水泥的搅拌桩施工要求规范

XX〔湿〕喷桩和粉喷桩两种。具体要求如下：要求要求0.2~0.4MPa的空气压缩机，其风量一般为1.6~2.0m3/分钟。直径一样为了经济、合理地确定水泥搅拌桩加固地基的技术参数，确定与地基土加有代表性的土层，钻探取样采集必要量应将制作好的试件带模放入保湿箱内进展养护〔如脱模养护，必须等试块湿度应为75%；试件养2890三、现场工艺性试桩根据室内配合比试验结果，施工单位必须考虑到不同的地质情况，进展现场，同时应进展试桩工艺的详细记录。V.4~0.7m/分钟喷浆时Vp≤0.4~0.7m/分钟④喷浆时泵内泵送能力30~50L/分钟，并按机械类型与管度调整。.5Mpa定钻头进入硬土层电流变化程泵的输灰量;掌握水泥干粉经输灰泵到达搅拌机喷灰口的时、粉体搅拌桩机提升速度、复搅下沉、复搅提升等施工参。结果确定的配合比严格控制水灰比，加水应经过核准的定量水泥浆经筛过滤后，倒入贮浆桶，开动灰浆泵，将浆液送至搅定压力后，开始钻进搅拌，同时根浆，钻进至设计桩长或硬土层后，开动灰浆泵，并根据连续喷入水泥浆液，直至地面。向钻进复搅，复搅深度原如此上应为桩身全对局部喷浆不足的桩身部位进展补浆，并防止喷浆口堵资料和成桩资料，严禁移机后补打资固深度，此时不喷射水泥。但为了不使④搅拌钻头提升距地面30~50cm时应关闭粉体发送器，防止水泥溢出地面⑥复搅，对喷粉量不足段进展补灰。在喷粉成桩过程中随时监测喷粉量。过程资料和成桩资料，严禁移机后补打裹的土块与喷灰口，桩机移至另一桩位施参数制，应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直程与停浆面，确保浆喷桩长度和水泥浆长，全桩水泥用量不得小于试桩时确定的水泥用量。每米用浆量误差不得大于5%。初凝现象，保证每根桩工顺序：在一个区域内，应先打设路基两侧〔2〕粉喷桩到达强度相对较高的持力层，并深入硬试桩确定。0m为宜，对使用驻地监理组应高度认识水泥搅拌桩施工质量在高速公路质量中的重要性，认真履行监理职责，完善监理程序，细化监理职责，应从设备检查、方案审批、材料管理、施工工艺等多方面、全方位做好监理工作。泥搅拌桩施工管理工作，细化管理水泥搅拌桩的强度介于刚性桩与柔性桩之间，可从以下几个方面对加固质驻地监理组的监理工作是控制水泥搅拌桩施工中质量的关键，因此应在施工中着重对以下施工过程进展监控：项目内容、桩径①②③施工断面进展桩体外桩检测工作实施细如此》进展，每个段落不低附件：水泥搅拌桩施工管理表格水泥搅拌桩施工承包协议登记表〔SNZ-SG-01〕水泥搅拌桩施工桩机登记表〔SNZ-SG-02〕水泥搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐〔SNZ-SG-03〕水泥搅拌桩水泥调拨台帐〔SNZ-SG-04〕水泥搅拌桩施工情况日报表〔SNZ-JL-01〕旁站监理工作安排台帐〔SNZ-JL-02〕水泥搅拌桩桩机性能验收表〔SNZ-JL-03〕水泥搅拌桩施工现场记录表〔SNZ-SG-05〕水泥搅拌桩水泥用量台帐〔SNZ-JL-04〕水泥搅拌桩施工监理记录表〔SNZ-JL-05〕在双向水泥土搅拌桩施工以前，要充分作好一切施工场地的准备工线路、排水沟等〕，场地要满足桩机的移位需求。有低洼、沟塘的施工地段已排水回填，压实度要满足一定要求，回填材线与需解决的问题应书面上报监理与业主认可。根据设计要求，对现场进展测量放线，定出桩位，并撒上白灰或定入木施工前，必须进展现场工艺性试桩,检验其施工工艺是否能够满足施工双向水泥土搅拌桩采用二搅一喷的施工工艺，具体施工顺序如下列图。双向水泥土搅拌桩施工工艺流程图浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，直垂直度，控制水泥土搅拌桩的垂直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。水泥浆必须按预定的配比进展拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌否如此不得进展下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输双向水泥土搅拌桩在地面以下1~1.5mX围内应进展二次喷浆搅拌。对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管度不得大于60m。定期检查钻头，