钢管拱顶升混凝土施工技术谷风建筑课件

第1页第1页钢管拱顶升混凝土施工技术孔宪全二O一三年三月第1页钢管拱顶升混凝土施工技术1向上文档

第2页

目录一、前言二、工程概况三、总体施工方案四、施工工艺

第2页五、质量保证措施六、应急措施钢管拱顶升混凝土施工技术2向上文档

第3页一、前言第3页钢管拱顶升混凝土施工技术3向上文档

第4页一、前言

近年来，钢管混凝土由于其受力性能良好和使用材料节俭而在桥梁、房建等方面的使用越来越广泛，本文结合尤溪桥的施工实践介绍钢管混凝土施工中的关键步骤一管内混凝土的压注(亦即顶升混凝土施工)的施工技术。第4页钢管拱顶升混凝土施工技术4向上文档

第5页二、工程概况第5页钢管拱顶升混凝土施工技术5向上文档

第6页二、工程概况第6页

本桥位于福建省尤溪县境内，跨越通航的尤溪河，河道与线路夹角约为90°，尤溪河为Ⅳ级航道，梁中心里程为DK400+870.14，桥梁孔跨布置为：1-24m简支T梁+1-140m拱桥+1-32m简支T梁，桥梁全长222.2m。本桥主桥为1-140m双线铁路上承式劲性骨架钢筋混凝土箱拱，拱肋为劲性骨架钢筋混凝土X型拱，拱轴线为悬链线，拱轴系数2.514，矢跨比1/4.516（平面矢高30.864m）。桥梁形式见图1-1全桥立面图。线路主要技术指标：双线I级干线，直线上坡，线间距为4.6m，轨面纵坡7.6‰，设计行车速度200km/h。钢管拱顶升混凝土施工技术6向上文档

第7页二、工程概况第7页钢管拱顶升混凝土施工技术图1：全桥布置图7向上文档

第8页三、总体施工方案第8页钢管拱顶升混凝土施工技术8向上文档

第9页三、总体施工方案第9页

钢管内填混凝土采用顶升法施工，8根主弦管根据对称与均衡加载的原则,即以拱顶为对称线两半跨对称加载,以桥轴线为对称线上下游拱肋不同时段交替加载，两岸各设置一台HBT60混凝土泵,同时往一根弦管内进行泵送灌注C55微膨胀混凝土施工。全桥顶升灌注整体分三次进行，第一次灌注下弦管，第二次灌注上弦管，第三次灌注横撑及Φ203×10腹杆，每次顶升灌注均连续进行，且上、下游，左、右侧对称泵送顶升。详细泵送顺序如“图2：灌注顺序图”。考虑本桥矢高较大,顶升高度达30m，每根主弦管备用二级泵送的灌注孔。钢管拱顶升混凝土施工技术9向上文档

第10页三、总体施工方案第10页钢管拱顶升混凝土施工技术图2：灌注顺序图10向上文档

第11页四、施工工艺第11页钢管拱顶升混凝土施工技术11向上文档

第12页四、施工工艺第12页钢管拱顶升混凝土施工技术1、工艺流程堵塞排气孔安装输送泵布设输送管清水清洗钢管关闭灌注阀门安装灌注阀门泵送混凝土出浆孔出混凝土停止泵送混凝土拆除输送管清洗输送管和输送泵混凝土养护结束监测混凝土检测钻孔注浆否混凝土拌和与运输12向上文档

第13页四、施工工艺第13页钢管拱顶升混凝土施工技术2、施工准备2.1配合比设计

本桥设计要求管内顶升灌注混凝土C55微膨胀混凝土。根据现场实际施工条件，如法兰处管径变小、顶升高度较高，距离较长等诸多因素，致使顶升灌注混凝土施工难度大，因此，对顶升灌注泵送混凝土配合比必须达到如下要求：具有良好的可泵性，即塌落度大、和易性好、不泌水、不离析、自密性好。具有补偿收缩性，膨胀率0.00015,强度降低不大于5%。初凝时间大于13小时，终凝时间大于16小时,塌落度控制在20cm～22cm。胶凝材料最少用量300kg/m³，fc=37MPa，fct=3.3MPa。13向上文档

第14页四、施工工艺第14页钢管拱顶升混凝土施工技术2.2出浆孔、排气孔及压注头制作出浆孔：设计在骨架拱顶处每根钢管的顶部开一个φ125㎜的孔，外焊φ168㎜钢管（长120㎝），用δ＝12㎜钢板作加劲板，钢管竖直向上，用于排气出浆孔。排气孔：为减小混凝土在钢管内流动时的空气阻力，同时在施工时观察管内混凝土的情况，沿钢管纵向每隔30m设置一个排气孔。排气孔采用φ50㎜钢管，拱肋钢管上按φ50㎜钢管内径开孔，用δ＝12㎜钢板作加劲板，φ50㎜钢管上端预制内螺纹，并配制相应螺栓（或者用木塞塞紧），加劲板焊接骨架钢管采用周边焊，焊缝高12㎜。当排气孔冒混凝土时，应用螺杆或木塞堵住排气孔。

14向上文档

第15页四、施工工艺第15页钢管拱顶升混凝土施工技术图3：排气孔和出浆孔大样图15向上文档

第16页四、施工工艺第16页钢管拱顶升混凝土施工技术出浆孔16向上文档

第17页四、施工工艺第17页钢管拱顶升混凝土施工技术出浆孔17向上文档

第18页四、施工工艺第18页钢管拱顶升混凝土施工技术出浆孔18向上文档

第19页四、施工工艺第19页钢管拱顶升混凝土施工技术2.2出浆孔、排气孔及压注头制作压浆孔：下弦管压注头设在离拱脚约1m处的钢管侧面，详见“图5：混凝土压注孔大样图”，与钢管轴线呈30°～50°夹角，上弦管压注头设在离拱脚约2.5m处的钢管顶部，与轴线的角度同下弦管，压注头安装M125截止阀，出渣孔设在拱座上钢管最低点，采用M70截止阀或钢板螺栓连接封闭，并在L/4（L跨径）处设备用压注头。临时出渣孔：在拱肋底部设置临时出渣孔，尺寸和结构同排气孔，便于清水和渣物流出。以上开孔，均必须在合拢前开好。19向上文档

第20页四、施工工艺第20页钢管拱顶升混凝土施工技术图4：混凝土压注孔大样图20向上文档

第21页四、施工工艺第21页钢管拱顶升混凝土施工技术出浆孔M125截止阀21向上文档

第22页四、施工工艺第22页钢管拱顶升混凝土施工技术3、混凝土运输根据有利的运输条件，混凝土直接由拌合站用罐车运送至拱座墩处混凝土泵，利用输送泵泵入钢管内。

为了防止混凝土顶升过程中出现意外情况，备用管道、电焊机、气割设备等机械设备，作用是当堵管发生或混凝土泵送不上去的时候在混凝土到达位置开孔焊接带闸阀泵管，然后连接备用管道继续压注直至管顶。备用管道固定在1/4拱肋处，带闸阀泵管与钢管拱连接采用开孔焊接，开孔孔口与钢管拱连接位置设δ＝12㎜的加劲板，灌注完毕后，将开孔的割除的钢板重新等强焊接封堵。22向上文档

第23页四、施工工艺第23页钢管拱顶升混凝土施工技术4、混凝土泵的选择按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：由于混凝土顶升过程中速度很小，简化后的：即所需泵车最小压强P=垂直静压强+全程压力损失+局部压力压力垂直静压强=混凝土重度与钢管柱高度的乘积

=2.4*9.8*31=0.73Mpa23向上文档

第24页四、施工工艺第24页钢管拱顶升混凝土施工技术4、混凝土泵的选择根据文献集经验参数全程压力损失分水平管压力损失与钢管内部压力损失，水平管压力损失为每20米损失0.1Mpa，钢管内粘结力损失0.38-0.48Mpa。局部压力损失在钢管内变径处损失0.2Mpa,节点板处损失0.1Mpa（最高钢管有9处），混凝土输送泵分配阀、Y型管、内耗分别损耗0.05Mpa、0.08Mpa、2.8Mpa。由上可计算的P=0.73+0.1*2+0.48+0.2+0.9+0.05+0.08+2.8=5.44Mpa按照安全系数1.2计算可得需要最小压力P=5.44*1.2=6.53Mpa选用理论输送压力8Mpa的混凝土输送泵车可以满足要求。24向上文档

第25页四、施工工艺第25页钢管拱顶升混凝土施工技术4、混凝土泵的选择

输送泵的额定泵送能力应不小于灌注速率或实际混凝土供应量的2倍；输送泵的额定压力须满足最大泵送压力，即静压力和泵送压力叠加之和。输送泵的额定扬程应大于1.5倍的灌注顶面高度，本桥要求输送泵的额定扬程大于60m。

根据以上要求及计算结果，选择HBTS60－13－90拖式混凝土高压输送泵，分配阀为S形摆管阀，最大理论输出量60m³/h，出口处最大压力为13MPa，电机功率为90KW，两岸各一台。按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：25向上文档

第26页四、施工工艺第26页钢管拱顶升混凝土施工技术5、混凝土顶升泵送清水按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：清水必须湿润所有的输送泵管。检查输送泵工作情况是否正常、输送管道有无渗漏。清洗弦管用清水从拱顶出浆孔注入，对弦管内所有废渣完全清洗，并由拱脚位置处的排渣孔排出，沉积在管底的渣物用勺子从排渣孔伸进去一点一点掏出来，然后焊接封闭排渣孔。26向上文档

第27页四、施工工艺第27页钢管拱顶升混凝土施工技术5、混凝土顶升按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：泵送水泥砂浆混凝土从进料管出来后，在重力作用下填充管口以下的空腔直至淹没进料管口，以后混凝土在泵送压力下向上流动，此时粗骨料先下落，所以泵送混凝土前首先泵送1m³高强度水泥砂浆，以免粗骨料反弹以及接头处混凝土质量差，同时砂浆还可在泵送过程中起到润滑管壁的作用。灌注接近完成时，通过混凝土将砂浆排除管外。27向上文档

第28页四、施工工艺第28页钢管拱顶升混凝土施工技术5、混凝土顶升按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：顶升混凝土

在开始压注前，将截止阀螺栓拧出，并在螺栓孔中塞满黄油，再将螺栓拧入后但不穿入泵管内，以便压注后螺栓能顺利插入混凝土中。待焊缝冷却后压注少量混凝土过压注口。两边从排气孔用漏斗注入约1m³水泥砂浆（即将混凝土配合比中石子扣除），然后继续压注混凝土直至拱顶。

水泥砂浆的目的是减小混凝土与管壁之间的摩擦力，压注过程中根据排气孔观察到的情况随时补浆。压注过程中保持慢速、均匀、对称、抵压的压注状态，通过锤击的方法了解混凝土的高程，以调整混凝土的压注速度，使两端的混凝土面高差保持在1m范围以内。28向上文档

第29页四、施工工艺第29页钢管拱顶升混凝土施工技术5、混凝土顶升按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：顶升混凝土

混凝土接近拱顶面时，严格控制速度防止混凝土超过拱顶截面时振动而引起钢管骨架纵向失稳。混凝土到达拱顶，拱顶出浆孔有混凝土溢出且无气泡冒出时，停止泵送。关闭压注口阀门且不得漏浆，拆除输送泵接头，继续顶升灌注第二根下弦管，每次灌注完成时，4根弦管内混凝土均不得初凝。

待前一次灌注混凝土强度达到设计要求时，方才可以进行下一次灌注施工。清洗、拆除输送泵管

待混凝土泌水停止后，割掉进料管并用与原设计相同规格型号的钢板封堵排浆孔、灌浆孔，以防雨水进入，并防止碳化反应。29向上文档

第30页五、质量控制措施第30页钢管拱顶升混凝土施工技术30向上文档

第31页五、质量保证措施第31页钢管拱顶升混凝土施工技术按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：

钢管混凝土灌注时间正处于气温较高的季节，管道在强烈阳光照射下，混凝土易脱水，从而导致堵管，因此在钢管拱肋上安装通长Φ2.5mm水管，水管中间隔一段距离设置一个水阀，以便在泵送混凝土前，对弦管内腔冲洗清渣和泵送混凝土时若弦管温度过高降温，冲洗溢出混凝土。水管全线设置水眼，灌注过程全程注水，喷洒钢管表面，以降低弦管表面温度。1、

混凝土泵送顶升时，应严格遵循两岸对称的施工要求，防止一边上升过快引起拱圈纵向振动。通过控制两岸混凝土泵送量来推算灌注弦管长度以及在弦管上对称位置作上标志并敲击检查等方法来判断两岸顶升灌注混凝土是否同步对称，以便严格控制两岸混凝土泵送量，使两岸弦管内混凝土长度差不大于1m，并在混凝土初凝时间内泵送到顶。此项工作要安排专人负责，必须利用对讲机随时联系，以保证两岸混凝土顶升速度同步对称。2、

31向上文档

第32页五、质量保证措施第32页钢管拱顶升混凝土施工技术按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：

开始泵送时，泵机应处低速压送状态，并注意观察泵的压力和各部件工作情况，待压送顺利后方可提高到正常压送速度。3、

混凝土的泵送应连续进行，尽量避免停泵。当混凝土供应不足时，宜降低压送速度，以免中断。如遇到特殊情况必须临时停泵时，应间隔4～5分钟作正反泵数次，以防止混凝土假凝引起阻塞。4、

当出浆孔有水泥砂浆排出时，放慢泵送速度，每泵一下需停一下。停留时人工配合用钢筋等在出浆孔抽插，使多余的气体和浮浆排出，直至混凝土溢出为止。顶升施工前用于润滑管壁的水泥砂浆不得替代混凝土留在钢管内，必须排出。5、

当出浆孔排出混凝土后临时停顿5～10分钟，在向拱肋内补压少量混凝土后关闭进料短管上的回流阀门，防止混凝土回流。6、

32向上文档

第33页五、质量保证措施第33页钢管拱顶升混凝土施工技术按照流体力学能量方程，取进料口与顶部出口为1、2截面建立如下方程：

钢管开孔时割下的圆形板编号保存，混凝土灌注完成后再将其焊上。7、

混凝土泵送施工前通知电力部门确保电力供应，同时备好发电机。8、

泵送顶升工艺的工作压力较大，施工中必须防止混凝土输送管爆裂，截止阀短管发生开焊脱落，出浆孔封闭时应加强，必要时焊接封闭。9、

顶升混凝土完成后，清洗、拆除输送泵管。待混凝土凝固后，割掉进料短管，并用原钢板封堵。10、

33向上文档