程中，不得脚踩框架外板、压紧器或防护栏杆上，不得把身体放置在设备的故障范围内，严禁有手伸入辊子间或带入衣物、发饰等易卷入辊子间的物品。冷拉和冷轧设备的操作人员必须在工作时集中精力，禁止电话或与他人交谈以及玩乐等行为。冷拉和冷轧设备操作过程中，不能随意停机或换材料，必须严格按照工艺要求进行操作，规避可能导致事故的因素。冷拉和冷轧结束后，必须关闭设备开关，并进行设备维护和检修工作。单个设备每台每天最多连续工作8小时，操作人员需轮班，以保证设备的正常运行。总结冷拉与冷轧作业是一种特殊的金属加工工艺，熟练的操作和遵循严格的规程能够保证

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